專利名稱：管體車絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域中的一種專門用于由管和套管螺紋的專用數(shù) 控機(jī)床，加工螺紋的扣型包括圓扣，偏梯形扣和特殊扣型。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域中專門用于由管和套管螺紋的專用數(shù)控機(jī)床有 些廠家使用高力耐等公司生產(chǎn)的專用數(shù)控機(jī)床，這種機(jī)床的結(jié)構(gòu)把主軸及卡盤 的一體化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且在裝配及維護(hù)方面難度較大，另外同時(shí)加 工使用刀的數(shù)量較少，使用鑲鋼導(dǎo)軌使機(jī)床幾何精度較差，維修不便，液壓件 和前、后卡盤在使用中也存在一些問(wèn)題。據(jù)實(shí)際測(cè)試驗(yàn)證，有無(wú)預(yù)定心卡爪合 格率相差12—15%，尤其是對(duì)熱軋管。因此研制一種管體車絲機(jī)是國(guó)內(nèi)外急需解 決的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種構(gòu)思科學(xué)，主軸及卡盤為分體結(jié)構(gòu)，在裝配及維 護(hù)方便，刀把系統(tǒng)可兩把刀或四把刀同時(shí)加工，重載直線導(dǎo)軌使機(jī)床幾何精度 更好，液壓件和前、后卡盤可靠性加強(qiáng)的管體車絲機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的管體車絲機(jī)，整個(gè)裝置由后卡盤、主軸箱、 前卡盤、橫向滑板、縱向滑板、脹管器、擋管器、刀具、電機(jī)、床身組成，在 床身左上部安裝主軸箱，主軸箱安裝在床身左部斜置45°的結(jié)合面上，在床身 后側(cè)左部安裝通過(guò)齒型帶、齒輪使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，在主軸箱內(nèi)主軸的兩端分 別安裝前卡盤和后卡盤，脹管器安裝在主軸箱的橫梁上，在床身上安裝沿導(dǎo)軌 作縱向運(yùn)動(dòng)的縱向滑板，在縱向滑板上面兩個(gè)導(dǎo)軌上安裝兩個(gè)橫向滑板，在兩 個(gè)橫向滑板上分別安裝刀具，用于管子軸向定位裝置的擋管器安裝在主軸箱上。本發(fā)明的要點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)及工作原理。其工作原理是，該發(fā)明核心技術(shù)，
一是機(jī)床的預(yù)定心功能；按照"管端不直"的理論，在裝卡加工鋼管時(shí)強(qiáng)制把 管端的中心線與主軸軸線重合，杜絕加工的鋼管因偏心出現(xiàn)黑皮。二是內(nèi)漲緊 功能。避免加工細(xì)管和薄壁管時(shí)產(chǎn)生螺紋波紋研制的內(nèi)定心技術(shù)。該發(fā)明的特 點(diǎn)， 一是改動(dòng)高力耐產(chǎn)品主軸和卡盤的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，筑就了裝 配快捷維護(hù)方便的優(yōu)勢(shì)；二是優(yōu)化組合刀具系統(tǒng)。根據(jù)加工對(duì)象的不同，理想 的選擇加工刀具數(shù)量和漲管器的取舍。三是改鑲鋼導(dǎo)軌為重載直線導(dǎo)軌。主機(jī) 采用整體鑄造床身，內(nèi)有加強(qiáng)筋。床身鑄件經(jīng)燜火、時(shí)效處理后澆灌混凝土和 鋼筋，確保了機(jī)床的剛性、內(nèi)在金相組織達(dá)標(biāo)與使用壽命長(zhǎng)久。主機(jī)設(shè)置雙刀 架、應(yīng)用多刀成型工藝，同時(shí)完成管端一頭錐體、螺紋的組精加工和內(nèi)外倒棱、 平端面。采用控制系統(tǒng)、主傳動(dòng)采用大功率直流電機(jī)、高速重載軸承，主軸切 削線速度可180/秒、配置了高壓水內(nèi)冷卻沖削。這樣、就可全方位的達(dá)到縮短 加工時(shí)間、提高加工效率、提高工件質(zhì)量、減少刀具磨損、降低生產(chǎn)成本的作 用。本機(jī)床采用了對(duì)管子進(jìn)行三支點(diǎn)卡緊的布局，由安裝在脹管器主軸上的漲 管頭進(jìn)入被加工管子的孔端即內(nèi)定心卡緊，由安裝在床頭主軸兩端的前，后兩 個(gè)卡盤對(duì)被加工管子實(shí)施外卡壓。本機(jī)床配置了高精度的滾珠絲杠提高進(jìn)給系 統(tǒng)的傳動(dòng)精度和平穩(wěn)性。管加工的基本原理是"管端是不直的"作為加工的基 礎(chǔ)，所以在加工前必須強(qiáng)制把管端的部分中心線與主軸軸線重合，這樣加工出 的管子就不會(huì)有黑皮扣；整個(gè)設(shè)計(jì)(包括電氣設(shè)計(jì)及輔機(jī)設(shè)計(jì))是考慮到了整 個(gè)生產(chǎn)線的概念，而不僅僅是單機(jī)生產(chǎn)，這是提高生產(chǎn)效率最多的原因。與國(guó) 內(nèi)同類管加工機(jī)床相比較，僅送料就需要25秒鐘與加工小規(guī)格管子的整個(gè)節(jié)拍 時(shí)間一樣。輔機(jī)上有三個(gè)工位，客戶只要做上，下料架就可以了，輔機(jī)上還有 很多人性化設(shè)計(jì)管子有水及潤(rùn)滑液的送料，管子彎曲的，加工不同規(guī)格如何 調(diào)整等我們都很好地解決了這些問(wèn)題。