專利名稱：：用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種剪機(jī)，特別是一種用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置。
背景技術(shù)：
：目前，在鋼鐵公司的棒材廠連軋線上一般安裝有3臺飛剪，1#飛剪(如FQ-34型剪機(jī))安裝在3H軋機(jī)和4H軋機(jī)之間，2#飛剪安裝在7H軋機(jī)與8H軋機(jī)之間，3#飛剪安裝在成品機(jī)架之后。1#飛剪(如FQ-34型剪機(jī))主要是起切頭和事故碎斷作用。因從初軋650軋機(jī)出來之后的紅鋼頭部都會有不同程度的變形、彎頭及爛鋼，必須經(jīng)FQ-34剪機(jī)剪切一定長度的頭部之后才能進(jìn)入后面的機(jī)架，如果不剪切，這些頭部帶有變形、彎頭、爛鋼的紅鋼在進(jìn)入軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)時引起堆鋼。目前國內(nèi)廠家基本采用的是平剪刃，平剪刃的刃口是平的，設(shè)計簡單，對紅鋼的飄移不是非常嚴(yán)格，但平剪刃剪切對端部剪切的質(zhì)量存在嚴(yán)重的缺陷，因為在剪切過程中，紅鋼的溫度在95(TC左右，相對在常溫下，硬度較低，上、下平剪刃在剪切時也就是對紅鋼從上、下兩個方向進(jìn)行擠壓，在擠壓過程中紅鋼就會向平剪刃的兩側(cè)溢流，致使端部變形，產(chǎn)生馬蹄狀，但馬蹄狀軋件頭部在進(jìn)入連軋時，易頂導(dǎo)衛(wèi)引起堆鋼，對生產(chǎn)造成嚴(yán)重的制約，從而影響生產(chǎn)節(jié)奏、降低了成材率，對設(shè)備也造成一定破壞。
發(fā)明內(nèi)容為解決這一疑難問題，必須改善1#飛剪的端部剪切效果，提高1#飛剪剪切后紅鋼頭部的橢圓度。為改善紅鋼端部剪切效果，提高端部橢圓度，使用平剪刃很難達(dá)到效果。為解決端部變形的問題，本實用新型首先考慮采用孔型剪，使之能有效避免這種端部變形現(xiàn)象的發(fā)生，由于孔型剪刃在剪切過程中，刃口整個圓形部位都會對紅鋼產(chǎn)生擠壓，不會從兩側(cè)發(fā)生溢流產(chǎn)生變形；且孔型剪能大大提高剪切效果。但孔型剪對來料紅鋼的找正要求非常高，因為孔型大小一定，如果紅鋼頭部發(fā)生稍發(fā)生一點飄移，就不能進(jìn)入孔型，就容易發(fā)生堆鋼事故，因此必須在孔型剪前設(shè)計引導(dǎo)裝置，保證紅鋼準(zhǔn)確進(jìn)入孔型剪的孔型非常必要。本實用新型的目的是提供一種可避免或減少堆料現(xiàn)象發(fā)生和提高工作效率的用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是安裝在連軋線上的第一臺剪機(jī)安裝在3H軋機(jī)和4H軋機(jī)之間，在第一臺飛剪上安裝孔型剪，孔型剪相互配合安裝的下剪刃1和上剪刃2的孔型直徑為小于半圓的弧狀結(jié)構(gòu)，且其直徑大于來料鋼直徑2-4mm，在孔型剪的前部配合安裝引導(dǎo)裝置9。所述下剪刃1和上剪刃2配合部分外端設(shè)置為弧形剪刃3。本實用新型所述下剪刃1和上剪刃2成固定配合安裝在刀座4上，在刀座4上設(shè)置有止擋槽5，下剪刃1和上剪刃2分別安裝在止擋槽5內(nèi)。本實用新型也可使下剪刃1和上剪刃2分別成間隙配合安裝在止擋槽5內(nèi)，或在下剪刃1和上剪刃2與止擋槽5之間配合安裝有下墊和側(cè)墊。本實用新型也可在所述引導(dǎo)裝置9上設(shè)置有凹槽，引導(dǎo)裝置凹槽后端10的寬度小于引導(dǎo)裝置凹前端11的寬度。