專利名稱：加工氣門導管底孔和導管孔的焊接聚晶金剛石鏜鉸刀片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及刀具，特別是一種加工氣門導管底孔和導管孔的焊接聚晶金剛 石鏜鉸刀片。
二背景技術：
柴油發(fā)動機的缸蓋一般用HT250 (灰鑄鐵)制造，缸蓋上的氣門導管底孔原 來采用硬質(zhì)合金涂層刀具加工，刀尖(刀刃)為45° X0. 1的倒角，但是用這 種刀具加工灰鑄鐵磨損快，壽命短，還有些廠家用聚晶立方氮化硼(PCBN)刀 具加工，由于導管底孔直徑小，線速度上不去，發(fā)揮不出PCBN刀具紅硬性好的 特點，因此，加工效果也不理想；對于發(fā)動機行業(yè)中的氣門導管一般采用粉末 冶金材料制造，導管孔的加工采用帶涂料層的硬質(zhì)合金刀具，由于其刀具結(jié)構(gòu) 上的問題，刀具磨損快，使用壽命短，而且不易用于加工氣門導管底孔，功能 單一，滿足不了現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展的需要，刀具的創(chuàng)新勢在必行。
三
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明目的就是提供一種加工氣門 導管底孔和導管孔的焊接聚晶金剛石鏜鉸刀片，有效解決刀具功能單一，使用 壽命短，加工成本高的問題，其解決的技術方案是，包括刀片和刀體，刀片為 聚晶金剛石(PCD)復合片，刀體為硬質(zhì)合金刀體，刀片與刀體焊接在一起，刀 片的刀尖(刃口) A為半徑R0.1-0.2mm的圓弧狀，刀體為長扁形，裝有刀片一 側(cè)的刀體面呈臺階式斜面凹槽狀，本發(fā)明由于采用PCD復合刀片，硬度高，耐 磨性強，熱傳導快，摩擦系數(shù)小，提高了加工件表面質(zhì)量，增加了刀尖刃口的 強度和剛性，從而延長了刀具的使用壽命，既可以用于加工氣門導管底孔，又 可用于加工導管孔， 一刀兩用，效果之好是原設計中未曾預想到的，至今也未 有見該刀具的公開報導，是刀具上的一大創(chuàng)新，經(jīng)濟和社會效益巨大。
四

圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖2為本發(fā)明的俯視圖。
圖3為圖1中B-B向截面圖。 五具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。
由圖l-3所示，本發(fā)明包括刀片和刀體，刀片l為聚晶金剛石(PCD)復合 片，刀體2為硬質(zhì)合金刀體，刀片與刀體焊接在一起，刀片的刀尖(刃口)A為 半徑R0.1-0.2mm的圓弧狀，刀體為長扁形，裝有刀片一側(cè)的刀體面呈臺階式斜 面凹槽狀3。
為了保證使用效果，節(jié)約原材料，所說的刀片1為平扁三角形，刀片前部 由直體和弧體相連構(gòu)成的曲面狀。所說的聚晶金剛石復合片可采用現(xiàn)有的聚晶 金剛石復合刀頭(片)加工而成，即將刀尖A原來是45。 XO. 1的倒角，采用 現(xiàn)有技術修磨為刀尖(刃口) A半徑R為O. 1-0. 2mm (簡寫為RO. 1-0.2)的圓弧 狀即可，刀體由現(xiàn)在的硬合金長扁刀體，采用現(xiàn)有技術銑出裝夾定位斜面凹槽 狀3。