主軸額定轉(zhuǎn)速高，800—900轉(zhuǎn)/分，采用高速重載軸承，切削線速度可達(dá)150—180米/秒，，這樣加工出的管子粗糙度 更佳。此外機(jī)床設(shè)計(jì)還采用了高壓水(15KG，刀出水，內(nèi)冷卻)切削的鐵屑是 "白色"的，不是"紫色"的。即節(jié)省了刀具，又使加工質(zhì)量進(jìn)一步提高。機(jī) 床還具有內(nèi)漲緊功能(也可轉(zhuǎn)為內(nèi)定心)，這在切削小規(guī)格管子或薄壁管時(shí)， 避免振動(dòng)而使加工的螺紋產(chǎn)生波紋。機(jī)床加工時(shí)四把刀同時(shí)加工，加工效率提 高明顯，而且刀座及刀盒的設(shè)計(jì)是標(biāo)準(zhǔn)的，成型刀的更換十分快捷方便。數(shù)控 系統(tǒng)是純?nèi)S聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，主軸調(diào)速采用最高檔的ABB調(diào)速系統(tǒng)，電氣件采用施 耐德的產(chǎn)品，配置很高。 一次對(duì)刀完成后，如不更換管子規(guī)格，可連續(xù)加工， 不用每次調(diào)整刀具和基準(zhǔn)。采用高效管加工機(jī)床，其投入成本減少，生產(chǎn)線的 輔助設(shè)備及加工人員都成倍減少，運(yùn)行成本降低，對(duì)市場(chǎng)還可作出快速應(yīng)對(duì)。 管體車絲機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有構(gòu)思科學(xué)，主軸及卡盤為分體結(jié)構(gòu)，在
裝配及維護(hù)方便，刀把系統(tǒng)可兩把刀或四把刀同時(shí)加工，重載直線導(dǎo)軌使機(jī)床 幾何精度更好，液壓件和前、后卡盤可靠性加強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛地應(yīng)用于機(jī)械 加工技術(shù)領(lǐng)域中。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，管體車絲機(jī)，整個(gè)裝置由后卡盤l、主軸箱2、前卡盤3、橫向 滑板4、縱向滑板5、脹管器6、擋管器7、刀具8、電機(jī)9、床身10組成，在 床身10左上部安裝主軸箱2，主軸箱2安裝在床身10左部斜置45°的結(jié)合面 上，在床身10后側(cè)左部安裝通過(guò)齒型帶、齒輪使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)9，在主軸箱 2內(nèi)主軸的兩端分別安裝前卡盤3和后卡盤1，脹管器6安裝在主軸箱2的橫梁上，在床身10上安裝沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)的縱向滑板5，在縱向滑板5上面兩個(gè) 導(dǎo)軌上安裝兩個(gè)橫向滑板4，在兩個(gè)橫向滑板4上分別安裝刀具8，用于管子軸 向定位裝置的擋管器7安裝在主軸箱2上。
權(quán)利要求
1、一種管體車絲機(jī)，整個(gè)裝置由后卡盤、主軸箱、前卡盤、橫向滑板、縱向滑板、脹管器、擋管器、刀具、電機(jī)、床身組成，其特征在于在床身左上部安裝主軸箱，主軸箱安裝在床身左部斜置45°的結(jié)合面上，在床身后側(cè)左部安裝通過(guò)齒型帶、齒輪使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，在主軸箱內(nèi)主軸的兩端分別安裝前卡盤和后卡盤，脹管器安裝在主軸箱的橫梁上，在床身上安裝沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)的縱向滑板，在縱向滑板上面兩個(gè)導(dǎo)軌上安裝兩個(gè)橫向滑板，在兩個(gè)橫向滑板上分別安裝刀具，用于管子軸向定位裝置的擋管器安裝在主軸箱上。
全文摘要
一種應(yīng)用于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域中的管體車絲機(jī)，由后卡盤、主軸箱、前卡盤、橫向滑板、縱向滑板、脹管器、擋管器、刀具、電機(jī)、床身組成，在床身左上部安裝主軸箱，主軸箱安裝在床身左部斜置45°的結(jié)合面上，在床身后側(cè)左部安裝通過(guò)齒型帶、齒輪使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，在主軸箱內(nèi)主軸的兩端分別安裝前卡盤和后卡盤，脹管器安裝在主軸箱的橫梁上，在床身上安裝沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)的縱向滑板，在縱向滑板上面兩個(gè)導(dǎo)軌上安裝兩個(gè)橫向滑板，在兩個(gè)橫向滑板上分別安裝刀具。該裝置管體車絲機(jī)構(gòu)思科學(xué)，主軸及卡盤為分體結(jié)構(gòu)，刀把系統(tǒng)可兩把刀或四把刀同時(shí)加工，重載直線導(dǎo)軌使機(jī)床幾何精度更好，液壓件和前、后卡盤可靠性加強(qiáng)。
文檔編號(hào)B23B17/00GK101439414SQ20081023005
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者葛征宇 申請(qǐng)人:遼寧廣聯(lián)機(jī)械科技有限公司