專(zhuān)利名稱(chēng)：一種墊圈模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種墊圏模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，更具體的說(shuō)是涉及一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)墊 圈的模具。
背景技術(shù)：
墊圈在工業(yè)界是不可或缺的零組件，凡是機(jī)具的裝配及電子、機(jī) 電工業(yè)產(chǎn)品均屬于其應(yīng)用的范圍。由于其使用頻繁、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛， 故所需求的數(shù)量也相當(dāng)大，又因體積小，所以在制作上最好應(yīng)采用大 量生產(chǎn)的方式進(jìn)行制造。現(xiàn)有技術(shù)中一般有兩種生產(chǎn)墊圈的方式，即 模具沖制和車(chē)床加工，釆用模具沖制墊圈一般采用多段沖制的方法， 首先其利用第一段模具在板料帶上沖制中心圓孔，然后利用第二段模 具落料，落料后墊圈從料帶上脫落后形成墊圈成品，這種方法可以很
好地適用于墊圏厚度較小的情況，當(dāng)墊圈厚度大于或等于4咖時(shí)，就 使得墊圈內(nèi)孔和外圍的端面質(zhì)量差；而采用車(chē)床加工的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效 率低，同時(shí)其生產(chǎn)造成的廢料多，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量 好的墊圈模具。
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案為提供一種生產(chǎn)墊圏的墊圈模具，它包括上?？偝伞⑾履？偝桑?述上?？偝珊拖履？偝蓪?duì)應(yīng)設(shè)置有相互匹配的凸模和凹模，所述相互 匹配的凸模和凹模至少為沿料帶工作方向依次設(shè)置的四組，所述四組 凸凹模為粗沖孔凸凹模、精沖孔凸凹模、半剪凸凹模、落料凸凹模， 所述半剪凸凹模反向設(shè)置。
釆用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于是依次設(shè)置的四組凸凹才莫，故在料帶的 行進(jìn)過(guò)程中，依次進(jìn)行了四道工序，具體的說(shuō)，首先是利用粗沖孔凸
凹模進(jìn)行墊圈中心孔的粗沖，粗沖時(shí)預(yù)留0. 2 ~ 0. 5mm精修余量，然 后利用精沖孔凸凹模進(jìn)行精修，所述精修能夠使所述墊圈中心孔的表 面質(zhì)量達(dá)到較好的一個(gè)水準(zhǔn)，接下來(lái)是料帶在半剪凸凹模的作用下， 使得在料帶上產(chǎn)生了一個(gè)墊圈形狀的反向凸起，最后是在落料凸凹模 的作用下，實(shí)現(xiàn)了墊圈產(chǎn)品的落料，之所以在落料前設(shè)置一個(gè)半剪工 序，其目的是能大大減小了落料時(shí)的沖裁力，同時(shí)還對(duì)整個(gè)墊圈的外 表面進(jìn)行了一次精修，從而提高了墊圈外圓斷面的表面質(zhì)量；經(jīng)模具 上?？偝珊拖履？偝傻乃拇闻鲎矝_擊后，就能從料帶上落料成墊圈成 品，同時(shí)由于在整個(gè)墊圏的生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)了兩次精4務(wù)，提高了墊圈 產(chǎn)品的質(zhì)量，廢品率低，生產(chǎn)效率高。


