專利名稱：一種薄壁管焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄壁管焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種薄壁管焊接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的薄壁管的焊接，都通過(guò)兩根薄壁管對(duì)接后直接焊接而成，由于其管子壁薄， 直接對(duì)接焊接時(shí)不易定位，導(dǎo)致焊接的強(qiáng)度低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種薄壁管焊接方法，其使兩薄壁管焊接時(shí)對(duì)位簡(jiǎn) 單，且焊接強(qiáng)度高。一種薄壁管焊接方法，其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于a將襯管的兩端分別裝入需要焊接的兩薄壁管的內(nèi)孔內(nèi)；b用銀焊絲圓周焊接所述襯管與所述兩薄壁的外露處；c打磨焊縫使焊縫平整。其進(jìn)一步特征在于所述襯管的兩端螺紋連接需要焊接的所述兩薄壁管內(nèi)孔內(nèi)； 所述襯管的兩端塞裝于需要焊接的所述兩薄壁管內(nèi)孔內(nèi)。采用本發(fā)明的焊接方法后，由于襯管塞于所述兩薄壁管的連接處起到了一個(gè)支撐 定位作用，焊接時(shí)，對(duì)位簡(jiǎn)單，且由于兩薄壁管連接處的內(nèi)部裝有襯管，其焊接的強(qiáng)度高。


圖1為本發(fā)明的焊接示意圖。
具體實(shí)施例方式見(jiàn)圖1，其包括襯管1、兩薄壁管2、3，襯管1兩端分別裝入需要焊接的兩薄壁管2、 3的內(nèi)孔內(nèi)，銀焊絲4圓周焊接襯管1與兩薄壁2、3外露處。襯管1的兩端螺紋連接需要焊 接的兩薄壁管2、3內(nèi)孔內(nèi)，或者襯管1的兩端塞裝于需要焊接的兩薄壁管2、3內(nèi)孔內(nèi)。
權(quán)利要求
一種薄壁管焊接方法，其特征在于a將襯管的兩端分別裝入需要焊接的兩薄壁管的內(nèi)孔內(nèi)；b用銀焊絲圓周焊接所述襯管與所述兩薄壁的外露處；c打磨焊縫使焊縫平整。
2.所述襯管的兩端螺紋連接需要焊接的所述兩薄壁管內(nèi)孔內(nèi)。
3.所述襯管的兩端塞裝于需要焊接的所述兩薄壁管內(nèi)孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明為一種薄壁管焊接方法。其使兩薄壁管焊接時(shí)對(duì)位簡(jiǎn)單，且焊接強(qiáng)度高。其特征在于a.將襯管的兩端分別裝入需要焊接的兩薄壁管的內(nèi)孔內(nèi)；b.用銀焊絲圓周焊接所述襯管與所述兩薄壁的外露處；c.打磨焊縫使焊縫平整。
文檔編號(hào)B23K37/00GK101920416SQ200910303248
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者王浩東 申請(qǐng)人:王浩東