專利名稱：熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐的制作方法
熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐技術領域
本發(fā)明屬于有色金屬擠壓設備技術領域，特別是一種銅鋁擠壓行業(yè)使用的毛坯長 圓鑄錠燃料式加熱爐。
背景技術：
有色金屬，尤其是銅、鋁型材，其生產加工均采用擠壓的方法。擠壓前的毛坯—— 圓鑄錠，均需加熱。鑄錠加熱可以提高金屬的塑性，大大降低擠壓力；加熱溫度的高低、均勻 性等還直熱接影響擠壓制品內在和表面的質量；同時，加熱工序的費用在生產成本中占有 相當的比重。國外有色金屬圓鑄錠加熱爐多采用電加熱，國內的加熱燃料則在短短的二十 幾年里經歷了電、柴油和煤，燃料的更換主要是為了降低制造成本，但同時也不同程度地犧 牲了部分加熱質量和產品質量。
在有色金屬型材的生產中，為了保證能隨時生產任一常用規(guī)格的制品，企業(yè)排產 人員需要根據客戶要求，依據制品重量，利用等體積的原則，計算出擠壓制品所需的圓鑄錠 長度，然后將鑄造好的長至6 12米的圓鑄錠鋸切成300 600毫米各種長度的短鑄錠， 置于半成品庫中備用。生產中如果因擠壓模具、制品質量等因素影響生產，則需要將加熱爐 中已加熱好、與制品長度匹配的短鑄錠拉出來，重新加入擠壓模具和相應長度的短鑄錠進 行加熱后生產；臨時急需某種規(guī)格的型材，而沒有庫存與之相配長度的短鑄錠時，那就只好 望洋興嘆了 ；長鑄錠加工成短鑄錠，從鋸切、打號、過磅到入庫是個繁瑣的管理工作，消耗大 量人力、物力、場地等；長鑄錠鋸切成短鑄錠時形成的鋸屑再次熔煉時，燒損率高達20% 以上；企業(yè)每天要有專職排產人員依據客戶訂單及數千套擠壓模具的動態(tài)支重來計算鑄錠 長度……以上工作在銅鋁型材擠壓生產中占據了大量的人力、物力，它是決定成品率、生產 費用高低的重要因素，多年來一直困擾著眾多管理者。
為了解決上述問題，我們設想鑄錠在加熱時，6 12米圓鑄錠不用鋸切就能直接 進入加熱爐中加熱，生產時根據對鑄錠長度的需要，現(xiàn)截現(xiàn)用，從而大大提高產品的成品 率，降低制造費用，降低工人的勞動強度，讓生產班組和排產人員從記錄、計算鑄錠長度、模 具支重的繁瑣工作中解放出來。這將是有色金屬擠壓行業(yè)的一次革命，據初步推算，每條生 產線將因此而降低生產費用20萬元，如果在全國推廣，僅在鋁型材擠壓行業(yè)每年將可降低 成本60000萬元。當前，國外擠壓技術發(fā)達國家的生產企業(yè)，如美國鷹都、德國埃森公司已 采用了長鑄錠單支中頻加熱并熱剪切的方法；我國沿海地區(qū)個別擠壓設備生產廠家也在研 制國外企業(yè)的加熱熱剪工藝方法及設備，并有少量中頻加熱熱剪鑄錠加熱爐在個別大型銅 鋁型材企業(yè)使用，但因加熱成本高、生產效率低而難以推廣。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是設計一種銅鋁擠壓行業(yè)使用的毛坯圓鑄錠燃料式加熱爐，它完全 不同于現(xiàn)行的短圓鑄錠加熱爐，而是將未鋸切的長圓鑄錠直接加熱，加熱合格后利用加熱 爐上自帶剪切機構飛刀熱剪，從而得到所需的短鑄錠，其長度準確、定尺可調、不產生鋸屑，且加熱爐升溫快、溫度均勻、自動化程度高、符合環(huán)保要求。
