專利名稱：棒料剪切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍛造設備，具體地說，涉及一種物料剪切的剪切裝置。
背景技術：
棒料剪切是鍛造工藝的第一道工序，現(xiàn)有的棒料剪切機在工作過程中，由于工作人員送料的程度不一樣，容易造成剪切的棒料長短不一，從而使得所需棒料的精確度不高。在換料時，電機繼續(xù)帶動剪刀空載作業(yè)，容易增加剪刀的磨損率，造成剪刀的使用壽命減短，若先關閉電機，換料后再啟動電機，則會使得操作更加復雜，同時反復的起、停電機，也容易使電機的使用壽命減短。

實用新型內容
本實用新型針棒料剪切機存在的上述不足，提供了一種可根據(jù)需要剪切不同長度、換料操作方便的新型棒料剪切機。
本實用新型的技術方案為 一種棒料剪切機，包括機架、設置在機架前側內部的剪刀、設置在機架上部的傳動機構和設置在機架下部一側的離合機構，所述的機架一側出料口的上方設置有一個限位機構，該限位機構包括螺桿和限位臂，螺桿固裝在機架的一側，限位臂的
上部可移動套裝在螺桿上，限位臂的下端固裝有一個擋桿，擋桿與出料口相對應；所述的剪刀通過連桿與設置在機架內部的曲軸相連接；所述的傳動機構包括電機、以及通過皮帶與電機相連的多級齒輪機構，多級齒輪機構與可移動卡裝在曲軸一端的曲軸盤相嚙合，所述的離合機構設置在多級齒輪機構與曲軸之間；
優(yōu)選的是，所述的曲軸盤的內側通過彈簧固接在機架上，外側設置有一個螺旋槽，曲軸盤通過該螺旋槽與設置在多級齒輪機構上的螺旋槽相對應嚙合；
優(yōu)選的是，所述的離合機構包括踩踏板和擋突頭踩踏板設置在機架前端側下部，踩踏板
4通過連桿機構與擋突頭相連接，擋突頭設置在多級齒輪機構與曲軸盤嚙合部分的一側，并與嚙合部分留有的一個條形口相對應；
優(yōu)選的是，所述的剪刀尾端設置有凹槽，凹槽的上部設置有圓孔，連桿插裝在凹槽內，連桿的頂端設置有與剪刀上的圓孔相對應的圓孔，連桿通過圓孔用螺栓固定在剪刀尾部；
優(yōu)選的是，所述的限位臂上設置有一個定位裝置，該定位裝置包括一個橫向支架，橫向支架的一端固裝在機架前側的上部，橫向支架上設置有一個擋板，橫向支架通過擋板與限位臂相連接，限位臂的一側卡裝有兩個半圓形軸套，軸套的外側套裝有一個圓蓋，限位臂通過圓蓋固裝在螺桿上；
優(yōu)選的是，所述的連桿下端設置為內凹的半圓形，連桿的下端設置有與連桿相對應的半圓形連桿蓋，曲軸套裝在連桿和連桿蓋組成的圓孔內；
優(yōu)選的是，所述的多級齒輪機構包括飛輪、 一級齒輪、二級齒輪和三級齒輪，電機通過皮帶與飛輪連接，飛輪軸上的齒輪與一級齒輪嚙合， 一級齒輪通過二級齒輪與三級齒輪連接，三級齒輪與曲軸盤相嚙合。
本實用新型的有益效果是本實用新型通過限位機構對棒料的長度進行定位，提高了棒料剪切的精確度，還通過調節(jié)限位臂的位置根據(jù)需要剪切不同長度的棒料，同時，在換料時，通過離合機構使傳動機構的大齒輪與曲軸分離，剪刀不再動作，可以方便的進行換料，并且可以減小剪刀的磨損，使剪刀的使用壽命增長。


附圖1為本實用新型具體實施例的結構示意附圖2為本實用新型具體實施例的側視附圖3為本實用新型具體實施例限位機構的結構示意附圖4為本實用新型具體實施例限位機構的側視附圖5為本實用新型具體實施例離合機構的結構示意附圖6為本實用新型具體實施例剪刀的結構示意附圖7為本實用新型具體實施例連桿和連桿蓋的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1至7所示的本實用新型具體實施例 一種棒料剪切機，包括機架l、設置在機架l 前側內部的剪刀2、設置在機架1上部的傳動機構和設置在機架1下部一側的離合機構，所
