專利名稱：一種超大型牌坊側(cè)立旋轉(zhuǎn)安裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于起重和設(shè)備安裝領(lǐng)域，尤其涉及一種在軋機(jī)安裝過程中用于將載荷擺 成所要求的狀態(tài)或位置的安裝工藝/安裝方法。
背景技術(shù)：
軋機(jī)是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。其機(jī)架是用來安裝軋輥、軋輥軸承、軋輥調(diào) 整裝置和導(dǎo)衛(wèi)裝置等工作機(jī)座中的全部零部件，并承受全部軋制力。
根據(jù)軋鋼機(jī)的型式和生產(chǎn)工藝的工作要求， 一般軋鋼機(jī)的機(jī)架形式主要有閉式 和開式兩種。
其中，閉式機(jī)架是一個整體框架，具有較高強(qiáng)度和剛度，主要用于軋制力較 大的初軋機(jī)和板帶軋機(jī)等。
對于閉口式機(jī)架，行業(yè)內(nèi)通常習(xí)慣性地稱之為"牌坊"。
現(xiàn)有軋機(jī)牌坊的傳統(tǒng)安裝方法，通常是將平放的牌坊整體平移至安裝位置，然后
用吊機(jī)將其整體吊起，在空中轉(zhuǎn)向90度，最后通過吊機(jī)使其整體下降就位。
公開日為2009年3月25日，公開號為CN 101391267A的中國專利申請"立輥軋
機(jī)在線組裝整體落位安裝方法"
公開日為2009年4月29日，公開號為CN 101417770A
的中國專利申請"翻轉(zhuǎn)大型擠壓機(jī)牌坊的翻轉(zhuǎn)胎具和使用該翻轉(zhuǎn)胎具的施工方法"、以
及
公開日為2008年10月1日，公開號為CN 101275400A的中國專利申請"大型軋機(jī)
的安裝方法"中，分別公開了相關(guān)的技術(shù)方案。
上述傳統(tǒng)安裝方法存在如下問題 一是需要較大的安裝場地和安裝空間，特別是
安裝高度；二是需要能夠?qū)⒄麄€牌坊整體吊起的大型吊機(jī)或具有同等提升能力的設(shè)
備，且在牌坊的轉(zhuǎn)向過程中，能夠?qū)Φ觞c進(jìn)行切換。
我國自主研發(fā)的3.6萬噸豎直擠壓機(jī)，是目前世界上最大的無縫管生產(chǎn)設(shè)備，僅
其牌坊的構(gòu)件自身重量，就重達(dá)2600余噸，高22.5米。由于現(xiàn)場施工條件、進(jìn)度等
多方面原因，其安裝空間被限制在己經(jīng)完工的標(biāo)高為26米的車間廠房內(nèi)，加之輔助
設(shè)施的高度，按照現(xiàn)有傳統(tǒng)的牌坊安裝工藝，則無法實施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超大型牌坊側(cè)立旋轉(zhuǎn)安裝工藝。該工藝無 需大型起重設(shè)備，可在場地狹小、高度受限的情況下就地安裝超大型牌坊，且牌坊在 旋轉(zhuǎn)過程中不需要吊點置換。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種超大型牌坊側(cè)立旋轉(zhuǎn)安裝工藝，包括牌坊的平移 和就位，其特征是首先將待安裝的牌坊置于側(cè)立狀態(tài)，使其水平滑移進(jìn)入吊裝平臺， 采用前端下降，尾端向前同步滑移的方式使牌坊均勻旋轉(zhuǎn)，趨于垂直，然后進(jìn)行載荷 轉(zhuǎn)移、吊點置換以及液壓同步提升，最終牌坊整體下降就位。
其所述的安裝工藝至少包括下列步驟
A) 在牌坊安裝就位處上方設(shè)置一框架式吊裝平臺，其上設(shè)置兩組可移動式提 升裝置，提升裝置的升降索末端設(shè)置吊具；
B) 在牌坊安裝就位處的外側(cè)，順軋制方向設(shè)置牌坊的組裝/擺放場地；
