專利名稱：基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的刮研工藝方法，尤其涉及一種適用于機(jī)械制造業(yè)特別是機(jī)
床制造業(yè)各種大型導(dǎo)軌類零件的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的刮研方法特點(diǎn)是對(duì)幾何精度超差的大型零件的刮研，通常采用重達(dá)數(shù)百 公斤的大型研磨板與零件的超差面進(jìn)行對(duì)研，這種刮研方法需要借助吊車多人配合操作才 能完成一遍刮研，要把零件的超差面刮研合格通常需要刮研很多遍，耗時(shí)數(shù)天；對(duì)接觸面達(dá) 不到使用要求的大型零件表面的刮研，通常的方法也是借助吊車吊起其中的一個(gè)零件與另 一個(gè)零件進(jìn)行對(duì)研，這同樣需要借助吊車多人配合才能完成，消耗大量的人力物力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，提供了一種可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了刮 研效率的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 本發(fā)明的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，其特別之處在于，包括以下步驟 a.通過預(yù)先測(cè)量的方法測(cè)出刮研余量； b.在有刮研余量的區(qū)域內(nèi)均勻刮出若干不帶余量的基準(zhǔn)區(qū)域；
c.然后借助研磨工具反復(fù)與待刮研區(qū)域?qū)ρ?，研至研磨工具與基準(zhǔn)區(qū)域接觸。
本發(fā)明的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，所述的步驟c后有一個(gè)精研至達(dá)到精度要求的工藝 步驟，為了達(dá)到不同的精度要求，要選擇不同的研磨方式。 本發(fā)明的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，所述步驟a中的預(yù)先測(cè)量方法為借助鋼絲顯微鏡、
自準(zhǔn)直儀測(cè)量出待刮研面的實(shí)測(cè)精度曲線，確定出刮研余量，在測(cè)量的過程中，應(yīng)測(cè)量出實(shí)
測(cè)精度曲線，實(shí)測(cè)精度曲線和理想精度曲線之間的部分就是要研磨掉的研磨余量。
本發(fā)明的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，所述步驟b中基準(zhǔn)區(qū)域的加工方法為在待刮研導(dǎo)
軌面上每隔L距離作標(biāo)記，接下來利用深淺尺、磁力表座百分表和刮刀在導(dǎo)軌的標(biāo)記點(diǎn)處
按實(shí)測(cè)精度曲線，刮出無刮研余量的基準(zhǔn)區(qū)域。 本發(fā)明的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，所述L距離的長(zhǎng)度為200 800mm，兩基準(zhǔn)區(qū)域的間 距由研磨板的寬度限制，同時(shí)還不能過密，這樣會(huì)影響工作效率。 本發(fā)明的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，所述基準(zhǔn)區(qū)域的橫截面為(25 40mm) X (25 40mm)的方形。 本發(fā)明的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，所述步驟c中的研磨工具的長(zhǎng)度大于兩相鄰基準(zhǔn)區(qū) 域長(zhǎng)度的2倍。 本發(fā)明的有益效果是(l)由于在研磨的過程中采用了基準(zhǔn)區(qū)域作參考，研磨精 度可很好的達(dá)到要求；(2)研磨工具小，有效的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度(3)可提高刮研效率。


圖1為全部刮研余量的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為加工出帶基準(zhǔn)區(qū)域的刮研余量結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為研磨的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1理想精度曲線，2實(shí)測(cè)精度曲線，3基準(zhǔn)區(qū)域，4刮研余量，5研磨板。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例1 ，如圖1 、圖2和圖3所示，采用以下方法刮研 (1)利用準(zhǔn)直儀、鋼絲顯微鏡測(cè)量獲得待刮研面的實(shí)測(cè)精度曲線2，由理想精度曲 線l確定出刮研余量4。 (2)在待刮研面上每300mm(確保研磨板至少可夸過的距離)距離作標(biāo)記，以便在 該標(biāo)記處刮出基準(zhǔn)區(qū)域3，然后利用深淺尺、磁力表座百分表在實(shí)測(cè)精度曲線2上的每個(gè)標(biāo) 記點(diǎn)上用手動(dòng)刮出面積為30X30深度(由實(shí)際導(dǎo)軌面的最低點(diǎn)決定)達(dá)到理想精度曲線 1的基準(zhǔn)區(qū)域3。 (3)在待刮研面上涂蘭油，用尺寸可夸過相鄰兩個(gè)標(biāo)記點(diǎn)的研磨板5與待刮研面 反復(fù)對(duì)研，直到相鄰基準(zhǔn)區(qū)域3剛好研起為止。 (4)用同樣的方法刮研相鄰基準(zhǔn)區(qū)域3，直到所有相鄰基準(zhǔn)區(qū)域3都剛研起為止。
