專利名稱：銅陽極板準(zhǔn)備機(jī)組銑耳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
銅陽極板準(zhǔn)備機(jī)組銑耳裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種銅陽極板準(zhǔn)備機(jī)組銑耳裝置，屬有色金屬冶煉機(jī)械設(shè)備。
二、 背景技術(shù)
銅的精煉，大都釆用電解精煉法。而銅的電解精煉法，根據(jù)所使用的極板的 不同，通常有三種方法常規(guī)電解精煉法、永久性陰極極板法和薄形陽極板法， 常規(guī)電解精煉法是目前應(yīng)用最廣的一種方法。該法是將礦石經(jīng)初步火法精煉后所 獲得的陽極銅溶液，用澆注機(jī)鑄成所需形狀和尺寸的陽極板。電解時，將陽極板 和陰極板相間地裝入盛有電解液的電解槽內(nèi)，通入直流電流進(jìn)行電解精煉。在電 流的作用下，銅于陽極板上被溶解而沉積于陰極板上，沉積的銅即為電解銅成品。 為使電解工序正常進(jìn)行，減少短路、提高電流效率、降低能耗、獲得高質(zhì)量的成 品、改善各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，必須對裝入的陽極板要進(jìn)行整體平整、耳部矯正及掛耳 導(dǎo)電面處理等操作。
電解工藝對入槽銅陽極板的要求是，接觸點(diǎn)應(yīng)均布在整個導(dǎo)電板接觸面上， 且接觸表面清潔而無氧化層。然而，銅陽極板由于生產(chǎn)中的種種原因，無法一次 達(dá)到工藝要求。首先，由于銅陽極板采用明模澆鑄，拔模斜度致使掛耳底面無法 與導(dǎo)電板接觸完全接觸；其二，銅陽極板在堆場貯存一段時間后，表面會產(chǎn)生氧 化層，影響銅陽極板的電解精煉。為改善銅陽極板在電解槽內(nèi)的懸垂?fàn)顟B(tài)和掛耳 與導(dǎo)電板之間的接觸狀態(tài)，達(dá)到電解工藝的要求必須對掛耳的拔模斜度及導(dǎo)電接 觸面進(jìn)行銑削處理。
公知的對陽極板的銑耳加工一般是在單獨(dú)的銑削機(jī)械上加工完成后，再轉(zhuǎn)運(yùn) 至排距設(shè)備，最后裝入電解槽，進(jìn)行電解精煉。這樣不僅增加了銅陽極板的加工 周期，而且要增加銅陽極板的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，不利于銅陽極板的自動流水生產(chǎn)，且效 率低。鑒于此，我們在銅陽極板準(zhǔn)備機(jī)組上設(shè)計，增加了銑耳裝置以提高銅陽極 板的加工效率，這對提高生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度是十分必要的。
三、 發(fā)明內(nèi)容-
本實(shí)用新型的目的是提供一種銅陽極板準(zhǔn)備機(jī)組銑耳裝置，對銅陽極板準(zhǔn)備機(jī)組進(jìn)行技術(shù)改造，增加銑耳裝置，以減少銅陽極板的加工時間，減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)運(yùn) 量。
