專利名稱：滾槽機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械設備的技術領域，特別涉及一種滾槽機。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，對產(chǎn)品環(huán)槽的加工方式，主要采用冷擠壓加工方式、滾槽加工方式 和金加工方式，按同一產(chǎn)品結構進行分析，初定該產(chǎn)品的外徑值為660，當采用冷擠壓加工 方式時，產(chǎn)品的毛坯內(nèi)徑值為6 45毫米，重量為0. 728kg，如圖6所示；當采用金加工方式 時，槽體的尺寸和光澤度控制難度大、報廢多，即加工費用高；用數(shù)控車床加工每班500只， 成本費0. 50元；當采用滾槽加工方式，產(chǎn)品的毛坯內(nèi)徑值為648. 3毫米，重量為0. 628kg， 相比于冷擠壓加工方式的產(chǎn)品毛坯其每件節(jié)省0. 100kg，產(chǎn)品結構大時，重量減少還有更 多；再者采用滾槽機滾每班2000只，每只成本費0. 125元，可以看出滾壓加工費比數(shù)控加工 費節(jié)省75%。再如專利號為ZL00211678. 2的中國發(fā)明專利《工作缸滾槽專機》(公告號為 CN2423044Y)就有此類設計；包括床身、主軸箱、操作臺、導軌、漲緊油缸、轉接套筒滾槽漲 頭、傳動電機、頂尖、滑移尾座、推緊油缸、滑臺、限位桿、滾輪體、滑臺座、限位板、支撐座、推 進油缸安裝連接構成；該設計產(chǎn)品裝夾采用轉接套筒和頂尖首尾扣合方式，產(chǎn)品裝夾時較 為繁瑣，操作時間也較長，對大批量生產(chǎn)不利；而且由于產(chǎn)品裝夾的不可偏位，或不可位移， 其滾槽工具必須進行位移控制，所以整個機構受力均較大，結構也較為粗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種結構緊湊、設計合 理、運行平穩(wěn)、產(chǎn)品定位便捷、傳動靈活、傳動效率高及使用壽命長、推力強勁的滾槽機。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為滾槽機，包括臺板，該臺板的中間 配裝有中心軸，該中心軸位于臺板的上部設置有產(chǎn)品安裝端，位于臺板的下部固定有第四 鏈輪，且該第四鏈輪控制中心軸的旋轉驅動；中心軸一邊設置有滾槽調(diào)節(jié)裝置，另一邊設置 有工件撐托裝置；工件撐托裝置包括有定位、且滑配于臺板一側上部的托輪滑動塊，該托輪 滑動塊的尾端螺紋旋接有托輪調(diào)節(jié)螺栓，并且該托輪調(diào)節(jié)螺栓控制托輪滑動塊的伸縮位移 運行，托輪滑動塊的前端轉動配合有至少二個托輪，且該托輪控制中心軸產(chǎn)品安裝端上產(chǎn) 品的轉動支撐；滾槽推進裝置包括有定位、且滑配于臺板另一側上部的滾槽滑塊架，該滾槽 滑塊架的前端中間缺口內(nèi)橫向插配、能加工產(chǎn)品的滾槽輪，且該滾槽輪中間套裝有滾輪軸； 滾輪軸的兩端頭與滾槽滑塊架前端上下部孔軸配合，且該滾輪軸的中間段還固定有與滾槽 輪并排貼配的第六鏈輪，且該第六鏈輪控制滾槽輪的旋轉驅動；滾槽滑塊架尾端連接有油 缸，且該油缸經(jīng)滾槽滑塊架、滾輪軸控制滾槽輪對產(chǎn)品的加工深度。采取的措施還包括上述的中心軸位于臺板上部的產(chǎn)品安裝端中心線與中心軸的中心線存在偏位，且 偏位值至少為3毫米；上述的中心軸經(jīng)第一軸承外配有第一軸承座，且該第一軸承座與上
