專利名稱：手搖彎管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉗工、管道工或機修工使用的一種手動工具，具 體指用于彎制異形金屬管子或偏鐵的手搖彎管機。
背景技術(shù)：
手動彎管機在工廠的鉗工、管道工或機修工中很有實用意義他 們有時為了在修理某些設備，或接通水、氣、油等管子時，在沒有專 用彎制設備的場合，用它來彎制小口徑的管子，堪稱實用方便，其彎 制的金屬管子的質(zhì)量遠比手工敲擊、扳手硬扳等土辦法彎制的質(zhì)量好 得多，且彎制成的管子弧度美觀大方，可達到設計要求。因此它是鉗 工、管道工、機修工及某些愛好自己搞修配家庭的常備工具之一。但 是此類手動彎管機對一些異形的金屬管子或偏鐵抱箍一類的金屬件， 有時卻不能湊效，用它彎制的這類金屬件的質(zhì)量不盡人意，甚至弄得 不好還會造成管子或金屬件的報廢。因此若要彎制異形的金屬管子或 偏鐵一類金屬件，必須對現(xiàn)有的手動彎管機作必要的改進。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種不用動力的手搖彎管機，以滿足 鉗工、管道工或修理工的在彎制異形金屬管子或用偏鐵制作抱箍時使用。
本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是手搖彎管機由機座和彎 管裝置兩部分組成，所述機座為槽口向下的槽鋼，在其兩頭各設有前 導向輪底座和后導向輪底座，在前、后導向輪底座上面均設有導向輪 軸承座，導向輪軸就容置在導向輪軸承座內(nèi)。在所述機座前端兩側(cè)設 置了一對L形托臂，所述L形托臂的下端與機座側(cè)板鉸接，L形托臂
的上端與彎管裝置的支護墻板緊固連接。所述彎管裝置由變速輸送機 構(gòu)和施壓彎制裝置兩部分組成，包括一對U形架、搖手柄、傳動軸、齒輪箱架、傳動齒輪、支護墻板和壓制輪，還包括龍門架、壓制絲桿
與絲桿螺母、壓制手柄，其中變速輸送機構(gòu)的u形架的下端與下橫梁
及齒輪箱架固定連接,齒輪箱架又與左右支護墻板緊固連接。壓制輪 的軸的兩端容置在兩側(cè)的支護墻板上的軸孔內(nèi)，壓制輪軸的^"端設有 減速齒輪，并與傳動齒輪相嚙合。施壓彎制裝置的龍門架的左右兩根 立柱下端與機座的中點用鉸接螺栓連接，立柱的上端與上橫梁緊固連
接。所述上橫梁夾在u形架的中間，其中點處固定焊接一絲桿螺母，
絲桿螺母內(nèi)容置了壓制絲桿。所述壓制絲桿的上端橫向固定連接壓制 手柄，壓制絲桿的下端與壓制輪的軸相鉸接。
所述搖手柄與傳動軸固定連接，傳動軸設置在齒輪箱架上，搖動 手柄能使傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，通過與其相嚙合的減速齒輪進而帶動壓制輪 旋轉(zhuǎn)。
所述機座的底板沿中心線分別開有長槽，以便于調(diào)整前后導向輪 的相對位置，前、后導向輪的底座用固定螺絲固定在機座的底板上。 前、后導向輪的軸承座固定在前、后導向輪底座上，前、后導向輪的 軸妁兩端分別容置在前、后導向輪的軸承座內(nèi)。
本實用新型中施壓彎制裝置中的壓制輪及前后導向輪中間的溝 槽均呈直角形，但導向輪溝槽的寬度可以更換，便于彎制各種不同口 徑的方形金屬管子或偏鐵抱箍，堪稱實用方便，其彎制的金屬管子的 質(zhì)量遠比手工彎制的質(zhì)量好得多，且彎制管子或偏鐵抱箍的弧度美觀 大方，可達到設計要求。它是鉗工、管道工、機修工、安裝電工師傅 及某些愛搞修配家庭的常備工具之一。


圖i是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖中各部名稱及標記l.壓制手柄、2.壓制絲桿、3.U形架、4. 上橫梁、5.龍門架、6.下橫梁、7.支護墻板、8.L形托臂、9.前導向 輪、IO.前導向輪軸座、ll.機座、12.鉸接螺栓、13.壓制輪、14.齒 輪箱架、15.導向輪底座、16.長槽、17.后導向輪、18.播手柄、19. 傳動軸、20.減速齒輪、21.傳動齒輪、22.絲桿螺母d具體實施方式
如圖1所示，手搖彎管機由機座11和彎管裝置兩部分組成，所 述機座11用槽鋼制作，在其兩頭各設置了上面連接有導向輪軸承座
