專利名稱：電容器鋁殼沖制之去屑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的一種電容器鋁殼沖制之去屑裝置，屬
電容器制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，也屬金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 目前，電容器鋁殼的快速級(jí)進(jìn)模具沖制有兩種技術(shù)，一
種是帶料鋁板沖制技術(shù)， 一種是粗制鋁殼的逐個(gè)連續(xù)沖制技術(shù)。所謂帶料鋁 板沖制技術(shù)，是指將鋁板落料成條材，然后對(duì)該條材進(jìn)行多工位連續(xù)拉深沖
制，如中國(guó)實(shí)用新型專利ZL200420089948.0 "電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深 模，，所公開(kāi)的，其沖制產(chǎn)生的屑料是鋁板帶料沖去電容器鋁殼圓材后四周連 在一起的整條的帶屑料，不存在小屑料問(wèn)題，但其鋁材浪費(fèi)很大，利用率僅 45%左右。而粗制鋁殼的逐個(gè)連續(xù)沖制技術(shù)，是指將鋁板先按最佳套料方案沖 出單個(gè)的電容器粗制鋁殼，再進(jìn)行多工位連續(xù)拉深沖制，最后切去毛邊的加 工技術(shù)。如中國(guó)實(shí)用新型專利ZL200420089959.9 "—種電容器鋁殼連續(xù)拉深 自動(dòng)送進(jìn)裝置"所公開(kāi)的。這種單個(gè)粗制鋁殼的落料采用最佳套料方案可使 巻材鋁板的材料利用率達(dá)到68%左右，降低了電容器鋁殼的制造成本。不過(guò) 在粗制鋁殼逐個(gè)連續(xù)拉深或單個(gè)單級(jí)加工中切邊所形成的屑料既小又輕，落 在模面上輕則會(huì)造成產(chǎn)品表面留下壓傷，產(chǎn)出成批的不良品而影響制造部門 的產(chǎn)能，需要停機(jī)修理模具、重新架模調(diào)試；重則崩碎刀口、折斷凸模、損 傷昂貴的模具和高速?zèng)_床主軸。在金屬冷沖壓行業(yè)中，傳統(tǒng)的高速級(jí)進(jìn)模具 的去屑是利用模具自身設(shè)計(jì)或高壓氣體吹(吸)讓屑料從凹模一側(cè)落下去。 但電容器鋁殼所切下的毛邊是一圈狀屑料，且該屑料非常的細(xì)薄，并在操作 中沾有潤(rùn)滑油而有一些粘性，僅用氣流吹因受風(fēng)面積不大和可能克服不了粘 性，尚不能完全達(dá)到目的。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型就是要提出一種能完 全使屑料脫離沖制模具的電容器鋁殼沖制之去屑裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖制之去屑裝置，安裝在沖 床上，有機(jī)架，還有一根撥屑桿，撥屑桿的一端鉸接在機(jī)架上，撥屑桿的自 由端依鉸接軸擺動(dòng)的范圍越過(guò)沖床的凸模軸線，撥屑桿自由端平伸且其安裝
高度在沖床打料板下側(cè)與打料板保持一個(gè)動(dòng)作間隙；撥屑桿與一凸輪機(jī)構(gòu)連 接，凸輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件是一直桿構(gòu)件，該直桿構(gòu)件垂直安裝在沖床的滑枕上， 撥屑桿上還安裝有與凸輪機(jī)構(gòu)對(duì)撥屑桿所施推力方向相反的復(fù)位彈簧；所說(shuō) 凸輪機(jī)構(gòu)和復(fù)位彈簧對(duì)撥屑桿的作用是使撥屑桿從一個(gè)擺動(dòng)終點(diǎn)到另一個(gè)擺 動(dòng)終點(diǎn)之間往復(fù)擺動(dòng)，凸輪機(jī)構(gòu)和復(fù)位彈簧對(duì)撥屑桿的作用使撥屑桿越過(guò)凸 模的時(shí)間是凸模下端上回時(shí)剛縮進(jìn)打料板下側(cè)面起至下沖至伸出打料板下側(cè) 面前止。