也可在所述引導(dǎo)裝置9的后端配合安裝有輥輪6，輥輪6的腰部設(shè)置有輥輪槽7?；蛟谒鲚佪啿?上設(shè)置有耐磨層。本實用新型還可在引導(dǎo)裝置9上設(shè)置有與輥輪槽7上相配合的冷卻水噴灑裝置?；蛟谝龑?dǎo)裝置9的后部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置8。也可使配合安裝的下剪刃1和上剪刃2之間設(shè)置有重合部分。本實用新型的有益效果是在沒有新的引導(dǎo)裝置的情況下利用原有的導(dǎo)槽將孔型剪刃投入試驗，試驗分為三個方面一是切頭試驗，二是切尾試驗，三是事故碎斷試驗。在切頭與切尾試驗中，來料紅鋼能順利的進(jìn)入孔型剪刃，剪切端面的橢圓度明顯減小，端部變形長度也大大減少，剪切效果得到明顯的改善。在事故碎斷試驗中，不正常的紅鋼也能順利進(jìn)入孔型，沒有發(fā)生紅鋼撞擊孔型剪刃或者紅鋼飛出的現(xiàn)象。在孔型剪刃前引導(dǎo)裝置設(shè)計制造成功后，對孔型剪與引導(dǎo)裝置的配套進(jìn)行了完整的試驗，此次試驗不僅達(dá)到了上次試驗的剪切效果，而且來料紅鋼頭部的飄逸非常少，可以準(zhǔn)確的進(jìn)入孔型剪刃。引導(dǎo)裝置的安裝，為孔型剪刃的使用提供了有效的保障。試驗數(shù)據(jù)對比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由此可知，本實用新型主要解決了以下幾個方面的問題一是改善鋼材剪切端面和表面質(zhì)量，提高成材率，避免劃傷。二是減少堆鋼事故的發(fā)生，減少事故時間。三是減少檢修時間與備件消耗費用。圖1是本實用新型的剪機(jī)孔型剪孔型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型的剪機(jī)上下孔型剪剪切重合度結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實用新型的剪機(jī)上下孔型剪剪切防干涉結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的剪機(jī)孔型剪側(cè)隙、重合度調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的剪機(jī)孔型剪前引導(dǎo)裝置輥輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型的剪機(jī)孔型剪引導(dǎo)裝置及防磨損裝置結(jié)構(gòu)圖。圖8是圖7的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)-下剪刃，2-上剪刃，3-上下剪刃相對方向為弧形剪刃，4-刀座，5-止擋槽，6-輥輪，7-輥輪槽，8-翻轉(zhuǎn)裝置，9-引導(dǎo)裝置，10-引導(dǎo)裝置凹槽后端，11-引導(dǎo)裝置凹槽前端。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明如下-一、本實用新型所述孔型剪刃孔型各參數(shù)的設(shè)計一是孔型大小的設(shè)計孔型剪刃的設(shè)計必須基于剪切來料紅鋼外徑的大小。