要指出的是，氣門導管是發(fā)動機配氣機構(gòu)中十分重要的零配件。由于氣門、 閥座和導管在高溫高壓的環(huán)境下工作，所以必須具有良好的耐磨性和自潤滑性。 并且導管孔要和座閥錐面同軸，以確保氣門和閥座的密封性，因此導管孔和導 管底孔的加工非常重要。由于導管底孔是深孔加工并且直徑小，線速度低 (100m/min)，達不到PCBN刀具紅硬加工的要求(PCBN耐熱性達1300°C-1500 °C)。而PCD刀具的硬度高，抗沖擊和抗震性能高，有極高的耐磨性，對切削速 度要求不太嚴格。因此經(jīng)過反復多次實驗分析，采用PCD刀具來加工導管底孔， 刀具壽命有所提升，加工了一百件左右，取得了一定成效，由于氣門導管底孔 和導管孔結(jié)構(gòu)上的特點，結(jié)合結(jié)構(gòu)，實驗時改進了刀具角度，確定刀尖A半徑 RO. 1-0.2，提高了切削速度，減小了進給量。實驗加工了二百件，刀具還可以 進行粗加工，取得了未曾料到的技術效果，推翻了傳統(tǒng)的PCD刀具不能加工鐵 系材質(zhì)的觀念，解決了長期未能解決加工氣門導管底孔和導管孔的技術難題。
由上述情況看出，本發(fā)明采用聚晶金剛石刀片替代原硬質(zhì)合金涂層刀片(刀 具)，特別是刀片采用了前所未有的刀尖為R0.:L-0.2的新結(jié)構(gòu)，改變了原刀尖 是45° X0.1的倒角結(jié)構(gòu)，將原來刀具磨損快，使用壽命短的缺陷得以克服，
提高了刀具使用壽命，可以重復修磨，大大降低了加工成本和生產(chǎn)成本，既解 決了發(fā)動機缸蓋上的氣門導管底孔的加工，又同時解決了發(fā)動機氣門導管孔的 加工問題，一刀多用，物盡其用，生產(chǎn)效率高，加工件質(zhì)量好，與同類產(chǎn)品刀
具相比，使用壽命提高10倍以上，降低使用成本5倍以上，現(xiàn)有技術所達不到的，該刀具的研制成功，是刀具上的一大創(chuàng)造，經(jīng)濟和社會效益巨大。
權利要求
1、一種加工氣門導管底孔和導管孔的焊接聚晶金剛石鏜鉸刀片，包括刀片和刀體，其特征在于，刀片(1)為聚晶金剛石復合片，刀體(2)為硬質(zhì)合金刀體，刀片與刀體焊接在一起，刀片的刀尖(A)為半徑R0.1-0.2mm的圓弧狀，刀體為長扁形，裝有刀片一側(cè)的刀體面呈臺階式斜面凹槽狀(3)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的加工氣門導管底孔和導管孔的焊接聚晶金剛石鏜 鉸刀片，其特征在于，所說的刀片(1)為平扁三角形，刀片前部由直體和弧體 相連構(gòu)成的曲面狀。
3、 權利要求1或2所述的加工氣門導管底孔和導管孔的焊接聚晶金剛石鏜 鉸刀片為加工發(fā)動機缸蓋上的氣門導管底孔和導管孔的應用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工氣門導管底孔和導管孔的焊接聚晶金剛石鏜鉸刀片，有效解決刀具功能單一，使用壽命短，加工成本高的問題，其解決的技術方案是，包括刀片和刀體，刀片為聚晶金剛石復合片，刀體為硬質(zhì)合金刀體，刀片與刀體焊接在一起，刀片的刀尖A為半徑R0.1-0.2mm的圓弧狀，刀體為長扁形，裝有刀片一側(cè)的刀體面呈臺階式斜面凹槽狀，本發(fā)明由于采用PCD復合刀片，硬度高，耐磨性強，熱傳導快，摩擦系數(shù)小，提高了加工件表面質(zhì)量，增加了刀尖刃口的強度和剛性，從而延長了刀具的使用壽命，既可以用于加工氣門導管底孔，又可用于加工導管孔，一刀兩用，效果之好是原設計中未曾預想到的，至今也未有見該刀具的公開報導，是刀具上的一大創(chuàng)新，經(jīng)濟和社會效益巨大。
文檔編號B23B27/18GK101337282SQ20081014100
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權日2008年8月12日
發(fā)明者張鵬里, 汪建海 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司