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的上?？偝珊拖履？偝傻闹髌?視圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的料帶示意圖；圖3為圖2的俯3見(jiàn)圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的上?？偝珊拖履？偝傻闹髌?視圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式另一角度的上?？偝珊拖履？?成的剖—見(jiàn)圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的料帶形狀變化示意圖； 圖7是圖6的俯視圖8是本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的料帶形狀變化示意圖； 圖中1-引導(dǎo)針凹模；2-粗沖孔凹模；3-精沖孔凹模；4-內(nèi)圓導(dǎo) 角凹模；5-半剪凸模；6-內(nèi)六角螺釘；7-落料凹模；8-內(nèi)導(dǎo)套；9-下夾板；10-下才莫板；11-脫料板；12-脫料背板；13-上夾板；14-上 墊板；15-上模座；16-導(dǎo)套；17-落料凸模；18-銷(xiāo)釘；19-銷(xiāo)釘；20-半剪凹模；21-壓簧；22-等高套；23-內(nèi)圓導(dǎo)角凸模；24-精沖孔凸乾 25-內(nèi)六角螺釘；26-內(nèi)六角螺釘；27-粗沖孔凸模；28-引導(dǎo)針凸模； 29-引導(dǎo)針;30-導(dǎo)料板;31-料帶;32-下模座;33-墊腳;34-內(nèi)六角 螺釘；35-內(nèi)六角螺釘；36-銷(xiāo)釘；37-銷(xiāo)釘；38-引導(dǎo)針孔；39-粗沖 孔；40-精沖孔；41-導(dǎo)角；42-半剪;43-落料孔;44-半剪凸起；45-上?？偝?46-下模總成；47-導(dǎo)柱。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本 實(shí)用新型。
如圖1的較佳實(shí)施例，該墊圈模具包括上?？偝?5、下模總成 46，上模總成45和下?？偝?6對(duì)應(yīng)設(shè)置有相互匹配的凸模和凹模， 并且所述凸模和凹模為沿料帶工作方向依次設(shè)置的四組，該四組凸凹 模分別為粗沖孔凸凹模、精沖孔凸凹模、半剪凸凹模，落料凸凹模， 所述半剪凸凹模反向設(shè)置。具體的，如圖1所示，所述上?？偝?5 和下?？偝?6相對(duì)應(yīng)地設(shè)置，所述一組凸凹模完成整個(gè)墊圈生產(chǎn)過(guò) 程中的一個(gè)步驟，所述四組工序沿著料帶31工作方向依次設(shè)置，故 料帶31在四組凸凹模的作用下完成了粗沖孔、精沖孔、半剪、落料 四個(gè)步驟，經(jīng)落料后產(chǎn)生了成品墊圈，其中半剪凸模5設(shè)置在下?？?成46上，而半剪凹模20設(shè)置在上?？偝?5上，而落料凸模17設(shè)置 在上?？偝?5上，落料凹模7設(shè)置在下?？偝?6上，從而實(shí)現(xiàn)反向 半剪。
這樣，當(dāng)料帶31進(jìn)入模具，整個(gè)模具剛開(kāi)始工作時(shí)，上?？偝?45和下?？偝?6進(jìn)行第一次碰撞，粗沖孔凸凹模對(duì)料帶31進(jìn)行粗 沖孔，這時(shí)由于料帶31還沒(méi)有到后面三組凸凹模，故此時(shí)后面三組 凸凹模還沒(méi)有進(jìn)入工作狀態(tài)，接著料帶31將在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用下步 進(jìn)，當(dāng)經(jīng)粗沖孔凸凹模形成的沖孔到達(dá)精沖孔凸凹模位置時(shí)，上?？?成45和下?？偝?6進(jìn)行第二次碰撞，這時(shí)粗沖孔凸凹模對(duì)料帶31 再次進(jìn)行沖孔，而精沖孔凸凹模對(duì)已粗沖完成的孔進(jìn)行精沖，此時(shí)由 于料帶31還未到達(dá)半剪和落料這兩個(gè)凸凹模處，故此時(shí)半剪和落料還沒(méi)進(jìn)入工作狀態(tài)，接著料帶31在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用下步進(jìn)，當(dāng)經(jīng)精 沖孔凸凹模形成的沖孔到達(dá)半剪凸凹模時(shí)，上?？偝?5和下?？