4述的臺板固定連接；上述的中心軸下端旋接有滾槽機螺母，且該滾槽機螺母控制第四鏈輪 的上下定位。上述的產(chǎn)品安裝端與相鄰的第一軸承之間配裝有第三墊片；上述的滾槽機螺母為 并列的兩個；上述的中心軸產(chǎn)品安裝端中心線與中心軸的中心線之間的偏位值為5. 5毫米。上述的中心軸位于臺板下部的第四鏈輪經(jīng)鏈條傳動連接有第三鏈輪，該第三鏈輪 驅動有中間轉動軸，上述的中間轉動軸同時驅動有過橋齒輪和第二鏈輪，上述的第二鏈輪 經(jīng)鏈條傳動連接有第一鏈輪，且該第一鏈輪與外部的電動機連接。上述的過橋齒輪的另一齒驅動有終端轉動軸，該終端轉動軸連接有第五鏈輪，且 該第五鏈輪經(jīng)鏈條與上述的第六鏈輪傳動連接；上述的終端轉動軸經(jīng)第三軸承外配有第三 軸承座，且該第三軸承座與上述的臺板固定連接；上述的終端轉動軸一端制有臺階環(huán)，另一 端配裝有第二墊片，且該第二墊片控制第五鏈輪、過橋齒輪與第三軸承座之間的定位。上述的中間轉動軸經(jīng)第二軸承外配有第二軸承座，且該第二軸承座與上述的臺板 固定連接；上述的中間轉動軸一端制有臺階環(huán)，另一端配裝有第一墊片，且該第一墊片控制 第三鏈輪、第二鏈輪、過橋齒輪與第一軸承之間的定位。上述的第六鏈輪位于滾槽輪的上方，上述的滾槽滑塊架中間制有缺口槽，并且該 第六鏈輪、滾槽輪與該缺口槽的上下內(nèi)面之間均墊配有第四墊片；上述的滾輪軸與滾槽滑 塊架前端上下部孔之間均設置有軸承體，該軸承體作為滾輪軸的旋轉支撐，并控制滾輪軸 的旋轉精度。上述的滾輪軸的上端套裝有滾輪架螺栓，該滾輪架螺栓外圈螺紋旋接有滾輪架圓 螺母，且該滾輪架圓螺母限制滾輪軸的縱向定位；上述的滾槽滑塊架兩側和尾部均配置有 滾輪架定位塊，且位于兩側的滾輪架定位塊控制上述的滾槽滑塊架左右定位；該位于兩側 的滾輪架定位塊上部還均螺栓固定有滾輪架滑塊壓板，且該滾輪架滑塊壓板控制滾槽滑塊 架的上下定位。上述的油缸缸體端頭與臺板固定連接，而油缸的活塞桿端連接有聯(lián)軸器，該聯(lián)軸 器的另端配裝有滾輪架滑塊油缸連接螺栓，且該滾輪架滑塊油缸連接螺栓與上述的滾槽滑 塊架尾端連接，并控制滾槽滑塊架的前后滑移運行；上述位于尾部的滾輪架定位塊兩側中 間對稱均配裝有一個滾輪架滑塊調(diào)節(jié)螺栓，且該滾輪架滑塊調(diào)節(jié)螺栓的螺旋距離即為滾槽 滑塊架的推進距離。上述的托輪滑動塊兩側和尾部均配置有托輪定位塊，且該位于兩側的托輪定位塊 控制托輪滑動塊的左右定位；上述位于兩側的托輪定位塊上部還均螺栓固定有托輪滑塊壓 板，且該托輪滑塊壓板控制托輪滑動塊的上下定位。上述的托輪調(diào)節(jié)螺栓與位于尾部的托輪定位塊螺紋旋接，該托輪調(diào)節(jié)螺栓位于托 輪定位塊尾端上還配裝有托輪調(diào)節(jié)螺母，且該托輪調(diào)節(jié)螺母控制并鎖定托輪調(diào)節(jié)螺栓的調(diào) 節(jié)距離。上述的托輪調(diào)節(jié)螺栓上套裝有托輪彈簧，該托輪彈簧的前端與上述的托輪滑動塊 后端抵觸頂壓配合，相應地，該托輪彈簧的后端與位于尾部的托輪定位塊內(nèi)面抵觸頂壓配 合，并且上述的托輪彈簧控制托輪滑動塊的滑移緩沖；上述的托輪中心均穿配有托輪軸，該 托輪軸與托輪滑動塊孔軸銷配。