目前，從3H軋機(jī)出來的紅鋼直徑大約在55-60mm范圍之內(nèi)，因此孔型剪的孔型最小直徑在基于60mm的基礎(chǔ)上設(shè)計，但不能正好是60mm，如果剛好是60mm或小于60mm就會容易造成卡鋼的現(xiàn)象，就是來料紅鋼在被剪切完了之后，頭部會粘在孔型刃口內(nèi)，不容易退出，另外對來料紅鋼的找正要求也非常高，因此孔型最小直徑應(yīng)該比60mm略大一點，但孔型直徑也不能過大，如果直徑過大，剪切質(zhì)量就達(dá)不到要求，紅鋼就會在上下剪刃的擠壓下向兩側(cè)溢流，產(chǎn)生馬蹄狀，因此通過多次試驗，孔型的直徑可以在來料紅鋼直徑的基礎(chǔ)上加大2-4mm最為合適，為統(tǒng)一剪刃孔型尺寸，減少剪刃備件庫存及更換次數(shù)，孔型最小直徑統(tǒng)一為62mm。參閱圖1。二是孔型剪刃口最低位置的設(shè)計上下孔型剪在豎直位置時，也就是處于剪切位置時，上下孔型剪刃口最底位置應(yīng)該是剛好重合并且有一定的重合度，根據(jù)多次試驗，得出結(jié)論是重合度為2-4mm比較合適，現(xiàn)確定重合度為2mm，這時刃口最低位置的剪刃高度為96mm。參閱圖2。三是孔型剪刃口開口度的設(shè)計孔型剪孔型不是一個半圓，因為從3H出口到1#飛剪剪刃位置有2米遠(yuǎn)，紅鋼過來有可能發(fā)生漂移，如果是一個半圓，紅鋼進(jìn)入孔型要求精度非常高，如果稍有偏移，紅鋼頭部就可能撞在剪刃上面，因此在孔型的半圓基礎(chǔ)上要有延伸，孔型的開口要大于孔型剪刃基圓的直徑，這樣的優(yōu)點是一是紅鋼易于進(jìn)入孔型，即使有點偏移也不會發(fā)生撞剪刃的情況，二是上、下剪刃在閉合過程中，可以對紅鋼起到自動找正的作用。如果孔型深度較淺而開口度過大，雖然紅鋼容易進(jìn)入孔型但影響剪切效果。因此，在保證孔型兩側(cè)斜度一定的基礎(chǔ)上盡量延長孔型剪的高度可以增大孔型剪刃口的開口度。但孔型剪的高度不能太高，孔型剪臺在旋轉(zhuǎn)一周剪切時，兩剪刃會發(fā)6生干涉碰撞，因此通過軌跡實驗，孔型剪的高度可以達(dá)到165mm，相當(dāng)于孔型深度69mm，刃口的開口度可以達(dá)到110mm。來料紅鋼在進(jìn)入孔型剪切時，剛開始相當(dāng)于進(jìn)入一個直徑110mm的孔，然后沿著孔型兩側(cè)在上下剪刃的擠壓下迅速進(jìn)行孔型底部進(jìn)行剪切，這就是孔型剪刃的自動找正作用。參閱圖3。四是孔型剪防干涉的設(shè)計上、下兩孔型剪由于孔型部位延伸較長，剪刃刀體在旋轉(zhuǎn)時容易發(fā)生干涉，為避免發(fā)生干涉，必須對孔型延伸部位進(jìn)行改進(jìn)。由于剪切時，真正起剪切作用的是直徑為62ram的圓弧部位，其它延伸部位并不起剪切作用，只是對來料紅鋼起自動找正的作用，因此可以對其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。最容易發(fā)生干涉的部位是孔型剪刃的頂部，因此在頂部位置兩剪刃面對面的方向設(shè)計成弧形，可以增大兩剪刃頂部之間的間隙，并不影響剪刃剪切時的實際間隙。參閱圖4。五是孔型剪間隙與重合度調(diào)整裝置的設(shè)計首先是在剪刃刀座上設(shè)計有止檔槽，使上、下兩剪刃間隙調(diào)整方便、安全、可靠，保證剪刃安裝的可靠性，不容易退出松動。另外是優(yōu)化剪刃的設(shè)計，在剪刃與刀座接觸部位設(shè)計有一定的調(diào)整余量以便與加墊調(diào)整間隙。另外，剪刃的螺栓固定孔設(shè)計為橢圓形，以便于剪刃在上下方向上的調(diào)整。剪刃的重合度與側(cè)隙的調(diào)整可以通過加墊來快速調(diào)整。參閱圖5。二、對FQ-34剪機(jī)孔型剪前引導(dǎo)裝置的設(shè)計由于在FQ-34剪機(jī)上使用孔型剪刃，因此對來料紅鋼的對中位置要求非常高，來料紅鋼的頭部如果發(fā)生飄移過大，將飛出孔型剪，發(fā)生對鋼的事故，因此設(shè)計制作孔型剪前弓I導(dǎo)裝置是孔型剪安全使用的保障。