偝?46進(jìn)行第三次碰撞，此時(shí)粗沖孔凸凹模對(duì)料帶31進(jìn)行粗沖孔，而精 沖孔凸凹模對(duì)第二次碰撞中粗沖孔凸凹模形成的粗孔進(jìn)行精沖，而半 剪凸凹模對(duì)第二次碰撞中精沖孔凸凹模形成的精孔進(jìn)行半剪，此時(shí)由 于料帶還未到達(dá)落料凸凹模處，故落料凸凹模還未進(jìn)入工作狀態(tài)，當(dāng) 半剪產(chǎn)生的凸起到達(dá)落料凸凹時(shí)，上?？偝?5和下?？偝?6進(jìn)行第 四次碰撞，粗沖孔凸凹模對(duì)料帶31進(jìn)行粗沖孔，精沖孔凸凹模對(duì)第 三次粗沖孔凸凹模產(chǎn)生的粗孔驚醒精沖，半剪凸凹模對(duì)第三次精沖孔 凸凹模產(chǎn)生的精沖進(jìn)行半剪，落料凸凹模對(duì)第三次半剪凸凹模形成的 凸起進(jìn)行落料，從而形成第一個(gè)成品墊圈，接下來(lái)每次上?？偝?5 和下模總成46進(jìn)行碰撞時(shí)，粗沖孔凸凹?？偸菍?duì)新料帶進(jìn)行粗沖孑U 精沖孔凸凹模總是對(duì)上一次碰撞形成的粗孔進(jìn)行精沖，半剪凸凹?？?是對(duì)上一次碰撞形成的精沖進(jìn)行半剪，而落料凸凹模則是對(duì)上一次碰 撞形成的半剪凸起進(jìn)行落料，最終形成墊圏成品，上述工序的料帶圖 如圖2和圖3所示，其中圖2中四個(gè)孔分別表示為粗沖孔39、精沖 孔40、半剪42和落料孔43,精沖孔40中的虛線圓表示粗沖孔，圖 3中的凸起為半剪凸起44。由于進(jìn)行這樣的墊圈產(chǎn)生步驟，在沖孔時(shí) 設(shè)置了粗沖孔和精沖孔兩個(gè)步驟，具體來(lái)說(shuō)在粗沖孔時(shí)預(yù)留0.2-0.5mm,然后精沖孔對(duì)所述預(yù)留量進(jìn)行精沖，從而大大提高了孔內(nèi)表 面的表面質(zhì)量，而在落料之前進(jìn)行一個(gè)反向的半剪，不僅能夠大大降 低落料時(shí)的沖裁力，而且能提高成品墊圈外圏的表面質(zhì)量，同時(shí)在第四次碰撞之后的每次碰撞都能落下一個(gè)成品墊圈，進(jìn)行流水線作業(yè)模 式，故墊圈的生產(chǎn)效率也能得到保證。
作為上?？偝?5的一種具體的實(shí)施方案，如圖l所示，所述上 ?？偝?5朝下?？偝?6方向依次設(shè)置有上模座15、上墊板14、上 夾板13、脫料背板12、脫料板ll,所述脫料背板12與脫料板11固 定相連，所述上模座15、上墊板14和上夾板13固定連接，所述上 ?？偝?5還包括等高套22和沿料帶31工作方向依次設(shè)置的粗沖孔 凸模27、精沖孔凸模24、半剪凹模20和落料凸模17，所述粗沖孔 凸模27、精沖孔凸模24、落料凸模17—端均固定連接在上夾板13 上，另一端可活動(dòng)地穿設(shè)于所述脫料背板12與脫料板11的供相應(yīng)凸 模穿過(guò)的孔內(nèi)，所述孔的內(nèi)徑匹配于相應(yīng)凸模的外徑，所述半剪凹模 20設(shè)于所述脫料板11上，所述等高套22包括頭部221、頸部222和 尾部223,頭部221可活動(dòng)地設(shè)置在上模座15和上墊板14相應(yīng)孔內(nèi)， 且頭部221直徑大于所述上夾板13的相應(yīng)孔的內(nèi)徑，與上夾板13相 抵靠，頸部222穿過(guò)上模座15、上墊板14、上夾板13、脫料背板12， 且尾部223螺紋固定連接在脫料板11上。具體的，如圖l所示，所 述上?？偝?5從上到下依次設(shè)置上模座15、上墊板14、上夾板13、 脫料背板12和脫料板11，其中上模座15、上墊板14和上夾板13通 過(guò)內(nèi)六角螺釘25和銷(xiāo)釘19相互固定，從而確保上模座15、上墊板 14和上夾板13之間在整個(gè)工作過(guò)程中沒(méi)有相對(duì)位移的發(fā)生；而脫料 背板12和脫料板11之間也通過(guò)內(nèi)六角螺釘26和銷(xiāo)釘18固定連接， 從而將上?？偝?5分為兩大部分，上面一部分包括上模座15、上墊板14和上夾板13、下面一部分包括脫料背板12和脫料板11，在上 下兩部分之間設(shè)置了等高套22,所述等高套22包括頭部"1、頸部 222和尾部223，頭部221可活動(dòng)地設(shè)置在上模座15和上墊板14相 應(yīng)孔內(nèi)，且頭部221直徑大于所述上夾板13的相應(yīng)孔的內(nèi)徑，與上 夾板13相抵靠，頸部222穿過(guò)上模座15、上墊板14、上夾板13、 脫料背板12，且尾部223螺紋固定連接在脫料板11上。