本實(shí)用新型所提供的電容器鋁殼沖制之去屑裝置，以凸輪機(jī)構(gòu)和復(fù)位彈 簧使一撥屑桿自凸模下端上回縮進(jìn)打料板下側(cè)面始至下沖將伸出打料板下側(cè) 面止往返跨越凸模一次，且撥屑桿在打料板緊下側(cè)，使被打料板擋下的圈狀 屑料受到撥屑桿的打擊而脫離模具位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于撥屑桿提供 的是實(shí)體的機(jī)械力，其對(duì)屑料的作用力大于氣吹的力也更可靠，所以本實(shí)用 新型可以完全有效地將屑料撥離模具位置，進(jìn)而提高電容器鋁殼沖制的生產(chǎn) 效率、保持工作環(huán)境整潔。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖制之去屑裝置，所說(shuō)的撥屑桿所連接的凸輪 機(jī)構(gòu)是套于撥桿擺動(dòng)臂上的滑輪和作為主動(dòng)件直桿構(gòu)件的圓柱狀插桿，所說(shuō) 擺動(dòng)臂與機(jī)架之間安裝拉簧；撥屑桿的原始位置在凸模軸線的外側(cè)，拉簧在 機(jī)架上的安裝點(diǎn)也在凸模軸線的外側(cè)。插桿下端接觸滑輪至到達(dá)與滑輪相切 位置，則撥屑桿被從外推過(guò)凸模到凸模軸線內(nèi)側(cè)，而插桿解除對(duì)滑輪的作用 后復(fù)位彈簧將撥屑桿拉回到凸模外側(cè)，此時(shí)撥屑桿將屑料撥出。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖制之去屑裝置，所說(shuō)的撥屑桿對(duì)屑料的作用 面，即撥屑桿在凸模上回時(shí)其前端指向凸模的一側(cè)是平面，使之對(duì)屑料的打 擊方向準(zhǔn)確，不會(huì)使屑料向不同的方向擊飛。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖制之去屑裝置，還有壓縮空氣噴嘴安裝在凸 模一側(cè)，噴嘴所指方向?yàn)閾苄紬U在凸模上回時(shí)越過(guò)凸模所指方向，用以協(xié)助 將屑料脫離^t具位置，以進(jìn)一 步保證去屑的安全性。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖制之去屑裝置，有一屑料承接管管口逆向撥 屑桿在凸模上回時(shí)越過(guò)凸模所指方向安裝，該管口接在屑料被撥下的一側(cè)， 當(dāng)屑料脫離模具位置后掉入承接管。
所述的插桿，其下端是錐形的，以方便插下。 所述屑料承接管下口連接屑料筒，便于收集屑料。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖，圖中l(wèi)-滑枕，2-
凸模，3-插桿座，4-插桿，5-撥屑桿座(即去屑裝置機(jī)架)，6-滑輪，7-撥屑桿， 8-沖床工作臺(tái)，9-凹才莫，10-打料板，71-撥屑桿的擺動(dòng)桿；
圖2為圖1中A—A向剖視圖，圖中4-插桿，5-撥屑桿座，6-滑輪，7-撥屑桿，8-沖床工作臺(tái)，9-凹才莫，11-噴氣管，12-接屑管，71-撥屑桿的擺動(dòng)桿， 72-復(fù)位彈簧；
圖3為為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的主視圖，圖中l(wèi)-滑枕，2-凸模，6-滑 輪，7，-撥屑桿，8-沖床工作臺(tái)，9-凹模，10-打料板，11-噴氣管，12-接屑管。
具體實(shí)施方式1、如圖1、 2所示，有一電容器鋁殼沖制之去屑裝
