專利名稱：直齒錐齒輪銑齒機的刀具搖臺機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于直齒錐齒輪銑齒機的刀具搖臺機構(gòu)。
技術(shù)背景對于直齒錐齒輪，目前普遍采用自'J齒機或銑齒機加工，刨齒機由于受結(jié)構(gòu)限制，在其搖臺上只能安裝兩把刨刀，生產(chǎn)效率低；而銑齒機的刀具搖臺機構(gòu)， 包括安裝于搖臺的中心輸入軸，安裝于中心輸入軸上的主動齒輪，分別置于 中心輸入軸上、下側(cè)的刀盤傳動裝置，上、下刀盤以及裝于每個刀盤上的數(shù)把 銑刀，所述每個刀盤轉(zhuǎn)動裝置包括數(shù)級傳動齒輪，刀具箱的縱、橫向調(diào)整機 構(gòu)，縱、橫向調(diào)整機構(gòu)包括伸縮軸、刀架座、滑板?？v、橫向調(diào)整時是刀具箱 對滑板移動，滑板再對刀架座移動，由于滑板的存在，再加上伸縮軸設(shè)置在搖 臺端面上，致使搖臺端面上的機構(gòu)重量較重，懸臂較長，影響了機床的剛度和 加工精度，且不能進行大切削量的加工。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種直齒錐齒輪銑齒 機的刀具搖臺機構(gòu)，所加工齒輪為鼓形輪齒，它具有剛性好，生產(chǎn)效率高，加工精度高和齒面光潔的優(yōu)點，并能進行大切削量的加工。為達到上述目的，本實用新型的直齒錐齒輪銑齒機的刀具搖臺機構(gòu)，包括 安裝于搖臺內(nèi)的中心輸入軸、安裝于中心輸入軸上的主動齒輪、分別置于中心 輸入軸上、下側(cè)的刀盤傳動裝置、上、下刀盤，以及裝于每個刀盤上的數(shù)把《先刀，其特征在于所述每個刀盤傳動裝置包括安裝于搖臺內(nèi)的前水平軸、傾斜的花鍵軸、后水平軸、安裝于搖臺端面的刀架座、安裝于刀架座上的刀具箱、與刀具箱固聯(lián)的外托架，外托架內(nèi)設(shè)有后內(nèi)托架，后內(nèi)托架內(nèi)設(shè)有縱向孔和橫向孔，其中傾斜的花4建軸和后水平軸分別裝于后內(nèi)托架的縱向孔和橫向孔內(nèi)，刀具箱內(nèi)裝有的斜軸和傾斜的刀具主軸，其中前水平軸上裝有從動齒輪和主動錐齒輪，傾斜的花鍵軸上裝有從動錐齒輪和主動錐齒輪，后水平軸上裝有從動錐齒輪和主動錐齒輪，斜軸上裝有從動錐齒輪和主動齒輪，刀具主軸裝有從動齒輪，中心輸入軸上的主動齒輪帶動前水平軸上的從動齒輪，前水平軸、傾斜的花鍵軸、后水平軸、斜軸和刀具主軸上的主動輪和從動輪依次嚙合，上、下刀盤裝于對應的刀具主軸上，兩刀盤上的銑刀刃口組成伊形輪的一個輪齒；
工作時，通過動力裝置使中心輸入軸旋轉(zhuǎn)，通過安裝于兩刀盤傳動裝置的前水平軸、傾斜的花^:軸、后水平軸、斜軸和刀具主軸上的各級齒輪，帶動兩刀盤作同向旋轉(zhuǎn)，使兩刀盤上的數(shù)把銑刀實現(xiàn)對工件的銑齒加工，由于切削的刀具數(shù)量增加，刀具沿齒長方向不產(chǎn)生運動，刀具的切削速度高，從而提高了生產(chǎn)效率，由于取消了滑板，縮短了刀具至搖臺端面的懸臂長度，從而提高了機構(gòu)的剛度和加工精度，并能進行大切削量的加工；
