專利名稱：分次壓制超大型板式換熱器板片的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及^:換熱器板片的壓制模具，尤其是關于一種分次壓制超大型 板式換熱器板片的模具。
背景技術：
板式換熱器作為高效、節(jié)能、緊湊的熱交換設備，己被大量地應用于工業(yè)生產(chǎn) 中，近幾年我國大型化工程項目在不斷增多，要求使用大型、超大型、復雜型板式 換熱器的工程項目M^多，因此，喊換熱 ^的外形尺寸也歐加大，如此 壓制板式換熱器板片的^尺寸也Kl^越大，要求的ME機噸位也隨之成倍增大?！?.目前我國超大型板式換熱器板片成^i具的結構主要是由導柱、導套,上模座、 上模芯、下模座、下模芯和固定螺栓組成，模芯用固定螺栓固定在模座上，在油壓 機的壓力作用下，在導套和導柱的引導下，上、下m通過固定在其上的上、下模 芯對一張板片一次壓制成形。. 一般i.(W換熱面積的板片成形時所需要的有效壓力為10000噸，而國內大部分fet換熱器制造廠家的油壓機有效壓力只有6000"8000 噸左右，超過20000噸的國產(chǎn)油壓機技術不成熟。如壓制超大型的板片，其沖壓的 模具也相應的加大，R&t液壓設備的壓力噸為同樣需要增大。而選購大噸位的液壓 設備，勢必增加投資財，并由此限制了超大型板式換熱器的廣泛應用。為在現(xiàn)有 液壓設備壓力噸位不足的情況下生產(chǎn)出質量合格的超大型板片，艦"化大為小、 分7她延"或"一組模具多 煩壓"的工藝，以取代"一St莫具使用大噸位液壓機" — 爍延鵬的生產(chǎn)工藝。如此，艮,原有一7爍延鵬的一辯莫具分設為若干套 分次壓制的模具。為保證板片分次壓延成形的波紋不重疊、不間斷以及波紋的均勻 —致性，前、后兩割莫具的銜接段必須設有逐皿渡的定位工藝基準。實用新型內容本是實用新型的目的，是為適用小噸位^EWE制超大型換熱器板片而提出一 種壓制超大型板式換，板片的模具。本實用新型是采用以下的技術方案實現(xiàn)的一種分^k制超大型fej:換熱皿片的模具，包括上,、上模芯、下ffi、下模 芯，其特征錢一 她制模具的上、下模芯位于進料端的內側分別設有工藝凸模芯 和工藝凹模芯，上模芯的兩側設有自工藝凸模芯的頂部向基準面逐漸過渡收斂的坡狀凸模芯；第二次壓制模具的上模芯M設有彈性定位墊；上模芯前端設有槽口向 下的橫槽或豁口槽，彈性定位墊設置于槽內，彈性定位墊由聚氨酯劇交制成；工藝 凸模芯設為與板片波紋斷面^t相似的凸條，工藝凹模芯設為與凸條匹配的凹槽； 分次壓制模具的上、下模芯前、后兩端分別設有工藝凸模芯和工藝凹模芯，上模芯 的前端還設有彈性定位墊；上模芯位于工藝凸模芯的前端設有槽口向下的橫槽或豁 口槽，彈性定位墊設置于槽內，彈性定錢由聚氨酯鵬制成；工藝凸模芯設為與 板片波紋斷面形狀相似的凸條，工藝凹模芯設為與凸條匹配的凹槽。按戰(zhàn)方案實施的板式換熱賺片鵬模具，由于將原需要大噸位壓力機的一 鎌具改進為分次壓制的模具，合理的解決了以小噸位壓力機壓制和生產(chǎn)超大型板 片的目的，并且在保 量的前提下，實現(xiàn)了多S^具不重疊和不間斷均勻一致性 的生產(chǎn)。本實用新型結構設計合理，對節(jié)約投資等方面具有-一定意義。


圖1為本實用新型一種實施例第一次壓延模具的縱剖面結構示意圖； 圖2為本實用新型一種實施例第二次壓延套模具的縱剖面結構示意圖； 圖3為圖1的仰視及具部剖M^意圖； 圖4為圖3的B"HB剖面結構示意圖； 圖5為圖3的C~C剖面結構示意圖； 圖6為圖3的D~4D剖面結構示意圖具體實施方式