置，有撥屑桿座5 (或稱之為去屑裝置機(jī)架)安裝在沖床上，有撥屑桿的擺動(dòng) 桿71以垂直的樞軸鉸接在撥屑桿座上。撥屑桿的擺動(dòng)桿為圓柱截面，其上套 有一只滑輪6，即所說(shuō)滑輪是與擺動(dòng)桿以間隙配合裝配的一只圓柱面上有環(huán)形 槽的輪狀零件，滑輪的這一安裝結(jié)構(gòu)使擺動(dòng)桿擺動(dòng)時(shí)滑輪槽與插桿接觸的點(diǎn) 保持直線移動(dòng)。擺動(dòng)桿外端經(jīng)連接塊安裝一撥屑桿7。撥屑桿呈水平安裝，安 裝高度是緊湊在沖床打料板10的下側(cè)平面，即其上側(cè)與打料板的下側(cè)僅保持 一個(gè)擺動(dòng)時(shí)不致受阻的間隙?；喌膫?cè)面經(jīng)一復(fù)位彈簧72拉在沖床工作臺(tái)8 上凹模9的外側(cè)，使撥屑桿的原始位置在凸模2的外側(cè)和保持滑輪的原始位 置。在沖床滑枕1上安裝一插桿座3，插桿座上安裝一垂直的插桿4。插桿安 裝位置是針對(duì)滑輪原始位置軸線外側(cè)的滑輪槽。在凸模內(nèi)側(cè)安裝有一噴嘴指 向凸模外側(cè)的噴氣管11,有接屑管12上口接在凸模的外側(cè)，針對(duì)撥屑桿的外 彈方向和噴嘴吹氣方向。
工作時(shí)，插桿隨滑枕作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)插桿隨滑枕下插時(shí)，插桿壓在 滑輪軸線外側(cè)的滑輪槽上，插桿的繼續(xù)下插則經(jīng)與滑輪圓弧作用使滑輪被推 向里擺動(dòng)。在此過(guò)程中，撥屑桿跨越凸模的瞬間凸模下端尚在打料板下側(cè)平 面上，即凸模不干涉撥屑桿跨越其所在位置。凸模沖料后隨滑枕上回，則插 桿也隨滑枕上回，撥屑桿逐漸退出與滑輪接觸，即撥屑桿在復(fù)位彈簧的作用 下逐漸回向凸模的外側(cè)直到插桿脫離控制滑輪。在此過(guò)程中，撥屑桿跨越凸
模的瞬間凸模下端剛剛縮到在打料板下側(cè)平面以上，即凸模不干涉撥屑桿跨 越其所在位置且屑料剛好被脫下處于自由狀態(tài)。噴氣管在電磁閥(圖中未顯 示)的控制下同時(shí)向該位置外側(cè)吹氣。復(fù)位產(chǎn)生的作用力和吹氣共同作用使 屑料準(zhǔn)確飛向屑料收集裝置，達(dá)到自動(dòng)、衛(wèi)生整潔去屑的目的。具有提高粗 制鋁殼逐個(gè)連續(xù)沖制的生產(chǎn)效率的、保持工作環(huán)境整潔的。
2、 如圖3所示，是一雙聯(lián)電容器鋁殼沖床上應(yīng)用的電容器鋁殼沖制之去 屑裝置，同樣有安裝在滑枕1上的插桿和安裝在沖床機(jī)架上的矩形截面的撥 屑桿7，、套在撥屑桿上的滑輪6、以及輔助去屑的噴氣管11、接受屑料的接 屑管12構(gòu)成。當(dāng)滑枕上的凸模2沖向沖床工作臺(tái)8上的凹模9時(shí)，撥屑桿在 凸模沖出打料板10下側(cè)平面前受插桿和滑輪構(gòu)成的凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)越過(guò)凸模位 置，沖畢后凸模上回縮進(jìn)打料板下側(cè)平面時(shí)又往回越過(guò)凸模位置將屑料撥向 接屑管，完成一個(gè)去屑^喿作程序。
3、 有一電容器鋁殼沖制之去屑裝置，應(yīng)用在有自動(dòng)移位的級(jí)進(jìn)式電容器 鋁殼沖制設(shè)備，除因安裝位置關(guān)系將擺動(dòng)桿鉸接在鋁殼移位裝置的往復(fù)移動(dòng) 機(jī)架上外，其他結(jié)構(gòu)如上例。其中，滑輪與擺動(dòng)桿的安裝結(jié)構(gòu)可保證滑輪與 插桿的工作關(guān)系。