作為本實用新型的進一步改進，中心輸入軸的主動齒輪通過消隙機構(gòu)帶動其中一刀盤傳動裝置的前水平軸的從動齒輪，消隙機構(gòu)包括安裝于搖臺上的花鍵軸、與花鍵軸配合的調(diào)整盤、與調(diào)整盤通過連接件相連的調(diào)整從動齒輪、裝于花鍵軸上的調(diào)整主動齒輪，調(diào)整從動齒輪和調(diào)整主動齒輪分別與中心輸入軸的主動齒輪和該前水平軸的從動齒輪相嚙合，由于兩刀盤的各級傳動齒輪存在齒側(cè)間隙，將影響加工精度；當消除齒側(cè)間隙時，裝于花鍵軸上的調(diào)整盤，在 緊固連接件之前，旋轉(zhuǎn)調(diào)整從動齒輪在調(diào)整盤的臺肩外圓上轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動中心 輸入軸的主動齒輪讓另一刀盤傳動裝置的刀盤向被切齒輪大端方向旋轉(zhuǎn)，剎住 該刀盤讓其各級傳動齒輪都靠緊工作面；然后轉(zhuǎn)動消隙機構(gòu)的花鍵軸，讓裝有 消隙機構(gòu)的刀盤傳動裝置的刀盤向被切齒輪大端方向旋轉(zhuǎn)，使其銑刀與另一刀 盤上的銑刀交錯等間距，此時剎住該刀盤，讓該刀盤的各級傳動齒輪都靠緊工 作面，再將調(diào)整從動齒輪旋轉(zhuǎn)與中心輸入軸的主動齒輪工作面靠緊，緊固連接 件，將調(diào)整盤與調(diào)整從動齒輪定位，此時兩刀盤傳動裝置的各級齒側(cè)間隙即可 消除；作為本實用新型的進一步改進，每個刀盤傳動裝置還設(shè)有刀具箱縱、橫向調(diào) 整機構(gòu)，包括設(shè)置在刀架座上的一橫向?qū)虿酆鸵豢v向?qū)虿?、以及配套設(shè) 置在刀架座和刀具箱上的至少兩道橫向安裝槽和兩道縱向安裝槽，橫向?qū)虿?和縱向?qū)虿蹆?nèi)分別設(shè)置一滑動螺母，螺母的軸線與其所在導向槽的軸線垂直， 在刀具箱上設(shè)有與對應螺母配合的橫向調(diào)整螺桿和縱向調(diào)整螺桿，刀架座和刀 具箱通過設(shè)置在對應的橫向安裝槽和縱向安裝槽中的螺栓和螺栓上的鎖緊螺母 連接，裝有主動錐齒輪的前水平軸的一端通過前內(nèi)托架安裝于搖臺內(nèi)，該前內(nèi) 托架也設(shè)有縱向孔和橫向孔，所述傾斜的花鍵軸上的從動錐齒輪滑動裝于其上， 該從動錐齒輪同時通過滾針裝于前內(nèi)托架的縱向孔內(nèi)；縱向調(diào)整時，松開各螺栓上的鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)刀具箱上的縱向調(diào)整螺桿， 由于其配套的螺母裝在刀架座的橫向?qū)虿蹆?nèi)，螺母在縱向不能運動，則反推 動限制了調(diào)整螺桿軸向運動的刀具箱移動，此時刀具箱上的橫向調(diào)整螺桿與裝在刀架座縱向?qū)虿蹆?nèi)的螺母隨刀具箱一起縱向移動，并帶動外托架、后內(nèi)托架、后水平軸、傾斜的花鍵軸一起縱向移動，傾斜的花鍵軸上的從動錐齒輪在花鍵軸上滑動，傾斜的花鍵軸上的從動錐齒輪和前內(nèi)托架繞前水平軸上的主動
錐齒輪作小幅度的轉(zhuǎn)動；
