專利名稱：用于形成蓋子的方法以及這種可接合的蓋子本身的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備和形成蓋子的方法。也涉及蓋子。蓋子包括蓋環(huán) (Deckelring，環(huán)形部件)和蓋子薄片(薄膜)，它們一起工作并且通過密封部分連接在一 起，所述密封部分以環(huán)狀方式將薄膜密封到優(yōu)選金屬環(huán)的面板。
背景技術(shù)：
金屬環(huán)外部形成為具有接縫邊緣(可接合的外部)，該邊緣設(shè)置并且成型為通過多個接縫被接合到主體壁的主體凸緣以利用環(huán)和薄片覆蓋主體，換句話說，利用蓋子覆蓋 主體。金屬特性的蓋環(huán)以及金屬、塑料或者組合特性的蓋子薄片已知具有多種類型 和形狀。薄片密封到其上(其處，蓋子薄片被密封)的扁平環(huán)形凸緣具有多個不同定 向。它可以水平定向，可以向上傾斜，且它也可向下傾斜。在閉合容器的消毒過程中，它 甚至可以改變其形狀，其中，內(nèi)部壓力沿著軸向提供力從而作用在薄片上，被傳遞到密封 部分且傳遞到面板(環(huán)形凸緣)。不同的定向因此會存在，以及不同定向?qū)τ诟采w內(nèi)部 開口的薄片可以選擇，在消毒過程之前、過程中或者之后，它可以覆蓋該開口，例如WO-A 2007/088212(Impress)，W0-A2005/005277 (Crown)和 W0-A 2007/45385 (Alcan)。所有這些變形利用薄片操作，該薄片在消毒過程中具有不同形狀。消毒過程提供 高壓和高溫以使得容器內(nèi)部的食物穩(wěn)定，用于較長的存儲和運(yùn)輸，且在這個達(dá)到130°C的消 毒過程中，壓力必須被蓋子耐受。

發(fā)明內(nèi)容
這種消毒過程之后，蓋子任務(wù)是提供長時間的自我生命，直到用戶希望開啟蓋子。 這時，開啟力必須非常低，與蓋子和薄片在消毒過程中必須承受的那些力相反。不是消毒中 所有過程都具有反壓，因?yàn)樵S多過程利用連續(xù)蒸餾(retort)系統(tǒng)操作。在這個領(lǐng)域中，作 為技術(shù)問題的本發(fā)明任務(wù)是提供具有超強(qiáng)特性的蓋子。要解決的問題是提供翼片，且翼片應(yīng)當(dāng)與薄膜(薄片)緊密放置。在過濾器生產(chǎn)線 上/中的所有過程中，它不應(yīng)當(dāng)上升，而是盡可能靠近和沿著薄片，考慮到翼片的長度，其 靠近蓋環(huán)的面板，其處薄片被密封。仍然，翼片應(yīng)當(dāng)提供夾持部分，在消毒過程之后很久的 時間，當(dāng)希望開啟蓋子時，該部分可以被最終使用者夾持。夾持部分不能平行于并且非常靠 近薄片放置；它必須從薄片上升或者被彎曲離開，具有在消毒后、以及運(yùn)輸和存儲過程中以 及擺在架子上時它的形狀。這似乎是一個矛盾的問題，當(dāng)薄的薄片通常在未來更多使用時， 甚至被更多的注意，并且設(shè)置有由與薄片相同材料制成的條帶的翼片不具有自己的剛度以 主動地保持它被放置于其處的位置。這個問題通過權(quán)利要求1的方法解決。蓋環(huán)徑向向外延伸具有卷曲部。這提供了 一個形狀以將蓋環(huán)接合到主體凸緣。徑向向內(nèi)，蓋環(huán)具有一個面板，其是一個凸緣，適于接 納密封到它的薄片。薄片封閉蓋環(huán)的內(nèi)部開口，其在大多數(shù)情況中是圓形的，但是也可具有其它形狀，如橢圓，矩形和方形。至少上部工具主動作用在翼片的中間部分上(以及下面的 薄片部分上)，從而將它們擠壓或壓縮在一起，并且將內(nèi)部翼片部分向上沿著角度促動，且 從相對于薄片的平行位置離開。該問題也通過權(quán)利要求15的蓋子解決。蓋環(huán)徑向向外延伸具有卷曲部。這提供 了形狀以將蓋環(huán)接合到主體凸緣。徑向向內(nèi)，蓋環(huán)具有面板，其是一個凸緣，適于接納密封 到它的薄片。薄片封閉蓋環(huán)的內(nèi)部開口，其在大部分情況中是圓形的，但也可具有其它形狀 例如橢圓，矩形和方形。翼片的擠壓或者壓縮部分已經(jīng)將翼片的內(nèi)部向上沿著角度促動，但 是僅僅是內(nèi)部。