專利名稱：一種發(fā)射管柵極用tzm鉬合金薄板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種發(fā)射管柵極用TZM鉬合金薄板的制備方法，涉及一種采用鍛造和軋制方法生 產(chǎn)TZM鉬合金薄板的工藝方法。
背景技術(shù)：
TZM鉬合金薄板經(jīng)過涂膠、照影、酸腐刻、焊接、涂層等工序，可用于制造廣播、電視 發(fā)射管柵極。用于加工柵極的TZM鉬合金薄板質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，必需保證無起皮、分層、 板形平整；成分和組織均勻，以保證酸腐刻徹底干凈，無鋸齒和粘連的現(xiàn)象；高溫定形處理 后，板材不出現(xiàn)反彈和脆斷。 目前，TZM鉬合金薄板制備普遍存在起皮、化學(xué)成分和性能不合的問題，尤其在大 功率發(fā)射管柵極用TZM鉬合金薄板方面，此類問題尤為突出。目前一般的TZM鉬合金薄板 工藝有兩種，一是熔煉制備鑄錠，后續(xù)采用擠壓、鍛造和軋制的方法。此工藝能保證薄板化 學(xué)成分、組織性能和表面質(zhì)量符合要求，但工序復(fù)雜，能耗大，成本高，目前一般不采用。另 一種工藝采用粉末冶金燒結(jié)的方法制備板坯，然后直接軋制。這種工藝雖工序簡單，但薄板 組織性能和表面質(zhì)量不易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種制備表面無起皮、組 織均勻和酸腐刻干凈徹底，高溫性能符合要求的發(fā)射管柵極用TZM鉬合金薄板的制備方 法。 —種發(fā)射管柵極用TZM鉬合金薄板的制備方法，其特征在于其工藝過程包括粉冶 燒結(jié)棒坯、鍛造、熱軋、熱處理、溫軋、熱處理、中間冷軋、熱處理、成品冷軋步驟，其特征在 于 (1)粉冶燒結(jié)棒坯在1400 150(TC進(jìn)行鍛造，制備鍛造板坯；
(2)鍛造板坯在1400 150(TC進(jìn)行開坯軋制； (3)鍛造板坯軋制到7 8mm厚度時，進(jìn)行1500 1600°C ，保溫45 90分鐘的 退火，退火保溫結(jié)束后，進(jìn)行水淬冷卻； (4)板材軋制到1. 0 2. Omm厚度時，進(jìn)行1250 1350°C ，保溫45 90分鐘的
退火，退火保溫結(jié)束后，進(jìn)行水淬冷卻。 本發(fā)明的方法，解決的技術(shù)關(guān)鍵在于采用燒結(jié)棒坯進(jìn)行高溫鍛造制備軋制用板 坯，保證了軋制坯料化學(xué)成分和顯微組織的均勻性。在熱軋和冷軋階段進(jìn)行高溫退火，退火 后進(jìn)行水淬冷卻，雜質(zhì)元素和第二相在晶界集中析出，在隨后的軋制過程中晶粒得到充分 破碎，雜質(zhì)元素和第二相得以重新均勻分布，可有效避免冷軋薄板起皮和組織、性能不均現(xiàn) 象的產(chǎn)生。 本發(fā)明的制備方法，采用化學(xué)成分符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM387之364合金要求的粉末 冶金燒結(jié)棒坯，經(jīng)過1400 150(TC鍛造，制備板坯，鍛造板坯在1400 150(TC進(jìn)行開坯軋制；軋制到7 8mm厚度時，進(jìn)行1500 1600。C，保溫45 90分鐘的退火，退火保溫 結(jié)束后，進(jìn)行水淬冷卻；隨后按照通常的工藝進(jìn)行溫軋；板材軋制到1. 0 2. Omm厚度時， 進(jìn)1250 135(TC，保溫45 90分鐘的退火，退火保溫結(jié)束后，進(jìn)行水淬冷卻；最后按照 通常的工藝進(jìn)行冷軋，制備出0. 5X310X485mm、0. 4X310X470mm、0. 3X310X420mm和 0. 25X310X420mm等規(guī)格的大功率發(fā)射管柵極用TZM鉬合金薄板。板材表面無起皮現(xiàn)象； 顯微組織均勻；酸腐刻無鋸齒和粘連現(xiàn)象；消除應(yīng)力狀態(tài)室溫拉伸抗拉強(qiáng)度^ 800Mpa，延 伸率> 10%;1500"高溫拉伸抗拉強(qiáng)度> 100Mpa，延伸率^ 20%;經(jīng)1400 145(TC定形處 理后，板材未出現(xiàn)反彈和脆斷。