本發(fā)明所采取的技術方案是設計一種銅鋁擠壓行業(yè)使用的毛坯圓鑄錠燃料式加 熱爐，它具有爐體，爐體是該設備機架；機架上設置有進棒裝置、燃燒裝置、循環(huán)裝置、移棒 裝置、出棒裝置和定長剪切機構。燃燒裝置包括燃燒器、燃燒室、混合器和加熱室；加熱室 在該設備的中部，加熱室的上部是引風道。加熱室內部的一側是進棒裝置，另一側是出棒裝 置，兩裝置中間鋪設爐底板。爐底板與爐底之間設置有熱風道，爐底板上開設有橫向縫隙， 燃燒室內熱氣可經過爐底板進入加熱室。
循環(huán)裝置由引風機、引風道、加熱室、熱風道、混合器、循環(huán)風回風道組成，引風機 安裝在加熱爐爐頂上部的中間位置，引風機的進風口與引風道相連。引風機的出風口與循 環(huán)風回風道相連。引風道位于加熱室的上方，是加熱鑄錠上方的引風隔板與爐頂形成的通 道。引風隔板上同樣開設有橫向縫隙。
定長剪切機構位于進棒機構的同一軸線上，與爐體聯(lián)接在一起，位于進棒裝置、定 長裝置之間。它由剪切機架、動刀座、靜刀座和剪切油缸組成。


圖1表示本發(fā)明的總裝結構示意圖2表示本發(fā)明的總裝結構的俯視圖3表示本發(fā)明的混合器結構示意圖4表示本發(fā)明的送棒機構側向加入方式的結構示意圖5表示本發(fā)明的送棒機構縱向加入方式的結構示意圖的三視圖6表示本發(fā)明的移棒機構上部安裝撥料裝置的結構示意圖7表示本發(fā)明的定長剪切機構結構示意具體實施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的實施是熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐的整體結構由爐體 1、加熱裝置2、循環(huán)裝置3、進棒裝置4、移棒裝置5、出棒裝置6和定長剪切機構7組成。
爐體1是由槽鋼、角鐵等型鋼焊接而成的框架結構，是該設備機架，其他各部分 均固定在爐體上。爐體下部與地面留有間隙，方便傳動鏈條的運動，上部是加熱機構2、循環(huán) 機構3等的支撐框架。
加熱裝置2包括燃燒器2. 1、混合器2. 2、燃燒室2. 3和加熱室2. 4。燃燒器2. 1的 結構因燃料的不同而不同，燃料可以是天然氣、柴油、煤氣等礦物燃料。燃燒器2. 1安裝加 熱爐的兩頭，固定在燃燒室2. 3的外部，向燃燒室2. 3內噴射燃料及氧氣并混合燃燒。
燃燒室2. 3是燃料燃燒的地方，它在加熱爐前后兩端各有一個，布置在加熱室2. 4 的下部(側面也可)，其內腔與與加熱室2. 4連通，燃燒室2. 3內因燃燒而產生的熱量傳遞 到加熱室2. 4內。燃燒室2. 3由耐火磚等耐火材料砌成，容積大小由被加熱材料的熱容比 及升溫時間而定。
如圖3所示，本發(fā)明的混合器2. 2安裝在燃燒室2. 3內，它由內、外兩層套裝而成， 其內腔2. 2. 1與燃燒器2. 1相連，是燃料、氧氣混合燃燒的地方(稱一次風)；套層2. 2. 2與 循環(huán)風回風道3. 4相連，是循環(huán)熱風(稱二次風)再次進入加熱室2. 4的通道?；旌掀?. 2先將一、二次風隔開，待一次風燃燒結束后再與二次風混合，這樣可有效避免二次風過早地 與一次風混合，從而影響一次風的燃燒效果。一、二次風在混合器2. 2的出口及燃燒室2. 3 內混合。
如圖1、圖2所示，加熱室2. 4在該設備的中部，它既是銅鋁長鑄錠被加熱的地方， 又作為循環(huán)系統(tǒng)中的一段通道。加熱室2. 4的長度為6. 2 12. 2米，寬度以能容下8 10 支長鑄錠為宜(長鑄錠的直徑根據所要生產的型材截面大小、擠壓機噸位等而定)。加熱室 2. 4在引風道3. 2的下面，熱風道3. 3的上面，其內部的一側是進棒裝置4，另一側是出棒裝 置6，兩裝置中間鋪設爐底板3. 3. 1。爐底板3. 3. 1與爐底3. 3. 2形成相距約150毫米高的 通道，是燃燒室2. 3內燃燒產生的熱氣經過爐底板3. 3. 1進入加熱室2. 4的通道，稱熱風道 3.3。爐底板3. 3.1上是被送入欲加熱的銅鋁長鑄錠。上開設有橫向縫隙，使來自燃燒室 2. 3的熱量及二次循環(huán)風先進入熱風道3. 3，再通過爐底板3. 3. 1上的橫向縫隙進入加熱室2.4內。橫向縫隙的數量、位置根據實驗，合理地分布在爐底板3. 3. 1上，使進入加熱室2. 4 的熱氣能夠在各處均勻，以達到加熱室2. 4內溫度均勻的目的。
