專利名稱：微細(xì)倒錐孔電火花加工電極運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特種微細(xì)加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微細(xì)倒錐孔電火花 加工電極運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著微細(xì)電火花加工技術(shù)的不斷發(fā)展，電火花加工微細(xì)孔最小孔 徑可達(dá)數(shù)微米，尺寸精度達(dá)到微米量級，表面粗糙度達(dá)到亞微米量級。 另一方面，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展， 一些先進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品對微細(xì)孔加 工提出了特殊的要求。例如，隨著各國對機(jī)動車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求 日益提高，對機(jī)動車發(fā)動機(jī)的燃油噴射系統(tǒng)提出了更高的要求。噴油 嘴作為燃油噴射系統(tǒng)的核心部件，其噴孔的形狀及尺寸精度對發(fā)動機(jī) 的尾氣排放有著非常重要的影響。為了提高噴油嘴的霧化效果和噴孔
的流量系數(shù)，噴孔的直徑已經(jīng)減小到0.1mm-0.2mm，并且噴孔形狀 為"倒錐"形式。
因為微細(xì)電火花加工具有無宏觀切削力，無毛刺，加工的噴孔尺 寸精度高，表面粗糙度低等優(yōu)點(diǎn)，隨著噴孔孔徑的減小和對噴孔形狀 精度要求的提高，電火花加工在微細(xì)噴孔的加工中起到越來越重要的 作用。
目前噴油嘴微細(xì)噴孔電火花加工機(jī)床尚存在一些不足 (1)傳統(tǒng)電火花加工的微孔，電極入口處孔徑較大，而電極出口處孔徑較小，往往呈現(xiàn)"正錐型"？L，這種噴孔影響噴孔流量系數(shù)， 不利于燃油噴射效率的提高。
(2)隨著加工孔徑的減小，對微細(xì)電極絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計和制造 的要求提高。
要實現(xiàn)微細(xì)倒錐孔電火花加工，需要在微細(xì)電火花加工裝置的微 細(xì)電極伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)和微細(xì)電極損耗自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加了 一種微細(xì)電極倒錐運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。要求該微細(xì)電極倒錐運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 在加工過程中，倒錐的頂點(diǎn)位于工件的入口處，從而保證入口孔徑尺 寸，而且所加工的倒錐孔的錐度也可以調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服背景技術(shù)中所述的微細(xì)電火花加工噴油嘴 噴孔呈"正錐型"的不足，提供一種微細(xì)倒錐孔電火花加工電極運(yùn)動 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的微細(xì)倒錐孔電火花加工電極運(yùn)動導(dǎo)向
機(jī)構(gòu)中，V型槽導(dǎo)向支撐28的左端和基座29的下端固接，從動帶輪 14固定在轉(zhuǎn)軸13的上半部分，從動帶輪14的左半部分置于V型槽 導(dǎo)向支撐28的右端矩形槽內(nèi)，帶輪輔助支撐塊18的半圓缺口面向V 型槽導(dǎo)向支撐28的V型槽，并和V型槽導(dǎo)向支撐28的右端矩形槽 的下端面用螺釘固接，轉(zhuǎn)軸13被包圍在帶輪輔助支撐塊18的半圓缺 口和V型槽導(dǎo)向支撐28的V型槽組成的空間內(nèi)，從動帶輪14置于 V型槽導(dǎo)向支撐28的右端矩形槽下表面和帶輪輔助支撐塊18的上表 面構(gòu)成的平面上，主動帶輪15、從動帶輪14和皮帶17構(gòu)成皮帶傳 動機(jī)構(gòu)，主動帶輪軸16與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)軸相連，主動帶輪15安裝在主動帶輪軸16上，帶動從動帶輪14和轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動。主動