C) 在牌坊組裝/擺放場地至安裝就位處之間設(shè)置兩組滑道，每組滑道由雙滑道 組成，滑道位于吊裝平臺下方的一段為可拆卸式過渡梁結(jié)構(gòu)；
D) 牌坊在組裝/擺放場地平臥組裝，并側(cè)立，使其縱向軸線與牌坊安裝就位后 的過中心線的縱截面重合，在其前后端分別設(shè)置前、后承重托梁，其前承重托梁的長 度大于后承重托梁的長度；
E) 在雙滑道上設(shè)置前、后滑移承重裝置，將牌坊的前、后承重托梁分別與前、 后滑移承重裝置對組連接，使牌坊可在滑移承重裝置承載下水平滑動；
F) 采用液壓爬行器推動前、后滑移承重裝置，使牌坊整體沿雙滑道朝牌坊安 裝就位處方向水平滑動；
G) 當(dāng)牌坊的前端進(jìn)入框架式吊裝平臺下方的吊點中心線后，下降兩組提升裝 置的吊具，分別與前承重托梁的兩端對應(yīng)連接；解除前承重托梁與滑移承重裝置的連 接，同步提升吊具后，移除前滑移承重裝置及雙滑道的過渡梁；
H) 兩組提升裝置的吊具同步下降，同時牌坊的后端滑移跟進(jìn)，使牌坊的前端 吊點始終在中心線上下移；
I) 當(dāng)?shù)蹙呦陆抵疗渖媳砻娴陀谶^渡梁下表面后，重新裝上過渡梁，牌坊前端繼 續(xù)下降且后端同步跟進(jìn)滑移，逐漸將牌坊旋轉(zhuǎn)到豎直位置，實現(xiàn)牌坊的倒立旋轉(zhuǎn)，此 時將整個牌坊的重量轉(zhuǎn)移到承重托梁和后滑移承重裝置上；
J)解除吊具與前承重托梁的連接，提升吊具空載越過過渡梁至后承重托梁上 方，相向移動位于框架式吊裝平臺上的兩組提升裝置，使兩吊點間距符合后承重托梁吊裝要求，然后下降吊具，建立連接；
K)同步提升吊具，帶動牌坊整體垂直上升，拆除后滑移承重裝置及過渡梁； L)同步下降吊具，帶動牌坊整體同步下降，微調(diào)直至就位。
具體的，其所述的框架式吊裝平臺至少包括四根立柱、小梁、橫梁、兩根提升主 梁、兩組可移動式提升裝置和對應(yīng)的吊具，其四根立柱兩兩分別與橫梁構(gòu)成門字形框 架結(jié)構(gòu)，兩根提升主梁橫跨于兩個門字形框架結(jié)構(gòu)之間，兩組可移動式提升裝置分別 對應(yīng)設(shè)置在兩提升主梁上。
其所述的雙滑道包括承重滑道和推進(jìn)軌道；其承重滑道表面設(shè)置有聚四氟乙烯 板，用于承載經(jīng)前、后滑移承重裝置傳導(dǎo)的牌坊重量；其推進(jìn)軌道為輕型鋼軌，用于 推動滑移承重裝置的滑移。
在所述的前、后承重托梁之間設(shè)置有托梁間支撐；在前、后承重托梁的兩端，分 別對應(yīng)設(shè)置扁擔(dān)梁，所述的吊具經(jīng)扁擔(dān)梁與前、后承重托梁的兩端連接。
進(jìn)一步地，在所述前、后滑移承重裝置的底部，設(shè)置聚四氟乙烯板與鏡面不銹鋼 板作為滑動摩擦副。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點是
1. 采用牌坊側(cè)立倒立式旋轉(zhuǎn)的安裝就位方式，有效地解決了在場地狹小、高度受 限的情況下安裝超大型牌坊的問題；
2. 將承重滑道與反力推迸軌道分開，且摩擦副選用聚四氟乙烯橡膠板與鏡面不銹 鋼，大大降低了滑移摩擦系數(shù)，有效地解決了支撐比壓過大，推進(jìn)力過大的問題，使 得超大型牌坊順暢滑移成為可能，糾偏更為容易；
3. 滑移過渡梁做成可拆卸式有效地解決了在旋轉(zhuǎn)過程中吊具和托梁與過渡梁的 干涉問題；
4. 框架式吊裝平臺的四立柱結(jié)構(gòu)可以減輕對基礎(chǔ)的負(fù)載要求，并增加吊裝平臺的 穩(wěn)定性；
5. 兩組提升裝置的間距可調(diào)，有效地解決了在不同工況下，前后吊點置換中間距 不同的技術(shù)難題。