循環(huán)裝置3由引風機3. 1、循環(huán)風回風道3. 4、混合器2. 2、燃燒室2. 3、熱風道3. 3、 加熱室2. 4和引風道3. 2構成循環(huán)回路，循環(huán)裝置3的作用是為了讓爐內各處的熱量循環(huán) 流動起來，把燃燒室2.3內的高溫氣體帶出，使加熱室2. 4內各處處溫度均勻，另一個作用 是讓與圓鑄錠熱交換后的溫度仍然很高的熱氣能夠再次進入加熱室2. 4，循環(huán)利用，達到節(jié) 能的目的。
引風機3. 1安裝在加熱爐爐頂3. 2. 2上部的中間位置，引風機3. 1的進風口與引 風道3. 2相連(如圖1所示)，出風口與循環(huán)風回風道3. 4相連(如圖2所示)。
引風道3. 2位于加熱室2. 4的上方，是加熱鑄錠上方的引風隔板3. 2. 1與爐頂3.2. 2形成的通道。引風隔板3. 2. 1上同樣開有橫向縫隙，其數量、位置根據加熱室2. 4內 各部溫度而定，一般中間、兩頭橫向縫隙適當開多，目的是為了讓加熱室2.4內溫度進一步 均勻，避免溫度死角。引風道3. 2與熱風道3. 3配合作用，調節(jié)進入、流出加熱室2. 4內的 熱氣的位置和流量，起到使加熱室2. 4內溫度均勻的作用，從而是鑄錠均勻受熱。
引風機3. 1是拉動加熱氣體循環(huán)的動力裝置，它通過引風道3. 2把加熱室2. 4內 與圓鑄錠熱交換后的尾氣(二次風)抽出，壓入循環(huán)風回風管3.4(循環(huán)風回風管3. 4根據 爐體的空間位置靈活布置，它的一端與引風機3. 1出風口相連，另一端與混合器2.3相連)， 進入混合器2. 2的套層，與一次風在燃燒室2. 3內混合，再進入加熱室2. 4對長鑄錠進行加 熱，如此循環(huán)不已。
進棒裝置4是將銅鋁長鑄錠送入加熱室2. 4的機構。有兩種送入方式第一種是 將長鑄錠從加熱爐側面橫向逐支平移送入加熱室2. 4，第二種是將長鑄錠從加熱爐的后面 縱向逐支送入加熱室2. 4的方式。
如圖4所示，本發(fā)明從加熱爐的側面橫向逐支平移送入長鑄錠，在加熱爐一側制 設有一個與爐底板3. 3. 1等高的平臺4. 1，加熱室2. 4側面開設一狹長爐口，爐門4. 2通 過液壓缸連接在爐體上；所述進棒機構4、爐底板3. 3. 1、出棒機構6依次向下傾斜約10 15°。
側向加入機構的構成在加熱爐一側的加熱室2. 4位置上開設一個狹長爐口，爐 門4. 2通過兩個液壓缸或鏈輪機構連接在爐體1上，爐門4. 2的啟閉通過液壓缸或鏈輪機構進行。緊貼該側面是一個與狹長爐門4. 2等長，而高度與爐底板3. 3. 1等高的平臺4. 1。 將長鑄錠吊放在平臺4. 1上，打開加熱爐側面長門4. 2，逐支平推圓鑄錠，使長鑄錠滾在爐 底板3. 3. 1上。
如圖5所示，本發(fā)明的進棒機構6是從加熱爐的后面縱向逐支加入長鑄錠的方式， 在加熱爐的后面貼近爐壁一側開設有加入孔4. 4，傳動鏈穿設過加入孔4. 4與固定在支架 上的鏈輪聯(lián)接。
縱向加入機構的構成在加熱爐的后面貼近爐壁一側開設一個比長鑄錠直徑稍大 的圓孔，稱為加入孔4. 4。穿過加入孔4. 4是一條耐熱不銹鋼傳動鏈，傳動鏈的上面比爐底 板3. 3. 1相平。與傳動鏈相聯(lián)的主動、被動鏈輪固定在加熱爐前后的支架上，支架與加熱爐 的爐體1焊接在一起。