帶輪15比從動帶輪14的位置稍低，同時通過調(diào)整主動帶輪15和從 動帶輪14的中心距給皮帶17施加預(yù)緊拉力，既使轉(zhuǎn)軸13與V型槽 導(dǎo)向支撐28中的V型槽緊靠在一起，也使從動帶輪14的下端面與V 型槽導(dǎo)向支撐28右端的矩形槽下表面和帶輪輔助支撐塊18的上表面 所構(gòu)成的平面緊密貼合。上絕緣圓柱體19置于轉(zhuǎn)軸13的軸向中心孔 的上端，其倒角口向上，下絕緣圓柱體20置于轉(zhuǎn)軸13的軸向中心孔 的下端，其倒角口也向上。
轉(zhuǎn)軸13的下半部分伸出V型槽導(dǎo)向支撐28的V型槽，L型直 角塊10內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸13的外圓柱面下半部接觸定位，L型緊固件11 用螺釘固定在L型直角塊10的上部，并通過L型緊固件11上的緊 固螺釘21把L型直角塊10固定在轉(zhuǎn)軸13上，L型直角塊10隨轉(zhuǎn) 軸16轉(zhuǎn)動。
左墊塊4和右墊塊5安裝在L型直角塊10的直角內(nèi)表面，左墊 塊4的后側(cè)面和左側(cè)面分別與L型直角塊10的內(nèi)兩直角表面貼合， 上墊片8置于左墊塊4的左側(cè)面中部槽以上的接觸面和L型直角塊 10的內(nèi)表面之間，下墊片9置于左墊塊4的左側(cè)面中部槽以下的接 觸面和L型直角塊10的內(nèi)表面之間。右墊塊5的后側(cè)面與L型直角 塊10的直角內(nèi)表面貼合，后墊片23置于右墊塊5和左墊塊4的后側(cè) 面與L型直角塊10的直角內(nèi)表面之間，緊定螺釘支撐塊27固定在L 型直角塊10的前端面，并通過緊定螺釘支撐塊27上的緊定螺釘22 把左墊塊4固定在L型直角塊10的直角內(nèi)表面上?；善?安裝在L型直角塊10的右端面，同時壓住右墊塊5右側(cè)面與前側(cè)面之間的倒
角面，和緊定螺釘22共同把左墊塊4、右墊塊5、上墊片8、下墊片 9以及后墊片23固定在L型直角塊10的直角內(nèi)表面上。
左墊塊4的右側(cè)面與右墊塊5的左側(cè)面相接觸，形成一個直角導(dǎo) 向槽。微細(xì)電極絲2穿過上絕緣圓柱體19和下絕緣圓柱體20后，再 通過此直角導(dǎo)向槽伸到工件1。
銷軸25置于右墊塊5的縱向圓孔內(nèi)，簧絲壓塊26置于簧片3和 右墊塊5之間，L型直角塊10上的調(diào)整螺釘24端面頂住簧絲壓塊26 中部，上簧絲6和下簧絲7繞過銷軸25分別置于左墊塊4和右墊塊 5上同一高度的上簧絲槽和下簧絲槽內(nèi)，上簧絲6和下—簧絲7的右端 均被簧絲壓塊26壓住，而其左端分別在上、下兩個簧絲槽內(nèi)壓住微 細(xì)電極絲2的上約束點(diǎn)30和下約束點(diǎn)31，將微細(xì)電極絲2約束在左 墊塊4和右墊塊5形成的直角導(dǎo)向槽中。調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘24可調(diào)節(jié)上 簧絲6和下簧絲7對微細(xì)電極絲2的約束力。
柔性壓片12安裝在L型直角塊10的下端面，柔性壓片12的上 表面與左墊塊4和右墊塊5的下端面相接觸，左墊塊4和右墊塊5的 上端面與轉(zhuǎn)軸13的下端面貼合。
本發(fā)明安裝在微細(xì)電火花加工裝置的微細(xì)電極損耗自動補(bǔ)償機(jī) 構(gòu)的常閉夾絲機(jī)構(gòu)33下方，與微細(xì)電火花加工裝置的微細(xì)電極伺服 驅(qū)動機(jī)構(gòu)和微細(xì)電極損耗自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)組成微細(xì)倒錐孔電火花加工位，通過調(diào)整墊片的厚度來調(diào)整電極的中心位置，能保證電極絲沿圓 錐面運(yùn)動時形成的錐頂點(diǎn)在轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線上，并且位于工件表面微 孔的入口處，從而使所加工倒錐孔的入口孔徑為最小值。