圖1是本發(fā)明的安裝工藝流程框圖； 圖2至圖9為安裝過程示意圖。
圖中l(wèi)為聚四氟乙烯板，2為前支座，3為液壓爬行器，4為軌道，5為后支座，6為后托梁，7為牌坊，8為后扁擔(dān)梁，9為格構(gòu)柱支撐，IO為前托梁，ll為前扁擔(dān) 梁，12為過渡梁，13為門式塔架，14為吊具，15為橫梁，16為提升主梁，17為液 壓提升器。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖l中，本發(fā)明的技術(shù)方案包括牌坊的平移、旋轉(zhuǎn)和就位。首先設(shè)置框架式吊裝 平臺、牌坊的組裝/擺放場地和兩組滑道，每組滑道由雙滑道組成，滑道位于吊裝平臺 下方的一段為可拆卸式過渡梁結(jié)構(gòu)；當(dāng)牌坊平臥組裝并側(cè)立后,在其前后端分別設(shè)置 前、后承重托梁；然后前、后承重托梁分別與前、后滑移承重裝置連接，推動滑移承 重裝置對組，使牌坊整體水平滑移；當(dāng)牌坊前端進(jìn)入吊點中心線處后，下降兩組提升 裝置的吊具，分別與前承重托梁的兩端對應(yīng)連接，解除前承重托梁與滑移承重裝置的 連接，同步提升吊具后，移除前滑移承重裝置及雙滑道的過渡梁；接著同步下降吊具 且同時牌坊的后端滑移跟進(jìn)，使牌坊整體均勻旋轉(zhuǎn)；當(dāng)?shù)蹙呦陆抵疗渖媳砻娴陀谶^渡 梁下表面后，重新裝上過渡梁，牌坊前端繼續(xù)下降且后端繼續(xù)跟進(jìn)滑移，實現(xiàn)牌坊的 倒立旋轉(zhuǎn)至豎直；此時整個牌坊的重量轉(zhuǎn)移至承重托梁和后滑移承重裝置上，解除吊 具與前承重托梁的連接，提升吊具空載越過過渡梁至后承重托梁上方并移動兩組提升 裝置，將吊具與后承重托梁連接；同步提升吊具，帶動牌坊整體垂直上升，而后移除 后滑移承重裝置和過渡梁；最后同步下降吊具，帶動牌坊整體同步下降，微調(diào)直至就 位。
具體安裝工藝至少包括下列步驟
A) 在牌坊安裝就位處上方設(shè)置一框架式吊裝平臺，其上設(shè)置兩組可移動式提 升裝置，提升裝置的升降索末端設(shè)置吊具；
B) 在牌坊安裝就位處的外側(cè)，順軋制方向設(shè)置牌坊的組裝/擺放場地；
C) 在牌坊組影擺放場地至安裝就位處之間設(shè)置兩組滑道，每組滑道由雙滑道 組成，滑道位于吊裝平臺下方的一段為可拆卸式過渡梁結(jié)構(gòu)；
D) 牌坊在組裝/擺放場地平臥組裝，并側(cè)立，使其縱向軸線與牌坊安裝就位后 的過中心線的縱截面重合，在其前后端分別設(shè)置前、后承重托梁，其前承重托梁的長 度大于后承重托梁的長度；
E) 在雙滑道上設(shè)置前、后滑移承重裝置，將牌坊的前、后承重托梁分別與前、 后滑移承重裝置對組連接，使牌坊可在滑移承重裝置承載下水平滑動；
7F) 采用液壓爬行器推動前、后滑移承重裝置，使牌坊整體沿雙滑道朝牌坊安 裝就位處方向水平滑動；
G) 當(dāng)牌坊的前端進(jìn)入框架式吊裝平臺下方的吊點中心線后，下降兩組提升裝 置的吊具，分別與前承重托梁的兩端對應(yīng)連接；解除前承重托梁與滑移承重裝置的連 接，同步提升吊具后，移除前滑移承重裝置及雙滑道的過渡梁；
H) 兩組提升裝置的吊具同步下降，同時牌坊的后端滑移跟進(jìn)，使牌坊的前端 吊點始終在中心線上下移；
I) 當(dāng)?shù)蹙呦陆抵疗渖媳砻娴陀谶^渡梁下表面后，重新裝上過渡梁，牌坊前端繼 續(xù)下降且后端同步跟進(jìn)滑移，逐漸將牌坊旋轉(zhuǎn)到豎直位置，實現(xiàn)牌坊的倒立旋轉(zhuǎn)，此 時將整個牌坊的重量轉(zhuǎn)移到承重托梁和后滑移承重裝置上；
"解除吊具與前承重托梁的連接，提升吊具空載越過過渡梁至后承重托梁上
方，相向移動位于框架式吊裝平臺上的兩組提升裝置，使兩吊點間距符合后承重托梁