一是引導(dǎo)裝置開口度設(shè)計引導(dǎo)裝置是將3H軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)的紅鋼順利引導(dǎo)到剪機(jī)的孔型剪上，從3H出口導(dǎo)衛(wèi)至孔型剪剪切位置的中心的距離有2000mm，由于剪刃在剪切時刀體易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此，引導(dǎo)裝置的長度設(shè)計為1850mm比較合適，為了來料紅鋼能順利進(jìn)入孔型剪的孔型，并且保證紅鋼在進(jìn)入孔型剪時盡可能使之發(fā)生的飄逸較小，故將引導(dǎo)裝置設(shè)計成錐型，如在引導(dǎo)裝置的前端即入口端的開口寬度設(shè)計為280mm,以保證紅鋼能順利進(jìn)入引導(dǎo)裝置，在引導(dǎo)裝置的后端即出口端的開口寬度設(shè)計為75mm。此時，紅鋼頭部就能順利從引導(dǎo)裝置出來且發(fā)生的飄逸非常小。參閱圖7至圖9。二是引導(dǎo)裝置耐磨設(shè)計引導(dǎo)裝置最薄弱的環(huán)節(jié)是容易磨損導(dǎo)致軋件表面劃痕，而且被磨損的鋼板更換非常困難，如果不更換將導(dǎo)致引導(dǎo)裝置的出口寬度增加，增大了紅鋼即軋件的飄移幅度。為解決這一難題，首先是應(yīng)對引導(dǎo)裝置的材質(zhì)進(jìn)行選擇，因為紅鋼經(jīng)過引導(dǎo)裝置時的溫度在95(TC左右，引導(dǎo)裝置的兩側(cè)與底部的材質(zhì)必須選擇高溫耐磨材質(zhì)。另外，為提高軋件表面質(zhì)量，減少軋件在導(dǎo)槽內(nèi)壁的劃傷，同時也為杜絕引導(dǎo)裝置的磨損而設(shè)計輥輪裝置，即在離引導(dǎo)裝置的出口100mm處設(shè)計安裝一個輥輪，輥輪成U型。參閱圖8。輥輪安裝在引導(dǎo)裝置的出口處，其中輥面高于引導(dǎo)裝置底面約5mm，以減少紅鋼與引導(dǎo)裝置底面的磨損，輥輪可采用自由輥，而無需驅(qū)動。參閱圖7至9。另外，也可使輥輪的凸緣凸出引導(dǎo)裝置的兩側(cè)面，但凸緣最高位置不能凸出兩側(cè)面，這樣可以減少紅鋼與引導(dǎo)裝置的磨損，也不會引起紅鋼與輥輪凸緣的碰撞。同時，為方便輥輪的檢修與維護(hù)，也可將引導(dǎo)裝置的出口部分設(shè)計成可翻轉(zhuǎn)裝置；為改善輥輪的工作環(huán)境，提高輥輪和軸承的使用壽命，并防止在正常生產(chǎn)過程中氧化鐵皮掉入并卡鎖輥輪，我們可在輥輪的下面設(shè)計安裝帶壓的冷卻水管，以對輥輪進(jìn)行冷卻，并及時沖走氧化鐵皮而防止氧化鐵皮卡輥輪。本實用新型的設(shè)計重要參數(shù)匯總為孔型最小直徑62mm，剪刃重合度2mm，剪刃圓弧開口寬度110mm，剪刃外形尺寸200*150*50，剪刃硬度HRC55一60，剪刃材質(zhì)XD-1。剪刃側(cè)間隙1.0-1.5mm，導(dǎo)槽總長1850mm，導(dǎo)槽入口寬度280mm，導(dǎo)槽出口寬度75mm，輥輪輥面最低位置高于導(dǎo)槽底面5mm。權(quán)利要求1、一種用于剪機(jī)的用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置，安裝在連軋線上的第一臺剪機(jī)安裝在3H軋機(jī)和4H軋機(jī)之間，在第一臺飛剪上安裝孔型剪，其特征是孔型剪相互配合安裝的下剪刃(1)和上剪刃(2)的孔型直徑為小于半圓的弧狀結(jié)構(gòu)，且其直徑大于來料鋼直徑2-4mm，在孔型剪的前部配合安裝引導(dǎo)裝置(9)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置，其特征是所述下剪刃(1)和上剪刃(2)配合部分外端設(shè)置為弧形剪刃(3)。