中間薄片設(shè)置有翼片，其優(yōu)選是它的材料的延伸部，且優(yōu)選被折回以盡可能靠近 薄片延伸部。這樣提供的翼片是條帶狀的，且可具有變窄的端部，徑向向內(nèi)延伸(權(quán)利要求 11)。外端靠近金屬環(huán)的平坦面板的密封部分的徑向外端。這個外端可以是大約360度的 折疊，它也可是連接位置，從而將單獨(dú)的翼片以適當(dāng)?shù)姆绞酵ㄟ^密封、粘合、或者鉚釘?shù)裙?定到中間薄片的外端(權(quán)利要求19)。翼片的徑向內(nèi)端位于內(nèi)部開口上方，在薄片上，閉合這個開口。薄片和翼片成基本平行的相對關(guān)系。內(nèi)部然后軸向向上升高(在壓力或者擠壓作用下)，但是受限于長度延伸 部。翼片的剩余部分位于(或保持)靠近密封薄片，無論蓋環(huán)具有傾斜向上延伸的、純粹水 平延伸的、或者傾斜向下的面板。密封薄片將跟隨該蓋環(huán)的面板的這個主要方向，如同使得 翼片跟隨薄片的定向。中間薄片的形狀在兩個方面中具有許多幾何結(jié)構(gòu)。它的基本形狀取決于蓋環(huán)的形 狀，如下面描述的。它的豎直形狀取決于平坦環(huán)面板的定向，以及這是否水平朝向、傾斜向 上或者傾斜向下。因此面板的中間部分是平坦的、向下穹頂?shù)幕蛘呦蛏像讽數(shù)?。在消毒過 程中，由于從填充容器的內(nèi)部施加的壓力，它可改變其形狀，改變它的表面形狀，并且隨著 形狀的這種變化帶動翼片，該翼片平行于或者沿著金屬箔片的表面定向。蓋環(huán)的形狀在這個實(shí)施例中為圓的，它可具有橢圓、方形和細(xì)長形狀。蓋環(huán)的平坦 環(huán)面板的內(nèi)端可具有許多形狀，開口卷曲部，閉合卷曲部，雙材料層的扁平端部(折回或者 折出)，以及未處理的切割端部。優(yōu)選的是閉合的卷曲部或者自由切割端部，它們被上面的 中間薄片覆蓋。翼片的一半以上的長度延伸部，達(dá)到三分之二以上，將緊密靠近薄片放置(權(quán)利 要求4和15)；恰好翼片的內(nèi)端部將向上升高(權(quán)利要求15)。這將允許指頭夾持在向上指 向的端部的下面，且夾持翼片的這個向內(nèi)指向的端部，以通過開啟該密封阻擋件，且將薄片 從它與面板的連接撕掉，將翼片撕掉，且開啟金屬箔片。這個翼片的形狀通過擠壓或者壓縮操作來制備，其中上部和下部工具一起工作。 上部工具向翼片上的在翼片的徑向外部區(qū)域和較短的徑向內(nèi)部區(qū)域之間的中間的區(qū)域中 提供擠壓或者壓縮力，以通過壓力或者擠壓以及它的反作用力使得翼片的內(nèi)部區(qū)域向上升 高。擠壓或者壓縮操作在封閉之前進(jìn)行，實(shí)際上，它在蓋子制造過程中提供。蓋子然后被堆 疊且銷售和單獨(dú)運(yùn)輸，或者蓋子可連接到主體凸緣，留下三個部分可以朝著底端開啟，用于 填充。然后蓋子連同容器主體將供給客戶。這解釋了 “在消毒過程之前”，消毒發(fā)生在填充者的工廠中，且當(dāng)蓋子完成時，蓋子 制造可以結(jié)束，或者當(dāng)蓋子和另外的主體部分被接合到一起時，蓋子制造可結(jié)束。
在消毒過程之前，擠壓或者壓縮操作在優(yōu)選作為折回翼片的向內(nèi)延伸的翼片以及 接合的薄片之間進(jìn)行。這是在下面的區(qū)域中其是平坦凸緣的內(nèi)端的徑向內(nèi)部，以及翼片內(nèi) 端的徑向外部。這是翼片的兩端部之間的中間部分，允許翼片較大范圍靠近薄片。實(shí)際上， 僅徑向內(nèi)端處的小部分向上升高且離開薄片。擠壓可以在線或者條帶部分中進(jìn)行(權(quán)利要求7)，優(yōu)選沿著翼片的整個寬度。它 還可以是點(diǎn)狀的(權(quán)利要求8)。優(yōu)選的，條帶將提供足夠的擠壓力以在中間部分中擠壓或 者壓縮翼片連同薄片，以及作為反應(yīng)或者結(jié)果，迫使翼片的內(nèi)端軸向向上以開啟間隙，從而 后來允許手指達(dá)到或者夾持該受迫向上端部的下面。向上端部仍然足夠低從而不會阻止或者破壞任何消毒過程，其中蓋子會改變其形 狀和軸向位置。該擠壓或者壓縮還確保了非常薄的薄片和翼片，優(yōu)選是那些其中具有非常 少的鋁的，保持在這個位置，其中兩個工具已經(jīng)提供它們保持就位。