專利名稱：鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼制筒、罐制作施工用具領(lǐng)域，涉及鋼制筒、罐倒裝焊接提升施 工用的導(dǎo)向柱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋼制筒、罐尤其是巨型筒、罐，在倒裝焊接提升施工過程中，不允 許筒、罐體在水平方向有擺動(dòng)或位移，為此采用圍板方法，類同套筒似的提升， 一種 是先圍板，即預(yù)先設(shè)置與筒、罐體的外壁配套的固定式外圍板， 一種是后圍板，即筒、 罐體提升后，再設(shè)置與筒、罐體的外壁配套的外圍板，二者施工復(fù)雜，且耗工耗料多， 成本高，而且再利用率低，而且后者也不可靠，鑒于此，個(gè)別施工單位不采取任何措 施，并因此造成筒、罐體焊接質(zhì)量出問題，更嚴(yán)重的是被提升的筒、罐體因水平晃動(dòng) 而傾倒。
發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題
采用倒裝焊'接提升施工導(dǎo)向柱，能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，不僅能可靠保證 提升筒、罐體垂直上升中不會(huì)產(chǎn)生水平方向擺動(dòng)或位移，而且結(jié)構(gòu)簡單、易加工，施 工方便，再利用率高，成本低。
采用的技術(shù)方案
鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向柱，具有豎向?qū)к墸涮卣髟谟谪Q向?qū)? 軌具有與被提升的筒、罐體的漲圈的內(nèi)側(cè)面配套的滑動(dòng)面，豎向?qū)к壣香q接著斜支撐， 豎向?qū)к壍南露撕托敝蔚淖杂啥司哂心芸尚缎缘墓潭ㄟB接在筒、罐體的底板上的 腳板。
有益效果-
鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向柱，可卸性的固定在筒、罐體的底板上， 其豎向?qū)к壌怪本际降囊曰瑒?dòng)面緊靠在被提升的筒、罐體的漲圈的內(nèi)側(cè)面上，因此 能可靠保證提升筒、罐體垂直上升中不會(huì)產(chǎn)生水平方向擺動(dòng)或位移，從而保證筒、罐 體的制作質(zhì)量并有利于安全施工，并且寧構(gòu)簡單、易加工，施工使用方便，再利用率 高，成本低；特別適用于巨型鋼制筒、罐的提升施工。


圖1、總體組成、安裝施工結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖進(jìn)一步詳加說明；如圖1所示
豎向?qū)к?與斜支撐2的鉸接結(jié)構(gòu)為，豎向?qū)к?上裝有對夾式連接板3，斜支撐 2的鉸接端通ii鉸鏈軸4鉸接在對夾式連接板3上。
豎向?qū)к?的下端和斜支撐2的自由端可卸性的固定在筒、罐體17的底板14上 的結(jié)構(gòu)為，在底板14上與豎向?qū)к?的下端的主腳板5和斜支撐2的自由端上的副腳 板10相對應(yīng)的部位，分別焊接有帶栽絲孔的主定位板8和副定位板13;主螺栓7穿過 主腳板5上的對稱連接孔6擰緊在主定位板8的栽絲孔中；副螺栓12穿過副腳板l() 上的長圓形對稱連接孔11擰緊在副定位板13的栽絲孔中。
為有利于調(diào)節(jié)豎向?qū)к塴在筒、罐體17的軸向截面上的垂直度，主腳板5的下側(cè) 面依筒、罐體17的徑向延伸呈整體連續(xù)式的圓弧面9，并且副腳板10上的長圓形對稱 連接孔11的長軸與筒、罐體17的徑向平行。
為有利于豎向?qū)к?的定位安裝和調(diào)節(jié)及筒、罐體17的提升，筒、罐體17的漲 圈16上焊接有與豎向?qū)к?配套的定位導(dǎo)軌槽15。
—般情況卞，斜支撐2與豎向?qū)к?間的支撐角a為30~45";豎向?qū)к?的總高 ho為被提升的筒、罐體17的最高帶板的高度加0.5米；豎向?qū)к塴與斜支撐2的鉸接 點(diǎn)高h(yuǎn),為總高h(yuǎn)o的2/3~3/4;每個(gè)筒、罐體17倒裝焊接提升所需導(dǎo)向柱的數(shù)量為6~2() 個(gè)，依實(shí)際需要而定所用材料及規(guī)格按需選用，豎向?qū)к? 一般用槽鋼、工字鋼， 斜支撐2—般用鋼管、方鋼。
使用方法及工作原理
首先依據(jù)筒、罐體17倒裝焊接施工中漲圈16的內(nèi)徑(有定位導(dǎo)軌槽15時(shí)，該內(nèi) 徑應(yīng)相應(yīng)縮小)，在其相應(yīng)圓周上均布式固定導(dǎo)向柱，必^保證其豎向?qū)к?在筒、罐 體17的軸向截面上垂直時(shí)，豎向?qū)к?的滑動(dòng)面均與漲圈16的內(nèi)側(cè)面緊靠在一起； 當(dāng)需要提升已焊好的帶板時(shí)，松開囪定斜支撐2的副螺栓12，豎向?qū)к塴即可內(nèi)傾而 脫離漲圈16，從7而卸下漲圈16，并將其裝在已焊好的下邊帶板上，然后再將豎向?qū)к?1恢復(fù)垂直狀，并擰緊副螺栓12即可進(jìn)行提升操作。
當(dāng)不具有圓弧面9時(shí)，主腳板5上的對稱連接孔6也應(yīng)該為長圓形，類同長圓形 對稱連接孔ll，以便整體式松開導(dǎo)向柱，并能使其內(nèi)、外變位，方便提升施工。
