專利名稱：低壓配電柜抽屜座驅(qū)動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低壓電氣設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及低壓配電柜的抽屜座中驅(qū)動機(jī)構(gòu)的 轉(zhuǎn)軸焊接夾具。
背景技術(shù)：
如圖1，在低壓配電柜的抽屜座驅(qū)動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸19上焊接有四個扇形齒輪，即中間 的兩個小扇形齒輪12和兩端的兩個大扇形齒輪10，這四個扇形齒輪不但有角度位置要求， 而且在轉(zhuǎn)軸19的軸方向上還有相對位置要求，因此，加工的焊接夾具必須要保證四個扇 形齒輪的角度與位置關(guān)系，還必須給焊槍留下必要的焊接空間，當(dāng)所有的齒輪都焊接完成 后，轉(zhuǎn)軸19必須能很方便地從夾具中取出。
目前所使用的夾具缺陷是1、利用齒輪的齒形來進(jìn)行角度關(guān)系定位，雖能將角度位 置關(guān)系確定準(zhǔn)確，但裝夾齒輪很不方便，裝夾效率低；2、在生產(chǎn)時，只能一次性焊先兩 個齒輪，然后再進(jìn)行二次裝夾焊另外兩個齒輪，無法保證四個齒輪的角度與位置精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提出一種低壓配電柜抽屜座驅(qū)動機(jī)構(gòu)的 轉(zhuǎn)軸焊接夾具，可提升轉(zhuǎn)軸的四個齒輪的角度與位置焊接精度，提高轉(zhuǎn)軸焊接在實(shí)際生產(chǎn) 中的工作效率。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在該焊接夾具上放置轉(zhuǎn)軸及其上的四個扇形齒輪，在焊接 夾具的底板上固定定位裝置，定位方條固定在底板上的方槽中，定位方條的兩端和中間設(shè) 有定位槽口，定位槽口上固定與小扇形齒輪位置對應(yīng)的導(dǎo)向塊，定位槽口位置上分別固定 與大扇形齒輪位置對應(yīng)的位置定位塊，位置定位塊中固定安裝齒輪角度定位塊，導(dǎo)向塊中 固定安裝定位滑塊；位置定位塊和導(dǎo)向塊之間的底板上固定安裝兩個軸角度定位塊，在軸
角度定位塊側(cè)面固定一個與轉(zhuǎn)軸上的環(huán)槽相配合的軸向定位塊。
兩個夾鉗分別固定在所述兩個軸角度定位塊上，且對稱分布在兩個小扇形齒輪兩側(cè)， 兩個彈簧位于定位滑塊的正下面且在垂直方向上正對兩個小扇形齒輪。
本發(fā)明轉(zhuǎn)軸在裝夾時，兩頭的大扇形齒輪利用它們的兩條斜邊進(jìn)行定位，中間的兩個 小扇形齒輪利用它們的對稱中心位置齒形來定位，轉(zhuǎn)軸則利用它一側(cè)的環(huán)槽確定它左右方 向的位置關(guān)系。為避免斜面在接觸時在上下方向有間隙而導(dǎo)致角度的變化，將中間利用齒 形定位的定位塊做成在上下方向可滑動的結(jié)構(gòu)，同時用彈簧頂住定位塊，保證兩個小扇形齒輪與定位塊始終接觸。兩頭的扇形則利用快速夾鉗將它們壓緊在定位斜面上，這樣就最 終確定了四個扇形齒輪的角度與位置的關(guān)系，其有益效果是使轉(zhuǎn)軸上的四個扇形齒輪在 焊接時做到了一次裝夾， 一次焊接，提高了它們的焊接精度，另外，由于利用了快速夾鉗 與滑塊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對四個扇形齒輪進(jìn)行精確定位，不但相對角度位置準(zhǔn)確，而且使轉(zhuǎn)軸在 裝夾時方便快捷，避開了螺釘聯(lián)接的繁鎖，在實(shí)際應(yīng)用中提高了工作效率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是轉(zhuǎn)軸與四個扇形齒輪在焊接好后的角度與位置關(guān)系的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中去掉位置定位塊3和導(dǎo)向塊5后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).底板；2.定位方條；3.位置定位塊；4.軸角度定位塊；5.導(dǎo)向±央；6.軸向定 位塊；7.齒輪角度定位塊；8.定位滑塊；9.夾鉗；IO.大扇形齒輪；ll.大扇形齒輪斜邊； 12.小扇形齒輪；13.小扇形齒輪對稱中心位置齒形；14.環(huán)槽；15、 16、 17.定位槽口； 18. 彈簧；19.轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施例方式
如圖1，低壓配電柜的抽屜座驅(qū)動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸19上焊接有四個扇形齒輪，其中，在 轉(zhuǎn)軸19的兩端分別焊接兩個大扇形齒輪10，在轉(zhuǎn)軸19的中間分別焊接兩個小扇形齒輪 12，在其中的一個大扇形齒輪IO和一個小扇形齒輪12之間的轉(zhuǎn)軸19上設(shè)置一個環(huán)槽14。