這樣，設(shè)置了多塊板，為安裝凸模、凹模和等高套22時(shí)提供了 方便，同時(shí)由于采用了內(nèi)六角螺釘和銷(xiāo)釘進(jìn)行了固定，從而使得多塊 板的一體性上不差于一塊^反，由于等高套頭部221直徑大于所述上夾 板13的相應(yīng)孔的內(nèi)徑，從而使等高套頭部221卡在上墊板14和上夾 板13的接觸面處，從而限制了脫料背板12和脫料板11的行程，該 行程即為整個(gè)模具的打擊行程，該行程的長(zhǎng)度可以通過(guò)等高套22的 長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整，從圖1中可以看出，等高套22越長(zhǎng)，該打擊行程越長(zhǎng)。 從左到右的設(shè)置上述凸模，從而使得整個(gè)墊圏成品的生產(chǎn)過(guò)程流水線 式進(jìn)行，從而能夠確保所述墊圈的生產(chǎn)效率。
為了進(jìn)一步保證脫料背板12和脫料板11的回位，所述上?？偝?45還包括壓簧21，所述壓簧21—端抵頂在上模座15上，另一端抵 頂在脫料背板12上，這樣，由于在上一次碰撞發(fā)生之后，脫料背板 12和上夾板13之間相互配合，此時(shí)壓簧21可以起到分離脫料背板 12和上夾板13的作用。
作為下模總成46的一種實(shí)施方案，所述下?？偝?6包括朝上模 總成45方向依次設(shè)置的下模座32、下夾板9、下模板IO，所述下模座32、下夾板9、下模板10固定連接，所述下?？偝?6還包括與上 ?？偝?5粗沖孔凸模27、精沖孔凸模24、半剪凹模20、落料凸模 17對(duì)應(yīng)設(shè)置的粗沖孔凹模2、精沖孔凹模3、半剪凸模5、落料凹模 7，所述粗沖孔凹模2、精沖孔凹模3和落料凹模7均設(shè)置在下模板 10內(nèi)，半剪凸模5—端固定在下夾板9上，另一端穿設(shè)于所述下模 板10供半剪凸模5通過(guò)的孔內(nèi)，所述下?？偝?6還包括設(shè)置在下模 板10上的導(dǎo)料板30。具體的，如圖l所示，所述下才莫總成46從下 到上依次設(shè)置下模座32、下夾板9、下模板IO，所述下模座32、下 夾板9和下模板10通過(guò)內(nèi)六角螺釘6和銷(xiāo)釘37(可以從圖5中看到) 固定相連，從而保證下?？偝?6在碰撞過(guò)程中三者之間不發(fā)生相對(duì) 位移；所述粗沖孔凹模2、精沖孔凹模3、半剪凸模5和落料凹模7 從左到右的設(shè)置在其所對(duì)應(yīng)粗沖孔凸模27、精沖孔凸模24、半剪凹 模20和落料凸模17的正下方。所述導(dǎo)料板30設(shè)置在下模板10上， 所述導(dǎo)料板30通過(guò)內(nèi)六角螺釘35和銷(xiāo)釘36固定在下模板10上。
這樣，下模總成46相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在上?？偝?5的下方，從而和 上?？偝?5 —起實(shí)現(xiàn)對(duì)料帶31的沖裁，所述導(dǎo)料板30設(shè)置在下模 板10的上方，從而很好地實(shí)現(xiàn)了上?？偝?5和下模總成46對(duì)料帶 31的沖裁，將下?？偝?5設(shè)置為下模座32、下夾板9和下模板10， 從而方便了各個(gè)凹模和凸模的設(shè)置，同時(shí)由于采用了內(nèi)六角螺釘6和 銷(xiāo)釘37固定，從而使得在工作時(shí)所述下模座32、下夾板9和下模座 IO為一整體。
為了對(duì)下模總成46的保護(hù)，如圖2所示，所述下模總成46還包括墊腳33，所述墊腳33固定連接在下才莫座10上。所述墊腳33通過(guò) 內(nèi)六角螺釘34固定在下模座32上。
