專利名稱：具有相配合的主接合裝置和輔助接合裝置的用于去屑加工的刀具和切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在第一方面，本發(fā)明涉及一種旨在用于去屑加工并且具有包括基 體和經(jīng)由界面可分離地連接到該基體的切削刀片的類型的刀具，該刀 具包括在一方面，被包括于基體中并且在其中形成一個或者多個凹 形和/或凸形主接合裝置的第一連接表面；以及，在另一方面，被包括 于切削刀片中并且在其中形成用于與第一連接表面中的主接合裝置接 合的一個或者多個輔助、凸形和/或凹形接合裝置的第二連接表面，切
削刀片和基體的連接表面具有公共的幾何參考位點(reference locus)， 并且切削刀片包括工作切削刃所連接到的角部。
在另一方面，本發(fā)明還同樣地涉及一種切削刀片。
背景技術(shù)：
尤其在金屬坯料的去屑或者切削加工領(lǐng)域， 一直在進行持續(xù)開發(fā)， 其目的在于不僅使刀具以快速而準(zhǔn)確的方式執(zhí)行加工的能力而且還使 以基體(刀架)和可更換切削刀片形式的刀具的不同部件的制造更加 有效。 一種開發(fā)趨勢是在精度和表面處理方面改進加工結(jié)果，這要求 切削刀片的工作切削刃相對于基體獲得準(zhǔn)確的、預(yù)定的空間位置。另 一種趨勢是降低用于制造刀具的成本。其中，這己經(jīng)導(dǎo)致了由市場上 最常見的硬質(zhì)合金制成的切削刀片，這在模壓成形和燒結(jié)方面已經(jīng)獲 得越來越好的尺寸準(zhǔn)確度。為了獲得良好的切削刀片精度，以前必須 對其進行昂貴的磨削操作，但是利用改進的模壓成形和燒結(jié)技術(shù)，已 經(jīng)有可能能夠在越來越多的應(yīng)用中使用直壓的即未磨過的切削刀片。 然而，就刀具設(shè)計者仍然不得不對切削刀片標(biāo)稱尺寸的±0.5%的量級 的尺寸變化加以考慮而言，上述開發(fā)并未走得更遠(yuǎn)。這意味著切削刀片的工作刃可以非常好地處在所期望的位置中，如果刀片產(chǎn)出的結(jié)果 良好，但是當(dāng)結(jié)果變壞時(就切削刀片比預(yù)期膨脹并變得更長或者收 縮并變得更短而言)，切削刃相對于基體的位置可以從所期望的位置 偏離到加工精度將變得不那么好的程度。
近來，已開發(fā)出其在基體和切削刀片之間的界面形成有連接表面 的刀具，該連接表面各自地包括相互接合的凸形以及凹形接合裝置。 起初，這些連接表面由所謂的鋸齒狀連接表面構(gòu)成，具有包括多個平 行的凸形凸脊和凹形凹槽類型，其在一個連接表面中的凸脊接合另一 連接表面的凹槽，并且反之亦然。在下一階段的開發(fā)中，由于特定凸 脊與其它凸脊成直角或者其它角度地定向和經(jīng)常與將凸脊的數(shù)目降到 最小相結(jié)合的事實，所述界面被精制。然而，先前已知的界面所共有
的仍然是，凸形接合裝置是具有斜側(cè)的或多或少拉長形的、直的凸脊， 其具有保證切削刀片的定位以及從切削刀片到基體的力的傳遞的目
的，這是由于以下事實，即，凸脊的側(cè)面應(yīng)該沿其整個長度具有良好 接觸，同時凸脊應(yīng)該不觸及附屬凹槽的底部。