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在臺板的中間配裝有中心軸，該中心軸位于臺板的上部 設置有產(chǎn)品安裝端，位于臺板的下部固定有第四鏈輪，且該第四鏈輪控制中心軸的旋轉驅 動；中心軸一邊設置有滾槽調(diào)節(jié)裝置，另一邊設置有工件撐托裝置；工件撐托裝置包括有 定位、且滑配于臺板一側上部的托輪滑動塊，該托輪滑動塊的尾端螺紋旋接有托輪調(diào)節(jié)螺 栓，并且該托輪調(diào)節(jié)螺栓控制托輪滑動塊的伸縮位移運行，托輪滑動塊的前端轉動配合有 至少二個托輪，且該托輪控制中心軸產(chǎn)品安裝端上產(chǎn)品的轉動支撐；滾槽推進裝置包括有 定位、且滑配于臺板另一側上部的滾槽滑塊架，該滾槽滑塊架的前端中間缺口內(nèi)橫向插配、 能加工產(chǎn)品的滾槽輪，且該滾槽輪中間套裝有滾輪軸；滾輪軸的兩端頭與滾槽滑塊架前端 上下部孔軸配合，且該滾輪軸的中間段還固定有與滾槽輪并排貼配的第六鏈輪，且該第六 鏈輪控制滾槽輪的旋轉驅動；滾槽滑塊架尾端連接有油缸，且該油缸經(jīng)滾槽滑塊架、滾輪軸 控制滾槽輪對產(chǎn)品的加工深度。本發(fā)明的優(yōu)點在于滾槽機螺母為并列的兩個，雙螺母結構 其自鎖性能良好；電動機的動力傳遞依靠鏈條、鏈輪進行，常規(guī)的技術結構，其設計簡單，力 傳遞平穩(wěn)；設計中間的傳動過橋齒輪，即可實現(xiàn)同一動力的兩種輸出方式，一舉兩得，其結 構緊湊，設計合理；獨立設置轉動用的第二軸承座、第三軸承座，其定位便捷，傳動時轉動靈 活，提高了整個機構的傳動效率；嵌槽式裝配結構，其制作快捷，增強了第六鏈輪、滾槽輪與 滾槽滑塊架之間的連接強度，即結構較為牢靠；上下均墊設第四墊片，可以避免第六鏈輪、 滾槽輪轉動時與滾槽滑塊架之間的直接摩擦，提高了整個機構的使用壽命；滾輪軸的安裝 方式為自上而下，且采用螺栓、螺紋及墊片扣合結構，其滾輪軸定位牢靠，不易松脫；由于滾 槽輪加工產(chǎn)品時須強力推進，所以光靠油缸的推力是不穩(wěn)定的，因為油缸推力由于液壓油 的原因存在回挫移動，所以在設計增加兩個對稱的滾輪架滑塊調(diào)節(jié)螺栓，其目的在于穩(wěn)定 油缸的推力，即固定滾槽輪的加工力度；托輪的作用是起到產(chǎn)品滾槽時穩(wěn)定作用和可以減 輕中心軸滾槽時橫向載荷；托輪彈簧主要起到緩沖作用，托輪調(diào)節(jié)螺栓和托輪調(diào)節(jié)螺母起 到托輪調(diào)節(jié)作用。


圖1是本發(fā)明實施例的結構布置示意圖；圖2是圖1的中A-A方向的示意圖；圖3是圖1的中B-B方向的示意圖；圖4是本發(fā)明實施例所涉加工產(chǎn)品的縱向剖視示意圖；圖5是本發(fā)明實施例所涉加工產(chǎn)品毛坯的縱向剖視示意圖；圖6是現(xiàn)有技術中采用冷擠壓模式所加工產(chǎn)品的毛坯縱向剖視示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1至圖5所示，圖標號說明如下第一鏈輪1，第二鏈輪2，第三鏈輪3，滾槽機 螺母31，托輪軸32，托輪33，托輪滑動塊34，托輪彈簧35，托輪調(diào)節(jié)螺栓36，托輪調(diào)節(jié)螺母 37，托輪定位塊38，有托輪滑塊壓板39，第四鏈輪4，第五鏈輪5，第六鏈輪6，過橋齒輪7，臺 板8，第二軸承座91，第三軸承座92，終端轉動軸10，中間轉動軸11，第一墊片12，第二墊片 13，第二軸承141，第三軸承142，第一軸承15，滾槽輪16，第四墊片17，滾槽滑塊架18，滾輪軸19，滾輪架螺栓20，滾輪架圓螺母21，滾輪架滑塊壓板22，滾輪架定位塊23，滾輪架滑 塊油缸連接螺栓24，滾輪架滑塊調(diào)節(jié)螺栓25，聯(lián)軸器26，油缸27，第一軸承座28，第三墊片 29，中心軸30，產(chǎn)品安裝端301。