吊裝要求，然后下降吊具，建立連接；
K)同步提升吊具，帶動牌坊整體垂直上升，拆除后滑移承重裝置及過渡梁； L)同步下降吊具，帶動牌坊整體同步下降，微調(diào)直至就位。 具體的，其框架式吊裝平臺由四根立柱、小梁、橫梁、兩根提升主梁、兩組可移
動式提升裝置和對應(yīng)的吊具等組成(參見圖2中所示)，四根立柱兩兩分別與橫梁構(gòu)
成門字形框架結(jié)構(gòu)，兩根提升主梁橫跨于兩個門字形框架結(jié)構(gòu)之間，兩組可移動式提
升裝置分別對應(yīng)設(shè)置在兩提升主梁上。
其雙滑道包括承重滑道和推進(jìn)軌道。其承重滑道表面設(shè)置有聚四氟乙烯板，用于
承載經(jīng)前、后滑移承重裝置傳導(dǎo)的牌坊重量；其推進(jìn)軌道為輕型鋼軌，用于推動滑移
承重裝置的滑移。
在水平滑移過程中將牌坊的承重滑道與反力推進(jìn)軌道分開。承重滑道主要用于承 載經(jīng)前、后滑移承重裝置傳導(dǎo)的牌坊重量，其表面設(shè)置有聚四氟乙烯板，確保了超大 型牌坊的支撐有足夠的承壓面積，且摩擦副選用聚四氟乙烯橡膠板與鏡面不銹鋼，又 可減小承重裝置與滑道之間的摩擦系數(shù)；反力推進(jìn)軌道為輕型鋼軌，用于推動滑移承 重裝置的滑移。
本方法充分利用牌坊的內(nèi)部空間，采用前、后托梁的方式將牌坊簡支在前、后支 座上，利用支座在平面軌道上的滑移帶動整個牌坊的水平移位。在旋轉(zhuǎn)過程中前托梁 的荷載采用格構(gòu)柱形式傳遞至構(gòu)件本身，且前、后托梁兼作提升點和滑移支撐點；前、 后托梁的吊點錯位，保證牌坊得以旋轉(zhuǎn)豎直且索具與后托梁吊點不相干涉;.前、后托梁滑移支撐支座共線，確保前、后滑移支座共享滑道。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明可在場地狹小、高度受限的情況下就地安裝超 大型牌坊；其安裝所需輔助加固措施簡單易做，拼裝容易，無需大型起重設(shè)備；將承 重滑道與反力推進(jìn)軌道分開，且摩擦副選用聚四氟乙烯橡膠板與鏡面不銹鋼，大大降 低了滑移摩擦系數(shù)，有效地解決了支撐比壓過大，推進(jìn)力過大的問題，使得超大型牌 坊順的暢滑移成為可能，其滑移摩擦系數(shù)小，水平推力較小，糾偏更容易；其滑道及 框架的載荷分散，支撐比壓不大，對滑道及框架立柱基礎(chǔ)要求不高。此外，活動過渡 梁的設(shè)置，既能有效地避免了旋轉(zhuǎn)過程中吊具與過渡梁的干涉，又能確?；肋B續(xù)； 牌坊在旋轉(zhuǎn)過程中不需要置換吊點，可直接旋轉(zhuǎn)到位；提升梁的間距可調(diào)，滿足了上、 下吊點間距不同的作業(yè)工況；提升時分級加載可防結(jié)構(gòu)過載；精確的位移同步控制、 限速阻尼控制等使得牌坊下降更平穩(wěn)，安全性更好。
此工藝及配套安裝設(shè)備可重復(fù)應(yīng)用在其它相似大型機(jī)構(gòu)件的安裝工程中。
前述的液壓爬行器為現(xiàn)有技術(shù)，在公告日為2005年1月12日，公告號為CN 2670324Y的中國專利"自鎖型液壓爬行器"以及公告日為2005年11月2日，公告號為 CN1225606C的中國發(fā)明專利"電力液壓推動器"或市售各種規(guī)格/系列(如YTD2系列) 的液壓推動器的產(chǎn)品說明書資料中均有詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和使用方法介紹，在此不再敘述。
圖2中，將組合好的牌坊7側(cè)立，安裝后托梁6、前托梁IO、滑移支座2和5、 托梁間支撐(亦稱格構(gòu)柱支撐)9、扁擔(dān)梁8和11、滑移過渡梁12等結(jié)構(gòu)；鋪設(shè)滑道 和推進(jìn)軌道；安裝由四根立柱13、小梁、橫梁15、提升主梁16、吊具14、液壓提升 器(圖中未示出)等組成的框架式吊裝平臺。