在去屑加工領(lǐng)域，理論和實踐之間存在差異。因此，在理論上， 在相對于基體將切削刀片及其工作切削刃穩(wěn)定地固定在準(zhǔn)確的預(yù)定位 置中，以及保證良好地承受在操作期間作用于切削刀片上的所有各種 作用力方面，構(gòu)造具有最優(yōu)性質(zhì)的界面是非常簡單的。然而，在實踐 中，切削刀片的穩(wěn)定性和位置受到多個不可預(yù)知因素的影響，其中最 難以掌握的一個因素是切削刀片制造的變化結(jié)果。只要結(jié)果給出良好 的、標(biāo)稱尺寸準(zhǔn)確度，則其中沿著側(cè)面的整個長度在凸脊和凹槽側(cè)面 之間獲得了預(yù)期的和計算出的表面或者線接觸，但是， 一旦即便出現(xiàn) 中度形狀缺陷，則存在側(cè)面之間的接觸被降低成點接觸或者局部線接 觸的風(fēng)險。這可轉(zhuǎn)而導(dǎo)致切削刀片起初時以及在操作期間相對于基體 不正確地定位(由所謂的超定)，以及在切削刀片和基體之間的力的 傳遞變得不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的和特征
本發(fā)明旨在通過提供一種在刀具基體和各個切削刀片之間具有改 進的界面的切削刀具來克服上述問題。因此，本發(fā)明的主要目的是提 供一種具有這種界面的刀具，該界面在一方面能夠以如此方式穩(wěn)定地
固定切削刀片，即使得切削刀片的工作切削刃相對于基體在正確的、 非超定的位置中可靠地定位，并且在另一方面，能夠在對穩(wěn)定性要求 最高的區(qū)域中即在緊鄰切削刀片的包括工作切削刃的角部附近吸收相 當(dāng)大的切削力。另外的目的是提供一種界面，它不僅起初在安裝時以 所期望的方式定位切削刀片，而且能夠在切削刀片處于在去屑加工期 間經(jīng)受到的嚴(yán)重的應(yīng)力下保持切削刀片穩(wěn)定的固定。除了提供用于沿 著上下方向作用于切削刀片中的這種作用力的改進支承，因此界面應(yīng) 該防止切削刀片相對于基體分別地變得平移和旋轉(zhuǎn)。還有一個目的是 提供一種在位置準(zhǔn)確度和力傳遞能力方面保證所期望性質(zhì)的界面，而 不使刀具的基體和切削刀片的制造變得更困難或者更昂貴。具體地，
如果需要，應(yīng)該能夠通過直壓制造切削刀片，即無需昂貴的磨削操作。
根據(jù)本發(fā)明，借助于在獨立權(quán)利要求1中限定的刀具實現(xiàn)了所述 基本目的。在從屬權(quán)利要求2-30中進一步限定了根據(jù)本發(fā)明的刀具的 優(yōu)選實施例。
在第二方面，本發(fā)明還同樣地涉及一種切削刀片?？稍讵毩?quán)利
要求31中看到這種切削刀片的特征。在從屬權(quán)利要求32-56中進一步 限定了根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的優(yōu)選實施例。
本發(fā)明大致想法的總結(jié)
本發(fā)明是基于以下想法，即通過三種同時有效的效果沿著所有的 力作用方向固定切削刀片，特別是具有兩個或者更多工作切削刃的可