本發(fā)明實施例，滾槽機，包括臺板8，該臺板8的中間配裝有中心軸30，該中心軸30 位于臺板8的上部設置有產(chǎn)品安裝端301，位于臺板8的下部固定有第四鏈輪4，且該第四 鏈輪4控制中心軸30的旋轉驅動；中心軸30 —邊設置有滾槽調(diào)節(jié)裝置，另一邊設置有工件 撐托裝置；工件撐托裝置包括有定位、且滑配于臺板8 —側上部的托輪滑動塊34，該托輪滑 動塊34的尾端螺紋旋接有托輪調(diào)節(jié)螺栓36，并且該托輪調(diào)節(jié)螺栓36控制托輪滑動塊34的 伸縮位移運行，托輪滑動塊34的前端轉動配合有至少二個托輪33，且該托輪33控制中心軸 30產(chǎn)品安裝端301上產(chǎn)品的轉動支撐；滾槽推進裝置包括有定位、且滑配于臺板8另一側 上部的滾槽滑塊架18，該滾槽滑塊架18的前端中間缺口內(nèi)橫向插配、能加工產(chǎn)品的滾槽輪 16，且該滾槽輪16中間套裝有滾輪軸19 ；滾輪軸19的兩端頭與滾槽滑塊架18前端上下部 孔軸配合，且該滾輪軸19的中間段還固定有與滾槽輪16并排貼配的第六鏈輪6，且該第六 鏈輪6控制滾槽輪16的旋轉驅動；滾槽滑塊架18尾端連接有油缸27，且該油缸27經(jīng)滾槽 滑塊架18、滾輪軸19控制滾槽輪16對產(chǎn)品的加工深度。本實施例是這樣實現(xiàn)的中心軸30位于臺板8上部的產(chǎn)品安裝端301中心線與中 心軸30的中心線存在偏位，且偏位值至少為3毫米，在本實施例中，其中心軸3產(chǎn)品安裝端 301中心線與中心軸30的中心線之間的偏位值為5. 5毫米，具體有偏位值決定了對產(chǎn)品槽 深的加工，根據(jù)不同產(chǎn)品要求、特點進行設置；中心軸30經(jīng)第一軸承15外配有第一軸承座 28，且該第一軸承座28與臺板8固定連接；中心軸30下端旋接有滾槽機螺母31，且該滾槽 機螺母31控制第四鏈輪4的上下定位；滾槽機螺母31為并列的兩個，雙螺母結構其自鎖性 能良好；產(chǎn)品安裝端301與相鄰的第一軸承15之間配裝有第三墊片29 ；第三墊片29作為 與產(chǎn)品的直接接觸面，其磨損嚴重，更換周期較快，所以增設該第三墊片29，其設計者的目 的也在于此。中心軸30位于臺板8下部的第四鏈輪4經(jīng)鏈條傳動連接有第三鏈輪3，該第三鏈 輪3驅動有中間轉動軸11，中間轉動軸11同時驅動有過橋齒輪7和第二鏈輪2，第二鏈輪 2經(jīng)鏈條傳動連接有第一鏈輪1，且該第一鏈輪1與外部的電動機連接。過橋齒輪7的另一 齒驅動有終端轉動軸10，該終端轉動軸10連接有第五鏈輪5，且該第五鏈輪5經(jīng)鏈條與所 述的第六鏈輪6傳動連接；終端轉動軸10經(jīng)第三軸承142外配有第三軸承座92，且該第三 軸承座92與臺板8固定連接；終端轉動軸10 —端制有臺階環(huán)，另一端配裝有第二墊片13， 且該第二墊片13控制第五鏈輪5、過橋齒輪7與第三軸承座92之間的定位。電動機的動力 傳遞依靠鏈條、鏈輪進行，常規(guī)的技術結構，其設計簡單，力傳遞平穩(wěn)；設計中間的傳動過橋 齒輪，即可實現(xiàn)同一動力的兩種輸出方式，一舉兩得，其結構緊湊，設計合理。