為了確保墊圈模具各個(gè)步驟能實(shí)現(xiàn)精確地沖裁,作為第二實(shí)施方 式，如圖4和圖5所示，所述上?？偝?5還包括與上夾板13固定、 穿過(guò)脫料背板12、脫料板11的引導(dǎo)針凸模28和固定在脫料板11上 且突出于脫料板ll的引導(dǎo)針29,所述引導(dǎo)針凸模28設(shè)置在粗沖孔 凸模27之前，所述引導(dǎo)針29設(shè)置在引導(dǎo)針凸模28和粗沖孔凸模27 之間，所述下?？偝?6還包括與引導(dǎo)針凸模28對(duì)應(yīng)設(shè)置在下模板 10中的引導(dǎo)針凹模1。具體的，如圖l所示，在進(jìn)行各個(gè)沖裁步驟之 前預(yù)先進(jìn)行引導(dǎo)針沖孔，即在粗沖孔之前設(shè)置引導(dǎo)針沖孔，具體在粗 沖孔凸模27的左邊設(shè)置了固定連接在上夾板13上的引導(dǎo)針凸模28， 在與引導(dǎo)針凸模28相對(duì)應(yīng)的下模總成46處設(shè)置了引導(dǎo)針凹模1，而 在引導(dǎo)針凸模28的右邊一個(gè)步距處設(shè)置了引導(dǎo)針29,該引導(dǎo)針29 要突出于脫料板ll。這樣，在整個(gè)工作之前先對(duì)料帶31進(jìn)行引導(dǎo)針 的沖孔，接下來(lái)通過(guò)引導(dǎo)針來(lái)對(duì)步必巨離進(jìn)行精確的控制。
為了使下?？偝?6中的產(chǎn)生的沖裁廢料得到很好地排出，所述 下?？偝?6還設(shè)有與所述各凹模一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述下夾板9、 下模座32上的廢料通孔。具體的，如圖2所示，在引導(dǎo)針凹模i、 粗沖孔凹模2、精沖孔凹模3、落料凹模7對(duì)應(yīng)的下夾板9和下模座 32上設(shè)置了廢料通孔，所述廢料通孔能夠使沖裁時(shí)產(chǎn)生的廢料很好 地排出。
為了使所述凹模在使用時(shí)更換方便，所述凹模均采用鑲件結(jié)構(gòu)，所述鑲件結(jié)構(gòu)可以很好的控制所述凹模孔內(nèi)徑的大小，該內(nèi)徑的大小 的設(shè)置應(yīng)采用本領(lǐng)域公知的設(shè)置方法，即所述內(nèi)徑孔的大小應(yīng)設(shè)置為 凸模直徑加上實(shí)際的沖裁間隙，而精沖孔的凹模直徑等于精沖孔凸模
直徑加上較小的沖裁間隙，該較小的沖裁間隙應(yīng)該為0. 01 ~ 0. 02倍 板材料厚度，由于鑲件結(jié)構(gòu)的可更換性，從而提高了整個(gè)模具的壽命。
為了確保上模總成45和下?？偝?6能夠在工作過(guò)程中能準(zhǔn)確的 配合，如圖1、圖4和圖5所示，所述上才莫總成45設(shè)置有導(dǎo)套16， 并在下?？偝?6上設(shè)置有外徑大小匹配于導(dǎo)套16內(nèi)徑大小的導(dǎo)柱 47。從而使得導(dǎo)柱47能在導(dǎo)套16中緊湊的穿過(guò)，從而確保上?？偝?45和下?？偝?6連續(xù)工作時(shí)能有很好的精確度。
在上述實(shí)施例中在精沖孔和半剪之間還包括一個(gè)倒角的步驟，在 上?？偝珊拖履？偝芍蟹謩e設(shè)置了倒角相應(yīng)的模具，如圖4所示，在 脫料板上設(shè)置了凸模，在下模板上設(shè)置了相應(yīng)的凹才莫鑲件，從而實(shí)現(xiàn) 倒角的功能，在實(shí)際工作中，倘若還需要對(duì)墊圏進(jìn)行一些別輔助性工 序的話，則可在上下?？偝芍蟹謩e增加相應(yīng)的功能模塊。
為了實(shí)現(xiàn)同時(shí)落料兩個(gè)或兩個(gè)以上的墊圈，所述墊圈模具具有至 少兩套所述的凸凹模，所述至少兩套凸凹模相應(yīng)地并排設(shè)置于上?？?成和下模總成上，作為其一種實(shí)施方式，如圖4和圖5所示的為兩套 凸凹模，其產(chǎn)生的料帶圖如圖6和圖7所示，圖6中分別顯示了引導(dǎo) 針孔38、粗沖孔39、精沖孔40、導(dǎo)角41、半剪42和落料孔43，為 了使下模板10的強(qiáng)度得到很好的保證，在粗沖孔后預(yù)留了一個(gè)步距， 并且在導(dǎo)角和半剪工序之間也預(yù)留了一個(gè)步距，在實(shí)現(xiàn)半剪和落料時(shí)，將兩排模具錯(cuò)開(kāi)，這樣使得料帶不容易產(chǎn)生斷裂，從而確保墊圏 的質(zhì)量。在本實(shí)施例中，可以從料帶圖中看出，內(nèi)排模具先進(jìn)行半剪 工序，但后進(jìn)行落料工序，當(dāng)然，也可以使內(nèi)牌模具先進(jìn)行落料工序，