橫向調(diào)整時，旋轉(zhuǎn)刀具箱上的橫向調(diào)整螺桿，由于其配套的螺母裝在刀架座縱向?qū)虿蹆?nèi)，螺母在橫向不能運動，則反推動限制了調(diào)整螺桿軸向運動的刀具箱移動，此時刀具箱上的縱向調(diào)整螺桿與裝在刀架座橫向?qū)虿蹆?nèi)的螺母隨刀具箱一起橫向移動，并帶動外托架、后內(nèi)托架、后水平軸一起橫向移動，同時后內(nèi)托架帶動傾斜的花鍵軸在外托架中繞后水平軸的軸線轉(zhuǎn)動，傾斜的花鍵軸并沿其軸線移動，傾斜的花鍵軸上的從動錐齒輪和前內(nèi)托架繞前水平軸上的主動錐齒輪作小幅度的轉(zhuǎn)動；該調(diào)整機構(gòu)由于省掉了滑板，縮短了上、下刀具至搖臺端面的懸臂長度，提高了機構(gòu)剛度和加工精度；
作為本實用新型的進一步改進，每個刀盤傳動裝置還設(shè)有齒角調(diào)整機構(gòu)，它包括設(shè)置于刀架座上的基準孔、以基準孔的中心為旋轉(zhuǎn)中心的兩個或兩個以上的弧形孔，基準孔安裝于搖臺的中心支承軸上，搖臺和刀架座通過穿過每個弧形孔的螺栓和鎖緊螺母連接；松開鎖緊螺母，以基準孔為中心轉(zhuǎn)動刀架座，從而調(diào)整齒角；由于刀架座的基準孔安裝于搖臺的中心支承軸上，使刀架座能承受大的切削抗力，從而提高了剛性，能進行大切削量的加工；
綜上所述，本實用新型所加工的齒輪為鼓形輪齒，具有生產(chǎn)效率高、剛性好、加工精度高和齒面光潔等優(yōu)點，并能進行大切削量的加工。


圖1為本實用新型實施例展開后的主視圖。圖2為圖1的A向視圖。 圖3為圖2放大的C-C剖面圖。 圖4為圖1的B向視圖。 圖5為刀架座的主^f見圖。 圖6為刀具箱的主^L圖。 圖7為刀具箱的后視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。由圖1和圖2所示，該實施例的直齒錐齒輪銑齒機的刀具搖臺機構(gòu)包括 通過軸承安裝于搖臺1內(nèi)的中心輸入軸2、通過花鍵安裝于中心輸入軸2上的 主動齒輪3、置于中心輸入軸2上側(cè)的上刀盤傳動裝置4、置于中心輸入軸2 下側(cè)的消隙機構(gòu)5、與消隙機構(gòu)5連接的下刀盤傳動裝置6、上、下刀盤7和8、 以及裝于每個刀盤上的數(shù)把^t刀9,所述上、下刀盤傳動裝置4和6均包括安 裝于搖臺1內(nèi)的前水平軸IO、傾斜的花鍵軸14、后水平軸15、通過齒角調(diào)整 機構(gòu)安裝于搖臺l端面的刀架座ll、通過縱、橫向調(diào)整機構(gòu)安裝于刀架座11 上的刀具箱12、與刀具箱12固聯(lián)的外托架20、設(shè)置于外托架20中的后內(nèi)托架 21、設(shè)置于刀具箱12內(nèi)的斜軸16和傾斜的刀具主軸17，后內(nèi)托架21設(shè)有縱 向孔和橫向孔，傾斜的花鍵軸14和后水平軸15分別裝于橫向孔和縱向孔內(nèi)， 外托架20和后內(nèi)托架21可相對旋轉(zhuǎn)，其中前水平軸10上裝有從動齒輪18和 