中間轉動軸11經(jīng)第二軸承141外配有第二軸承座91，且該第二軸承座91與臺板 8固定連接；中間轉動軸11 一端制有臺階環(huán)，另一端配裝有第一墊片12，且該第一墊片12 控制第三鏈輪3、第二鏈輪2、過橋齒輪7與第一軸承141之間的定位；獨立設置轉動用的第 二軸承座91、第三軸承座92，其定位便捷，傳動時轉動靈活，提高了整個機構的傳動效率。第六鏈輪6位于滾槽輪16的上方，滾槽滑塊架18中間制有缺口槽，并且該第六鏈 輪6、滾槽輪16與該缺口槽的上下內(nèi)面之間均墊配有第四墊片17 ；滾輪軸19與滾槽滑塊架18前端上下部孔之間均設置有軸承體，該軸承體作為滾輪軸19的旋轉支撐，并控制滾輪軸 19的旋轉精度；嵌槽式裝配結構，其制作快捷，增強了第六鏈輪6、滾槽輪16與滾槽滑塊架 18之間的連接強度，即結構較為牢靠；上下均墊設第四墊片17，可以避免第六鏈輪6、滾槽 輪16轉動時與滾槽滑塊架18之間的直接摩擦，提高了整個機構的使用壽命。滾輪軸19的上端套裝有滾輪架螺栓20，該滾輪架螺栓20外圈螺紋旋接有滾輪架 圓螺母21，且該滾輪架圓螺母21限制滾輪軸19的縱向定位；滾槽滑塊架18兩側和尾部均 配置有滾輪架定位塊23，且位于兩側的滾輪架定位塊23控制滾槽滑塊架18左右定位；該 位于兩側的滾輪架定位塊23上部還均螺栓固定有滾輪架滑塊壓板22，且該滾輪架滑塊壓 板22控制滾槽滑塊架18的上下定位；滾輪軸19的安裝方式為自上而下，且采用螺栓、螺紋 及墊片扣合結構，其滾輪軸19定位牢靠，不易松脫。油缸27缸體端頭與臺板8固定連接，而油缸27的活塞桿端連接有聯(lián)軸器26，該 聯(lián)軸器26的另端配裝有滾輪架滑塊油缸連接螺栓24，且該滾輪架滑塊油缸連接螺栓24與 滾槽滑塊架18尾端連接，并控制滾槽滑塊架18的前后滑移運行；位于尾部的滾輪架定位塊 23兩側中間對稱均配裝有一個滾輪架滑塊調(diào)節(jié)螺栓25，且該滾輪架滑塊調(diào)節(jié)螺栓25的螺 旋距離即為滾槽滑塊架18的推進距離。由于滾槽輪16加工產(chǎn)品時須強力推進，所以光靠 油缸27的推力是不穩(wěn)定的，因為油缸27推力由于液壓油的原因存在回挫移動，所以在設計 增加兩個對稱的滾輪架滑塊調(diào)節(jié)螺栓25，其目的在于穩(wěn)定油缸27的推力，即固定滾槽輪16 的加工力度。托輪滑動塊34兩側和尾部均配置有托輪定位塊38，且該位于兩側的托輪定位塊 38控制托輪滑動塊34的左右定位；位于兩側的托輪定位塊38上部還均螺栓固定有托輪滑 塊壓板39，且該托輪滑塊壓板39控制托輪滑動塊34的上下定位；托輪調(diào)節(jié)螺栓36與位于 尾部的托輪定位塊38螺紋旋接，該托輪調(diào)節(jié)螺栓36位于托輪定位塊38尾端上還配裝有托 輪調(diào)節(jié)螺母37，且該托輪調(diào)節(jié)螺母37控制并鎖定托輪調(diào)節(jié)螺栓36的調(diào)節(jié)距離。托輪調(diào)節(jié)螺栓36上套裝有托輪彈簧35，該托輪彈簧35的前端與托輪滑動塊34后 端抵觸頂壓配合，相應地，該托輪彈簧35的后端與位于尾部的托輪定位塊38內(nèi)面抵觸頂壓 配合，并且托輪彈簧35控制托輪滑動塊34的滑移緩沖。托輪33中心均穿配有托輪軸32，該托輪軸32與托輪滑動塊34孔軸銷配，在產(chǎn)品 位于滾槽輪16的反方向配置兩個對稱的托輪33，有效降低了滾槽時由產(chǎn)品傳遞給中心軸 30上部的側向力，在保護中心軸30的同時，也提高了中心軸30轉動構件的使用壽命；同時 產(chǎn)品由于克服了側向的偏力，其加工產(chǎn)量也得到了提高。