具體實施例方式
—種發(fā)射管柵極用TZM鉬合金薄板的制備方法，采用化學(xué)成分符合美國ASTM387 之364合金要求，直徑為85 115mm的粉末冶金燒結(jié)棒坯，經(jīng)過1400 1500。C鍛造，制備 厚度為25 35mm板坯，鍛造板坯第一火次在1400 150(TC進(jìn)行開坯軋制，隨后降溫軋制； 當(dāng)軋制到7 8mm厚度時，進(jìn)行1500 1600°C ，保溫45 90分鐘的退火，退火保溫結(jié)束后， 進(jìn)行水淬冷卻；隨后按照通常的工藝進(jìn)行溫軋；板材軋制到1. 0 2. Omm厚度時，進(jìn)1250 1350°C ，保溫45 90分鐘的退火，退火保溫結(jié)束后，進(jìn)行水淬冷卻；最后按照通常的工藝進(jìn) 行冷軋，制備出0. 5X310X485mm、0. 4X310X470mm、0. 3X310X420和0. 25X310X420等
規(guī)格的大功率發(fā)射管柵極用TZM鉬合金薄板。板材表面無起皮現(xiàn)象；顯微組織均勻；酸腐刻
無鋸齒和粘連現(xiàn)象；消除應(yīng)力狀態(tài)室溫拉伸抗拉強(qiáng)度^ 800Mpa，延伸率^ 10% ;150(TC高 溫拉伸抗拉強(qiáng)度^ 100Mpa，延伸率^ 20% ;經(jīng)1400 145(TC，保溫45分鐘的定形處理后，
板材未出現(xiàn)反彈和脆斷。下面結(jié)合實施例對本方法作進(jìn)一步說明。
實施例1 采用化學(xué)成分符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM387之364合金要求，直徑為85mm的粉末冶金燒 結(jié)棒坯，經(jīng)過140(TC鍛造，制備厚度為25mm板坯，鍛造板坯第一火次在140(TC進(jìn)行開坯軋 制，隨后降溫軋制；當(dāng)軋制到7mm厚度時，進(jìn)行150(TC，保溫45分鐘的退火，退火保溫結(jié)束 后，進(jìn)行水淬冷卻；隨后按照通常的工藝進(jìn)行溫軋；板材軋制到1.0mm厚度時，進(jìn)125(TC，保 溫45分鐘的退火，退火保溫結(jié)束后，進(jìn)行水淬冷卻；最后按照通常的工藝進(jìn)行冷軋，制備出 規(guī)格為0. 25X310X420的大功率發(fā)射管柵極用TZM鉬合金薄板。板材表面無起皮現(xiàn)象；顯 微組織均勻；酸腐刻無鋸齒和粘連現(xiàn)象；消除應(yīng)力狀態(tài)室溫拉伸抗拉強(qiáng)度為950Mpa，延伸 率為10. 5% ;1500。C高溫拉伸抗拉強(qiáng)度為145Mpa，延伸率為21% ;經(jīng)1400。C，保溫45分鐘 的定形處理后，板材未出現(xiàn)反彈和脆斷。