現(xiàn)以壓制一種面積為2m2斷面為"梯形"波紋的超大型板式換熱器板片的模具 為實施例，作進一步的具體說明。圖1和圖2分別是本實施例的第一次壓延+I^及 第二次壓延模具(以壓延工件的先后順序)的縱向剖面結構示意圖，該模具主要由 上t離3、上模芯4、下離5和下模芯6構成，為了保證工件8在前后2鎌具中 經(jīng)2次壓延過程中的不重疊和不間斷的銜接，在前、后兩St莫具的銜接段設有必要 的工藝定位基準，這個工藝基準即是設于第一次壓延模具上模芯4的一根橫向凸條41和設于下模芯6的一條橫向凹槽60，凸條41與凹槽60互為匹配。工件8在經(jīng)過 第一次模具的凸條41和凹槽60的壓延后，被延壓出一條與工件波紋相似的梯形波 紋810。接下來的工步即是用圖2所示的模具繼續(xù)完成對工件的壓延，將已壓延成 形的半成品工件置入第二次壓延模具中，并使己壓延成形的波紋810置入下模芯的 凹槽61之中，為了保證第二次壓延的波紋與第一次壓延波紋的不重疊、不間斷和均 勻一致性，上模芯在位于進料端44的兩側設置了自凸條45的頂部451向S)t面40 逐M 渡收斂的坡狀(L段的坡高為441、坡中段為442、坡底為440)凸模條4510, 而與坡形凸條4510相對應下模芯的進料端62設有與其匹配的凹槽621 、622和623 。 另，為了在壓延過程中保護處于定位波紋810之前己壓成形的波紋不被損壞，本實 用新型在該^i:上模芯4的前端設有豁口槽43,豁口槽內設置了經(jīng)由螺釘7固置的 具有彈性的定位墊9，彈性定位墊具有良好的緩沖作用，定位墊9由聚氨酯,制 成。
對于全焊接板片的壓制，可以采用如圖2所示結構的模具，即上模芯的前、后 兩端分別制有定位凸條41、 42，以及下模芯的前、后分別制有與凸條41和42相匹 配的凹槽60、 61。
權利要求1、 一種分 爍制超大型板式換熱娜片的模具，包括上模座、上模芯、下+魏、 下模芯，其特征是第一次壓制模具的上、下模芯位于進料端的內側分別設有 工藝凸模芯和工藝凹模芯，上模芯的兩側設有自工藝凸模芯的頂部向基準面逐漸過渡收斂的坡狀凸模芯；第二7爍制模具的上模芯前端設有彈性定位墊。
2、 按權利要求1所述的分次壓制M型M換熱器板片的模具，其特征是上模 芯前端設有槽口向下的橫槽或豁口槽，彈性定位墊設置于槽內，彈性定位墊 由聚氨酯橡膠制成。
3、 按權利要求1所述的分次壓制駄型換熱 片的模具，其特征是工藝凸模 芯設為與板片波紋斷面形狀相似的凸條，工藝凹模芯設為與凸條匹配的F1槽。
4、 按權利要求1所述的分次壓制^:型板式換熱器板片的模具，其特征是分次 壓制模具的上、下模芯前、后兩端分別設有工藝凸模芯和工藝凹模芯，上模 .芯的前端還設有彈性定位墊。
5、 按權利要求4所述的分次壓制超大型板式換^^板片的模具，其特征是上模 芯位于工藝凸模芯的前端設有槽口向下的橫槽或豁口槽，彈性定位墊設置于 槽內，彈性定位墊由聚氨酯,制成。
6、 按權利要求4戶欣的分 煩制超大型板式換熱離片的模具，其特征是工藝 凸模芯設為與板片波紋斷面形狀相似的凸條，工藝凹模芯設為與凸條匹配的 凹槽。
專利摘要本實用新型涉及板式換熱器板片的壓制模具，尤其是關于一種分次壓制超大型板式換熱器板片的模具。其特征是第一次壓制模具的上、下模芯位于進料端的內側分別設有工藝凸模芯和工藝凹模芯，上模芯的兩側設有自工藝凸模芯的頂部向基準面逐漸過渡收斂的坡狀凸模芯；第二次壓制模具的上模芯前端設有彈性定位墊。按上述方案實施的板式換熱氣板片模具，由于將原需要大噸位壓力機的一套模具改進為分段分次壓制的模具，合理的解決了以小噸位壓力機壓制和生產(chǎn)超大型板片的目的，并且在保證質量的前提下，實現(xiàn)了多套模具不重疊和不間斷均勻一致性的生產(chǎn)。本實用新型結構設計合理，對節(jié)約投資等方面具有一定意義。
文檔編號B21D37/00GK201154377SQ20082000044
公開日2008年11月26日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權日2008年1月11日
發(fā)明者歐陽振宇, 王曉陽, 高小強 申請人:北京思誠翰盛機械制造有限責任公司