專利名稱：用于焊接到鍍鉻工件的散熱襯墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
4^Hfi^涉;sif接工藝，更M而言，^/>開(kāi)文本涉;^不負(fù)面影響鍍
鉻的情況下實(shí)IPiJ鍍鉻部件的焊接。
背景技術(shù)：
本節(jié)的陳述僅提供與^5^iL^目關(guān)的背景信息，可能并不構(gòu)成IW技術(shù)。到鍍鉻材料的焊接往注并不^^得預(yù)期^，因?yàn)?^4^表面上受焊接熱量
影響的區(qū)域經(jīng)常會(huì)變色或甚至損壞，從而使受影響的表面呈艦差的夕卜觀和/
或過(guò)早地腐蝕。
在焊^^頁(yè)域中，需凌"-種方法^i殳備，用于在不負(fù)面影響4^^表面的情況下實(shí) '』鍍鉻部件的焊接。

發(fā)明內(nèi)容
在4^Hfi^^的一方面， 一種用于將第一工件焊接到具有要被鍍鉻的第一表面的第二工件的方法，首先^M^t熱襯墊焊接到第二工件上與第一表面相對(duì)的第二表面。接著對(duì)第二工件的第一表面鍍鉻。接下來(lái)將第一工件在散熱件處焊接至第二工件，散熱件在熱量以有害形式到達(dá)鍍鉻的第二表面之前，能夠吸W^產(chǎn)生的大量熱量。
在本發(fā)明的另一方面，#^熱襯墊在與待鍍鉻的工件表面相對(duì)的一個(gè)表面處預(yù)焊接到工件。接著對(duì)工#4^鉻，并為接下來(lái)的、在散熱件處焊接至第二工^W了準(zhǔn)備。
AUi^提供的說(shuō)明中可顯而易J J4^更多的可施用領(lǐng)域。應(yīng)當(dāng)理解，這里的說(shuō)明和M實(shí)施例僅用于示例性目的，并不意在限制當(dāng)前公開(kāi)W的范圍。


此處所描述的附圖僅出于示例性目的，而并不意在以^^形式限制4^M"的范圍。
通it^合附圖閱讀詳細(xì)說(shuō)明，本公開(kāi)iU^t授的目標(biāo)和特征將顯而易見(jiàn)，附圖中
圖l是一個(gè)管件的端視圖，該管件具有鍍鉻的夕卜表面，并帶有一內(nèi)部散熱件，該散熱件用于焊接到置于管件內(nèi)的內(nèi)部構(gòu)件；圖2是圖1所示的管件^t熱件的截面,財(cái)見(jiàn)圖；圖3是圖1所示的管件^Ht熱件的透視圖；圖4是一個(gè)可脊R的管件/散熱件結(jié)合昧的局部截面圖；圖5是圖1到3所示的散熱件的截面圖6是鍍*件的縱截面，該管件納有散熱件的一個(gè)替代實(shí)施方案；以及圖7是鍍*件的縱截面，該管件納有散熱件的第二脊氏實(shí)施方案。
M實(shí)施方式
參考圖l-5， 一個(gè)管狄件102包括一個(gè)其外表面106有微鉻的沐為了使一個(gè)內(nèi)部構(gòu)件(未示出)能焊接至管件102，而不毀壞減損傷^^表面106，散熱元件104在外表面106鍍#^前*^接至管件102的內(nèi)表面。散熱件104 >^^包括至少兩個(gè)材料隔離層104a和104b，它們可以以任何方式焊接、豐t^或緊固在j,從而對(duì)散熱件104的表面112處進(jìn)行焊接工藝的過(guò)程中所產(chǎn)生的熱4H個(gè)額外的材料厚度以^'j散熱件的作用。
m^斤使用的工藝，未4^過(guò)的管件102首先在管件102的內(nèi)表面108處焊接至lt熱元件104。下一步，對(duì)管件102的表面106鍍絡(luò)。隨后， 一個(gè)內(nèi)部構(gòu)件(未示出)可通過(guò)散熱件104的表面112 )^#至管件102。散熱件104具有足夠的;f度，以防jt^C壞性的熱量到達(dá)4^^表面106。
散熱件104的位^lilL^應(yīng)用而定的，可在鍍鉻工件102的整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)變化。
可以認(rèn)識(shí)到，4t鉻工件的形W^發(fā)明的目的無(wú)關(guān)。待4^鉻的管狀工件僅^ 了示例而示出。然而，4U頁(yè)域"fit技權(quán)員應(yīng)能夠理解，如平形工作物(flatstock)等的，形狀，可以通itiMl^/^f內(nèi)容而得到改良。圖4描述了 一替代的鍍鉻工件402的局部截面圖，在#|^熱件404焊接至 管件402的表面410^，該工件的夕卜表面414將被鍍鉻。管件402有一個(gè)帶 凸緣的外端用以接收散熱件404。在管件402被鍍# <后， 一個(gè)內(nèi)部構(gòu)件隨即 于散熱件404的表面412處^L^接至管件402。