轉(zhuǎn)位切削刀片，所述三種效果即第一鎖定，它防止切削刀片在界面 的平面中直線位移或者平移；第二鎖定，它對切削刀片進行旋轉(zhuǎn)阻止；以及形式為切削刀片的穩(wěn)定支撐的第三鎖定?？梢砸黄鸬卣J(rèn)為這些配 合效果為切削刀片提供三重固定。借助于(獨自地)最適當(dāng)?shù)厥窃谇?削刀片的下側(cè)上形成的會聚凸鈕以及基體中的發(fā)散座的一對接合裝置 來提供位移阻止鎖定。由于凸鈕和座的相配合側(cè)表面被賦予漸細(xì)且旋 轉(zhuǎn)對稱的形狀的事實，使切削刀片在界面中的平移成為不可能，無論 在這個平面中的沖擊力如何相對于凸鈕和座的公共中心被沿著徑向引 導(dǎo)。此外，不管可能的形狀缺陷，保證了凸鈕在中心處進入座，由此 避免切削刀片的位置超定。適當(dāng)?shù)潜匾?，由另一對配合接合裝置， 例如凸鈕和座，為切削刀片提供旋轉(zhuǎn)保護，該對配合接合裝置不僅從 定位和位移阻止凸鈕，而且從切削刀片的中心軸線或者幾何參考位點 隔開。最終，借助于充裕的支承表面提供了穩(wěn)定支撐，所述支承表面 可以有利地是凸鈕的下表面。在實踐中，本發(fā)明尤其適用于可轉(zhuǎn)位切 削刀片。在這種情形中，切削刀片被制造有兩個或者更多凸鈕，其中， 對切削刀片的旋轉(zhuǎn)阻止和平移阻止-不起作用的一個或者多個凸鈕被使 用，以便以其下側(cè)止靠基體的連接表面中的適當(dāng)平坦的支撐表面。
對現(xiàn)有技術(shù)的進一步闡明
根據(jù)EP 0300172和US 4315706，存在具有經(jīng)由界面被可拆卸地連 接到附屬基體的切削刀片的之前己知的切削刀具，該界面包括在基體 的連接表面中形成的具有圓狀截面的凸型部件，該凸型部件接合切削 刀片下側(cè)中的凹形接合裝置。然而，在這些情形中，凹形接合裝置僅 僅是局部圓狀的座或者座表面，它們被側(cè)向地開口，并且因此不能吸 收沿著任意徑向方向的橫向位移力。
此外，EP 1405686公開了一種車削刀具形式的切削刀具，其切削 刀片經(jīng)由緊固螺釘以及經(jīng)由在基體中安裝的柱形鎖銷被可拆卸地連接 到基體，該鎖銷接合切削刀片中的柱形孔，并且具有阻礙切削刀片相 對于基體平移的能力。然而，在實踐中，螺釘缺少在切削刀片的工作 切削刃能夠相對于基體可靠地保持準(zhǔn)確空間位置的位置中旋轉(zhuǎn)阻止切 削刀片的能力，因為螺釘經(jīng)由其陽螺紋相對于基體的陰螺紋具有一定的間隙(play)，并且還可以被切削作用力偏轉(zhuǎn)。此外，在柱形孔中的
鎖銷接合要求極小的公差以防止切削刀片相對于鎖銷移動。


在圖中
圖1是示出銑削刀具形式的切削刀具、從刀具基體隔開地示出的
切削刀片和用于固定該切削刀片的緊固螺釘?shù)耐敢暦纸庖晥D； 圖2是示出包括于基體中的第一連接表面的放大鳥瞰圖； 圖3是切削刀片的仰視圖，示出包括于切削刀片下側(cè)中的第二連
接表面；
圖4是從根據(jù)圖2的第一連接表面上方看到的平面圖； 圖5是從根據(jù)圖3的第二連接表面下方看到的平面圖； 圖6是示出在連接表面中形成接合裝置的圓狀凸鈕和圓狀座的放 大分解視圖7是示出與座相接合的凸鈕的截面；
圖8是示出形成另一種類型的接合裝置的拉長的凸鈕和拉長的座
的放大分解視圖，該凸鈕和座被并排示出；
圖9是示出相互接合的根據(jù)圖8的凸鈕和座的截面；
圖IO是相應(yīng)于圖8的分解視圖，示出凸鈕和座的截面形狀；
圖11是示出相互接合的根據(jù)圖10的凸鈕和座的橫截面；
圖12是相應(yīng)于圖2的鳥瞰圖，示出包括于根據(jù)本發(fā)明的界面的替
代實施例中的第一連接表面；
圖13是示出同一界面的第二連接表面的仰視圖14是本發(fā)明的界面的另一替代實施例的第一連接表面的鳥瞰
圖.'