由圖可見，其采用了多個提升器集成使用，并兩兩組對，這樣不僅解決了吊具受 力的均勻性何題，更解決了單個提升器提升能力不足的矛盾。
液壓提升器亦為現(xiàn)有技術(shù)，基于相同的理由，不再敘述。
圖3中，采用液壓滑移技術(shù)將牌坊移位至前托梁吊點中心線處，液壓提升器下降， 吊具與前扁擔(dān)梁相連，提起前托梁，拆除前支座2和過渡梁12。
此時拆除過渡梁的目的，是給吊具讓出下降空間。
圖4中，前托梁邊下降，后托梁邊跟進(jìn)滑移，完成牌坊的倒立旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)蹙呦陆?至其上表面低于過渡梁下表面時，重新裝上過渡梁12，牌坊繼續(xù)下降且滑移，逐漸將 牌坊旋轉(zhuǎn)到堅直位置。
此處恢復(fù)過渡梁的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其目的是確保滑道的連續(xù)性。
圖5中，牌坊前端繼續(xù)下降，當(dāng)前吊點負(fù)載全部轉(zhuǎn)移至后滑移支座和過渡梁后，將空載吊具旁拉上升至上吊點(后托梁吊點)處，然后兩套提升裝置內(nèi)移，對齊吊點中 心線，連接上吊點。
提升裝置的間距可調(diào)，解決了不同工況作業(yè)下兩次吊點間距不同的難題。
圖6中，分級加載并最終提起整個牌坊約20厘米，此時前托梁吊具承受牌坊整 個負(fù)載。
圖7中，拆除過渡梁12及后滑移支座，牌坊具備下降條件。 圖8中，牌坊整體同步下降，微調(diào)直至就位。 圖9中，將吊裝裝備卸載，框架式提升平臺及提升設(shè)備拆除。 本超大型牌坊安裝的成功實施，填補(bǔ)了我國超大型牌坊安裝工藝的空白，具有較 好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)。
本發(fā)明可廣泛用于超大型構(gòu)件的安裝領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種超大型牌坊側(cè)立旋轉(zhuǎn)安裝工藝，包括牌坊的平移和就位，其特征是首先將待安裝的牌坊置于側(cè)立狀態(tài)，使其水平滑移進(jìn)入吊裝平臺，采用前端下降，尾端向前同步滑移的方式使牌坊均勻旋轉(zhuǎn)，趨于垂直，然后進(jìn)行載荷轉(zhuǎn)移、吊點置換以及液壓同步提升，最終牌坊整體下降就位。
2. 按照權(quán)利要求1所述的超大型牌坊側(cè)立旋轉(zhuǎn)安裝工藝，其特征是所述的安裝工 藝至少包括下列步驟A) 在牌坊安裝就位處上方設(shè)置一框架式吊裝平臺，其上設(shè)置兩組可移動式提 升裝置，提升裝置的升降索末端設(shè)置吊具；B) 在牌坊安裝就位處的外側(cè)，順軋制方向設(shè)置牌坊的組裝/擺放場地；C) 在牌坊組裝/擺放場地至安裝就位處之間設(shè)置兩組滑道，每組滑道由雙滑道 組成，滑道位于吊裝平臺下方的一段為可拆卸式過渡梁結(jié)構(gòu)；D) 牌坊在組裝/擺放場地平臥組裝，并側(cè)立，使其縱向軸線與牌坊安裝就位后 的過中心線的縱截面重合，在其前后端分別設(shè)置前、后承重托梁，其前承重托梁的長 度大于后承重托梁的長度；E) 在雙滑道上設(shè)置前、后滑移承重裝置，將牌坊的前、后承重托梁分別與前、 后滑移承重裝置對組連接，使牌坊可在滑移承重裝置承載下水平滑動；F) 采用液壓爬行器推動前、后滑移承重裝置，使牌坊整體沿雙滑道朝牌坊安裝 就位處方向水平滑動；G) 當(dāng)牌坊的前端進(jìn)入框架式吊裝平臺下方的吊點中心線后，下降兩組提升裝 