具體實(shí)施例2，如圖1、圖2和圖3所示，采用以下方法對(duì)待研導(dǎo)軌進(jìn)行刮研
(1)利用準(zhǔn)直儀、鋼絲顯微鏡測(cè)量獲得待刮研導(dǎo)軌面的實(shí)測(cè)精度曲線2，由理想精 度曲線l確定出刮研余量4。 (2)在導(dǎo)軌面上每500mm距離作標(biāo)記，以便在該標(biāo)記處刮出基準(zhǔn)區(qū)域3，然后利
用深淺尺、磁力表座百分表在實(shí)測(cè)精度曲線2上的每個(gè)標(biāo)記點(diǎn)上用電動(dòng)刮刀刮出面積為
25X25深度(由實(shí)際導(dǎo)軌面的最低點(diǎn)決定)達(dá)到理想精度曲線的基準(zhǔn)區(qū)域4。 (3)在待刮導(dǎo)軌面上涂紅丹粉，用尺寸可夸過相鄰兩個(gè)標(biāo)記點(diǎn)的平尺或平板與導(dǎo)
軌面反復(fù)對(duì)研，直到基準(zhǔn)區(qū)域4剛好研起為止。 (4)用同樣的方法刮研相鄰基準(zhǔn)區(qū)域3，直到所有相鄰基準(zhǔn)區(qū)域3都剛研起為止。
具體實(shí)施例3，如圖1、圖2和圖3所示，采用以下方法對(duì)待研導(dǎo)軌進(jìn)行刮研
(1)利用準(zhǔn)直儀、鋼絲顯微鏡測(cè)量獲得待刮研導(dǎo)軌面的實(shí)測(cè)精度曲線2，由理想精 度曲線l確定出刮研余量。 (2)在導(dǎo)軌面上每700mm(確保研磨板至少可夸過的距離)距離作標(biāo)記，以便在該 標(biāo)記處刮出基準(zhǔn)區(qū)域3，然后利用深淺尺、磁力表座百分表在實(shí)測(cè)精度曲線2上的每個(gè)標(biāo)記 點(diǎn)上用電動(dòng)刮刀刮出面積為40X40深度(由實(shí)際導(dǎo)軌面的最低點(diǎn)決定)達(dá)到理想精度曲 線1的基準(zhǔn)區(qū)域3。 (3)在待刮導(dǎo)軌面上涂紅丹粉，用尺寸能夠夸過相鄰兩個(gè)標(biāo)記點(diǎn)的研磨板5導(dǎo)軌 面反復(fù)對(duì)研，直到基準(zhǔn)區(qū)域3剛好研起為止。 (4)用同樣的方法刮研相鄰基準(zhǔn)區(qū)域3，直到所有相鄰基準(zhǔn)區(qū)域3都剛研起為止。
權(quán)利要求
一種基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，其特征在于，包括以下步驟a.通過預(yù)先測(cè)量的方法測(cè)出刮研余量；b.在有刮研余量的區(qū)域內(nèi)均勻刮出若干不帶余量的基準(zhǔn)區(qū)域；c.然后借助研磨工具反復(fù)與待刮研區(qū)域?qū)ρ?，研至研磨工具與基準(zhǔn)區(qū)域接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，其特征在于所述的步驟C后有一個(gè)精 研至達(dá)到精度要求的工藝步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，其特征在于所述步驟a中的預(yù)先測(cè)量方法為借助鋼絲顯微鏡、自準(zhǔn)直儀測(cè)量出待刮研面的實(shí)測(cè)精度曲線，確定出刮研余量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，其特征在于所述步驟b中基準(zhǔn)區(qū) 域的加工方法為在待刮研導(dǎo)軌面上每隔L距離作標(biāo)記，接下來利用深淺尺、磁力表座百分表和刮刀在導(dǎo)軌的標(biāo)記點(diǎn)處按實(shí)測(cè)精度曲線，刮出無刮研余量的基準(zhǔn)區(qū)域。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，其特征在于所述L距離的長(zhǎng)度為200 800mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，其特征在于所述基準(zhǔn)區(qū)域的橫截面為(25 40mm) X (25 40mm)的方形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，其特征在于所述步驟c中的研磨 工具為長(zhǎng)度大于兩相鄰基準(zhǔn)區(qū)域長(zhǎng)度2倍的研磨板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高刮研效率的基準(zhǔn)點(diǎn)法刮研工藝，包括以下步驟a.通過預(yù)先測(cè)量的方法測(cè)出刮研余量；b.在有刮研余量的區(qū)域內(nèi)均勻刮出若干不帶余量的基準(zhǔn)區(qū)域；c.然后借助研磨工具反復(fù)與待刮研區(qū)域?qū)ρ?，研至研磨工具與基準(zhǔn)區(qū)域接觸。本發(fā)明的有益效果是(1)由于在研磨的過程中采用了基準(zhǔn)區(qū)域作參考，研磨精度可很好的達(dá)到要求；(2)研磨工具小，有效的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；(3)可提高刮研效率。
文檔編號(hào)B23D79/02GK101693309SQ200910019370
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者張福民, 李國(guó)振, 趙忠民 申請(qǐng)人:濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司;