專利名稱：可搖擺動力刀具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具裝置，特別涉及一種用于走心式數(shù)控車床加工的可搖擺動力刀具
直O(jiān)
背景技術(shù)：
走心式數(shù)控車床上，動力刀具應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，并成為一種重要的加工手段?，F(xiàn) 有的走心式數(shù)控車床刀具一般包括多把外圓、端面、切槽刀具，不旋轉(zhuǎn)正面鉆、擴、鏜孔刀 具，以及側(cè)面帶動力銑削、鉆孔、攻絲刀具組成(也有因特殊要求將動力刀具裝在正面的情 況，但是正面、側(cè)面只能選其一)；所有的刀具都固定在刀具安裝板上，刀具安裝板在絲杠 導(dǎo)軌副的作用下按需要沿X向及Y向運動，對裝持在主軸上的零件進行加工。這樣的刀具排 布，零件端面只有與主軸軸線重合的圓形孔才可以利用不旋轉(zhuǎn)正面鉆、擴、鏜孔刀具加工； 而側(cè)面帶動力的銑削、鉆孔、攻絲刀具只能加工與主軸軸線平行的平面、加工軸線與主軸軸 線垂直的孔(如果動力刀具裝在正面，可以通過特定的銑削刀具形狀加工特定形狀的面， 只能加工軸線與與主軸軸線平行的孔)。但是隨著工業(yè)設(shè)計的發(fā)展出現(xiàn)了越來越多的特殊 加工要求比如一次裝夾完成銑圓弧，銑端面，打斜孔，攻斜螺紋和銑縱向槽等復(fù)雜零件加 工?，F(xiàn)有的走心式數(shù)控車床上無法做到一次裝夾完成所有的加工。特別是動力刀具固定在 刀具安裝板上，使動力刀具的功能受到了很大的限制，導(dǎo)致象銑圓弧槽，鉆斜孔，攻斜螺紋 等很多功能都無法實現(xiàn)，而通過各種工裝夾具加工時對工件的多次裝夾又會引入誤差，從 而降低了加工件精度和加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種可搖擺動力刀具裝置，能夠提高生產(chǎn)效率和加工工件的精 度，且拓寬了車床應(yīng)用范圍。本發(fā)明所提供的可搖擺動力刀具裝置的實施例是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種可搖擺動力刀具裝置，包括刀具安裝板，其特征在于，所述的刀具安裝板的上 方和下方分別固定的設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)臂可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)座之間，所述的旋 轉(zhuǎn)臂上固定裝設(shè)有刀具，所述的刀具安裝板的一側(cè)設(shè)置有伺服電機，所述的伺服電機通過 裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)座上的軸傳動所述的旋轉(zhuǎn)臂擺動。依據(jù)上述主要特征，所述的刀具包括銑削、鉆孔、攻絲刀具。依據(jù)上述主要特征，所述的刀具包括外圓、端面、切槽類車削刀具。依據(jù)上述主要特征，所述的刀具包括不旋轉(zhuǎn)正面鉆、擴、鏜孔刀具。上述技術(shù)方案具有如下有益效果由于本發(fā)明提供的可搖擺動力刀具裝置，使動 力刀具可以繞Y軸(或X軸)方向進行回轉(zhuǎn)，不僅繼承了傳統(tǒng)動力刀具的全部功能，而且把 刀具的加工范圍擴大到從側(cè)面到正面圓周方向上任意角度，實現(xiàn)了多維的加工，從而實現(xiàn) 了一次性裝夾全方位加工的要求，與X軸、Y軸、Z軸、C軸形成聯(lián)動可以加工簡單螺旋槳。 使得原本的動力刀具發(fā)揮了更大的優(yōu)勢，大大提高了生產(chǎn)效率和加工工件的精度。拓寬了車床應(yīng)用范圍。


圖1為本發(fā)明實施例提供的可搖擺動力刀具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供的可搖擺動力刀具裝置，使動力刀具可以繞Y軸(或X軸)方向進行 回轉(zhuǎn)，不僅繼承了傳統(tǒng)動力刀具的全部功能，而且把刀具的加工范圍擴大到從側(cè)面到正面 圓周方向上任意角度，實現(xiàn)了多維的加工，從而實現(xiàn)了一次性裝夾全方位加工的要求，與X 軸、Y軸、Z軸、C軸聯(lián)動形成聯(lián)動可以加工簡單螺旋槳。使得原本的動力刀具發(fā)揮了更大的 優(yōu)勢，大大提高了生產(chǎn)效率和加工工件的精度，拓寬了車床應(yīng)用范圍。為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明提供的實施 例。圖1為本發(fā)明實施例提供的可搖擺動力刀具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該可搖擺動力刀具裝置，包括刀具安裝板1，所述的刀具安裝板1的上方和下方分 別固定的設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座3、4，旋轉(zhuǎn)臂5可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)座3、4之間，所述的旋轉(zhuǎn) 臂5上固定裝設(shè)有刀具，所述的刀具安裝板1的一側(cè)設(shè)置有伺服電機2，所述的伺服電機2 通過裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)座3、4上的軸傳動所述的旋轉(zhuǎn)臂5擺動。