本實(shí)用新型組成結(jié)構(gòu)如圖l、圖2所示，包括掛耳壓緊油缸l,掛耳壓塊2，銑 削頭3，銑耳進(jìn)給油缸4，銑耳動力電機(jī)5，銑耳進(jìn)給滑臺6，銑削工作臺7，銑削 滑臺垂直調(diào)節(jié)螺栓8，防擺動機(jī)構(gòu)9，防擺動擋板IO，板對中壓緊油缸ll，陽極板 定位壓塊12，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13，滑臺配重裝置14，推板機(jī)構(gòu)16，推板油缸17，機(jī) 架18。機(jī)架18為型材通過螺栓連接、焊接構(gòu)成，掛耳壓緊油缸l、銑耳進(jìn)給油缸4、 板對中壓緊油缸11分別用螺栓與機(jī)架18固定，掛耳壓塊2通過鉸座與掛耳壓緊油 缸l活塞桿固定，銑削工作臺7通過鉸座與銑耳進(jìn)給油缸4活塞桿固定，陽極板定 位壓塊12通過鉸座與板對中壓緊油缸11活塞桿固定，推板油缸17通過耳軸及支座 與機(jī)架18用螺栓固定，推板油缸17的活塞桿與推板機(jī)構(gòu)16銷軸聯(lián)接，防擺動機(jī)構(gòu) 9上加工有安裝腰形孔，與防擺動擋板10通過彈簧拉緊，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13亦加工 有安裝腰形孔，銑耳動力電機(jī)5和銑削頭3用螺栓與銑削工作臺7固定，銑耳動力 電機(jī)5通過楔形皮帶與銑削頭3聯(lián)結(jié)，銑削工作臺7沿銑耳進(jìn)給滑臺6滑動，滑臺配 重裝置14通過鋼絲與銑削工作臺7上的吊耳相聯(lián)，銑削滑臺垂直調(diào)節(jié)螺栓8固定在 機(jī)架18上。
工作時，銅陽極板由前一工序或?qū)Ｓ迷O(shè)備運(yùn)送至銑耳裝置入口位置，由推板 機(jī)構(gòu)16將一塊銅陽極板推入銑耳工位。待定位準(zhǔn)確后，板對中壓緊油缸11動作， 帶動陽極板定位壓塊12壓緊銅陽極板，隨后掛耳壓緊油缸1帶動掛耳壓塊2下 行，壓緊銅陽極板掛耳，然后銑耳進(jìn)給油缸4推動銑削工作臺7，進(jìn)而帶動銑削 頭3對陽極板掛耳進(jìn)行銑削加工。防擺動擋板10用于防止銅陽極板定位壓緊時 候的擺動。完成銑耳加工后，銑削進(jìn)給油缸4帶動銑削工作臺7退回初始位置， 掛耳壓緊油缸1退回，板對中壓緊油缸11退回，推板機(jī)構(gòu)16將巳完成加工的銅 陽極板送出銑耳裝置，同時推入另外一塊待加工銅陽極板，重復(fù)上述工序。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本設(shè)計具有的優(yōu)點(diǎn)
(1) 本實(shí)用新型動力釆用液壓驅(qū)動，噪聲小，工作效率高；
(2) 采用獨(dú)立的油缸并聯(lián)油路驅(qū)動，油缸聯(lián)結(jié)釆用拉桿式油缸，增 加了聯(lián)結(jié)的靈活性，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、制造方便；
(3) 銅陽極板掛耳壓緊機(jī)構(gòu)的壓塊采用鉸接方式，使壓塊轉(zhuǎn)動靈活， 能自動找正壓緊；銅陽極板的壓緊壓塊鉸座有導(dǎo)向柱導(dǎo)向，有較好的準(zhǔn)確性，能保護(hù)油缸活塞桿，延長使用壽命且工作可靠；壓緊力可由液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整 限制，因此工作安全可靠；
(4) 銑削行程可根據(jù)不同尺寸的銅陽極板進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少了空行程時間，同 時可實(shí)現(xiàn)單次行程、連續(xù)行程、點(diǎn)動和中途停止返回等動作；
(5) 銑耳裝置設(shè)計有配重裝置，可以平衡銑削工作臺所受反轉(zhuǎn)力矩，使銑 削加工平穩(wěn)；
四、