主動錐齒輪19，傾斜的花鍵軸14上裝有滑動從動錐齒輪22和主動錐齒輪23，后水平軸15上裝有從動錐齒輪24和主動錐齒輪25,斜軸16上裝有從動錐齒輪26和主動齒輪27,刀具主軸17裝有從動齒輪28，其中裝有主動錐齒輪19的前水平軸10的一端通過前內(nèi)托架51安裝于搖臺1內(nèi)，該前內(nèi)托架51在搖臺孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪22同時通過滾針裝于前內(nèi)托架51的縱向孔內(nèi)，主動錐齒輪19與從動錐齒輪22、主動錐齒輪23和從動錐齒輪24、主動錐齒輪25和從動錐齒輪26、主動齒輪27和從動齒輪28分別嚙合，上刀盤傳動裝置4的從動齒輪18與主動齒輪3嚙合；
消隙機構(gòu)5如圖2和圖3所示包括通過軸承安裝于搖臺1上的花鍵軸30、通過端部的螺釘31和壓蓋32裝于花鍵軸30上的調(diào)整盤33、通過螺釘34和銷35裝于調(diào)整盤33上的調(diào)整從動齒輪36,調(diào)整從動齒輪36和調(diào)整主動齒輪37分別與主動齒輪3和下刀盤傳動裝置6的從動齒輪18相嚙合，上、下刀盤7、8裝于對應的刀具主軸17上，兩刀盤7、 8上的銑刀9的刃口組成伊形輪的一個輪齒；
所述刀具箱縱、橫向調(diào)整機構(gòu)，如圖4、圖5、圖6和圖7所示包括設(shè)置在刀架座11上的一才黃向?qū)虿?8和一縱向?qū)虿?9、以及設(shè)置在刀架座11上的四道橫向安裝槽40和刀具箱12上的四道縱向安裝槽41，橫向?qū)虿?0和縱向?qū)虿?1內(nèi)分別設(shè)置一滑動螺母42，螺母42的軸線與其所在導向槽的軸線垂直，在刀具箱12上設(shè)有與對應螺母相配合的橫向調(diào)整螺桿43和縱向調(diào)整螺桿44,刀架座11和刀具箱12通過設(shè)置在對應的橫向安裝槽40和縱向安裝槽41中的四根螺栓45和螺栓45上的鎖緊螺母46聯(lián)接；
所述齒角調(diào)整結(jié)構(gòu)，它包括設(shè)置于刀架座11上的基準孔47、以基準孔47的中心為旋轉(zhuǎn)中心的三個弧形孔48,基準孔47安裝于搖臺的中心支承軸上，搖臺和刀架座11通過穿過每個弧形孔48的螺栓49和鎖緊螺母50連接；
使用時，當兩刀盤7、 8的各級傳動齒輪副存在齒側(cè)間隙，將影響加工精度；當消除齒側(cè)間隙時，裝于花鍵軸30上的調(diào)整盤33,在緊固螺釘34和銷軸35之前，調(diào)整從動齒輪36在調(diào)整盤33的臺肩外圓上可以自由轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動中心輸入軸2的主動齒輪3讓上刀盤7向被切齒輪大端方向旋轉(zhuǎn)，剎住上刀盤7讓其各級傳動齒輪都靠緊工作面；然后轉(zhuǎn)動消隙機構(gòu)的花鍵軸30,讓下刀盤8向被切齒輪大端方向旋轉(zhuǎn)，使上、下刀盤7、 8上的銑刀9交錯等間距，此時下刀盤8，讓下刀盤8的各級傳動齒輪都靠緊工作面，再將調(diào)整從動齒輪36旋轉(zhuǎn)與中心輸入軸2的主動齒輪3工作面靠緊，緊固螺釘34和銷軸35，將調(diào)整從動齒輪36定位，此時兩刀盤傳動裝置4、 6的各級齒輪的齒側(cè)間隙即可消除；
