專利名稱：冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋輥，更具體地說，涉及一種冷卻介質(zhì)可調(diào)的軋輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的軋輥在工作中受外力擠壓和物料溫度的影B向，軋輥的溫度升高迅速， 如何控制軋輥的溫度恒定是關(guān)鍵問題?，F(xiàn)有設(shè)計的流體冷卻軋輥，流體是在軋輥內(nèi)腔流動 來達到冷卻的目的的，問題在于，由于冷卻時流體不可能充滿空腔，導(dǎo)致軋輥下冷上熱，在 旋轉(zhuǎn)過程中，軋輥冷熱交替，速度越快，交替頻率越高，軋輥會出現(xiàn)嚴(yán)重的快速激冷情況，造 成軋輥的斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供了一種冷卻介質(zhì)可調(diào)的軋輥，其目的在于，主要針對現(xiàn) 有技術(shù)中流體冷卻軋輥由于斷裂而產(chǎn)生的浪費等問題。 為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計的一種冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥，包括筒狀輥套。輥 套在兩端之間的筒壁上設(shè)置長孔，并且長孔在輥套環(huán)形截面的圓周方向上以等角距均勻布 置。輥套兩側(cè)的筒口處在內(nèi)側(cè)筒壁上分別對應(yīng)每一長孔開設(shè)與長孔連通的通孔。輥套兩側(cè) 的筒口內(nèi)分別密封固定有作為輸入端的輸入端組件和作為輸出端的輸出端組件。輸入端組 件和輸出端組件沿輥套的軸向各自開設(shè)有軸向孔；軸向孔位于輥套內(nèi)的一端為密閉端。而 對應(yīng)每一通孔分別在輸入端組件和輸出端組件上開設(shè)有與各自通孔連通的徑向孔，每一徑 向孔連通至相應(yīng)輸入端組件或輸出端組件上的軸向孔。此外，在輸出端每一長孔端部與通 孔的連通處位于輥套端面平行輥套軸向方向設(shè)置有輸出端流量調(diào)節(jié)閥，從而使得冷卻介質(zhì) 從長孔經(jīng)輸出端流量調(diào)節(jié)閥單向流向輸出端的通孔。而在輸入端，長孔的孔底密閉，從而長 孔與通孔直接連通。或者，優(yōu)選方式下，在輸入端，每一長孔端部與通孔的連通處位于輥套 端面平行輥套軸向方向設(shè)置有輸入端流量調(diào)節(jié)閥，從而冷卻介質(zhì)從輸入端的通孔流向長孔 并單向流向輸出端。 本發(fā)明冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥，改進在于，每一長孔平行于輥套的軸向開設(shè)；每一通 孔以向外端面傾斜方式設(shè)置；徑向孔沿輥套的徑向方向設(shè)置。 本發(fā)明冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥，改進還在于，輸出端流量調(diào)節(jié)閥和輸入端流量調(diào)節(jié) 閥為柱塞閥或球閥。優(yōu)選方式下，柱塞閥包括平行輥套軸向的筒狀柱塞；柱塞的側(cè)壁上開設(shè) 有調(diào)節(jié)孔，連通至柱塞的軸向柱塞孔。柱塞的外端面設(shè)置螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置螺栓；并且 柱塞位于端部處柱壁上開設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。 此外，最優(yōu)方式下，本發(fā)明冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥，輸入端組件和輸出端組件分別包 括與輥套筒口密封固定的密封環(huán)，以及在密封環(huán)內(nèi)密封套接的回轉(zhuǎn)部件；密封環(huán)和回轉(zhuǎn)部 件上分別對應(yīng)設(shè)置軸向孔和徑向孔。并且上述軸向孔的接口優(yōu)選旋轉(zhuǎn)接頭接口。
本發(fā)明通過調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，以達到介質(zhì)冷卻對輥面溫度的調(diào)節(jié)，保 證軋輥表面溫度均衡。并且可以同時調(diào)節(jié)輸入端調(diào)節(jié)閥和輸出端調(diào)節(jié)閥，也可以單獨調(diào)節(jié)
3輸出端調(diào)節(jié)閥。不同的加工物料軋輥表面溫度不相同，只要通過調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和流速，滿 足不同要求，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。本發(fā)明可調(diào)式介質(zhì)冷卻軋輥與現(xiàn)有技術(shù)流體冷卻軋 輥相比，輥面溫度均衡、耐磨性、使用壽命都較現(xiàn)有技術(shù)顯著提高。此外，不易發(fā)生斷裂，進 一步提高了軋輥的使用性能，因此本發(fā)明在經(jīng)濟價值和使用價值兩方面都較現(xiàn)有技術(shù)有著 顯著進步。