2個托輪33的作用在于1、起到產(chǎn)品滾槽時穩(wěn)定作用；2、可以減輕中心軸30滾槽 時橫向載荷；托輪彈簧35主要起到緩沖作用，托輪調(diào)節(jié)螺栓36和托輪調(diào)節(jié)螺母37起到托 輪調(diào)節(jié)作用。本發(fā)明實施例的工作原理如下把未滾過的產(chǎn)品套在中心軸30外，起動電動機，通過第一鏈輪1帶動過橋第二鏈 輪2，通過中間轉動軸11帶動第三鏈輪3，第三鏈輪3帶動第四鏈輪4和中心軸30向左轉 動，第二鏈輪2在帶動中間轉動軸11同時通過過橋齒輪7，過終端轉動軸10帶動第五鏈輪 5通過鏈條帶動第六鏈輪6過滾輪軸19帶動滾槽輪16向右轉動。起動油泵通過油缸27通過滾槽滑塊架18向中心軸30上產(chǎn)品推進，通過滾輪架滑
8塊調(diào)節(jié)螺栓25來控制產(chǎn)品滾槽要求。本發(fā)明的優(yōu)點在于滾槽機螺母為并列的兩個，雙螺母結構其自鎖性能良好；電動機的動力傳遞依靠鏈條、鏈輪進行，常規(guī)的技術結構，其設計簡單，力傳遞平穩(wěn)；設計中間 的傳動過橋齒輪，即可實現(xiàn)同一動力的兩種輸出方式，一舉兩得，其結構緊湊，設計合理；獨 立設置轉動用的第二軸承座、第三軸承座，其定位便捷，傳動時轉動靈活，提高了整個機構 的傳動效率；嵌槽式裝配結構，其制作快捷，增強了第六鏈輪、滾槽輪與滾槽滑塊架之間的 連接強度，即結構較為牢靠；上下均墊設第四墊片，可以避免第六鏈輪、滾槽輪轉動時與滾 槽滑塊架之間的直接摩擦，提高了整個機構的使用壽命；滾輪軸的安裝方式為自上而下，且 采用螺栓、螺紋及墊片扣合結構，其滾輪軸定位牢靠，不易松脫；由于滾槽輪加工產(chǎn)品時須 強力推進，所以光靠油缸的推力是不穩(wěn)定的，因為油缸推力由于液壓油的原因存在回挫移 動，所以在設計增加兩個對稱的滾輪架滑塊調(diào)節(jié)螺栓，其目的在于穩(wěn)定油缸的推力，即固定 滾槽輪的加工力度；托輪的作用是起到產(chǎn)品滾槽時穩(wěn)定作用和可以減輕中心軸滾槽時橫向 載荷；托輪彈簧主要起到緩沖作用，托輪調(diào)節(jié)螺栓和托輪調(diào)節(jié)螺母起到托輪調(diào)節(jié)作用。本發(fā)明的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都 不會脫離本發(fā)明的范圍。
權利要求
滾槽機，包括臺板(8)，該臺板(8)的中間配裝有中心軸(30)，該中心軸(30)位于臺板(8)的上部設置有產(chǎn)品安裝端(301)，位于臺板(8)的下部固定有第四鏈輪(4)，且該第四鏈輪(4)控制中心軸(30)的旋轉驅動；所述的中心軸(30)一邊設置有滾槽調(diào)節(jié)裝置，另一邊設置有工件撐托裝置；其特征是所述的工件撐托裝置包括有定位、且滑配于臺板(8)一側上部的托輪滑動塊(34)，該托輪滑動塊(34)的尾端螺紋旋接有托輪調(diào)節(jié)螺栓(36)，并且該托輪調(diào)節(jié)螺栓(36)控制托輪滑動塊(34)的伸縮位移運行，所述的托輪滑動塊(34)的前端轉動配合有至少二個托輪(33)，且該托輪(33)控制中心軸(30)產(chǎn)品安裝端(301)上產(chǎn)品的轉動支撐；所述的滾槽推進裝置包括有定位、且滑配于臺板(8)另一側上部