的底座即導向輪底座15，后導向輪軸就容置在后導向輪軸承座10內(nèi)。 在機座11前端兩側(cè)設置了一對L形托臂8,其下端與機座ll側(cè)板鉸 接，上端與彎管裝置的支護墻板7緊固連接。所述彎管裝置由變速輸 送機構(gòu)和施壓彎制裝置兩部分組成，其中包括U形架3、搖手柄18、 傳動軸19、齒輪箱架14、傳動齒輪21、支護墻板7和壓制輪13、龍 門架5、壓制絲桿2與絲桿螺母22、壓制手柄l， U形架3的下端與 下橫梁6及齒輪箱架14固定連接，齒輪箱架14又與左右支護墻板7 緊固連接。壓制輪13的軸的兩端容置在兩側(cè)的支護墻板7上的軸孔 內(nèi)，壓制輪13軸的一端設有減速齒輪20，通過中介齒輪與傳動齒輪 21相嚙合。龍門架5的左右兩根立柱下端與機座11的中點用鉸接螺 栓12連接，立柱的上端與上橫梁4緊固連接。在上橫梁4的中點處 固定焊接一絲桿螺母22,絲桿螺母22內(nèi)容置了壓制絲桿2。所述壓 制絲桿2的上端橫向固定連接壓制手柄1，壓制絲桿2的下端與壓制 輪13的軸相鉸接。轉(zhuǎn)動壓制手柄l能使壓制絲桿2上升或下降，從 而帶動壓制輪13的上升或下降。搖動搖手柄18能使傳動軸19和傳 動齒輪21旋轉(zhuǎn)，通過中介齒輪與帶動相嚙合的減速齒輪20旋轉(zhuǎn)，進 而帶動壓制輪13轉(zhuǎn)動。
在彎制管子時，先選用與所彎制的異形管子或偏鐵寬度相應的前、 后導向輪和壓制輪，使它們的溝槽寬度與所彎管子外徑或偏鐵的寬度 相符。將所選前、后導向輪和壓制輪13更換后安裝完畢即可進行彎 制。彎制時先將彎管裝置扳起向前傾斜，將管子或偏鐵插入前、后導 向輪與壓制輪13之間，然后一邊轉(zhuǎn)動壓制手柄1，使壓制絲桿2向 下施壓， 一邊慢慢搖動搖手柄18，使被壓制的管子或偏鐵向前慢慢 移動，當壓制到規(guī)定弧度時即可停止轉(zhuǎn)動壓制手柄1與搖手柄18， 彎管工作即告完成。
權(quán)利要求1. 手搖彎管機由機座和彎管裝置兩部分組成，其特征是所述機座(11)為槽口向下的槽鋼，在其兩頭各設有前導向輪底座和后導向輪底座(15)，在前后導向輪底座上面均設有導向輪軸承座，前導向輪(9)的軸就容置在前導向輪軸承座(10)內(nèi)，在所述機座(11)前端兩側(cè)設置了一對L形托臂(8)，所述L形托臂(8)的下端與機座(11)側(cè)板鉸接，L形托臂(8)的上端與彎管裝置的支護墻板(7)緊固連接，所述彎管裝置由變速輸送裝置和施壓彎制裝置兩部分組成，包括一對U形架(3)、搖手柄(18)、傳動軸(19)、齒輪箱架(14)、傳動齒輪(21)、支護墻板(7)和壓制輪(13)，還包括龍門架(5)、壓制絲桿(2)與絲桿螺母(22)、壓制手柄(1)，其中變速輸送部分的U形架(3)的下端與下橫梁(6)及齒輪箱架(14)固定連接，齒輪箱架(14)又與左右支護墻板(7)緊固連接，壓制輪(13)的軸的兩端容置在兩側(cè)的支護墻板(7)上，軸的一端設有減速齒輪(20)，通過中介齒輪與傳動齒輪(20)相嚙合，施壓彎制裝置的龍門架(5)的左右兩根立柱下端與機座(11)的中點用鉸接螺栓(12)連接，立柱的上端與上橫梁(4)緊固連接，所述上橫梁(4)夾在U形架(3)的中間，其中點處固定焊接一絲桿螺母(22)，絲桿螺母(22)內(nèi)容置壓制絲桿(2)，所述壓制絲桿(2)的上端橫向固定連接一壓制手柄(1)，壓制絲桿(2)的下端與壓制輪(13)的軸相鉸接。
2. 如權(quán)利要求1所述的手搖彎管機，其特征是所述搖手柄(18)與 傳動軸(19)固定連接，傳動軸(19)設置在齒輪箱架(14)上，搖動搖手柄 (18)能使傳動齒輪(19)旋轉(zhuǎn)，通過與其相嚙合的減速齒輪(19)帶動壓制 輪(B)轉(zhuǎn)動。
3. 如權(quán)利要求1所述的手搖彎管機，其特征是所述機座(ll)的底 板兩頭沿中心線分別開有長槽(16)，導向輪底座(15)用固定螺絲通過 長槽(16)固定在機座(11)的底板上，后導向輪(17)的軸承座固定在導向 輪底座(15)上，前后導向輪的軸的兩端分別容置在前后導向輪的軸承 座內(nèi)。
專利摘要手搖彎管機由機座和彎管裝置兩部分組成，在機座上設置前后導向輪底座及導向輪軸承座，機座前端設L形托臂，在L形托臂的上端連接彎管裝置，包括U形架、搖手柄、傳動軸、齒輪箱架、傳動齒輪、支護墻板和壓制輪，龍門架、壓制絲桿與絲桿螺母、壓制手柄，其中U形架的下端與下橫梁及齒輪箱架及左右支護墻板緊固連接。壓制輪的軸的兩端容置在兩側(cè)的支護墻板上，一端設有減速齒輪，與傳動齒輪相嚙合。壓制絲桿的上端固定連接壓制手柄，下端與壓制輪的軸相鉸接。搖手柄與傳動軸固定連接，搖動手柄使傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動減速齒輪并使壓制輪旋轉(zhuǎn)。本產(chǎn)品能彎制各種不同口徑的異形金屬管子或偏鐵抱箍，其彎制的工件質(zhì)量好，弧度美觀大方，可達到設計要求。
文檔編號B21D7/00GK201287160SQ20082013751
公開日2009年8月12日 申請日期2008年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月31日
發(fā)明者孔樹勇, 宋亞華, 王繼輝, 鄔齊明 申請人:孔樹勇