下面結(jié)合具體實施例、參考附圖進一步說明本發(fā)明。
圖1是本發(fā)明軋輥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中端面的投影結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中調(diào)節(jié)閥的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥，其筒狀輥套1在兩端之間筒 壁結(jié)構(gòu)中設(shè)置有長孔13，并且長孔13在輥套1環(huán)形截面的圓周方向上以等角距方式布置多 個。而在輥套1兩側(cè)的筒口處位于內(nèi)側(cè)筒壁上分別對應(yīng)每一長孔13開設(shè)與長孔連通的通 孔21。 輥套1兩側(cè)的筒口內(nèi)分別密封固定有構(gòu)成輸入端的輸入端組件和構(gòu)成輸出端的 輸出端組件。圖1中，輸入端組件和輸出端組件分別包括與輥套1的筒口密封固定的密封 環(huán)4，以及在密封環(huán)4內(nèi)密封套接的回轉(zhuǎn)部件2 ;密封環(huán)4和回轉(zhuǎn)部件2上分別對應(yīng)設(shè)置軸 向孔9和徑向孔8。其中，軸向孔9沿輥套1的中軸線開設(shè)在回轉(zhuǎn)部件2的中部，軸向孔9 位于輥套1內(nèi)的一端為密閉端。而在回轉(zhuǎn)部件2和密封環(huán)4構(gòu)成的輸入端組件和輸出端組 件上對應(yīng)還開設(shè)有徑向孔8。徑向孔8與各自對應(yīng)的每一個通孔21連通，而每一徑向孔8 的另一端連通至相應(yīng)輸入端或輸出端回轉(zhuǎn)部件2上的軸向孔9。 從而，本發(fā)明軋輥所用冷卻介質(zhì)從輸入端的軸向孔9進入(標(biāo)號6所示)，經(jīng)輸入 端的徑向孔8、通孔21流入長孔13，并在長孔13中單向向輸出端流動，流經(jīng)輸出端的通孔 21、徑向孔8，最終由輸出端的軸向孔9流出(標(biāo)號10所示)。 此外，如圖1，本發(fā)明的一種實施方式，在輸出端每一長孔13端部與通孔21的連通 處位于輥套1端面平行輥套軸向方向設(shè)置有輸出端流量調(diào)節(jié)閥12，從而使得冷卻介質(zhì)從長 孔13經(jīng)輸出端流量調(diào)節(jié)閥12單向流向輸出端的通孔21。而在輸入端，每一長孔13端部與 通孔21的連通處位于輥套1端面平行輥套軸向方向設(shè)置有輸入端流量調(diào)節(jié)閥11，從而冷卻 介質(zhì)從輸入端的通孔21流向長孔13并單向流向輸出端。 本發(fā)明另一種實施方式，與圖l所示實施方式不同之處在于，不再使用圖1中輸入 端的流量調(diào)節(jié)閥11。而是將圖1中設(shè)置輸入端流量調(diào)節(jié)閥11的長孔13的孔底密閉，使得 長孔13通過側(cè)壁上的孔直接與通孔21連通，不再調(diào)節(jié)流量。在軋輥使用階段，本實施方式 只需調(diào)節(jié)輸出端的流量調(diào)節(jié)閥即可實現(xiàn)冷卻效果的改變。但是，本發(fā)明在最優(yōu)方式下，選用 圖1所示軋輥兩端設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥的方式。 并且，為了達到最優(yōu)調(diào)節(jié)狀態(tài)，輸出端流量調(diào)節(jié)閥12和輸入端流量調(diào)節(jié)閥ll可選 用柱塞閥或球閥。如圖3所示柱塞閥的結(jié)構(gòu)，包括平行輥套軸向的筒狀柱塞15。柱塞15的
4側(cè)壁上開設(shè)有調(diào)節(jié)孔20，調(diào)節(jié)孔20連通柱塞15的軸向柱塞孔19。并且柱塞15的外端面 設(shè)置螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置螺栓18 ;柱塞15位于端部處柱壁上開設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè) 置有密封圈17。具體使用時，調(diào)節(jié)圖中彈簧16支撐的螺栓頭14，從而帶動柱塞15 —起轉(zhuǎn) 動，從而調(diào)節(jié)孔20與通孔21的通流面積發(fā)生改變，進而達到流量調(diào)節(jié)的目的。
