專利名稱：電動擰緊機的穿銷對孔套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械設(shè)備部件；具體涉及一種電
動擰緊機的穿銷對孔套筒。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的電動擰緊機，通常使用于汽車 輪轂上螺母與螺栓的連接擰緊，如汽車車橋軸兩端安裝的輪轂， 是通過軸頭螺母與螺栓擰緊后將其固連。為防止螺母與螺栓固連 后在實際工作過程中產(chǎn)生松動，通常要將開口銷穿過螺母端面上 設(shè)有的開口銷槽和與之固連的螺栓上徑向設(shè)有的開口銷孔進(jìn)行鎖 定。由于螺母與螺栓擰緊達(dá)到設(shè)定的扭矩值時，其螺母端面開口 銷槽與螺栓開口銷孔難以完全重合對齊，這樣就需要人們操作電 動擰緊機反復(fù)擰緊或松動螺母多次，直至螺母端面開口銷槽與螺 栓開口銷孔完全重合對齊后，操作工人方能穿進(jìn)開口銷鎖緊固連。 嚴(yán)重降低了螺母與螺栓鎖緊固連的工作效率并增加了生產(chǎn)成本。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目 的在于提供一種電劫擰緊機的穿銷對孔套筒，旨在提高螺母與螺 栓鎖緊固連的工作效率并降低生產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明電動擰緊機的穿銷對孔套筒技術(shù)方 案是這樣實現(xiàn)的，它是固定座上至少連有兩根撥桿滑動置于固定 盤一端的導(dǎo)向孔內(nèi)；所述固定盤另一端的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置連有 轉(zhuǎn)動盤；所述轉(zhuǎn)動盤一端端面上，呈間距連有的正極電刷、負(fù)極 電刷和信號極電刷端面，相對應(yīng)固定盤內(nèi)腔端面鑲嵌連有的正極 導(dǎo)電環(huán)、負(fù)極導(dǎo)電環(huán)和信號極導(dǎo)電環(huán)端面相接；所述轉(zhuǎn)動盤另一 端內(nèi)腔，固連有螺母套筒的外端部，設(shè)有螺母套孔；在所述螺母套孔內(nèi)腔，相對應(yīng)置有螺母開口銷槽位置的螺母套筒外圓上，徑
向設(shè)有發(fā)光通孔的一端連有光電管，另一端連有光敏電阻；所述 光電管和光敏電阻與固連于轉(zhuǎn)動盤上的光電傳感器電路相接；所 述正極電刷、負(fù)極電刷和信號極電刷與光電傳感器電路相連。
本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，工作中，通過光電傳感器上連有光電 管和光敏電阻控制電動擰緊機工作與停止，準(zhǔn)確地實現(xiàn)了螺母與 螺栓擰緊扭矩的公差值，也是螺母端面開口銷槽與螺栓開口銷孔 完全重合對齊的位置，操作工人可方便快捷地安裝螺母與螺栓鎖 緊的開口銷。同現(xiàn)有技術(shù)相比，明顯地提高了工作效率并有效地 降低了生產(chǎn)成本。
(四)


圖1為本發(fā)明的剖視圖。
(五)
具體實施例方式圖1所示。這種電動擰緊機的穿銷對孔 套筒，它是在固定座3上連有兩根撥桿滑動置于由絕緣材料構(gòu)成 的固定盤16—端導(dǎo)向孔內(nèi)；所述固定盤16另一端的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn) 動裝置，連有由絕緣材料構(gòu)成的轉(zhuǎn)動盤14;所述轉(zhuǎn)動裝置是在轉(zhuǎn) 動盤14外圓和固定盤16內(nèi)孔對應(yīng)設(shè)有的鋼球滾道中，置有若干
個鋼球6，通過固定盤外圓上連有的緊定螺釘7定位構(gòu)成(圖1 所示)。所述轉(zhuǎn)動盤14 一端端面上，呈間距連有的正極電刷8、 負(fù)極電刷15和信號極電刷9端面，相對應(yīng)固定盤16內(nèi)腔端面鑲 嵌連有的正極導(dǎo)電環(huán)5、負(fù)極導(dǎo)電環(huán)17和信號極導(dǎo)電環(huán)4端面相 接；所述轉(zhuǎn)動盤14另一端內(nèi)腔，固連有螺母套筒13的外端部， 設(shè)有六角形螺母套孔，在所述六角形螺母套孔內(nèi)腔，相對應(yīng)置有 六角螺母開口銷槽位置的螺母套筒13外圓上，徑向設(shè)有發(fā)光通孔 的一端連有光電管ll，另一端連有光敏電阻12;所述光電管和光 敏電阻分別與固連于轉(zhuǎn)動盤14上的光電傳感器10電路相接；所述正極電刷8、負(fù)極電刷15和信號極電刷9與光電傳感器10電 路相連。通常在轉(zhuǎn)動盤14上固連有護(hù)罩18(圖l所示)。使用時， 本發(fā)明固定盤16上的正極導(dǎo)電環(huán)5、負(fù)極導(dǎo)電環(huán)17和信號極導(dǎo) 電環(huán)4電路與電動擰緊機電控裝置相接(圖l所示)。