優(yōu)選的，相對于水平面，角度在10度到45度之間，作為翼片的向上延伸內(nèi)端的形 狀的中間值的分類(權(quán)利要求15，3)。為了實(shí)現(xiàn)擠壓或者壓縮操作以及力，其中一個工具 接近另一個(權(quán)利要求6)，因此工具相對彼此移動。由于蓋子還沒有通過接縫被固定到主 體，它可以容易地處理且可方便地放置在兩個工具之間，該工具提供擠壓或者壓縮操作。為 了允許翼片內(nèi)端的向上運(yùn)動或者延伸，上部工具具有腔(權(quán)利要求9)，翼片的內(nèi)端的受迫 彎折將發(fā)生在其中。這是翼片內(nèi)端的自由成形，通過擠壓或者壓縮而受迫發(fā)生，并且是在比 翼片徑向內(nèi)端更加徑向靠外部分中的變形。當(dāng)壓力引入和擠壓操作的位置或多或少為點(diǎn)狀且不是線狀時，優(yōu)選是獲得杯狀。杯狀具有橫向端部，相比翼片的內(nèi)部中間舌狀部，該端部進(jìn)一步向上成型(權(quán)利要求10)。工具(權(quán)利要求12)的操作如下所述，并且成型為具有平坦擠壓表面，提供擠壓或 者壓縮力從而使得翼片的內(nèi)端偏折或者向上升高。這個平坦的擠壓表面作用在翼片的中間 部分中。具有徑向外部的平坦保持部分，其可以是被動的(passive)，或者還可提供力到中 間部分徑向外部的翼片部分上，從而迫使它靠近薄片。由平坦擠壓表面作用在其上的中間 部分的徑向內(nèi)部，具有腔，接納可抓取翼片的向上彎折的內(nèi)端。這個向上的端部設(shè)計(jì)成允許 手指夾持在它下面且向上撕掉翼片并且離開以將薄片從密封部分釋放，換句話說開啟容器 且能夠獲得它的內(nèi)部物質(zhì)。上部工具的平坦擠壓表面的優(yōu)選形狀為帶狀。條帶同樣是線狀的(權(quán)利要求7)， 但是將具有較大的徑向延伸部。當(dāng)存在較小寬度的線時，條帶被減小到細(xì)線，當(dāng)細(xì)線沿徑向 延伸時，它將變?yōu)榛蚨嗷蛏賹挼木€或者條帶。該條帶仍然較窄(或者延伸有限)，但是它還 可具有點(diǎn)狀，其不會達(dá)到翼片的兩個橫向端部。條帶/線可具有多種形式或形狀的豎直截 面，緩和的突起形狀，另外延伸到U形(權(quán)利要求7)，實(shí)現(xiàn)在中間部分上較深的沖擊，但是實(shí) 際上使二者軸向變形，翼片中間部分和薄片的相對應(yīng)下層部分。它們將獲得U形。另外，這 個突起的豎直剖面可具有V形，其還影響了翼片的中間部分以及薄片的相對應(yīng)下層部分。 這在豎直剖面中看到，而且在水平或者橫向中，可具有多種變形。線可以是直的，或者線可 以沿著水平方向略微彎曲或者彎折，從而增大翼片的內(nèi)部徑向端部的向上折疊或者向上升 高作用。線本身不必是連續(xù)的線，而是可以是以直的或者彎曲方式的不連續(xù)的，點(diǎn)狀的或者 斷線。所有這些工具在它們的徑向內(nèi)端具有腔(權(quán)利要求9)，在相對應(yīng)上部工具的擠壓或者壓縮過程中，其允許翼片的徑向內(nèi)端軸向向上升高。薄片優(yōu)選具有的尺寸適配于環(huán)，且略微大于內(nèi)部開口。當(dāng)較薄的鋁層部分或者沒 有鋁部分被使用時，薄片的厚度低于大約100微米，且可優(yōu)選50-60微米薄。薄片然后包括 至少一個或兩個塑料層，不具有金屬中間層。目前可用的薄片仍然較厚且具有至少兩層或
者三層。
內(nèi)部層根據(jù)本發(fā)明可具有60到80微米的厚度，優(yōu)選鋁層在兩側(cè)上被塑料層覆蓋， 塑料層比鋁層薄，但是賦予了保護(hù)功能并允許密封。薄片可延伸到翼片中，翼片具有與中間薄片中相同的材料和翼片層特性。當(dāng)翼片 是單獨(dú)的裝置時，其連接到中間薄片的外端，它可具有不同特性的材料，它可以更厚、更薄， 并且具有其它層結(jié)構(gòu)，或者沿著它的結(jié)構(gòu)或者層具有其它材料成分。這個翼片將然后必須 被固定到外端，這可以通過粘合、密封實(shí)現(xiàn)，并且可通過提供鉚接或者波紋連接部分來實(shí) 現(xiàn)。