實施例2 采用化學(xué)成分符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM387之364合金要求，直徑為100mm的粉末冶 金燒結(jié)棒坯，經(jīng)過145(TC鍛造，制備厚度為30mm板坯，鍛造板坯第一火次在145(TC進(jìn)行 開坯軋制，隨后降溫軋制；當(dāng)軋制到7. 5mm厚度時，進(jìn)行1550°C，保溫60分鐘的退火，退 火保溫結(jié)束后，進(jìn)行水淬冷卻；隨后按照通常的工藝進(jìn)行溫軋；板材軋制到1. 5mm厚度時， 進(jìn)130(TC，保溫60分鐘的退火，退火保溫結(jié)束后，進(jìn)行水淬冷卻；最后按照通常的工藝進(jìn) 行冷軋，制備出規(guī)格為0. 4X310X470mm的大功率發(fā)射管柵極用TZM鉬合金薄板。板材表 面無起皮現(xiàn)象；顯微組織均勻；酸腐刻無鋸齒和粘連現(xiàn)象；消除應(yīng)力狀態(tài)室溫拉伸抗拉強(qiáng)
4度為850Mpa，延伸率為12. 5% ; 1500°C高溫拉伸抗拉強(qiáng)度為125Mpa，延伸率為25. 5% ;經(jīng)143(TC，保溫45分鐘的定形處理后，板材未出現(xiàn)反彈和脆斷。
實施例3 采用化學(xué)成分符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM387之364合金要求，直徑為115mm的粉末冶金燒結(jié)棒坯，經(jīng)過150(TC鍛造，制備厚度為35mm板坯，鍛造板坯第一火次在150(TC進(jìn)行開坯軋制，隨后降溫軋制；當(dāng)軋制到8mm厚度時，進(jìn)行1600°C ，保溫90分鐘的退火，退火保溫結(jié)束后，進(jìn)行水淬冷卻；隨后按照通常的工藝進(jìn)行溫軋；板材軋制到2. 0mm厚度時，進(jìn)135(TC，保溫90分鐘的退火，退火保溫結(jié)束后，進(jìn)行水淬冷卻；最后按照通常的工藝進(jìn)行冷軋，制備出規(guī)格為0. 5X310X485mm的大功率發(fā)射管柵極用TZM鉬合金薄板。板材表面無起皮現(xiàn)象；顯微組織均勻；酸腐刻無鋸齒和粘連現(xiàn)象；消除應(yīng)力狀態(tài)室溫拉伸抗拉強(qiáng)度為800Mpa，延伸率為14. 5% ;150(TC高溫拉伸抗拉強(qiáng)度為105Mpa，延伸率為29. 5% ;經(jīng)145(TC，保溫45分鐘的定形處理后，板材未出現(xiàn)反彈和脆斷。
權(quán)利要求
一種發(fā)射管柵極用TZM鉬合金薄板的制備方法，其特征在于其工藝過程包括粉冶燒結(jié)棒坯、鍛造、熱軋、熱處理、溫軋、熱處理、中間冷軋、熱處理、成品冷軋步驟，其特征在于(1)粉冶燒結(jié)棒坯在1400～1500℃進(jìn)行鍛造，制備鍛造板坯；(2)鍛造板坯在1400～1500℃進(jìn)行開坯軋制；(3)鍛造板坯軋制到7～8mm厚度時，進(jìn)行1500～1600℃，保溫45～90分鐘的退火，退火保溫結(jié)束后，進(jìn)行水淬冷卻；(4)板材軋制到1.0～2.0mm厚度時，進(jìn)行1250～1350℃，保溫45～90分鐘的退火，退火保溫結(jié)束后，進(jìn)行水淬冷卻。
全文摘要
一種發(fā)射管柵極用TZM鉬合金薄板的制備方法，其特征在于其工藝過程包括粉冶燒結(jié)棒坯、鍛造、熱軋、熱處理、溫軋、熱處理、中間冷軋、熱處理、成品冷軋步驟，板材表面無起皮現(xiàn)象；顯微組織均勻；酸腐刻無鋸齒和粘連現(xiàn)象；消除應(yīng)力狀態(tài)室溫拉伸抗拉強(qiáng)度≥800MPa，延伸率≥10％；1500℃高溫拉伸抗拉強(qiáng)度≥100MPa，延伸率≥20％；經(jīng)1400～1450℃，保溫45分鐘的定形處理后，板材未出現(xiàn)反彈和脆斷。
文檔編號B21B1/22GK101722208SQ20091024164
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者丁旭, 宮亞林, 惠軍鋒, 淡新國, 蘇衛(wèi)鳳, 趙娟, 鄧自南, 郭磊, 郭讓民, 金波, 門平, 馬琨, 高紅, 黃先明 申請人:西部金屬材料股份有限公司