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖中1為掛耳壓緊油缸，2為掛耳壓塊，5為 銑耳動力電機(jī)，6為銑耳進(jìn)給滑臺，9為防擺動機(jī)構(gòu)，16為推板機(jī)構(gòu)，17為推板 油缸；圖2是圖1的側(cè)視圖，圖中3為銑削頭，4為銑耳進(jìn)給油缸，7為銑削工 作臺，8為銑削滑臺垂直調(diào)節(jié)螺栓，IO為防擺動擋板，ll為板對中壓緊油缸， 12為陽極板定位壓塊，13為定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，14為滑臺配重裝置，18為機(jī)架。
五具體實(shí)施方式
結(jié)合圖l、圖2作進(jìn)一步說明。 本設(shè)計包括掛耳壓緊油缸l，掛耳壓塊2，銑削頭3，銑耳進(jìn)給油缸4，銑耳動
力電機(jī)5，銑耳進(jìn)給滑臺6，銑削工作臺7，銑削滑臺垂直調(diào)節(jié)螺栓8，防擺動機(jī)構(gòu) 9，防擺動擋板IO，板對中壓緊油缸ll，陽極板定位壓塊12，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13， 滑臺配重裝置14，推板機(jī)構(gòu)16，推板油缸17，機(jī)架18組成。機(jī)架18為型材通過螺 栓連接、焊接構(gòu)成，掛耳壓緊油缸l、銑耳進(jìn)給油缸4、板對中壓緊油缸ll分別用 螺栓與機(jī)架18固定，掛耳壓塊2通過鉸座與掛耳壓緊油缸1活塞桿固定，銑削工作 臺7通過鉸座與銑耳進(jìn)給油缸4活塞桿固定，陽極板定位壓塊12通過鉸座與板對中 壓緊油缸ll活塞桿固定，推板油缸17通過耳軸及支座與機(jī)架18用螺栓固定，推板 油缸17的活塞桿與推板機(jī)構(gòu)16銷軸聯(lián)接，防擺動機(jī)構(gòu)9上加工有安裝腰形孔，與 防擺動擋板10通過彈簧拉緊，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13亦加工有安裝腰形孔，銑耳動力電 機(jī)5和銑削頭3用螺栓與銑削工作臺7固定，銑耳動力電機(jī)5通過楔形皮帶與銑削頭 3聯(lián)結(jié)，銑削工作臺7沿銑耳進(jìn)給滑臺6滑動，滑臺配重裝置14通過鋼絲與銑削工 作臺7上的吊耳相聯(lián)，銑削滑臺垂直調(diào)節(jié)螺栓8固定在機(jī)架18上。
工作時，銅陽極板由前一工序或?qū)Ｓ迷O(shè)備運(yùn)送至銑耳裝置入口位置，由推板 機(jī)構(gòu)16將一塊銅陽極板推入銑耳工位。待定位準(zhǔn)確后，板對中壓緊油缸11動作， 帶動陽極板定位壓塊12壓緊銅陽極板，隨后掛耳壓緊油缸1帶動掛耳壓塊2下 行，壓緊銅陽極板掛耳，然后銑耳進(jìn)給油缸4推動銑削工作臺7，進(jìn)而帶動銑削頭3對陽極板掛耳進(jìn)行銑削加工。防擺動擋板10用于防止銅陽極板定位壓緊時 候的擺動。完成銑耳加工后，銑削進(jìn)給油缸4帶動銑削工作臺7退回初始位置， 掛耳壓緊油缸1退回，板對中壓緊油缸11退回，推板機(jī)構(gòu)16將己完成加工的銅 陽極板送出銑耳裝置，同時推入另外一塊待加工銅陽極板，重復(fù)上述工序。
本設(shè)計為整體框架式結(jié)構(gòu)，推板機(jī)構(gòu)16由一長行程的推板油缸17帶動，主 要作用是將送來的銅陽極板A推入銑耳裝置、實(shí)現(xiàn)銅陽極板在銑耳裝置的順序 移動，并將加工完成的銅陽極板送出銑耳裝置。銑耳裝置的底部帶有防擺動機(jī)構(gòu) 9，可有效的防止銅陽極板在推板輸送時因慣性帶來的晃動。當(dāng)銅陽極板到達(dá)準(zhǔn) 確位置后，板定位壓緊油缸11動作，壓緊銅陽極板，掛耳壓緊油缸1下行，帶 動掛耳壓塊2壓緊銅陽極板掛耳。隨后，銑耳進(jìn)給油缸4推動銑削工作臺7，銑 削頭3隨銑耳進(jìn)給滑臺6移動，切削加工銅陽極板掛耳。此外，銑耳裝置還設(shè)計 有定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13，可適當(dāng)調(diào)節(jié)銅陽極板的定位位置，以保證掛耳準(zhǔn)確定位在 水平位置左右，保證銑耳的要求。