圖1至圖5的布置通過(guò)^:熱件104或404使最后的焊接工藝所產(chǎn)生的熱量 在到達(dá)鍍鉻層之前得到吸收。這樣可以itit裝飾性鍍鉻表面的變色，以及抑制 鄰i^W區(qū)域的鍍鉻層的過(guò)早腐蝕W。
雖然，^^^散熱件包括兩層或多層的材料，足夠厚度的單脫可用于適當(dāng) 的應(yīng)用。
參考圖6,描述了散熱件602的第一f^R的實(shí)施方案。圖6示出了管^it 件600的一個(gè)縱截面圖，該管狀元件將在其外表面612上鍍鉻。散熱件602包 括在散熱件中間部分的內(nèi)曲(bowed-in)區(qū)域，該區(qū)域在散熱件接觸表面和管 件600之間提供了氣隙或者合適的絕^#料606間隙。散熱件602首先沿接縫 616和614 ^接至管件600的內(nèi)表面，形成接觸區(qū)域604a-d。在管件600的 夕卜表面612被鍍#^， 一個(gè)內(nèi)部構(gòu)件620可以隨即*^接至散熱件602。例 如，內(nèi)部構(gòu)件620可包括其中帶有中心通孔610的隔離物。內(nèi)部構(gòu)件608沿接 縫618和620 ,ic^至散熱件602。氣隙或絕^#料區(qū)域606向夕卜表面612提 供了進(jìn)一步的熱隔離，用以隔離將內(nèi)部構(gòu)件608焊接至散熱件602所產(chǎn)生的熱
參考圖7，提出了類似的管^L件700中的lt熱件的第二脊f戈實(shí)施方案， 該管^ib件700的夕卜表面712將被鍍鉻。
如圖7所示，散熱件702在其一^分向內(nèi)彎曲，以在散熱件和管件700之
間一個(gè)區(qū)域中提供分隔706，所述區(qū)域?yàn)楸砻?12鍍鉻后，內(nèi)部構(gòu)件708要于
其處^fc^接至散熱件702的區(qū)域。散熱件702接著將具有區(qū)域704a-b，所述區(qū)
J^^JL接焊接至管件700的內(nèi)表面。防護(hù)物(Shield) 702將沿接縫714和716
附加地焊接至管件700的內(nèi)表面。內(nèi)部構(gòu)件708可以，例如，包括一個(gè)帶有通
孔710的凸緣。構(gòu)件708沿接縫718和720 ^W^至散熱件702。
本發(fā)明參照其示例性實(shí)施方案做了說(shuō)明。這些實(shí)施方案并非用以限制經(jīng)由 適當(dāng)解釋的所附權(quán)利要求所確定的本發(fā)明的范圍^^申。
權(quán)利要求
1.一種將一個(gè)構(gòu)件焊接到鍍鉻工件的方法，包括在與第二工件的待鍍鉻的表面相對(duì)的第一表面處，將散熱件附接至該工件；對(duì)第二表面鍍鉻；以及將構(gòu)件焊接至散熱件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中附接散熱件的步驟包括#^:熱件, 至第一表面。
3. 才娥權(quán)利要求1所述的方法，其中的工件包括管^t件，該管^Ut件在其內(nèi)壁上具有其第一表面J^其外壁上具有第二表面。
4. 在#-個(gè)構(gòu)件焊接到一個(gè)工件中所用的散熱件，包括一種吸熱襯墊，該吸熱襯墊結(jié)合到工件上與有待鍍鉻的第二表面相對(duì)的工 件第一表面上。
5. 才^t;M，J要求4所述的散熱件，其中所述襯墊包括至少兩個(gè)吸熱材料隔
6. ;W權(quán)利要求4所述的散熱件，其中所述襯墊成形為，使得在其結(jié)合至 第一表面的表面的"~^#第一表面之間提^~~個(gè)氣隙。
7. —種制造車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的排，i^置的方法，包括 #^熱件附接至排，錄置的內(nèi)表面； 在排^tS^置的與內(nèi)表面相對(duì)置的夕卜表面上鍍鉻；以及 將排，#置的內(nèi)部構(gòu)件焊接至散熱件。
全文摘要
一種用于將第一工件焊接到具有待鍍鉻的第一表面的第二工件的方法和裝置，其將散熱襯墊焊接到第二工件上與第一表面相對(duì)的第二表面。接著對(duì)第二工件的第一表面鍍鉻。第一工件接著在散熱件處被焊接到第二工件，在熱量到達(dá)鍍鉻的第二表面前，該散熱件吸收由焊接產(chǎn)生的大量熱量。
文檔編號(hào)B23K5/14GK101668608SQ200780049306
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月8日
發(fā)明者D·L·帕里斯, D·R·霍納, M·D·迪恩 申請(qǐng)人:田納科汽車營(yíng)運(yùn)公司