通過調(diào)整墊 片的厚度，可以調(diào)節(jié)倒錐孔錐度的大小。在該微細(xì)電極倒錐運(yùn)動導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)中，因為電極絲在上約束點(diǎn)和下約束點(diǎn)采用簧絲約束，在加工過 程中，電極絲與直角導(dǎo)向槽之間既能周向滑動，又能保證電極絲作軸 向的伺服進(jìn)給。在倒錐孔加工過程中，電極絲雖然沿圓錐面運(yùn)動，但 因為電極絲被微細(xì)電極損耗自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的常閉夾絲機(jī)構(gòu)夾持，電極 絲不會繞自身的軸線轉(zhuǎn)動，而是與直角導(dǎo)向槽之間產(chǎn)生相對周向滑 動，故微細(xì)電極絲因側(cè)壁放電而造成的損耗沿周向分布是均勻的，不 會出現(xiàn)電極削邊現(xiàn)象。


圖1是微細(xì)倒錐孔電火花加工裝置示意圖； 圖2是實現(xiàn)電極絲倒錐運(yùn)動的原理圖3是微細(xì)倒錐孔電火花加工電極運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的A-A向剖視圖； 圖5是圖3的B-B向剖視圖； 圖6是圖3的C-C向剖視圖。
在圖1 圖6中，1是工件，2是微細(xì)電極絲，3是簧片，4是 左墊±央，5是右墊塊，6是上簧絲，7是下簧絲，8是上墊片，9是下 墊片，IO是L型直角塊，ll是L型緊固件，12是柔性壓片，13是轉(zhuǎn) 軸，14是從動帶輪，15是主動帶輪，16是主動帶輪軸，17是傳動皮帶，18是帶輪輔助支撐塊，19是上絕緣圓柱體，20是下絕緣圓柱
體，21是緊固螺釘，22是緊定螺釘，23是后墊片，24是調(diào)整螺釘， 25是銷軸，26是簧絲壓塊，27是緊定螺釘支撐塊，28是V型槽導(dǎo) 向支撐，29是基座，30是上約束點(diǎn)，31是下約朿點(diǎn)，32是轉(zhuǎn)軸軸 線，33是常閉夾絲機(jī)構(gòu)，34是常閉夾子托架，35是連接桿，36是導(dǎo) 軌滑塊，37是上連接桿，38是導(dǎo)絲陶瓷柱，39是檔塊，40是滑桿， 41是常開夾絲機(jī)構(gòu)，42是常開夾子托架，43是絕緣陶瓷柱，44是導(dǎo) 絲管，O是微細(xì)電極絲2與轉(zhuǎn)軸軸線32的交點(diǎn)。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一歩的描述。
圖l所示為本發(fā)明和微細(xì)電火花加工裝置的微細(xì)電極伺服驅(qū)動 機(jī)構(gòu)及微細(xì)!li極損耗自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)組成微細(xì)倒錐孔電火花加工裝置 的實施例。
在此裝置中，微細(xì)電極損耗自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)主要由常開夾絲機(jī)構(gòu) 41和常閉夾絲機(jī)構(gòu)33組成，常閉夾絲機(jī)構(gòu)33位于常開夾絲機(jī)構(gòu)41 和微細(xì)倒錐孔電火花加工電極運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間。微細(xì)電極絲2由常 閉夾絲機(jī)構(gòu)33夾持，常閉夾絲機(jī)構(gòu)33通過常閉夾子托架34與連接 桿35的下端固接，而連接桿35安裝在導(dǎo)軌滑塊36上，導(dǎo)軌滑塊36 和基座29滑動連接并通過上連接桿37與微細(xì)電極伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)連 接。中心有小孔的導(dǎo)絲陶瓷柱38安裝在常閉夾子托架34右端，為方 便裝夾微細(xì)電極絲2，導(dǎo)絲陶瓷柱38的小孔的入口處倒角。在常閉 夾子托架34的下端還安裝有檔塊39。滑桿40安裝在常閉夾絲機(jī)構(gòu)33右端，可在常閉夾絲機(jī)構(gòu)33作用下作左右滑動。