權(quán)利要求1、一種銅陽極板準(zhǔn)備機(jī)組銑耳裝置，其特征在于其包括掛耳壓緊油缸(1)，掛耳壓塊(2)，銑削頭(3)，銑耳進(jìn)給油缸(4)，銑耳動力電機(jī)(5)，銑耳進(jìn)給滑臺(6)，銑削工作臺(7)，銑削滑臺垂直調(diào)節(jié)螺栓(8)，防擺動機(jī)構(gòu)(9)，防擺動擋板(10)，板對中壓緊油缸(11)，陽極板定位壓塊(12)，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(13)，滑臺配重裝置(14)，推板機(jī)構(gòu)(16)，推板油缸(17)，機(jī)架(18)，機(jī)架(18)為型材通過螺栓連接或焊接構(gòu)成，掛耳壓緊油缸(1)，銑耳進(jìn)給油缸(4)，板對中壓緊油缸(11)分別用螺栓與機(jī)架(18)固定，掛耳壓塊(2)通過鉸座與掛耳壓緊油缸(1)活塞桿固定，銑削工作臺(7)通過鉸座與銑耳進(jìn)給油缸(4)活塞桿固定，陽極板定位壓塊(12)通過鉸座與板對中壓緊油缸(11)活塞桿固定，推板油缸(17)通過耳軸及支座與機(jī)架(18)用螺栓固定，推板油缸(17)的活塞桿與推板機(jī)構(gòu)(16)銷軸聯(lián)接，防擺動機(jī)構(gòu)(9)上加工有安裝腰形孔，與防擺動擋板(10)通過彈簧拉緊，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(13)亦加工有安裝腰形孔，銑耳動力電機(jī)(5)和銑削頭(3)用螺栓與銑削工作臺(7)固定，銑耳動力電機(jī)(5)通過楔形皮帶與銑削頭(3)聯(lián)結(jié)，銑削工作臺(7)沿銑耳進(jìn)給滑臺(6)滑動，滑臺配重裝置(14)通過鋼絲與銑削工作臺(7)上的吊耳相聯(lián)，銑削滑臺垂直調(diào)節(jié)螺栓(8)固定在機(jī)架(18)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅陽極板準(zhǔn)備機(jī)組銑耳裝置，屬有色金屬冶煉機(jī)械設(shè)備。包括掛耳壓緊油缸，掛耳壓塊，銑削頭，銑耳進(jìn)給油缸，銑耳動力電機(jī)，銑耳進(jìn)給滑臺，銑削工作臺，銑削滑臺垂直調(diào)節(jié)螺栓，防擺動機(jī)構(gòu)，防擺動擋板，板對中壓緊油缸，陽極板定位壓塊，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滑臺配重裝置，推板機(jī)構(gòu)，推板油缸和機(jī)架。其動力采用液壓驅(qū)動，用獨(dú)立的油缸并聯(lián)油路驅(qū)動，噪聲小，工作效率高；銅陽極板掛耳壓緊機(jī)構(gòu)的壓塊采用鉸接方式，使壓塊轉(zhuǎn)動靈活，能自動找正壓緊，因此工作安全可靠；設(shè)計有配重裝置，可以平衡銑削工作臺所受反轉(zhuǎn)力矩，使銑削加工平穩(wěn)。
文檔編號B23C3/00GK201241188SQ200820081059
公開日2009年5月20日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者偉 任, 劉建強(qiáng), 吳張永, 孫春耕, 曠長光, 平 楊, 武鵬飛, 相元杰, 璟 羅, 袁銳波, 黃太祥 申請人:昆明理工大學(xué)