權(quán)利要求1、一種電容器鋁殼沖制之去屑裝置，安裝在沖床上，有機(jī)架，其特征是還有一根撥屑桿，撥屑桿的一端鉸接在機(jī)架上，撥屑桿的自由端依鉸接軸擺動(dòng)的范圍越過(guò)沖床的凸模軸線，撥屑桿自由端平伸且其安裝高度在沖床打料板下側(cè)與打料板保持一個(gè)動(dòng)作間隙；撥屑桿與一凸輪機(jī)構(gòu)連接，凸輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件是一直桿構(gòu)件，該直桿構(gòu)件垂直安裝在沖床的滑枕上，撥屑桿上還安裝有與凸輪機(jī)構(gòu)對(duì)撥屑桿所施推力方向相反的復(fù)位彈簧；所說(shuō)凸輪機(jī)構(gòu)和復(fù)位彈簧對(duì)撥屑桿的作用是使撥屑桿從一個(gè)擺動(dòng)終點(diǎn)到另一個(gè)擺動(dòng)終點(diǎn)之間往復(fù)擺動(dòng)，凸輪機(jī)構(gòu)和復(fù)位彈簧對(duì)撥屑桿的作用使撥屑桿越過(guò)凸模的時(shí)間是凸模下端上回時(shí)剛縮進(jìn)打料板下側(cè)面起至下沖至伸出打料板下側(cè)面前止。
2、 如權(quán)利要求1所述的電容器鋁殼沖制之去屑裝置，其特征是所說(shuō)的撥 屑桿所連接的凸輪機(jī)構(gòu)是套于撥桿擺動(dòng)臂上的滑輪和作為主動(dòng)件直桿構(gòu)件的 圓柱狀插桿，所說(shuō)擺動(dòng)臂與機(jī)架之間安裝拉簧；撥屑桿的原始位置在凸模軸 線的外側(cè)，拉簧在機(jī)架上的安裝點(diǎn)也在凸模軸線的外側(cè)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的電容器鋁殼沖制之去屑裝置，其特征是所說(shuō) 的撥屑桿在凸模上回時(shí)其前端指向凸模的 一側(cè)是平面。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的電容器鋁殼沖制之去屑裝置，其特征是有壓 縮空氣噴嘴安裝在凸模一側(cè)，噴嘴所指方向?yàn)閾苄紬U在凸模上回時(shí)越過(guò)凸模 所指方向。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的電容器鋁殼沖制之去屑裝置，其特征是有一 屑料承接管管口逆向撥屑桿在凸模上回時(shí)越過(guò)凸模所指方向安裝在沖床機(jī)架 上。
專利摘要本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖制之去屑裝置，安裝在沖床上，有機(jī)架[5]，還有一根撥屑桿[7]，撥屑桿的一端鉸接在機(jī)架上，撥屑桿的自由端依鉸接軸擺動(dòng)的范圍越過(guò)沖床的凸模[2]軸線，撥屑桿自由端平伸且其安裝高度在沖床打料板[10]下側(cè)與打料板保持一個(gè)動(dòng)作間隙；撥屑桿與一凸輪機(jī)構(gòu)[6、4]連接，凸輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件是一直桿構(gòu)件[4]，該直桿構(gòu)件垂直安裝在沖床的滑枕[1]上，撥屑桿上還安裝有與凸輪機(jī)構(gòu)對(duì)撥屑桿所施推力方向相反的復(fù)位彈簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于撥屑桿提供的是實(shí)體的機(jī)械力，其對(duì)屑料的作用力大于氣吹的力也更可靠，所以本實(shí)用新型去屑效果完全有效，進(jìn)而提高鋁殼沖制的生產(chǎn)效率、保持工作環(huán)境整潔。
文檔編號(hào)B21D55/00GK201208624SQ20082008821
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者劉茂忠, 戴悅慶 申請(qǐng)人:舟山市新龍電子設(shè)備有限公司