加熱爐后面設置一個框架式平臺4. 3，平臺4. 3—側是一個由一組短托輥4. 5組成 的輥道。長鑄錠加入時，先用吊機將長鑄錠吊起平放在平臺4. 3上，然后平移到平臺4. 3 一 側的輥道組4. 5上。人工或電機帶動托輥組轉動，同時啟動送棒傳動鏈條4. 6的電機，長鑄 錠在托輥組4. 5上向前縱向移動，進入加入孔4. 4 ；移至送棒鏈條4. 6上，傳動鏈4. 6帶動 長鑄錠向前輸送，進入加熱室2. 4。
移棒裝置5 是將進入加熱室2. 4后的長鑄錠由進棒裝置4位置平移至另一側的 出棒裝置6處，在加熱室2. 4內一支支并排排列整齊，并由出棒裝置6將最外側加熱完成的 長鑄錠送進剪切機構7執(zhí)行剪切。長鑄錠的平移方法有三種
如圖4所示，第一種是進棒裝置4、爐底板3. 3. 1、出棒裝置6依次向下傾斜約10 15°，讓圓鑄錠靠自重從加熱室2. 4的一側滾動到另一側的出棒位置。
如圖6所示，第二種是在進棒裝置4的一側的上部安裝撥叉5. 1，撥叉5. 1在轉軸 的帶動下旋轉，撥動進棒裝置4的傳動鏈條上的圓鑄錠5. 2向前滾動到爐底板3. 3. 1上。
如圖2所示，第三種是在加熱爐的外面、進棒裝置4 一側的安裝推料裝置5 ；推料 裝置5采用液壓缸作為動力，液壓缸穿過加熱爐側壁上的圓孔。為防止加熱爐內的熱量傳 導到液壓缸內，采用的形式，斷開處用隔熱材料將兩段活塞桿隔開。
也可采用一、二或一、三方式相結合。
如圖2、圖4所示，加熱爐的出棒裝置6采用與進棒裝置4相同的鏈傳動裝置，鏈 條的上表面應低于爐底板3. 3. 1的上表面，在加熱爐的前端、與進棒裝置4對應的另一側的 端面上開設一個直徑大于鑄錠直徑的出棒孔6. 1 ；傳動鏈條依次穿設于加熱室2. 4、出棒孔 6. 1與安裝在爐體支架上的主、被動鏈輪聯(lián)接。出棒裝置6可反轉。
出棒裝置6的構成出棒裝置6位于加熱室2. 4內，在進棒裝置4的對面，緊貼加 熱室2. 4側壁，出棒裝置6可以采用與進棒裝置4相同的鏈傳動裝置，也可以是一組同步相 連的短托輥組。
采用鏈傳動裝置時，鏈條的上表面應稍低于爐底板3. 3. 1的上表面，在加熱爐的 前端、與送棒裝置4對應的另一側的端面上開設一個直徑稍大于鑄錠直徑的圓孔，稱出棒 孔6. 1 (如圖2所示)，傳動鏈條自前及后貫穿加熱室2. 4，從出棒孔6. 1穿過，前后的主、被 動鏈輪安裝在爐體1的支架上。前面的鏈輪是主動輪。長鑄錠在加熱室2. 4內加熱至設定 溫度后，出棒裝置6負責將長鑄錠送出加熱爐執(zhí)行剪切，剪切結束后，出棒裝置6反轉，將鏈 條上剩余長度的鑄錠送回加熱室2. 4內保溫。
采用托輥組機構時，前端第一個托輥是主動輪，與電機通過鏈條傳遞運動，其余托 輥通過同軸的一個雙聯(lián)鏈輪用鏈條聯(lián)系在一起同步轉動。鑄錠剪切結束，托輥組反轉，剩余 長度的鑄錠被送回加熱室2. 4保溫。
如圖7所示，本發(fā)明中，定長剪切機構7位于出棒裝置6的前方，二者軸線相重合， 并與爐體1聯(lián)接固定在一起。它包括兩部分定長機構7. 1和剪切機構7. 2。剪切裝置7. 2 與出棒裝置6、定長裝置7. 1在同一軸線，位于二者之間。
送棒裝置6送出的長鑄錠將以一定長度被剪切，剪切的長度由定長裝置7. 1來確 定(剪切長度要根據生產需要經常變化的)。定長裝置7. 1的定長方式可采取機械式定位 擋板控制，也可采取電氣自動閉環(huán)控制。
定尺擋板7. 1. 1設置在剪切裝置7. 2的后程，送棒裝置6送出的長鑄錠穿過剪切 裝置7. 2，被定尺擋板7. 1. 1擋住。為緩沖沖擊，機械擋板后面加裝剛性系數較大的減震彈 簧7. 1.2，定尺擋板7. 1. 1連動行程微動開關，通知出棒裝置6的電機停止。