下圖中描述的實(shí)施例支持本發(fā)明的理解。圖1是具有薄片3的蓋子的透視圖，封閉中間開口，以及翼片10，以及外部，適于接 合到未示出的主體。圖2a、2b示出了僅在徑向外部中的圖1的豎直截面A_A。圖3示出了當(dāng)在上部工具30和下部工具40之間操作或者處理時圖2的截面。圖4示出了上部工具30 (放大)，其向翼片的中間部分IOc中提供擠壓或者壓縮 力，從而提升翼片10的內(nèi)端部10b。圖5是蓋子1的外端部的放大視圖，具有蓋環(huán)2、翼片10和薄片3的外端環(huán)3b，覆 蓋內(nèi)部開口 8。圖5a是多層薄片的一部分的截面，用于現(xiàn)有圖形的任何實(shí)施例。圖5b是蓋子多層薄片的另一實(shí)施例，用于上述任何實(shí)施例。圖6a、6b示出了上部工具30和它的突起32 (放大)提供的不同形狀。突起向翼 片的中間部分IOc中提供擠壓或壓縮力，從而提升翼片10的內(nèi)端部10b，且影響變形形狀， 這里在多個實(shí)施例中示出。圖7a_7e示出了壓縮和擠壓力的不同線形及其在部分IOc中的影響。
具體實(shí)施例方式圖(示意圖)1作為透視圖示出了本發(fā)明實(shí)施例中使用的一些元件。翼片10設(shè)置 作為伸長部分，靠近覆蓋薄片(foil)3。蓋環(huán)2，優(yōu)選為金屬制成，但是也可以是硬塑料，具 有外部卷曲部(curl) 2a，其在圖2a的剖視圖中示出。這個卷曲部適用于接合(seam)到這 里未示出的主體凸緣，其在技術(shù)領(lǐng)域中是常見的。翼片10伸出到外部，優(yōu)選是薄片的圓周邊緣，其處它具有折疊部分10d，將它向內(nèi) 折回且保持它靠近作為覆蓋薄片的薄膜3的輪廓。內(nèi)端部IOb傾斜，下圖中詳細(xì)示出，從而 從薄片3的表面延伸部升起，允許指頭夾取以將它抬起并且沿著翼片10撕開。這個剪切力 將開啟密封的環(huán)層9，該層如圖5所示被設(shè)置。
環(huán)形區(qū)域9作為密封件提供了薄片3在它的外端環(huán)3b中相對于蓋環(huán)2和它的凸緣或者扁平環(huán)形面板2b的液密密封。蓋環(huán)的形狀在本實(shí)施例中為圓形，它可具有橢圓形、方形、和細(xì)長形狀。蓋環(huán)的扁 平環(huán)形面板的內(nèi)端部2c可具有許多形狀，開口的卷曲部，閉合的卷曲部，雙材料層的扁平 端部(折入或者折出)，以及未處理的切割端部。優(yōu)選的是閉合的卷曲部或者自由切割端 部，它們被上覆的中間薄片覆蓋。中間薄片的形狀也可在兩個方面具有多種幾何輪廓。它的基本形狀取決于蓋環(huán)2 的形狀，如前所述。它的豎直形狀取決于扁平環(huán)形面板2b的定向，以及這是否水平指向、向 上傾斜或者向下傾斜。面板3的中間部分3c因此是平坦的、向下穹頂形的或者向上穹頂形 (domed)。由于在消毒過程中從填充容器的內(nèi)部施加的壓力，它可以改變其形狀，改變表面 3”的形狀，且隨著形狀的這種變化帶著翼片10，該翼片平行于或者沿著薄片的表面3”定 向。翼片10將詳細(xì)介紹。它具有平坦的(或者充分平行的)初始位置，如圖2a，且在 操作上部和下部工具30、40之后，它具有位置，如圖3和4。薄片3的延伸部，與它的表面3”，將覆蓋蓋環(huán)2的開口 8。薄片3具有中間部分3c 和外部，該外部位于平坦環(huán)形面板2b和它的內(nèi)部卷曲部2c上面。僅這個部分的一部分利 用密封區(qū)域9被密封到扁平環(huán)形面板2b。這是長度部分y3(l。較大的長度部分71(1從其處徑 向向內(nèi)延伸，且直到翼片10的該位置，其處，它開始具有內(nèi)端部，該內(nèi)端部以10° -45°的 角度向上成角度，圖5中，傾斜大約45°作為角度a。在擠壓或者壓縮操作過程中，這個向 上成角度的部分軸向向上升起，如參考圖3和4描述的，具有長度延伸部y2(l，其小于所有長 度限定Y3tTy1C1之和的三分之一。薄片30因此具有內(nèi)部3c和外部3b。本實(shí)施例中，內(nèi)部3c為圓形，外部3b為環(huán) 形。翼片10的材料與中間薄片30的相同，如圖5a和5b中詳細(xì)描述的，在圖5中沒有詳細(xì) 示出。翼片具有折疊部10d，從薄片的外部3b伸出，并且向內(nèi)折回以延伸有向上成角度的內(nèi) 端10b，基本遠(yuǎn)離平坦環(huán)形面板2b的內(nèi)端2c。