如圖2、 3所示，在焊接夾具的底板1上固定定位裝置，該定位裝置包括定位方條2 和各種定位塊等。將定位方條2固定在底板1上的方槽中，在定位方條2的兩端和中間設(shè) 有三個不同位置的定位槽口 15、 16、 17，在定位槽口 16的位置上固定導(dǎo)向塊5，導(dǎo)向塊 5與小扇形齒輪12的位置相對應(yīng)。在定位槽口 15、 17的位置上分別固定位置定位塊3， 位置定位塊3與大扇形齒輪10的位置相對應(yīng)。位置定位塊3和導(dǎo)向塊5通過螺釘固定在 底板1上，位置定位塊3和導(dǎo)向塊5的軸向位置通過定位方條2上的三個槽口確定，這樣 就通過定位方條2與位置定位塊3確定了兩大扇形齒輪10和兩個小扇形齒輪對稱中心位 置齒形13在轉(zhuǎn)軸19軸向上的位置尺寸。
如圖3，在位置定位塊3中固定安裝齒輪角度定位塊7，在導(dǎo)向塊5中固定安裝定位 滑塊8，通過齒輪角度定位塊7和定位滑塊8確定四個扇形齒輪的角度關(guān)系。在位置定位 塊3和導(dǎo)向塊5之間的底板1上固定安裝兩個軸角度定位塊4，軸角度定位塊4使轉(zhuǎn)軸19 只能沿著垂直于底板1的法向面移動。在軸角度定位塊4側(cè)面固定一個軸向定位塊6，使該軸向定位塊6與圖1的轉(zhuǎn)軸19上的環(huán)槽14相配合，確定了轉(zhuǎn)軸19在焊接夾具上的軸 向位置。
兩個夾鉗9通過螺釘分別固定在兩個軸角度定位塊4上，它們對稱分布在小扇形齒輪 12的兩側(cè)，兩個彈簧18位于定位滑塊8的正下面，并且在垂直方向上正對著兩個小扇形 齒輪12，這樣，兩個夾鉗9在向下推動轉(zhuǎn)軸19時，能保持轉(zhuǎn)軸19的受力平衡。
當(dāng)上述四個扇形齒輪套在轉(zhuǎn)軸19上后一起放置在焊接夾具上時，手工扳動兩個夾鉗 9推動轉(zhuǎn)軸19沿著軸角度定位塊4向下運(yùn)動，在運(yùn)動的過程中，兩個小扇形齒輪12推動 定位滑塊8克服彈簧18力向下運(yùn)動，當(dāng)兩端的大扇形齒輪10上的大扇形齒輪斜邊11與 齒輪角度定位塊7接觸時，轉(zhuǎn)軸19停止運(yùn)動。此時，兩端的大扇形齒輪10通過齒輪角度 定位塊7和位置定位塊3確定了角度和位置，兩個小扇形齒輪12在轉(zhuǎn)軸19運(yùn)動過程中通 過定位滑塊8確定了角度和位置，這樣，四個扇形齒輪在裝夾過程中便快速地確定了角度 與位置的相對位置關(guān)系。
權(quán)利要求
1、一種低壓配電柜抽屜座驅(qū)動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸焊接夾具，在該焊接夾具上放置轉(zhuǎn)軸(19)及其上的四個扇形齒輪，在焊接夾具的底板(1)上固定定位裝置，其特征是定位方條(2)固定在底板(1)上的方槽中，定位方條(2)的兩端和中間設(shè)有定位槽口(15、16、17)，定位槽口(16)上固定與小扇形齒輪(12)位置對應(yīng)的導(dǎo)向塊(5)，定位槽口(15、17)位置上分別固定與大扇形齒輪(10)位置對應(yīng)的位置定位塊(3)，位置定位塊(3)中固定安裝齒輪角度定位塊(7)，導(dǎo)向塊(5)中固定安裝定位滑塊(8)；位置定位塊(3)和導(dǎo)向塊(5)之間的底板(1)上固定安裝兩個軸角度定位塊(4)，在軸角度定位塊(4)側(cè)面固定一個與轉(zhuǎn)軸(19)上的環(huán)槽(14)相配合的軸向定位塊(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓配電柜抽屜座驅(qū)動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸焊接夾具，其特征是 兩個夾鉗(9)分別固定在所述兩個軸角度定位塊(4)上，且對稱分布在兩個小扇形齒輪(12)兩側(cè)，兩個彈簧(18)位于定位滑塊(8)的正下面且在垂直方向上正對兩個小扇 形齒輪(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低壓配電柜抽屜座驅(qū)動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸焊接夾具，定位方條固定在底板上的方槽中，定位方條的兩端和中間設(shè)有定位槽口，定位槽口上固定與小扇形齒輪位置對應(yīng)的導(dǎo)向塊，固定與大扇形齒輪位置對應(yīng)的位置定位塊，位置定位塊中固定安裝齒輪角度定位塊，導(dǎo)向塊中固定安裝定位滑塊；位置定位塊和導(dǎo)向塊之間的底板上固定安裝兩個軸角度定位塊，在軸角度定位塊側(cè)面固定一個與轉(zhuǎn)軸上的環(huán)槽相配合的軸向定位塊。兩個夾鉗分別固定在兩個軸角度定位塊上且對稱分布在兩個小扇形齒輪兩側(cè)，兩個彈簧位于定位滑塊的正下面且在垂直方向上正對兩個小扇形齒輪。四個扇形齒輪一次裝夾且一次焊接，提高了焊接精度，定位精確，裝夾方便快捷。
文檔編號B23K37/053GK101628369SQ20091018306
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者朱未東, 江長生, 咸 陳 申請人:江蘇輝能電氣有限公司