述的機架1 一側出料口 8的上方設置有一個限位機構3，該限位機構3包括螺桿4和限位臂5， 螺桿4固裝在機架1的一側，限位臂5的上部可移動套裝在螺桿4上，限位臂5的下端固裝 有一個擋桿6，擋桿6與出料口8相對應；限位臂5上設置有一個定位裝置，該定位裝置包 括一個橫向支架7，橫向支架7的一端固裝在機架1前側的上部，橫向支架7上設置有一個 擋板11，橫向支架7 Mii擋板11與限份臂5相連接:限位臂5的一側卡裝有兩個半圓形軸 套9，軸套9的外側套裝有一個圓蓋10，限位臂5通過圓蓋10固裝在螺桿4上。剪刀2通過 連桿13與設置在機架1內部的曲軸相連接；所述的剪刀2尾端設置有凹槽12，凹槽12的上 部設置有圓？L，連桿13插裝在凹槽12內，連桿13的頂端設置有與剪刀2上的圓孔相對應的 圓孔，連桿13通過圓孔用螺栓固定在剪刀2尾部；所述的連桿13下端設置為內凹的半圓形， 連桿13的下端設置有與連桿13相對應的半圓形連桿蓋14，曲軸套裝在連桿13和連桿蓋14 組成的圓孔內。傳動機構包括電機16、以及通過皮帶21與電機16相連的多級齒輪機構，所 述的多級齒輪機構包括飛輪17、 一級齒輪18、 二級齒輪19和三級齒輪20，電機16通過皮 帶21與飛輪17連接，飛輪17軸上的齒輪與一級齒輪18嚙合， 一級齒輪18通過二級齒輪 19與三級齒輪20連接，三級齒輪20與可移動卡裝在曲軸一端的曲軸盤15相嚙合；所述的 曲軸盤15的內側通過彈簧固接在機架1上，外側設置有一個螺旋槽，曲軸盤15通過該螺旋 槽與設置在三級齒輪20上的螺旋槽相對應嚙合。離合機構設置在多級齒輪機構與曲軸之間； 所述的離合機構包括踩踏板22和擋突頭23，踩踏板22設置在機架1前端側下部，踩踏板22 通過連桿機構24與擋突頭23相連接，擋突頭23設置在三級齒輪20與曲軸盤15嚙合部分的 一側，并與嚙合部分留有的一個條形口25相對應。
工作時，電機16通過皮帶21帶動飛輪17轉動，飛輪17帶動一級齒輪18轉動， 一級齒 輪18又帶動二級齒輪19轉動，最后，二級齒輪19帶動三級齒輪20轉動，三級齒輪20通過 曲軸盤15帶動帶動曲軸轉動，從而帶動連桿13前后移動，繼而通過連桿13帶動剪刀2前后 移動完成剪切，由于飛輪17的慣性，可以節(jié)省電機16帶動齒輪轉動的轉矩；同時，通過擋 板11調節(jié)限位臂5，使擋桿6與棒料在同一直線上，并與棒料相接，在剪切棒料的過程中，擋桿6在剪刀2的前進力的作用下隨著棒料一起前進，當棒料剪切完成后，限位臂5由于自 重，回到棒料開始剪切的位置，擋桿6隨限位臂5回到初始位置進行下一次剪切。當棒料剪 切完后需要換料時，可以腳踩踩踏板22，踩踏板22通過連桿機構24使擋突頭23插入條形 口25中，隨著三級齒輪20的轉動，三級齒輪20由于擋突頭23的作用，三級齒輪20上的螺 旋槽與曲軸盤15上的螺旋槽逐漸分離，逐漸將嚙合的三級齒輪20與曲軸15分離，盡管大齒 輪20在旋轉，但由于與曲軸盤15處于分離狀態(tài)，曲軸并不轉動，換料后，再通過腳踩踩踏 板22使三級齒輪20與曲軸盤15嚙合，此時，三級齒輪20與曲軸盤15處于嚙合狀態(tài)，曲軸 又帶動剪刀2工作，繼續(xù)進行剪切。
當所需要的棒科加長或者減短時，通過圓蓋iG對限位臂5的位置ifr行調節(jié)，將擋桿5調 整到所需位置，再進行剪切，這樣可以滿足不同需要的棒料剪切，操作方便，省時又省力。