也可采用電氣自動控制。光電開關感應鑄錠端面而發(fā)訊，通知出棒電機停止?；?在出棒電機上安裝碼盤，碼盤測量鏈條轉速，將信號傳遞給PLC控制系統(tǒng)中的高速計數器， 計算出傳動鏈條或送棒托輥的切線速度及鑄錠運行過的長度。
定長機構7. 1可根據生產需要在一定范圍內進行任意調節(jié)。機械方式通過調節(jié)機 械擋板7. 1. 1的位置改變剪切長度；電氣控制可輸入欲剪切長度進行調節(jié)。
剪切裝置7. 2的作用是將長鑄錠剪斷。它由剪切機架7. 2. 1、靜刀座7. 2. 2、動刀 座7. 2. 3和剪切油缸7. 2. 4組成。剪切機架7. 2. 1與爐體1固定在一起。刀座安裝在剪切 機架7. 2. 1中間，動刀座7. 2. 3在上，靜刀座7. 2. 2在下；動刀座7. 2. 3上設置有導向裝置， 增加剪切時的穩(wěn)定性。動刀座7. 2. 3、靜刀座7. 2. 2合攏時形成與鑄錠直徑相同的剪切孔， 長鑄錠進入刀座端的剪切孔直徑比長鑄錠的直徑稍大些，并形成倒錐，方便長鑄錠導入。為 了減小鋁棒的變形程度，動刀座7. 2. 3、靜刀座7. 2. 2上分別裝有半環(huán)形的剪切刀片，其刃 口合攏時形成與圓鑄錠直徑相同的圓形，，剪切刀片用高溫模具鋼制造，具有熱硬性、耐磨 性、高硬度，并有一定的韌性以抵御剪切時的沖擊，冷熱交替的工作環(huán)境要求刀片材料的熱 疲勞性要好。
剪切油缸7. 2. 4的動力液壓油可在銅鋁擠壓機的泵站上引入，一般利用擠壓機上 的中壓葉片泵作為動力源，再加裝必要的回路控制閥，如調速閥、溢流閥、換向閥等，但油路 中要考慮剪切結束時的失壓沖擊。油缸的直徑由圓鑄錠的剪切應力決定，行程則取決于被 剪切鑄錠的直徑。
權利要求
1.一種熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐，它具有爐體，爐體是該設備機架，其特征在于機架上 設置有進棒裝置、燃燒裝置、循環(huán)裝置、出棒裝置和定長剪切機構，燃燒裝置包括燃燒器、燃 燒室、混合器和加熱室；加熱室在該設備的中部，加熱室的上部是引風道；加熱室內部的一 側是進棒裝置，另一側是出棒裝置；定長剪切機構位于進棒機構的同一軸線上，與爐體聯(lián)接 在一起，位于進棒裝置、定長裝置之間，它由剪切機架、動刀座、靜刀座和剪切油缸組成。
2.如權利要求1所述的一種熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐，其特征在于所述進棒裝置和出 棒裝置中間鋪設爐底板，爐底板與爐底之間設置有熱風道，爐底板上開設有橫向縫隙，燃燒 室內熱氣可經過爐底板進入加熱室；所述循環(huán)裝置由引風機、引風道、加熱室、熱風道、混合 器組成，引風機安裝在加熱爐爐頂上部的中間位置，引風機的進風口與引風道相連；引風機 的出風口與循環(huán)風回風口相連，引風道位于加熱室的上方，是加熱鑄錠上方的引風隔板與 爐頂形成的通道；引風隔板上同樣開設有橫向縫隙。
3.如權利要求1或2所述的一種熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐，其特征在于其中混合器安 裝在燃燒室內，它由內、外兩層套裝而成，其內腔與燃燒器相連；套層與循環(huán)風回風道相連。
4.如權利要求1或2所述的一種熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐，其特征在于所述定長剪切 機構包括定長裝置和剪切裝置兩部分，定長裝置的定長方式采取機械式定位擋板控制，定 尺擋板設置在剪切裝置的后程，定尺擋板連動行程微動開關。