的滾槽滑塊架(18)，該滾槽滑塊架(18)的前端中間缺口內(nèi)橫向插配、能加工產(chǎn)品的滾槽輪(16)，且該滾槽輪(16)中間套裝有滾輪軸(19)；所述的滾輪軸(19)的兩端頭與滾槽滑塊架(18)前端上下部孔軸配合，且該滾輪軸(19)的中間段還固定有與滾槽輪(16)并排貼配的第六鏈輪(6)，且該第六鏈輪(6)控制滾槽輪(16)的旋轉驅動；所述的滾槽滑塊架(18)尾端連接有油缸(27)，且該油缸(27)經(jīng)滾槽滑塊架(18)、滾輪軸(19)控制滾槽輪(16)對產(chǎn)品的加工深度。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾槽機，其特征是所述的中心軸(30)位于臺板(8)上部的 產(chǎn)品安裝端(301)中心線與中心軸(30)的中心線存在偏位，且偏位值至少為3毫米；所述 的中心軸(30)經(jīng)第一軸承(15)外配有第一軸承座(28)，且該第一軸承座(28)與所述的 臺板(8)固定連接；所述的中心軸(30)下端旋接有滾槽機螺母(31)，且該滾槽機螺母(31) 控制第四鏈輪(4)的上下定位。
3.根據(jù)權利要求2所述的滾槽機，其特征是所述的產(chǎn)品安裝端(301)與相鄰的第一 軸承(15)之間配裝有第三墊片(29)；所述的滾槽機螺母(31)為并列的兩個；所述的中心 軸(3)產(chǎn)品安裝端(301)中心線與中心軸(30)的中心線之間的偏位值為5. 5毫米。
4.根據(jù)權利要求3所述的滾槽機，其特征是所述的中心軸(30)位于臺板(8)下部的 第四鏈輪(4)經(jīng)鏈條傳動連接有第三鏈輪(3)，該第三鏈輪(3)驅動有中間轉動軸(11)，所 述的中間轉動軸(11)同時驅動有過橋齒輪(7)和第二鏈輪(2)，所述的第二鏈輪(2)經(jīng)鏈 條傳動連接有第一鏈輪(1)，且該第一鏈輪(1)與外部的電動機連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的滾槽機，其特征是所述的過橋齒輪(7)的另一齒驅動有終 端轉動軸(10)，該終端轉動軸(10)連接有第五鏈輪(5)，且該第五鏈輪(5)經(jīng)鏈條與所述 的第六鏈輪(6)傳動連接；所述的終端轉動軸(10)經(jīng)第三軸承(142)外配有第三軸承座 (92)，且該第三軸承座(92)與所述的臺板(8)固定連接；所述的終端轉動軸(10) —端制有 臺階環(huán)，另一端配裝有第二墊片(13)，且該第二墊片(13)控制第五鏈輪(5)、過橋齒輪(7) 與第三軸承座(92)之間的定位。
6.根據(jù)權利要求5所述的滾槽機，其特征是所述的中間轉動軸(11)經(jīng)第二軸承 (141)外配有第二軸承座(91)，且該第二軸承座(91)與所述的臺板(8)固定連接；所述的 中間轉動軸(11) 一端制有臺階環(huán)，另一端配裝有第一墊片(12)，且該第一墊片(12)控制第 三鏈輪(3)、第二鏈輪(2)、過橋齒輪(7)與第一軸承(141)之間的定位。