在常閉狀態(tài)時， 滑桿40將微細(xì)電極絲2壓向檔塊39，將微細(xì)電極絲2夾緊。常開夾 絲機(jī)構(gòu)41固定在常開夾子托架42上，常開夾子托架42左端跨過連 接桿35固定在基座29上。當(dāng)微細(xì)電極絲2需要補(bǔ)償時，常開夾絲機(jī) 構(gòu)41動作，夾緊微細(xì)電極絲2，然后常閉夾絲機(jī)構(gòu)33動作，使常閉 夾絲機(jī)構(gòu)33的滑桿40往左退，松開微細(xì)電極絲2，之后微細(xì)電極伺 服驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過上連接桿37帶動導(dǎo)軌滑塊36、連接桿35、常閉夾子 托架34和常閉夾絲機(jī)構(gòu)33向上運(yùn)動，當(dāng)達(dá)到極限位置時，常閉夾絲 機(jī)構(gòu)33和常開夾絲機(jī)構(gòu)41先后恢復(fù)常態(tài)，微細(xì)電極伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶 動微細(xì)電極絲2向下運(yùn)動至最低點(diǎn)。重復(fù)上述過程便可實現(xiàn)電極絲的 進(jìn)給，反之則能實現(xiàn)電極絲的回退。中心有小孔的絕緣陶瓷柱43安 裝在常開夾子托架42上，其中心孔的倒角向上，在絕緣陶瓷柱43之 上導(dǎo)絲管44安裝在常開夾子托架42上。微細(xì)倒錐孔電火花加工電極 運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)位于常閉夾絲機(jī)構(gòu)33的正下方，且固定在基座29上。 導(dǎo)絲管44、絕緣陶瓷柱43的中心孔、常開夾絲機(jī)構(gòu)41的夾絲口、 導(dǎo)絲陶瓷柱38的中心孔、常閉夾絲機(jī)構(gòu)33夾絲口和微細(xì)倒錐孔電火 花加工電極運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸13的中心孔在同一垂直線上。
圖2是實現(xiàn)微細(xì)電極絲倒錐運(yùn)動的原理圖。微細(xì)電極絲2被上約 束點(diǎn)30和下約束點(diǎn)31上的上簧絲6和下簧絲7約束在左墊塊4和右 墊塊5構(gòu)成的直角導(dǎo)向槽中，但微細(xì)電極絲2能在上約束點(diǎn)30和下 約束點(diǎn)31處產(chǎn)生周向滑動和軸向移動，上約束點(diǎn)30和下約束點(diǎn)31 的徑向位置也可以調(diào)節(jié)，從而能使微細(xì)電極絲2與轉(zhuǎn)軸軸線32偏擺一定的角度，也使微細(xì)電極絲2與轉(zhuǎn)軸軸線32的交點(diǎn)O位于工件的
上表面。在加工過程中，上約束點(diǎn)30和—F約束點(diǎn)31—起繞轉(zhuǎn)軸軸線 32作圓周運(yùn)動，從而帶動微細(xì)電極絲2以設(shè)定的角度沿圓錐面運(yùn)動， 同時微細(xì)電極絲2又在微細(xì)電極損耗自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的帶動下做伺服 進(jìn)給，使微細(xì)電極絲2端部與工件1之間形成穩(wěn)定的放電狀態(tài)，從而 在工件上加工出具有倒錐內(nèi)表面的微細(xì)孔。
圖3~圖6為微細(xì)倒錐孔電火花加工電極運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意 圖及其三個部位的剖視圖。從動帶輪14與轉(zhuǎn)軸13固接，轉(zhuǎn)軸13置 于V型槽導(dǎo)向支撐28中。為便于裝絲操作和將微細(xì)電極絲2與轉(zhuǎn)軸 13絕緣，轉(zhuǎn)軸13軸向中心孔的入口和出口分別安裝有中心孔、入口 處倒角的上絕緣圓柱體19和下絕緣圓柱體20。在轉(zhuǎn)軸13的下端，L 型直角塊10通過L型緊固件11由緊固螺釘21固定在轉(zhuǎn)軸13的下端， L型直角塊10內(nèi)表面以轉(zhuǎn)軸13的外圓柱面定位。右墊塊5和左墊塊 4固定在L型直角塊10的直角內(nèi)表面，如圖6所示，微細(xì)電極絲2 由上簧絲6和下簧絲7約束在右墊塊5和左墊塊4構(gòu)成的直角導(dǎo)向槽 中該直角即為微細(xì)電極絲2的導(dǎo)向槽。