5.如權利要求3所述的一種熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐，其特征在于所述定長剪切機構 包括定長裝置和剪切裝置兩部分，定長裝置的定長方式采取機械式定位擋板控制，定尺擋 板設置在剪切機構的后程，定尺擋板連動行程微動開關。
6.如權利要求1或4所述的一種熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐，其特征在于所述進棒裝置 采用的是從加熱爐的后面縱向逐支加入的方式，即在加熱爐后設置有平臺，在加熱爐的后 面貼近爐壁一側開設有加入孔，傳動鏈穿設過加入孔與固定在支架上的鏈輪聯(lián)接。
7.如權利要求5所述的一種熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐，其特征在于所述進棒裝置采用 的是長鑄錠從加熱爐側面橫向逐支平移送入加熱室的方式，即在加熱爐一側制設有一個與 爐底板等高的平臺，加熱室上開設一狹長爐口，爐門通過液壓缸連接在爐體上；所述進棒裝 置、爐底板、出棒裝置依次向下傾斜約10 15°。
8.如權利要求7所述的一種熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐，其特征在于出棒裝置采用與進 棒裝置相同的鏈傳動裝置，鏈條的上表面應低于爐底板的上表面，在加熱爐的前端、與送棒 機構對應的另一側的端面上開設一個直徑大于鑄錠直徑的出棒孔；傳動鏈條依次穿設于加 熱室、出棒孔與安裝在爐體支架上的主、被動鏈輪聯(lián)接。
9.如權利要求8所述的一種熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐，其特征在于出棒裝置采用是一 組同步相連的短托輥組，前端第一個托輥是主動輪，與電機通過鏈條傳動，其余托輥通過同 軸的一個雙聯(lián)鏈輪用鏈條聯(lián)動；所述送棒裝置可反轉。
10.如權利要求9所述的一種熱剪切銅鋁長鑄錠加熱爐，其特征在于所述剪切機架與 爐體固定在一起，刀座安裝在剪切機架中間，動刀座在上，靜刀座在下，動刀座上設置有導 向裝置；動刀座、靜刀座合攏時形成倒錐型剪切孔；動刀座、靜刀座上分別裝設有半環(huán)形的 剪切刀片；剪切油缸的動力液壓油在銅鋁擠壓機的泵站上引入，利用擠壓機上的中壓葉片 泵作為動力源。
全文摘要
本發(fā)明屬于有色金屬擠壓設備技術領域，特別是一種銅鋁擠壓行業(yè)使用的毛坯長圓鑄錠燃料式加熱爐。它具有爐體，爐體是該設備機架；機架上設置有進棒裝置、燃燒裝置、循環(huán)裝置、移棒裝置、出棒裝置和定長剪切機構。燃燒裝置包括燃燒器、燃燒室、混合器和加熱室；循環(huán)裝置由引風機、引風道、加熱室、熱風道、混合器、循環(huán)風回風道組成；定長剪切機構由剪切機架、動刀座、靜刀座和剪切油缸組成。本發(fā)明同以往技術相比，具有可將未鋸切的長圓鑄錠直接加熱，加熱合格后利用加熱爐上自帶剪切機構飛刀熱剪，從而得到所需的短鑄錠，其長度準確、定尺可調、不產生鋸屑，且加熱爐升溫快、溫度均勻、自動化程度高、符合環(huán)保要求等顯著優(yōu)點。
文檔編號B21C29/00GK102029302SQ200910179269
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權日2009年9月30日
發(fā)明者劉品瀟, 張力重, 杜新宇, 王艷紅 申請人:杜新宇