此外，在圖1所示實施方式中，優(yōu)選方案，每一長孔13平行于輥套1的軸向開設(shè)； 每一通孔21向輥套的外端面以傾斜方式設(shè)置；徑向孔8沿輥套1的徑向設(shè)置。并且，優(yōu)選 方式下，軸向孔9的接口選用旋轉(zhuǎn)接頭接口 7。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥，包括筒狀輥套(1)，其特征在于所述輥套(1)在兩端之間設(shè)置有長孔(13)，且所述長孔(13)在所述輥套(1)環(huán)形截面的圓周方向上等角距設(shè)置；所述輥套(1)兩側(cè)的筒口處在內(nèi)側(cè)筒壁上分別對應(yīng)每一所述長孔(13)開設(shè)有與長孔連通的通孔(21)；所述輥套(1)兩側(cè)的筒口內(nèi)分別密封固定有構(gòu)成輸入端的輸入端組件和構(gòu)成輸出端的輸出端組件；所述輸入端組件和輸出端組件沿所述輥套(1)的軸線各自開設(shè)有軸向孔(9)；所述軸向孔(9)位于所述輥套(1)內(nèi)的一端為密閉端；對應(yīng)每一所述通孔(21)分別在所述輸入端組件和輸出端組件上開設(shè)與各自所述通孔(21)連通的徑向孔(8)，每一所述徑向孔(8)連通至所述輸入端組件或所述輸出端組件上的所述軸向孔(9)；其中，在輸出端每一所述長孔(13)端部與通孔(21)的連通處位于所述輥套(1)端面平行輥套軸向方向設(shè)置有輸出端流量調(diào)節(jié)閥(12)；在輸入端，所述長孔(13)的孔底密閉；或者，在輸入端，每一所述長孔(13)端部與通孔(21)的連通處位于所述輥套(1)端面平行輥套軸向方向設(shè)置有輸入端流量調(diào)節(jié)閥(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥，其特征在于，每一所述長孔(13)平行 于所述輥套(1)的軸向開設(shè)；每一所述通孔(21)向輥套外端面以傾斜方式設(shè)置；所述徑向 孔(8)沿所述輥套(1)的徑向方向設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥，其特征在于，所述輸出端流量調(diào)節(jié) 閥(12)和輸入端流量調(diào)節(jié)閥(11)為柱塞閥或球閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥，其特征在于，所述柱塞閥包括平行所 述輥套軸向的筒狀柱塞(15);所述柱塞(15)的側(cè)壁上開設(shè)有調(diào)節(jié)孔(20)，并連通至所述柱 塞(15)的軸向柱塞孔(19);所述柱塞(15)的外端面設(shè)置螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置螺栓(18);并且所述柱塞(15)端 部外壁柱面上開設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈(17)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥，其特征在于，所述輸入端組件和輸出 端組件分別包括與所述輥套(1)筒口密封固定的密封環(huán)(4)，以及在所述密封環(huán)(4)內(nèi)密封 套接的回轉(zhuǎn)部件(2);所述密封環(huán)(4)和回轉(zhuǎn)部件(2)上分別對應(yīng)設(shè)置所述軸向孔(9)和 徑向孔(8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥，其特征在于，所述軸向孔(9)的接口為 旋轉(zhuǎn)接頭接口。
全文摘要
本發(fā)明一種冷卻介質(zhì)可調(diào)式軋輥，包括筒狀輥套，輥套內(nèi)側(cè)兩端上分別設(shè)有輸入端、輸出端和旋轉(zhuǎn)接頭接口，輥套兩端還分別設(shè)有輸入端流量調(diào)節(jié)閥和輸出端流量調(diào)節(jié)閥，在輥套筒壁上沿軸向方向鉆有分布均勻的通孔，介質(zhì)通過軸中心孔流至圓周通孔，通過輸入端流量調(diào)節(jié)裝置和輸出端流量調(diào)節(jié)裝置可以同時調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，也可以單獨調(diào)節(jié)輸出端流量調(diào)節(jié)裝置，以達到介質(zhì)冷卻對輥面溫度的調(diào)節(jié)，保證軋輥表面溫度均衡。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)流體冷卻軋輥相比，輥面溫度均衡、耐磨性、使用壽命都較現(xiàn)有技術(shù)顯著提高。此外，不易發(fā)生斷裂，進一步提高了軋輥的使用性能，因此本發(fā)明在經(jīng)濟價值和使用價值兩方面都較現(xiàn)有技術(shù)有著顯著進步。
文檔編號B21B27/02GK101786101SQ20091001026
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者王維山, 賈先義 申請人:大連寶鋒機器制造有限公司