通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘24使上簧 絲6和下簧絲7繞銷軸25轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整它們對微細(xì)電極絲2的壓 力。右墊塊5和左墊塊4由下端的柔性壓片12軸向固定。在右墊塊 5和左墊塊4的后側(cè)面與L型直角塊10之間有后墊片23，在左墊塊 4的左側(cè)面與L型直角塊10之間有上墊片8和下墊片9，通過緊定螺 釘22和簧片3共同把左墊塊4、右墊塊5、上墊片8、下墊片9以及 后墊片23固定在L型直角塊10的內(nèi)表面上。右墊塊5前側(cè)面和后側(cè)面之間的尺寸、左墊塊4左側(cè)面和右側(cè)面之間的尺寸都經(jīng)過精密磨
削。根據(jù)右墊塊5，左墊塊4和轉(zhuǎn)軸13半徑的尺寸，選擇上墊片8、 下墊片9和后墊片23的厚度，從而使微細(xì)電極絲2位于轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn) 中心的轉(zhuǎn)軸軸線30上。倒錐孔加工前，調(diào)整上墊片8和下墊片9的 厚度，使上墊片8的厚度小于下墊片9的厚度，左墊塊4產(chǎn)生傾斜， 這樣右墊塊5與左墊塊4所形成的直角導(dǎo)向槽也發(fā)生傾斜。因微細(xì)電 極絲2始終約束在直角導(dǎo)向槽中，從而微細(xì)電極絲2相對于轉(zhuǎn)軸軸線 30傾斜一個角度。加工時，微細(xì)電極絲2在微細(xì)電極損耗自動補(bǔ)償 機(jī)構(gòu)的作用下做伺服進(jìn)給，控制微細(xì)電極絲2的下端面與工件1之間 的放電狀態(tài)，同時微細(xì)電極絲2又在微細(xì)倒錐孔電火花加工電極運(yùn)動 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的帶動下沿圓錐面運(yùn)動，從而在工件1上加工出具有倒錐內(nèi) 表面的微細(xì)孔。
權(quán)利要求
1.一種微細(xì)倒錐孔電火花加工電極運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的微細(xì)倒錐孔電火花加工電極運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，V型槽導(dǎo)向支撐(28)的左端和基座(29)的下端固接，從動帶輪(14)固定在轉(zhuǎn)軸(13)的上部，從動帶輪(14)的左半部分置于V型槽導(dǎo)向支撐(28)的右端矩形槽內(nèi)，帶輪輔助支撐塊(18)的半圓缺口面向V型槽導(dǎo)向支撐(28)的V型槽，并和V型槽導(dǎo)向支撐(28)右端矩形槽的下端面用螺釘固接，轉(zhuǎn)軸(13)被包圍在帶輪輔助支撐塊(18)的半圓缺口和V型槽導(dǎo)向支撐(28)的V型槽組成的空間內(nèi)，從動帶輪(14)置于V型槽導(dǎo)向支撐(28)的左端矩形槽下表面和帶輪輔助支撐塊(18)的上表面構(gòu)成的平面上，主動帶輪(15)、從動帶輪(14)和皮帶(17)構(gòu)成皮帶傳動機(jī)構(gòu)，主動帶輪軸16與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)軸相連，主動帶輪(15)安裝在主動帶輪軸(16)上，上絕緣圓柱體(19)置于轉(zhuǎn)軸(13)的軸向中心孔的上端，其倒角口向上，下絕緣圓柱體(20)置于轉(zhuǎn)軸(13)的軸向中心孔的下端，其倒角口也向上；轉(zhuǎn)軸(13)的下半部分伸出V型槽導(dǎo)向支撐(28)的V型槽，L型直角塊(10)內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸(13)的外圓柱面下半部接觸定位，L型緊固件(11)用螺釘固定在L型直角塊(10)的上部，并通過L型緊固件(11)上的緊固螺釘(21)把L型直角塊(10)固定在轉(zhuǎn)軸(13)上，L型直角塊(10)隨轉(zhuǎn)軸(13)轉(zhuǎn)動；左墊塊(4)和右墊塊(5)安裝在L型直角塊(10)的直