工作時，通過動力裝置使中心輸入軸2旋轉(zhuǎn)， 一路通過上刀盤傳動裝置4的前水平軸10、傾斜的花鍵軸14、后水平軸15、斜軸16和刀具主軸17上的各級嚙合齒輪，帶動上刀盤7旋轉(zhuǎn)；另一路通過消隙機構(gòu)5的花鍵軸30、下刀盤傳動裝置6的前水平軸10、傾斜的花鍵軸14、后水平軸15、斜軸16和刀具主軸17上的各級嚙合齒輪，帶動下刀盤8做同向地旋轉(zhuǎn)，使兩刀盤7、 8上的數(shù)把銑刀9實現(xiàn)對工件的銑齒加工。本機構(gòu)省掉了滑板，縮短了上、下刀7、 8至搖臺端面的懸臂長度；由于刀架座ll的基準孔安裝于搖臺的中心支承軸上，使刀架座能承受大的切削抗力，從而提高了機構(gòu)剛度和加工精度，并能進行大切削量的加工；
當調(diào)整上、下銑刀9的縱橫向位置時，松開各螺栓45上的鎖緊螺母46;
10縱向調(diào)整時，旋轉(zhuǎn)刀具箱12上的縱向調(diào)整螺桿44，由于其配套的螺母42裝在刀架座11的橫向?qū)虿?8內(nèi)，螺母42在縱向不能運動，則反推動限制了螺桿44軸向運動的刀具箱12移動，此時刀具箱12上的橫向調(diào)整螺桿43與裝在刀架座11的縱向?qū)虿?9內(nèi)的螺母42隨刀具箱12 —起縱向移動，并帶動外托架20、后內(nèi)托架21、后水平軸15、傾斜的花鍵軸14 一起縱向移動，傾斜的花鍵軸14上的從動錐齒輪22在花鍵軸14上滑動，從動錐齒輪22和前內(nèi)托架繞前水平軸10上的主動錐齒輪19作小幅度的轉(zhuǎn)動；
橫向調(diào)整時，旋轉(zhuǎn)刀具箱12上的橫向調(diào)整螺桿43,由于其配套的螺母42裝在刀架座ll的縱向?qū)虿?9內(nèi)，螺母42在橫向不能運動，則反推動限制了螺桿43軸向運動的刀具箱12移動，此時刀具箱12上的縱向調(diào)整螺桿44與裝在刀架座11的橫向?qū)虿?8內(nèi)的螺母42隨刀具箱12 —起橫向移動，并帶動外托架20、后內(nèi)托架21、后水平軸15—起橫向移動，同時后內(nèi)托架21帶動傾斜的花鍵軸14在外托架20中繞后水平軸15的軸線轉(zhuǎn)動，傾斜的花鍵軸l4并沿其軸線移動，從動錐齒輪22和前內(nèi)托架繞前水平軸10上的主動錐齒輪19作小幅度的轉(zhuǎn)動；
需調(diào)整齒角時，松開鎖緊螺母50，以基準孔47相配合的搖臺支承軸中心為中心轉(zhuǎn)動刀架座ll，即可調(diào)整齒角。
權(quán)利要求1.一種直齒錐齒輪銑齒機的刀具搖臺機構(gòu)，包括安裝于搖臺內(nèi)的中心輸入軸、安裝于中心輸入軸上的主動齒輪、分別置于中心輸入軸上、下側(cè)的刀盤傳動裝置、上、下刀盤、以及裝于每個刀盤上的數(shù)把銑刀，其特征在于所述每個刀盤傳動裝置包括安裝于搖臺內(nèi)的前水平軸、傾斜的花鍵軸、后水平軸、安裝于搖臺端面的刀架座、安裝于刀架座上的刀具箱、與刀具箱固聯(lián)的外托架，外托架內(nèi)設(shè)有后內(nèi)托架，后內(nèi)托架內(nèi)設(shè)有縱向孔和橫向孔，其中傾斜的花鍵軸和后水平軸分別裝于后內(nèi)托架的縱向孔和橫向孔內(nèi)，刀具箱內(nèi)裝有斜軸和傾斜的刀具主軸，其中前水平軸上裝有從動齒輪和主動錐齒輪，傾斜的花鍵軸上裝有從動錐齒輪和主動錐齒輪，后水平軸上裝有從動錐齒輪和主動錐齒輪，斜軸上裝有從動錐齒輪和主動齒輪，刀具主軸裝有從動齒輪，中心輸入軸上的主動齒輪帶動前水平軸上的從動齒輪；前水平軸、傾斜的花鍵軸、后水平軸、斜軸和刀具主軸上的主動輪和從動輪依次嚙合；上、下刀盤裝于對應的刀具主軸上，兩刀盤上的銑刀刃口組成鏟形輪的一個輪齒。