所述的旋轉(zhuǎn)臂5上還設(shè)置有外圓 銑刀盤和設(shè)置在該外圓銑刀盤上的圓盤銑刀6。在本實施例中，圍繞X軸旋轉(zhuǎn)的軸為A軸、圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)的軸為B軸、圍繞Z軸旋 轉(zhuǎn)的軸為C軸。旋轉(zhuǎn)臂5在伺服電機2的驅(qū)動下繞刀具旋轉(zhuǎn)座3、4的軸線(圖中Y軸)擺 動。使動力刀具(圖中銑削、鉆孔、攻絲刀具7和圓盤銑刀6)軸線(圖中Y軸)與主軸軸 線(圖中Z軸)之間形成需要的夾角。加工過程中，通過調(diào)整擺動刀具的角度，并與現(xiàn)有的 X軸、Y軸、Z軸、C軸聯(lián)動，相互差補的方式實現(xiàn)各種角度和方位的平面、曲面和各種孔加工， 以伺服電機2驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)軸B軸分度，保證了分度的高精度從而可以獲得更高的加工精 度。旋轉(zhuǎn)臂5上不僅可以安裝銑削、鉆孔、攻絲刀具7，對與主軸軸線之間任意夾角的面、孔、 槽進行加工；還可以安裝不旋轉(zhuǎn)正面鉆、擴、鏜孔刀具9，對工件中心的圓形孔進行加工；也 可以安裝外圓、端面、切槽類車削刀具8，滿足各種車削需要；甚至可以根據(jù)需要安裝銑刀 盤加工特殊的外圓要求，比如銑螺紋等。由于本發(fā)明提供的可搖擺動力刀具裝置，使動力刀具可以繞Y軸(或X軸)方向 進行回轉(zhuǎn)，不僅繼承了傳統(tǒng)動力刀具的全部功能，而且把刀具的加工范圍擴大到從側(cè)面到 正面圓周方向上任意角度，實現(xiàn)了多維的加工，從而實現(xiàn)了一次性裝夾全方位加工的要求， 與X軸、Y軸、Z軸、C軸聯(lián)動形成聯(lián)動可以加工簡單螺旋槳。使得原本的動力刀具發(fā)揮了更 大的優(yōu)勢，大大提高了生產(chǎn)效率和加工工件的精度，拓寬了走心式數(shù)控車床應(yīng)用范圍。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種可搖擺動力刀具裝置進行了詳細介紹，對于本 領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改 變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種可搖擺動力刀具裝置，包括刀具安裝板，其特征在于，所述的刀具安裝板的上方和下方分別固定的設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)臂可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)座之間，所述的旋轉(zhuǎn)臂上固定裝設(shè)有刀具，所述的刀具安裝板的一側(cè)設(shè)置有伺服電機，所述的伺服電機通過裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)座上的軸傳動所述的旋轉(zhuǎn)臂擺動。
2.如權(quán)利要求1所述的可搖擺動力刀具裝置，其特征在于，所述的刀具包括銑削、鉆 孔、攻絲刀具。
3.如權(quán)利要求1所述的可搖擺動力刀具裝置，其特征在于，所述的刀具包括外圓、端 面、切槽類車削刀具。
4.如權(quán)利要求1所述的可搖擺動力刀具裝置，其特征在于，所述的刀具包括不旋轉(zhuǎn)正 面鉆、擴、鏜孔刀具。
全文摘要
本發(fā)明涉及走心式數(shù)控車床的刀具裝置，提供一種可搖擺動力刀具裝置，包括刀具安裝板，所述的刀具安裝板的上方和下方分別固定的設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)臂可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)座之間，所述的旋轉(zhuǎn)臂上固定裝設(shè)有刀具，所述的刀具安裝板的一側(cè)設(shè)置有伺服電機，所述的伺服電機通過裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)座上的軸傳動所述的旋轉(zhuǎn)臂擺動。能夠提高生產(chǎn)效率和加工工件的精度，且拓寬了車床應(yīng)用范圍。
文檔編號B23B27/00GK101890513SQ200910107459
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者姚軍紅, 田建新, 賈承瑞 申請人:深圳市今日標(biāo)準(zhǔn)精密機器有限公司