權(quán)利要求1、鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向柱，具有豎向?qū)к?，其特征在?豎向?qū)к壘哂信c被提升的筒、罐體的漲圈的內(nèi)側(cè)面配套的滑動(dòng)面，豎向?qū)к壣香q接著斜支撐，豎向?qū)к壍南露撕托敝蔚淖杂啥司哂心芸尚缎缘墓潭ㄟB接在筒、罐體的底板上的腳板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制筒、^倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向柱，其特征在于-豎向?qū)к?1)與斜支撐(2)的鉸接結(jié)構(gòu)為，豎向?qū)к?1)上裝有對夾式連接板(3), 斜支撐(2)的鉸接端通過鉸鏈軸(4)鉸接在對夾式連接板(3)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向柱，其特征 在干豎向?qū)к?1)的下端和斜支撐(2)的自由端可卸性的固定在筒、罐體(17) 的底板(14)上的結(jié)構(gòu)為，在底板(14)上與豎向?qū)к?1)的下端的主腳板(5)和 斜支撐(2)的自由端上的副腳板(10)相對應(yīng)的部位，分別焊接有帶栽絲孔的主定位 板(8)和副定位板(13);主螺栓(7)穿過主腳板(5)上的對稱連接孔(6)擰緊在 主定位板(8)的栽絲孔中；副螺栓(12)穿過副腳板(10)上的長圓形對稱連接孔(11) 擰緊在副定位板(13)的栽絲孔中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制筒、，倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向柱，其特征在于 主腳板(5)的下側(cè)面依筒、罐體(17)的徑向延伸呈整體連續(xù)式的圓弧面(y)，并且 副腳板(10)上的長圓形對稱連接孔(11)的長軸與筒、罐體(17)的徑向平行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向柱，其特征在于 主腳板(5)的下側(cè)面依筒、罐體(17)的徑向延伸呈整體連續(xù)式的圓弧面(9),并且 副腳板(10)上的長圓形對稱連接孔(11)的長軸與筒、罐體(17)的徑向平行。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制筒、罐倒裝'埠接提升施工用的導(dǎo)向柱，其特征在于 筒、罐體(n)的漲圈(16)上焊接有與擎向?qū)к?1)配套的定位導(dǎo)軌槽(15)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向柱，其特征在于 筒、罐體(17)的漲圏(16)上焊接有與豎向?qū)к?1)配套的定位導(dǎo)軌槽(15)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向柱，其特征在于 筒、罐體(n)的漲圈(16)上焊接有與豎向?qū)к?1)配套的定位導(dǎo)軌槽(15)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向柱，其特征在于 筒、罐體(17)的漲圈(16)上焊接有與豎向?qū)к?1)配套的定位導(dǎo)軌槽U5)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 4、 6或8所述的鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向 柱，其特征在于斜支撐(2)與豎向?qū)к塙)間的支撐角tt為30~45、豎向?qū)к?1) 的總高h(yuǎn)a為被提升的筒、罐體(17)的最高帶板的高度加0.5米；豎向?qū)к?1)與斜 支撐(2)的鉸接點(diǎn)高h(yuǎn),為總高h(yuǎn)o的2/3 3/4。
專利摘要鋼制筒、罐倒裝焊接提升施工用的導(dǎo)向柱屬于鋼制筒、罐制作施工用具領(lǐng)域，主要是保證倒裝焊接筒、罐體垂直提升施工中不會(huì)產(chǎn)生水平方向擺動(dòng)或位移；具有豎向?qū)к?1)，其上鉸接著斜支撐(2)，導(dǎo)向柱能整體性的與筒、罐體(17)的底板(14)可卸性的固定連接在一起；使用中，豎向?qū)к?1)垂直均布式的以滑動(dòng)面緊靠在提升筒、罐體(17)的漲圈(16)的內(nèi)側(cè)面上；有益之處，能可靠保證提升筒、罐體垂直提升中不會(huì)產(chǎn)生水平方向擺動(dòng)或位移，從而保證筒、罐體的制作質(zhì)量并有利于安全施工，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單、易加工，施工使用方便，再利用率高，成本低；特別適用于巨型鋼制筒、罐的倒裝焊接提升施工。
文檔編號(hào)B23K37/047GK201239866SQ20082010906
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者張新國 申請人:張新國