2. 如權(quán)利要求1所述的直齒錐齒輪銑齒機的刀具搖臺機構(gòu)，其特征在于中心 輸入軸的主動齒輪通過消隙機構(gòu)帶動其中一刀盤傳動裝置的前水平軸的從動齒 輪，消隙機構(gòu)包括安裝于搖臺上的花鍵軸、與花鍵軸配合的調(diào)整盤、與調(diào)整 盤通過連接件相連的調(diào)整從動齒輪、裝于花鍵軸上的調(diào)整主動齒輪，調(diào)整從動 齒輪和調(diào)整主動齒輪分別與中心輸入軸的主動齒輪和該前水平軸的從動齒輪相 嚙合。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的直齒錐齒輪銑齒機的刀具搖臺機構(gòu)，其特征在于每個刀盤傳動裝置還設(shè)有刀具箱縱、橫向調(diào)整機構(gòu)，包括設(shè)置在刀架座上的 一橫向?qū)虿酆鸵豢v向?qū)虿?、以及配套設(shè)置在刀架座和刀具箱上的至少兩道 橫向安裝槽和兩道縱向安裝槽，橫向?qū)虿酆涂v向?qū)虿蹆?nèi)分別設(shè)置一滑動螺 母，螺母的軸線與其所在導向槽的軸線垂直，在刀具箱上設(shè)有與對應螺母配合 的橫向調(diào)整螺桿和縱向調(diào)整螺桿，刀架座和刀具箱通過設(shè)置在對應的橫向安裝 槽和縱向安裝槽中的螺栓和螺栓上的鎖緊螺母連接，裝有主動錐齒輪的前水平 軸的一端通過前內(nèi)托架安裝于搖臺內(nèi)，該前內(nèi)托架也設(shè)有縱向孔和橫向孔，所 述傾斜的花鍵軸上的從動錐齒輪滑動裝于其上，該從動錐齒輪同時通過滾針裝 于前內(nèi)托架的4黃向孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的直齒錐齒輪銑齒機的刀具搖臺機構(gòu)，其特征在于每 個刀盤傳動裝置還設(shè)有齒角調(diào)整機構(gòu)，它包括設(shè)置于刀架座上的基準孔、以 基準孔的中心為旋轉(zhuǎn)中心的兩個或兩個以上的弧形孔，基準孔安裝于搖臺的中 心支承軸上，搖臺和刀架座通過穿過每個弧形孔的螺栓和鎖緊螺母連接。
專利摘要本實用新型公開了一種直齒錐齒輪銑齒機的刀具搖臺機構(gòu)，包括安裝于搖臺上的中心輸入軸、安裝于中心輸入軸上的主動齒輪、分別置于中心輸入軸上、下側(cè)的刀盤傳動裝置、上、下刀盤以及裝于每個刀盤上的數(shù)把銑刀，并設(shè)有消隙機構(gòu)、刀具箱縱、橫向調(diào)整機構(gòu)和齒角調(diào)整機構(gòu)。本實用新型加工的齒輪為鼓形輪齒，本實用新型具有剛性好，生產(chǎn)效率高，齒輪加工精度高和齒面光潔等優(yōu)點。
文檔編號B23F23/00GK201300263SQ20082014052
公開日2009年9月2日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者慷 羅, 羅沛松 申請人:羅沛松;羅 慷