固定連于電 動擰緊機上的導(dǎo)向套2與固定座3固連，轉(zhuǎn)動連于導(dǎo)向套2內(nèi)的 板軸1一端，貫穿固定座3和固定盤16與固連于轉(zhuǎn)動盤14上的 螺母套筒13內(nèi)孔相連，板軸1另一端與電動擰緊機的動力輸出裝 置傳動相接。工作前通常先將待擰緊螺母預(yù)緊在螺栓上，通過本 發(fā)明螺母套筒前端的六角形螺母套孔環(huán)套在預(yù)緊的六角螺母上， 啟動電動擰緊機驅(qū)動板軸1帶動螺母套筒13和轉(zhuǎn)動盤14作勻速 轉(zhuǎn)動，同時也帶動待擰緊螺母轉(zhuǎn)動擰緊，當(dāng)擰緊螺母與螺栓固緊 接近達(dá)到設(shè)定的扭矩值時，板軸1開始帶動螺母做銷孔定位對接 的慢速轉(zhuǎn)動，當(dāng)螺母鎖緊扭矩公差值達(dá)到設(shè)定的范圍時，也是六 角螺母端面開口銷槽與螺栓徑向銷孔完全重合對齊的位置，螺母 套筒端部徑向發(fā)光通孔一端的光電管11發(fā)出較強的光亮信息，通 過光敏電阻12接收傳輸至光電傳感器10并通過信號極電刷9和 信號極導(dǎo)電環(huán)4傳遞給電動擰緊機的電控裝置，準(zhǔn)確控制電動擰 緊機立即停止工作，操作工人可方便快捷地將開口銷穿進(jìn)螺母與 螺栓重合對齊的銷扎中鎖定固緊(圖l所示)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，無需經(jīng) 過創(chuàng)造性勞動就能夠聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以做出若干變 型和/或改進(jìn)，這些變化顯然都應(yīng)視為等同特征，均屬于本發(fā)明專 利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種電動擰緊機的穿銷對孔套筒，其特征在于固定座(3)上至少連有兩根撥桿滑動置于固定盤(16)一端的導(dǎo)向孔內(nèi)；所述固定盤(16)另一端的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置連有轉(zhuǎn)動盤(14)；所述轉(zhuǎn)動盤(14)一端端面上，呈間距連有的正極電刷(8)、負(fù)極電刷(15)和信號極電刷(9)端面，相對應(yīng)固定盤(16)內(nèi)腔端面鑲嵌連有的正極導(dǎo)電環(huán)(5)、負(fù)極導(dǎo)電環(huán)(17)和信號極導(dǎo)電環(huán)(4)端面相接；所述轉(zhuǎn)動盤(14)另一端內(nèi)腔，固連有螺母套筒(13)的外端部，設(shè)有螺母套孔；在所述螺母套孔內(nèi)腔，相對應(yīng)置有螺母開口銷槽位置的螺母套筒(13)外圓上，徑向設(shè)有發(fā)光通孔的一端連有光電管(11)，另一端連有光敏電阻(12)；所述光電管和光敏電阻與固連于轉(zhuǎn)動盤(14)上的光電傳感器(10)電路相接；所述正極電刷(8)、負(fù)極電刷(15)和信號極電刷(9)與光電傳感器(10)電路相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述電動擰緊機的穿銷對孔套筒，其特 征在于所述轉(zhuǎn)動裝置的結(jié)構(gòu)是，在所述轉(zhuǎn)動盤(14)外圓和固 定盤(16)內(nèi)孔對應(yīng)設(shè)有的鋼球滾道中，置有若干個鋼球(6) 通過固定盤外圓上連有的緊定螺釘(7)定位構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電動擰緊機的穿銷對孔套筒， 其特征在于所述轉(zhuǎn)動盤(14)上連有護(hù)罩(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動擰緊機的穿銷對孔套筒，主要是固定座上連有撥桿滑動置于固定盤的導(dǎo)向孔內(nèi)；固定盤內(nèi)腔連有轉(zhuǎn)動盤的端面上，呈間距連有的正極電刷、負(fù)極電刷和信號極電刷，相對應(yīng)固定盤內(nèi)腔端面鑲嵌連有的正極導(dǎo)電環(huán)、負(fù)極導(dǎo)電環(huán)和信號極導(dǎo)電環(huán)端面相接；轉(zhuǎn)動盤內(nèi)腔連有螺母套筒的外圓上；徑向設(shè)有的發(fā)光通孔內(nèi)連有光電管和光敏電阻與光電傳感器電路相接。通過光電傳感器控制電動擰緊機工作與停止，準(zhǔn)確地實現(xiàn)了螺母與螺栓擰緊扭矩的公差值，也是螺母端面開口銷槽與螺栓徑向開口銷孔完全重合對齊的位置，明顯提高了工人安裝開口銷的工作效率并降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P19/06GK101412184SQ20081015909
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者欒元祝, 王春寶 申請人:王明明