7.根據(jù)權利要求1所述的滾槽機，其特征是所述的第六鏈輪(6)位于滾槽輪(16)的 上方，所述的滾槽滑塊架(18)中間制有缺口槽，并且所述的第六鏈輪(6)、滾槽輪(16)與 該缺口槽的上下內(nèi)面之間均墊配有第四墊片(17)；所述的滾輪軸(19)與滾槽滑塊架(18)前端上下部孔之間均設置有軸承體，該軸承體作為滾輪軸(19)的旋轉支撐，并控制滾輪軸 (19)的旋轉精度；所述的滾輪軸(19)的上端套裝有滾輪架螺栓(20)，該滾輪架螺栓(20)外圈螺紋旋接 有滾輪架圓螺母(21)，且該滾輪架圓螺母(21)限制滾輪軸(19)的縱向定位；所述的滾槽 滑塊架(18)兩側和尾部均配置有滾輪架定位塊(23)，且位于兩側的滾輪架定位塊(23)控 制所述的滾槽滑塊架(18)左右定位；該位于兩側的滾輪架定位塊(23)上部還均螺栓固定 有滾輪架滑塊壓板(22)，且該滾輪架滑塊壓板(22)控制滾槽滑塊架(18)的上下定位。
8.根據(jù)權利要求7所述的滾槽機，其特征是所述的油缸(27)缸體端頭與臺板(8)固 定連接，而油缸(27)的活塞桿端連接有聯(lián)軸器(26)，該聯(lián)軸器(26)的另端配裝有滾輪架滑 塊油缸連接螺栓(24)，且該滾輪架滑塊油缸連接螺栓(24)與所述的滾槽滑塊架(18)尾端 連接，并控制滾槽滑塊架(18)的前后滑移運行；所述位于尾部的滾輪架定位塊(23)兩側中 間對稱均配裝有一個滾輪架滑塊調(diào)節(jié)螺栓(25)，且該滾輪架滑塊調(diào)節(jié)螺栓(25)的螺旋距 離即為滾槽滑塊架(18)的推進距離。
9.根據(jù)權利要求1所述的滾槽機，其特征是所述的托輪滑動塊(34)兩側和尾部均配 置有托輪定位塊(38)，且該位于兩側的托輪定位塊(38)控制托輪滑動塊(34)的左右定位； 所述位于兩側的托輪定位塊(38)上部還均螺栓固定有托輪滑塊壓板(39)，且該托輪滑塊 壓板(39)控制托輪滑動塊(34)的上下定位；所述的托輪調(diào)節(jié)螺栓(36)與位于尾部的托輪定位塊(38)螺紋旋接，該托輪調(diào)節(jié)螺栓 (36)位于托輪定位塊(38)尾端上還配裝有托輪調(diào)節(jié)螺母(37)，且該托輪調(diào)節(jié)螺母(37)控 制并鎖定托輪調(diào)節(jié)螺栓(36)的調(diào)節(jié)距離。
10.根據(jù)權利要求9所述的滾槽機，其特征是所述的托輪調(diào)節(jié)螺栓(36)上套裝有托 輪彈簧(35)，該托輪彈簧(35)的前端與所述的托輪滑動塊(34)后端抵觸頂壓配合，相應 地，該托輪彈簧(35)的后端與位于尾部的托輪定位塊(38)內(nèi)面抵觸頂壓配合，并且所述的 托輪彈簧(35)控制托輪滑動塊(34)的滑移緩沖；所述的托輪(33)中心均穿配有托輪軸 (32)，該托輪軸(32)與所述的托輪滑動塊(34)孔軸銷配。
全文摘要
本發(fā)明公開了滾槽機，包括臺板，該臺板的中間配裝有中心軸，該中心軸位于臺板的上部設置有產(chǎn)品安裝端，位于臺板的下部固定有第四鏈輪；工件撐托裝置包括有定位、且滑配于臺板一側上部的托輪滑動塊，該托輪滑動塊的尾端螺紋旋接有托輪調(diào)節(jié)螺栓，前端轉動配合有托輪；滾槽推進裝置包括有定位、且滑配于臺板另一側上部的滾槽滑塊架，該滾槽滑塊架的前端中間缺口內(nèi)插配滾槽輪，且該滾槽輪中間套裝有滾輪軸；滾槽滑塊架尾端連接有油缸；設計中間的傳動過橋齒輪，即可實現(xiàn)同一動力的兩種輸出方式，其結構緊湊；滾輪軸的安裝方式為自上而下，滾輪軸定位牢靠；托輪的作用是滾槽時穩(wěn)定作用和減輕中心軸滾槽時橫向載荷；托輪彈簧主要起到緩沖作用。
文檔編號B21D17/04GK101811155SQ20091015326
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權日2009年11月27日
發(fā)明者蔡體勇, 陸昱森 申請人:蔡體勇