其料帶圖如圖8所示，具體的，在整個(gè)墊圈模具上設(shè)置多排凸凹模， 從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)墊圈的沖裁，多排凸凹模在具體設(shè)置時(shí)也應(yīng)考慮下模板 的強(qiáng)度問(wèn)題，即將其中相鄰的一些工序相互錯(cuò)開(kāi)。
本實(shí)用新型的整個(gè)工作過(guò)程為依次進(jìn)行粗沖孔、精沖孔、孔導(dǎo)角、 反向半剪切、精沖落料五道工序，其中，粗沖孔為對(duì)墊圏中心孔進(jìn)行 大致地沖孔，此次沖孔預(yù)留一定的余量， 一般為0. 2一0. 5mm，精沖孔 則基本上是對(duì)粗沖孔預(yù)留的余量進(jìn)行一次精沖，精沖的量很小，故精 沖時(shí)可以采用較小的凸凹模間隙，孔導(dǎo)角為對(duì)墊圏中心孔進(jìn)行一次導(dǎo) 角處理，反向半剪切為對(duì)墊圈的外部形狀進(jìn)行一次反向的操作，從而 使得所需的墊圈料向上凸起，精沖落料為本實(shí)用新型的最后一道工 序，其將料帶上的墊圈沖下來(lái)，從而形成最后的成品墊圏；孔導(dǎo)角這 道工序可根據(jù)具體情況進(jìn)行刪減，假如所需的墊圏不需要進(jìn)行孔導(dǎo)
角，則可以省去這道工序，同理，針對(duì)具體的墊圈需要一些特殊的處 理的話，也可以才艮據(jù)本領(lǐng)域/〉知的技術(shù)增加相應(yīng)的工序。
步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì) 于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新
型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于 本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種墊圈模具，包括上?？偝?45)、下?？偝?46)，其特征在于所述上?？偝?45)和下模總成(46)對(duì)應(yīng)設(shè)置有相互匹配的凸模和凹模，所述相互匹配的凸模和凹模至少為沿料帶(31)工作方向依次設(shè)置的四組，所述四組凸凹模為粗沖孔凸凹模、精沖孔凸凹模、半剪凸凹模、落料凸凹模，所述半剪凸凹模反向設(shè)置。
2、 如權(quán)利要求1所述的墊圈模具，其特征在于所述上?？偝?(45 )朝下?？偝?46 )方向依次設(shè)置有上模座(15 )、上墊板(14 )、上夾板(13 )、脫料背板(l2 )、脫料板(11 )，所述脫料背板(12 ) 與脫料板(11)固定相連，所述上模座(15)、上墊板(14)和上夾 板(9)固定連接，所述上?？偝?45)還包括等高套(22)和沿料 帶(31)工作方向依次設(shè)置的粗沖孔凸模(27)、精沖孔凸模(24)、 半剪凹模(20 )和落料凸模(17 )，所述粗沖孔凸模(27 )、精沖孔凸 模(24)、落料凸模(17) —端固定連接在上夾板(13)上，另一端 可活動(dòng)地穿設(shè)于所述脫料背板(12 )與脫料板(11)的供相應(yīng)凸模穿 過(guò)的孔內(nèi)，所述半剪凹模(20)固設(shè)于所述脫料板(11)上，所述等 高套包括頭部(221 )、頸部(222 )和尾部(223 )，頭部(221)可活 動(dòng)地設(shè)置在上模座(15 )和上墊板(14 )相應(yīng)孔內(nèi)，且頭部(221) 直徑大于所述上夾板(13 )的相應(yīng)孔的內(nèi)徑，與上夾板(13 )相抵靠， 頸部(222 )穿過(guò)上模座(15 )、上墊板(14 )、上夾板(13 )、脫料背 板(12 ),且尾部(223 )螺紋固定連接在脫料板(11)上。