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置，其特征是所述下剪刃(1)和上剪刃(2)成固定配合安裝在刀座(4)上，在刀座(4)上設(shè)置有止擋槽(5)，下剪刃(1)和上剪刃(2)分別安裝在止擋槽(5)內(nèi)。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置，其特征是所述下剪刃(1)和上剪刃(2)分別成間隙配合安裝在止擋槽(5)內(nèi)，或在下剪刃(l)和上剪刃(2)與止擋槽(5)之間配合安裝有下墊和側(cè)墊。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置，其特征是所述引導(dǎo)裝置(9)上設(shè)置有凹槽，引導(dǎo)裝置凹槽后端(10)的寬度小于引導(dǎo)裝置凹前端(ll)的寬度。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置，其特征是所述引導(dǎo)裝置(9)的后端配合安裝有輥輪(6),輥輪(6)的腰部設(shè)置有輥輪槽(7)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置，其特征是所述輥輪槽(7)上設(shè)置有耐磨層。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置，其特征是在弓I導(dǎo)裝置(9)上設(shè)置有與輥輪槽(7)上相配合的冷卻水噴灑裝置。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置，其特征是所述引導(dǎo)裝置(9)的后部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置(8)。10、根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置，其特征是所述配合安裝的下剪刃(1)和上剪刃(2)之間設(shè)置有重合部分。專利摘要一種用于剪機(jī)的孔型剪及引導(dǎo)裝置。它主要是解決現(xiàn)有孔型剪在擠壓過程中紅鋼會向平剪刃的兩側(cè)溢流，致使端部變形產(chǎn)生馬蹄狀，易頂導(dǎo)衛(wèi)引起堆鋼等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是安裝在連軋線上的第一臺剪機(jī)安裝在3H軋機(jī)和4H軋機(jī)之間，在第一臺飛剪上安裝孔型剪，孔型剪相互配合安裝的下剪刃和上剪刃的孔型直徑為小于半圓的弧狀結(jié)構(gòu)，且其直徑大于來料鋼直徑2-4mm，在孔型剪的前部配合安裝引導(dǎo)裝置，所述引導(dǎo)裝置上設(shè)置有凹槽，引導(dǎo)裝置凹槽后端的寬度小于引導(dǎo)裝置凹前端的寬度。它能使來料紅鋼能順利的進(jìn)入孔型剪刃，并使剪切端面的橢圓度明顯減小，剪切效果得到明顯的改善，引導(dǎo)裝置的安裝，為孔型剪刃的使用提供了有效的保障。文檔編號B23D25/02GK201295793SQ20082015906公開日2009年8月26日申請日期2008年11月7日優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日發(fā)明者孫一峰,孟劍飛,趙解來申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司