翼片的外部徑向部分IOa從折疊部IOd徑向 向內(nèi)朝著中間部分IOc延伸，其位于延伸部y1(1的徑向內(nèi)端處。如圖5，初始，薄片3的表面3”和翼片10的長度延伸部基本平行。具有薄片3的 另一個斜度，通過使得翼片延伸部位于薄片的表面附近，它將仍然平行。為了增大這種接近 的關(guān)系，上部工具30和下部工具40設(shè)置以通過軸向力Fax擠壓或者壓縮在中間部分IOc 中，從而提供材料的被迫移動，以及中間部分IOc的至少一部分處的翼片10和薄片3的表 面3”之間的緊密物理接觸部3’。隨著在這個位置擠壓或者壓縮，移動材料以及施加壓力將 迫使翼片的內(nèi)端IOb產(chǎn)生反作用，其之前基本平行于薄片放置，并且現(xiàn)在將上升到成角度 的位置，如圖5。通過制備這個蓋子，指頭可以夾持在內(nèi)端部IOb下面的位置G。這個部分的長度 為y2(l，且允許正常的指頭達(dá)到內(nèi)端部IOb的兩個表面，以允許夾持這個并且沿著翼片10撕 開，由顧客開啟密封區(qū)域9和蓋子。這個開啟操作有時是在消毒結(jié)束之后，并且直到此時， 翼片保持緊密相關(guān)聯(lián)并且使得內(nèi)端部IOa向上抬起，用于由用戶使用。消毒過程中，施加相 同的，并且抬起的端部IOb不會有害于消毒過程。如上，在這個消毒過程中，蓋子薄片3會 改變其形狀，并且會向上杯形移動，并且翼片10的非常長的獨(dú)立(freestanding)端部將阻礙消毒過程，特別是在連續(xù)蒸餾(retort)系統(tǒng)中。為了提供翼片的內(nèi)部IOb的帶角度的軸向向上的移動，如圖5所示的蓋子設(shè)置在 上部工具30和下部工具40之間。上部工具具有突起32，其向下延伸，并且可以是線狀或者 點(diǎn)狀的。在操作中用于提供擠壓或者壓縮力的這個突起的徑向外部是平坦的保持部分，并且徑向內(nèi)部是腔31，當(dāng)突起32作用在中間部分IOc的一部分上時，腔31接納翼片的向上彎 折的內(nèi)端部10b，通過材料的移動以及擠壓或者壓縮翼片的一定量的薄片材料，移動材料并 且提升內(nèi)端部10b，在突起32的位置提供與薄片3的上表面3”的緊密接觸部3’。如圖4，突起32，用于提供擠壓力Fax，可以穿過翼片延伸部具有淺的突起，所述淺 的突起橫向?yàn)榫€狀的，且在徑向外部和徑向內(nèi)部具有兩個部分33和31，如上所述。圖4的上部工具在圖6a和6b中示出，它作用在翼片10的中間部分IOc上。圖6a 的工具具有V形突起32’。圖6b的工具具有U形突起32”。兩個工具30具有徑向向內(nèi)和 向上延伸的腔，作為內(nèi)部工具端部，以允許翼片內(nèi)端IOb的軸向向上運(yùn)動。工具的形狀不同 于圖4的相對平緩的突起形狀32。V和U形更加暴露，從而也在翼片中間部分IOc的下面 在薄片3上施加變形。中間部分10c’將接納V形槽，因?yàn)楸∑?的相對應(yīng)下面部分將接納 相同形狀。圖6b的U變形形狀也會影響二者，翼片10和薄片3的下面部分，箭頭10c’指 向其處。下部工具40具有相對應(yīng)的相反形狀，沒有在圖6a和6b中單獨(dú)示出。所有那些描述的工具可沿著橫向具有這樣的形狀，其在圖7c、7d和7e中示出。翼 片內(nèi)端部IOb向上傾斜，這通過突起32、32’或32”實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)生擠壓或者壓縮線，作為直線 10f，作為點(diǎn)劃線或者斷線10f”，或者作為橫向彎曲或者彎折線10f”’。工具可具有這個線 的更寬或者更小的寬度，具有上述的不同形狀10f，并且線然后將是條帶部分，其比所述線 寬，這樣，但是仍然在徑向延伸部中較窄。兩個其它的形狀在圖7a和7b中示出。圖7b示出了擠壓和壓縮操作的點(diǎn)狀，實(shí)現(xiàn) 了翼片內(nèi)端部IOb的形狀為schi形狀，或者換句話說，具有杯形，其中橫向部分向上彎曲， 內(nèi)端也向上彎曲并且寬度變細(xì)。點(diǎn)可以在其徑向延伸部中較小或者較寬，且通過上部工具 實(shí)現(xiàn)，與圖3、6a和6b所示的類似。