角內(nèi)表面，左墊塊(4)的后側(cè)面和左側(cè)面分別與L型直角塊(10)的兩直角內(nèi)表面貼合，上墊片(8)置于左墊塊(4)的左側(cè)面中部槽以上的接觸面和L型直角塊(10)的直角內(nèi)表面之間，下墊片(9)置于左墊塊(4)的左側(cè)面中部槽以下的接觸面和L型直角塊(10)的直角內(nèi)表面之間，右墊塊(5)的后側(cè)面與L型直角塊(10)的直角內(nèi)表面貼合，后墊片(23)置于右墊塊(5)和左墊塊(4)的后側(cè)面與L型直角塊(10)的直角內(nèi)表面之間，緊定螺釘支撐塊(27)固定在L型直角塊(10)的前端面，并通過緊定螺釘支撐塊(27)上的緊定螺釘(22)把左墊塊(4)固定在L型直角塊(10)的直角內(nèi)表面上，簧片(3)安裝在L型直角塊(10)的右端面，同時壓住右墊塊(5)右側(cè)面與前側(cè)面之間的倒角面，和緊定螺釘(22)共同把左墊塊(4)、右墊塊(5)、上墊片(8)、下墊片(9)以及后墊片(23)固定在L型直角塊(10)的直角內(nèi)表面上；左墊塊(4)的右側(cè)面與右墊塊(5)的左側(cè)面相接觸，組成直角導(dǎo)向槽，微細(xì)電極絲(2)穿過上絕緣圓柱體(19)和下絕緣圓柱體(20)后，再通過此直角導(dǎo)向槽伸到工件(1)；銷軸(25)置于右墊塊(5)的縱向圓孔內(nèi)，簧絲壓塊(26)置于簧片(3)和右墊塊(5)之間，L型直角塊(10)上的調(diào)整螺釘(24)端面頂住簧絲壓塊(26)中部，上簧絲(6)和下簧絲(7)繞過銷軸(25)分別置于左墊塊(4)和右墊塊(5)上同一高度的上簧絲槽和下簧絲槽內(nèi)，上簧絲(6)和下簧絲(7)的右端均被簧絲壓塊(26)壓住，而其左端分別在上、下兩個簧絲槽內(nèi)壓住微細(xì)電極絲(2)的上約束點(diǎn)(30)和下約束點(diǎn)(31)，微細(xì)電極絲(2)約束在左墊塊(4)和右墊塊(5)形成的直角導(dǎo)向槽中；柔性壓片(12)安裝在L型直角塊(10)的下端面，柔性壓片(12)的上表面與左墊塊(4)和右墊塊(5)的下端面相接觸，左墊塊(4)和右墊塊(5)的上端面與轉(zhuǎn)軸(13)的下端面貼合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微細(xì)倒錐孔電火花加工電極運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，屬于特種微細(xì)加工技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)構(gòu)中微細(xì)電極絲的運(yùn)動導(dǎo)向采用轉(zhuǎn)軸外圓柱面定位，微細(xì)電極絲被約束定位在轉(zhuǎn)軸下左、右墊塊構(gòu)成的直角導(dǎo)向槽內(nèi)，調(diào)整墊片厚度，使左墊塊產(chǎn)生傾斜，其直角導(dǎo)向槽也發(fā)生傾斜，微細(xì)電極絲相對于轉(zhuǎn)軸軸線傾斜一個角度，兩者的交點(diǎn)位于工件的上表面。加工時，微細(xì)電極絲在微細(xì)電極損耗自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的作用下做伺服進(jìn)給，同時又在本發(fā)明電極運(yùn)動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的帶動下沿設(shè)定的圓錐面運(yùn)動，從而在工件上加工出倒錐形孔。本發(fā)明安裝在常閉夾絲機(jī)構(gòu)下方，與微細(xì)電極伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)和微細(xì)電極損耗自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)組成微細(xì)倒錐孔電火花加工裝置，用于噴油嘴微細(xì)倒錐噴孔加工。
文檔編號B23H7/26GK101318244SQ20081011228
公開日2008年12月10日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者偉 劉, 呂善進(jìn), 徐明剛, 勇 李, 賈維溥 申請人:清華大學(xué)