3、 如權(quán)利要求2所述的墊圈模具，其特征在于所述上?？偝?45 )還包括壓簧(21),所述壓簧(21) —端抵頂在上模座(15 ) 上，另一端抵頂在脫料背板(12)上。
4、 如權(quán)利要求l所述的墊圈模具，其特征在于所述下模總成 (46)包括朝上?？偝?45)方向依次設(shè)置的下模座(32)、下夾板 (9)、下模板(IO)，所述下模座(32)、下夾板(9)、下模板(IO)固定連接，所述下?？偝?46 )還包括與上?？偝?45 )粗沖孔凸模 (27)、精沖孔凸模(24)、半剪凹模(20)、落料凸模(17)對(duì)應(yīng)設(shè) 置的粗沖孔凹模(2 )、精沖孔凹模(3 )、半剪凸模(5 )、落料凹模(7 ), 所述粗沖孔凹模(2 )、精沖孔凹模(3 )和落料凹模(7 )均設(shè)置在下 模板(10)內(nèi)，半剪凸模(5) —端固定在下夾板(9)上，另一端穿 設(shè)于所述下模板(10 )供半剪凸模(5 )通過(guò)的孔內(nèi)，所述下?？偝?(46 )還包括設(shè)置在下模板(10 )上的導(dǎo)料板(30 )。
5、 如權(quán)利要求4所述的墊圈模具，其特征在于所述下?？偝?(46 )還包括墊腳(33 )，所述墊腳(33 )固定連接在下模座(32 )上。
6、 如權(quán)利要求1所述的墊圈模具，其特征在于所述上?？偝?(45)還包括與上夾板(13)固定、穿過(guò)脫料背板(12)、脫料板(ll)的引導(dǎo)針凸模(28)和固定在脫料板(11)上且突出于脫料板(11) 的引導(dǎo)針(29),所述引導(dǎo)針凸模(28)設(shè)置在粗沖孔凸模(27)之 前，所述引導(dǎo)針(29)設(shè)置在引導(dǎo)針凸模(28)和粗沖孔凸模(27) 之間，所述下?？偝?46)還包括與引導(dǎo)針凸模(28)對(duì)應(yīng)設(shè)置在下 模板(10)中的引導(dǎo)針凹模(1)。
7、 如權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的墊圏模具，其特征在于所 述下?？偝?46 )還設(shè)有與所述各凹?！獙?duì)應(yīng)地設(shè)置在所述下夾板(9 )、下模座(32 )上的廢料通孔。
8、 如權(quán)利要求7所述的墊圈模具，其特征在于所述凹模均采 用鑲件結(jié)構(gòu)。
9、 如權(quán)利要求l所述的墊圈模具，其特征在于所述上模總成 (45 )設(shè)置有導(dǎo)套(16 )，并在下模總成上設(shè)置有外徑大小匹配于導(dǎo)套(16)內(nèi)徑大小的導(dǎo)柱(47)。
10、 如權(quán)利要求1所述的墊圈模具，其特征在于所述墊圈模具 具有至少兩套所述的凸凹模，所述至少兩套凸凹才莫相應(yīng)地并排設(shè)置于 上模總成和下?？偝缮稀?br> 專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種墊圈模具，本實(shí)用新型涉及的模具包括上?？偝?、下模總成，其中，所述上?？偝珊拖履？偝蓪?duì)應(yīng)設(shè)置有相互匹配的凸模和凹模，所述相互匹配的凸模和凹模至少為沿料帶工作方向依次設(shè)置的四組，所述四組凸凹模為粗沖孔凸凹模、精沖孔凸凹模、半剪凸凹模、落料凸凹模，所述半剪凸凹模反向設(shè)置。本實(shí)用新型將沖孔工序分為粗沖孔和精沖孔，故孔的端面的質(zhì)量得到了很大程度上的提高；同時(shí)由于設(shè)置半剪工序，從而使得墊圈的外斷面的質(zhì)量得到了很大的提高。
文檔編號(hào)B21D28/00GK201239761SQ20082009436
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月31日
發(fā)明者李小軍, 邱萬(wàn)里, 陳金宇 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司