具有較小內(nèi)端部10b’的內(nèi)部變細(xì)翼片的形狀在圖7a中示出，在上部工具30的擠 壓或者壓縮操作過程中同樣向上軸向升高。沒有單獨(dú)示出，而是僅通過描述來解釋翼片的外端部10d，其在所有實(shí)施例中 示為折回。當(dāng)翼片10是單獨(dú)的裝置時，這個折疊可以通過連接部分代替，但是初始固定 到中間薄片3的外端部，且在第一步驟中具有平坦延伸部，如圖2b所示。折疊部IOb然 后不存在，但是將被連接位置代替，粘合、密封，通過鉚釘或者任何其它適當(dāng)?shù)牟y結(jié)構(gòu) (corrugation)來提供，當(dāng)牽拉翼片10用于開啟在薄片3的環(huán)形部分3b下面的密封條帶9 時，其允許傳送力。蓋子本身保持在上下工具30、40之間的固定位置，上部工具或者下部工具或者兩 個工具朝著薄片3軸向向前移動，從而使得間隙最小化且實(shí)現(xiàn)擠壓力。這是對于突起32的 所有形狀以及所有描述的工具30、40。上部工具30的保持部分33可以支撐外部IOa的定向，從而在內(nèi)部卷曲部2c開始 之前保持與薄片平行且靠近。
兩個工具都位于內(nèi)部卷曲端部2c的徑向內(nèi)部，且不會在薄片3的中間部分3c的 徑向外部的翼片10的表面上施加力或者擠壓作用。當(dāng)突起32是點(diǎn)狀或者具有一些圓形延伸部時，成向上角度的內(nèi)端部IOb的形狀將 基本是杯形的，具有橫向端部邊緣，其向上凸出，因?yàn)椴牧涎刂鄠€方向移動。當(dāng)僅線狀的 突起存在時，材料的移動完全是徑向的。對于點(diǎn)狀或者放大點(diǎn)狀的突起，材料將從與中間部 分IOc中的翼片材料的各個接觸點(diǎn)或者圓形突起的接觸區(qū)域圓周地移動IOf ””。開啟兩個工具30、40允許制備好的蓋子的回撤，其然后被形成和成型，制備用于 曲頸瓶系統(tǒng)。蓋子同樣設(shè)置成在受到消毒過程之后被(最終)用戶使用，并且這個最終用 戶仍然可以使用向上成角度的內(nèi)端部10b。與上部工具30的徑向延伸 部相比，突起32可以 稱為狹窄條帶或者小的點(diǎn)狀延伸部。實(shí)現(xiàn)的向上角度在10度到45度之間，具體實(shí)施例示 出了大于40度，并且非常短的內(nèi)端部10b，其在翼片10的總長度y3Q+y1Q+y2Q的五分之一和 六分之一之間。角度最優(yōu)選在20度到30度之間。已經(jīng)描述了操作的上部工具30、錘狀件或者沖制(coining)工具不會在環(huán)形部分 r3b上方徑向向外伸出。這個區(qū)域中，其外部，它的延伸部稱為y3(l，可在靠近折疊部IOb的翼 片延伸部和薄片3的密封外環(huán)3b之間具有一些空間，其仍然被認(rèn)為是與中間薄片的上表面 基本平行且靠近。因此，主延伸部y3(l加上翼片長度的y1(l接近并且基本平行于薄片3，不論 這是否水平成型、向上突起或者向下成杯形，連同蓋環(huán)2的附屬的(copending)凸緣環(huán)2b。具體實(shí)施例中，設(shè)計(jì)上優(yōu)選的，內(nèi)端部IOb朝著其內(nèi)端變窄，單獨(dú)地如圖7a所示。 當(dāng)條帶部分用作擠壓或者壓縮起始器時，朝著徑向向外方向變寬，突起32可覆蓋翼片10的 整個寬度。薄片3的形狀和層參考圖5a、b描述。圖5a具有薄片，其厚度d7基本為100 μ m。中間層71優(yōu)選鋁制成，具有厚度d71， 在60 μ m和80 μ m之間。上部和下部覆蓋層都具有厚度d7(1，且設(shè)置成上部層70’和下部層 70”。每個這些層在ΙΟμπι和20μπι之間。它們覆蓋鋁層71，且至少具有這三層的整個層結(jié) 構(gòu)用作中間薄片3，且可用作折疊部分IOd上方的延伸部，作為翼片10。這個薄片越薄，翼片10可以提供越小的結(jié)構(gòu)力以相對于薄片3保持其緊密相關(guān)的 位置。利用作為錘狀件30的上部工具30以及作為砧板40的下部相對工具而進(jìn)行的擠壓 操作將支撐翼片的定位，并且使得翼片10具有進(jìn)一步的剛度，以及對于內(nèi)端部IOb具有形 成特性。圖5b示出了具有較小厚度的可替換薄片3。