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管板和板板焊接的通用電極結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):3089601閱讀:314來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:管板和板板焊接的通用電極結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種管板和板板焊接機(jī),尤其涉及該焊接機(jī)的電極結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
點(diǎn)焊原理是上下電極同時(shí)接觸需要焊接的零件,然后瞬間通電,將 焊接零件的接觸面熔合。
焊接時(shí),與板件接觸的電極表面應(yīng)為球面(見圖1);而與管件接觸的 電極表面應(yīng)為平面(見圖2)。圖1中上電極桿l、下電極桿2、上電極帽 11、下電極帽21;圖2中上電極桿l、下電極桿2、上電極帽101、下電
極帽201。
現(xiàn)有技術(shù)中如果想實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)器上同時(shí)完成板板焊接和管板焊接, 其中一個(gè)電極(上電極或者下電極)必須要兩種電極帽狀態(tài)。 r 這樣的結(jié)構(gòu)使得在焊接板件或者焊接管件時(shí),只有通過(guò)更換焊鉗或者
整個(gè)電極來(lái)實(shí)現(xiàn);給生產(chǎn)帶來(lái)很大的不便。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種管板和板板焊接的通用 電極結(jié)構(gòu),旨在解決上述的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型包括上電極帽、下電極帽;所述的上電極帽和下電極帽 中的一個(gè)形狀是弧型面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是可以根據(jù)需要焊接零件
3的原材料狀態(tài),然后在電極帽形狀與焊接參數(shù)及焊接質(zhì)量之間,尋找一個(gè)
平衡點(diǎn),無(wú)須更換電極帽狀態(tài)來(lái)同時(shí)完成管板和板板焊接。


圖l是焊接板件時(shí)的狀態(tài)圖; 圖2是焊接管件時(shí)的狀態(tài)圖; 圖3是本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)示意圖; 圖4A采用本實(shí)用新型焊接管件時(shí)的狀態(tài)圖; 圖4B采用本實(shí)用新型焊接板件時(shí)的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述
由圖3、圖4A、圖4B可見本實(shí)用新型包括上電極帽50、下電極 帽60;所述的上電極帽50和下電極帽60中的一個(gè)形狀是弧型面。
本實(shí)用新型中的弧型面是根據(jù)電極頭直徑的大小來(lái)設(shè)定的,例如① 13mm的電極頭,弧型面為SR40-50。在用于板板焊接的參數(shù)比正常焊接氣 壓略小,電流增大;在用于管板焊接比正常氣壓略大,電流增大。
本實(shí)用新型通過(guò)改變電極帽的外型形態(tài),在中和兩種電極帽形狀后, 來(lái)實(shí)現(xiàn)管板和板板焊接的一次完成。使用設(shè)備可以對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行不同的 參數(shù)設(shè)置,電極帽的形狀需要適應(yīng)于管板和板板焊接不同的參數(shù)設(shè)置,其 形狀要根據(jù)所要完成的工件信息以及要求的焊接質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整,焊接參數(shù) 也要隨之調(diào)整,使在外部條件不改變的的情況下, 一次性完成管板和板板 焊接,其間不需要做兩道工序完成,防止了物料轉(zhuǎn)運(yùn)對(duì)所做工件造成的風(fēng) 險(xiǎn),使操作更簡(jiǎn)單化,過(guò)程控制更有效。
權(quán)利要求1.一種管板和板板焊接的通用電極結(jié)構(gòu),包括上電極帽(50)、下電極帽(60);其特征在于所述的上電極帽(50)和下電極帽(60)中的一個(gè)形狀是弧型面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管板和板板焊接的通用電極結(jié)構(gòu),包括上電極帽(50)、下電極帽(60);所述的上電極帽(50)和下電極帽(60)中的一個(gè)形狀是弧型面;本實(shí)用新型的有益效果是可以根據(jù)需要焊接零件的原材料狀態(tài),然后在電極帽形狀與焊接參數(shù)及焊接質(zhì)量之間,尋找一個(gè)平衡點(diǎn),無(wú)須更換電極帽狀態(tài)來(lái)同時(shí)完成管板和板板焊接。
文檔編號(hào)B23K11/30GK201324908SQ20082015669
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者良 余 申請(qǐng)人:上海江森鶴華汽車金屬零部件有限公司
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