權利要求1.一種棒料剪切機，包括機架(1)、設置在機架(1)前側內部的剪刀(2)、設置在機架(1)上部的傳動機構和設置在機架(1)下部一側的離合機構，其特征在于所述的機架(1)一側出料口(8)的上方設置有一個限位機構(3)，該限位機構(3)包括螺桿(4)和限位臂(5)，螺桿(4)固裝在機架(1)的一側，限位臂(5)的上部可移動套裝在螺桿(4)上，限位臂(5)的下端固裝有一個擋桿(6)，擋桿(6)與出料口(8)相對應；所述的剪刀(2)通過連桿(13)與設置在機架(1)內部的曲軸相連接；所述的傳動機構包括電機(16)、以及通過皮帶(21)與電機(16)相連的多級齒輪機構，多級齒輪機構與可移動卡裝在曲軸一端的曲軸盤(15)相嚙合，所述的離合機構設置在多級齒輪機構與曲軸之間。
2. 如權利要求1所述的棒料剪切機，其特征在于所述的曲軸盤(15)的內側通過彈簧固 接在機架(1)上，外側設置有一個螺旋槽，曲軸盤(15)通過該螺旋槽與設置在多級 齒輪機構上的螺旋槽相對應嚙合。
3. 如權利要求1所述的棒料剪切機，其特征在于所述的離合機構包括踩踏板(22)和擋 突頭(23)，踩踏板(22)設置在機架(1)前端側下部，踩踏板(22)通過連桿機構(24) 與擋突頭(23)相連接，擋突頭(23)設置在多級齒輪機構與曲軸盤(15)嚙合部分的 一側，并與嚙合部分留有的一個條形口 (25)相對應。
4. 如權利要求1所述的棒料剪切機，其特征在于所述的剪刀(2)尾端設置有凹槽(12)， 凹槽(12)的上部設置有圓孔，連桿(13)插裝在凹槽(12)內，連桿(13)的頂端設 置有與剪刀(2)上的圓孔相對應的圓孔，連桿(13)通過圓孔用螺栓固定在剪刀(2) 尾部。
5. 如權利要求1所述的棒料剪切機，其特征在于所述的限位臂(5)上設置有一個定位 裝置，該定位裝置包括一個橫向支架(7)，橫向支架(7)的一端固裝在機架(1)前側 的上部，橫向支架(7)上設置有一個擋板(11)，橫向支架(7)通過擋板(11)與限 位臂(5)相連接，限位臂(5)的一側卡裝有兩個半圓形軸套(9)，軸套(9)的外側 套裝有一個圓蓋(10),限位臂(5)通過圓蓋(10)固裝在螺桿(4)上。
6. 如權利要求1或4任一項所述的棒料剪切機，其特征在于所述的連桿(13)下端設置為內凹的半圓形，連桿(13)的下端設置有與連桿.(13)相對應的半圓形連桿蓋(14)， 曲軸套裝在連桿(13)和連桿蓋(14)組成的圓孔內。
7.如權利要求1至3任一項所述的棒料剪切機，其特征在于所述的多級齒輪機構包括飛輪(17)、 一級齒輪(18)、 二級齒輪(19)和三級齒輪(20)，電機(16)通過皮帶(21) 與飛輪(17)連接，飛輪(17)軸上的齒輪與一級齒輪(18)嚙合， 一級齒輪(18)通 過二級齒輪(19)與三級齒輪(20)連接，三級齒輪(20)與曲軸盤(15)相嚙合。
專利摘要本實用新型涉及一種棒料剪切機，包括機架、設置在機架前側內部的剪刀、設置在機架上部的傳動機構和設置在機架下部一側的離合機構，所述的機架一側出料口的上方設置有一個限位機構，所述的剪刀通過連桿與設置在機架內部的曲軸相連接；所述的傳動機構包括電機、以及通過皮帶與電機相連的多級齒輪機構，多級齒輪機構與可移動卡裝在曲軸一端的曲軸盤相嚙合，所述的離合機構設置在多級齒輪機構與曲軸之間。本實用新型通過限位機構對棒料的長度進行定位和限位，提高了棒料剪切的精確度，同時可以剪切不同長度的棒料。在換料時，通過離合機構使傳動機構的大齒輪與曲軸分離，剪刀不再動作，可以方便的進行換料。
文檔編號B23D27/00GK201300247SQ20082017849
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權日2008年11月17日
發(fā)明者輝 李 申請人:輝 李