三層被設(shè)置，每一層基本具有相同厚 度，中間鋁層d81，底部和頂部上的覆蓋層d8(1，每一個具有大約20 μ m厚度。d8提供了整個薄片的厚度，作為多層薄片3，其基本是圖5a的薄片3的厚度的一 半。仍然，鋁層，作為金屬層的實(shí)例，也可被去除以具有厚度d8(l的兩個塑料覆蓋層，從而甚 至使得薄片3更薄，用作覆蓋薄片，且優(yōu)選作為翼片設(shè)置10。雖然參考圖5描述了擠壓或者壓縮操作，薄片3的厚度越薄，中間區(qū)域IOc中的擠 壓固定越重要，用于定位翼片。因此翼片可以避免在利用蓋子封閉容器之后在不同操作過 程中被向外折疊。翼片在閉合動作之后的不同操作之后不會向外折疊，且在蓋子的形成過 程結(jié)束時接收到其最終位置，如上所述。
權(quán)利要求
一種用于制備和形成蓋子(1)的方法，具有-蓋環(huán)(2)在徑向外側(cè)以卷曲形狀延伸，所述卷曲形狀適于被接合到容器主體的主體凸緣，所述蓋環(huán)且在徑向內(nèi)側(cè)在基本平坦的凸緣中延伸，所述基本平坦的凸緣適于被密封(9)且與中間薄片3的邊緣環(huán)(3b)密封，覆蓋位于平坦凸緣(2b)的內(nèi)端部徑向內(nèi)側(cè)的蓋環(huán)的內(nèi)部開口(8)；-中間薄片具有翼片(10)，翼片從徑向外端延伸，優(yōu)選是徑向向內(nèi)折疊(10d)，且基本平行于和靠近所述中間薄片(3)的上表面而放置；-其中翼片具有兩個徑向延伸部，外部(10a)和內(nèi)部(10b)，-在內(nèi)部和外部之間的中間部分(10c)中的擠壓或者壓縮操作(Fax；30，40)過程中，內(nèi)部(10b)軸向向上升高，從而迫使內(nèi)部(10b)遠(yuǎn)離薄片表面且將外部保持基本平行于薄片。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述擠壓或壓縮操作在條帶部分(32，32’， 32”)中進(jìn)行，優(yōu)選沿著翼片(10)的整個寬度。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，翼片的內(nèi)部以大約10度到45度延伸遠(yuǎn)離薄片。
4.如權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于，內(nèi)部(10b)小于折疊翼片(10)的長度 的三分之一。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，擠壓或者壓縮操作通過上部工具(30)進(jìn)行， 且優(yōu)選在下部相對工具(40)上進(jìn)行，相對彼此移動。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，上部工具是錘狀件，具有突起(32)元件，其 在中間部分(10c)中實(shí)現(xiàn)擠壓或者壓縮。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，突起(32，32’，32”)為線狀，優(yōu)選橫截面為 v或者u形。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，突起為點(diǎn)狀，以在翼片(10)中實(shí)現(xiàn)點(diǎn)狀凹陷 (lOf””)。
9.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，上部工具(30)徑向向內(nèi)延伸，翼片的內(nèi)端軸 向向內(nèi)延伸到上部工具的腔(31)中，所述腔徑向和軸向向上延伸。
10.如權(quán)利要求1或8所述的方法，其特征在于，翼片的向上形成的內(nèi)部(10b)具有杯狀。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，向上形成的翼片部分(10b’)朝著它的內(nèi)端變窄。