置的吊具，分別與前承重托梁的兩端對應(yīng)連接；解除前承重托梁與滑移承重裝置的連 接，同步提升吊具后，移除前滑移承重裝置及雙滑道的過渡梁；H) 兩組提升裝置的吊具同步下降，同時牌坊的后端滑移跟進(jìn)，使牌坊的前端 吊點始終在中心線上下移；D當(dāng)?shù)蹙呦陆抵疗渖媳砻娴陀谶^渡梁下表面后，重新裝上過渡梁，牌坊前端繼續(xù)下降且后端同步跟進(jìn)滑移，逐漸將牌坊旋轉(zhuǎn)到豎直位置，實現(xiàn)牌坊的倒立旋轉(zhuǎn)，此時將整個牌坊的重量轉(zhuǎn)移到承重托梁和后滑移承重裝置上；j)解除吊具與前承重托梁的連接，提升吊具空載越過過渡梁至后承重托梁上方，相向移動位于框架式吊裝平臺上的兩組提升裝置，使兩吊點間距符合后承重托梁吊裝 要求，然后下降吊具，建立連接；K)同步提升吊具，帶動牌坊整體垂直上升，拆除后滑移承重裝置及過渡梁； L)同步下降吊具，帶動牌坊整體同步下降，微調(diào)直至就位。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的超大型牌坊側(cè)立旋轉(zhuǎn)安裝工藝，其特征是所述的框 架式吊裝平臺至少包括四根立柱、小梁、橫梁、兩根提升主梁、兩組可移動式提升裝 置和對應(yīng)的吊具，其四根立柱兩兩分別與橫梁構(gòu)成門字形框架結(jié)構(gòu)，兩根提升主梁橫 跨于兩個門字形框架結(jié)構(gòu)之間，兩組可移動式提升裝置分別對應(yīng)設(shè)置在兩提升主梁上。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的超大型牌坊側(cè)立旋轉(zhuǎn)安裝工藝，其特征是所述的雙 滑道包括承重滑道和推進(jìn)軌道；其承重滑道表面設(shè)置有聚四氟乙烯板，用于承載經(jīng)前、 后滑移承重裝置傳導(dǎo)的牌坊重量；其推進(jìn)軌道為輕型鋼軌，用于推動滑移承重裝置的 滑移。
5. 按照權(quán)利要求1或2所述的超大型牌坊側(cè)立旋轉(zhuǎn)安裝工藝，其特征是在所述的 前、后承重托梁之間設(shè)置有托梁間支撐；在前、后承重托梁的兩端，分別對應(yīng)設(shè)置扁 擔(dān)梁，所述的吊具經(jīng)扁擔(dān)梁與前、后承重托梁的兩端連接。
6. 按照權(quán)利要求1或2所述的超大型牌坊側(cè)立旋轉(zhuǎn)安裝工藝，其特征是在所述前、 后滑移承重裝置的底部，設(shè)置聚四氟乙烯板與鏡面不銹鋼板作為滑動摩擦副。
全文摘要
一種超大型牌坊側(cè)立旋轉(zhuǎn)安裝工藝，屬設(shè)備安裝領(lǐng)域。其首先將待安裝的牌坊置于側(cè)立狀態(tài)，使其水平滑移進(jìn)入吊裝平臺，采用前端下降，尾端向前同步滑移的方式使牌坊均勻旋轉(zhuǎn)，趨于垂直，然后進(jìn)行載荷轉(zhuǎn)移、吊點置換以及液壓同步提升，最終牌坊整體下降就位。本發(fā)明可在場地狹小、高度受限的情況下就地安裝超大型牌坊，無需大型起重設(shè)備，有效地解決了支撐比壓過大，推進(jìn)力過大的問題，活動過渡梁的設(shè)置，既能有效地避免了旋轉(zhuǎn)過程中吊具與過渡梁的干涉，又能確?；肋B續(xù)，牌坊在旋轉(zhuǎn)過程中不需要置換吊點，使得牌坊下降更平穩(wěn)，安全性更好?？蓮V泛用于超大型構(gòu)件的安裝領(lǐng)域。
文檔編號B21B31/00GK101664762SQ20091019553
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者劉建普, 張文鋒, 李鮮明, 耀 王, 肖作偉, 趙園濤, 杰 陳, 陳建平 申請人:上海同濟(jì)寶冶建設(shè)機(jī)器人有限公司