12.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，上部工具(30)在它的底面中成形為具有 擠壓表面(32)，在中間部分的區(qū)域中具有有限延伸；平坦保持部分(33)，從其處徑向向外 延伸，從而保持優(yōu)選折回的翼片(10)基本平行于薄片；和腔(31)，在擠壓表面的徑向內(nèi)側(cè) 延伸，且軸向向上延伸，以接納翼片的軸向向上成形的內(nèi)端部(10b)。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，薄片(3)的厚度基本小于100ym。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，薄片(3)是多層結(jié)構(gòu)，具有至少三層(70’， 71，70”；d80，d81)，優(yōu)選中間層(71)厚于外層且具有金屬性質(zhì)。
15.一種根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述用于制備和形成蓋子(1)的方法制造的可接合蓋子，具有-蓋環(huán)(2)，在徑向外側(cè)以卷曲形狀延伸，所述卷曲形狀適于被接合到容器主體的主體 凸緣，所述蓋環(huán)且在徑向內(nèi)側(cè)在基本平坦的凸緣中延伸，所述基本平坦的凸緣適于被密封 (9)且與中間薄片(3)的外環(huán)(3b)密封，覆蓋位于平坦凸緣(2b)的內(nèi)端部徑向內(nèi)側(cè)的蓋環(huán) (2)的內(nèi)部開口(8)；-中間薄片具有翼片(10)，其從中間薄片(3)的徑向外端徑向向內(nèi)延伸，優(yōu)選徑向向內(nèi) 折疊(10d)，且沿著翼片長度(ylO)的主要延伸部基本平行于和靠近所述中間薄片(3)的上 表面而放置；-其中翼片具有三個徑向延伸部外部(10a)、內(nèi)部(10b)和中間部(10c), -在作用在內(nèi)部和外部(10a，10b)之間的中間部分(10c)上的擠壓或者壓縮操作 (Fax ；30,40)過程中，內(nèi)部(10b)軸向向上升高，迫使內(nèi)部以10度到45度之間的角度、且 以小于翼片長度三分之一的長度(yj遠(yuǎn)離薄片上表面(3”)，將外部(10a)保持基本平行 于薄片⑶。
16.如權(quán)利要求15所述的蓋子，其特征在于，翼片(10)的向上形成的內(nèi)部具有杯狀。
17.如權(quán)利要求15或16所述的蓋子，其特征在于，翼片的向上形成的部分(10b)朝著其內(nèi)端變窄。
18.如權(quán)利要求15所述的蓋子，其特征在于，所述擠壓或壓縮操作在條帶部分(32)中 進(jìn)行，優(yōu)選沿著翼片(10)的整個寬度，使得條帶部分與薄片(3)具有緊密物理接觸(3’)。
19.如權(quán)利要求15所述的蓋子，其特征在于，翼片(10)是單獨(dú)的裝置，固定到薄片(3) 的外端部，優(yōu)選是粘合或者密封到薄片(3)的外端部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方法，用于制備和形成容易夾持且平坦放置的可消毒的蓋子，具有蓋環(huán)(2)，其以卷曲形狀徑向外部延伸，適于被接合到容器主體的主體凸緣，且在基本平坦的凸緣中徑向內(nèi)部延伸，與中間薄片(3)的邊緣環(huán)(3b)密封，覆蓋蓋環(huán)的內(nèi)部開口(8)，扁平凸緣(2b)的內(nèi)端的徑向內(nèi)部。中間薄片具有翼片(10)，從徑向外端徑向內(nèi)部延伸，且基本平行和靠近中間薄片(30)的上表面放置。翼片具有兩個徑向延伸的部分，外部(10a)和內(nèi)部(10b)。內(nèi)部(10b)軸向向上升高，在擠壓或者壓縮操作(Fax；30，40)過程中，中間部分(10c)中，在內(nèi)外部之間，從而迫使內(nèi)部(10b)遠(yuǎn)離薄片表面，且保持外部基本平行于薄片。同樣涉及蓋子。蓋子包括蓋環(huán)和蓋薄片，其一起工作且通過密封部分連接在一起，其以環(huán)形方式密封薄膜到蓋環(huán)的面板。
文檔編號B21D51/38GK101873971SQ200880112863
公開日2010年10月27日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者G·迪克羅 申請人:因普雷斯金屬包裝公司