圖15是同一界面的第二連接表面的仰視圖； 圖16是另一界面的第一連接表面的鳥瞰圖17是被包括于固定在第一連接表面中的切削刀片的第二連接表 面的仰視圖；并且
圖18是圖17的刀片的鳥瞰圖。
具體實施例方式
在圖1中，示出了旨在用于去屑加工的刀具(切削刀具)，其包 括基體1和能夠利用緊固部件3在基體中固定的切削刀片2，緊固部件 3在此情形中是螺釘?shù)男问健Ｔ谠搶嵗?，該刀具能夠旋轉(zhuǎn)并且是銑削 刀具，更確切地，是端銑刀或者平面銑刀，它包括能夠安裝同樣多的
切削刀片2的多個容屑槽4，在圖1中只示出一個切削刀片?；w1能 夠圍繞Cl標(biāo)注的中心軸線旋轉(zhuǎn)。
在此情形中，各個容屑槽4由側(cè)表面5、凹拱形端表面6，以及轉(zhuǎn) 變成埋頭孔(countersink)的平坦臺肩表面7界定，該埋頭孔又由側(cè)表 面8、端表面9以及臺肩表面10界定，臺肩表面10在此情形中是平坦 的。與將在下面詳細(xì)描述的埋頭座和部分表面一起，臺肩表面10被包 括于大體上被標(biāo)注為11的第一連接表面中。具有陰螺紋的孔12在這 個連接表面11中開口。該孔12的中心軸線被標(biāo)注為C2。
繼續(xù)參考圖l，應(yīng)該指出的是，緊固螺釘3包括陽螺紋13和端頭 14，端頭14在此情形中是錐形的，但是它也可以具有另一種形狀，例 如扁平的。
在圖1中，前端表面被標(biāo)注為15，并且16標(biāo)注了用于基體1的后 端表面的限制線，而17標(biāo)注旋轉(zhuǎn)對稱的包絡(luò)面。在操作中，銑削刀具 沿著箭頭R的方向旋轉(zhuǎn)。
在該實例中，通過包括鄰近于切削刀片的直徑上相對的角部的兩 個切削刃18，切削刀片2是可轉(zhuǎn)位的。在所述切削刃中，通過被向前 轉(zhuǎn)位到基體的自由角部19附近的位置，由指標(biāo)"a"標(biāo)識的切削刃18a 是工作的切削刃，自由角部19在端表面15、包絡(luò)面17和連接表面11 彼此相交的位置處形成。然而，在所示位置中，相對的切削刃18b是 非工作的切削刃。還應(yīng)該提及的是，每個單獨切削刃18均包括縱向的去屑主刃20 以及具有擦去并且整平在銑削期間產(chǎn)生的表面的目的的橫向擦拭刃21。
中央孔22在切削刀片中形成。同樣這個孔的以及螺釘3的中心軸 線被標(biāo)注為C2，因為當(dāng)切削刀片被安裝在基體中時這兩個孔的中心與 螺釘?shù)囊恢?。在該實例中，切削刀片是拉長的并且包括鄰近于切削刃 形成間隙表面的兩個長邊23和兩個短邊24。
現(xiàn)在參考圖2和3，它們更加詳細(xì)示意不僅基體1中的第一連接表 面11，還有切削刀片2的下側(cè)上的相配合的第二連接表面25的結(jié)構(gòu)。 在此情形中，第二連接表面25的大部分是形成切削刀片的適當(dāng)下側(cè)的 平坦的表面26。
為了直觀地給出各種構(gòu)件的尺寸，可以提及的是，銑削刀具在具 體實例中具有40 mm的直徑(即，從中心軸線Cl到切削刀片的主刃 20的半徑等于20mm)。第一連接表面11則具有16.2 mm的長度(= 前和后邊界線27、 28之間的距離)和8.5mm的寬度(=內(nèi)部和外部邊 界線29、 30之間的距離)。第二連接表面25與第一連接表面大致同 樣大。
在連接表面ll、 25的每一個中形成或凹形或凸形的接合裝置，該 接合裝置以如此方式成對配合，即凸形接合裝置接合凹形接合裝置。 在所示實例中，包括于切削刀片的下側(cè)上的連接表面25中的所有接合 裝置都是凸形的，并且由從下側(cè)26突出的凸鈕構(gòu)成。因此，由此可知 第一連接表面11的配合接合裝置是凹形的，并且由座構(gòu)成。
在此情形中，當(dāng)切削刀片可轉(zhuǎn)位時，在切削刀片的下側(cè)上的凸鈕 數(shù)目等于四個，具有相同形狀的一對凸鈕具有不同于另一對凸鈕的形狀的形狀。更確切地，兩個凸鈕31a、 31b具有基本圓狀的、滑輪狀形 狀，而另外兩個凸鈕32a、 32b則具有拉長的形狀。由環(huán)形的周邊側(cè)面 或者側(cè)表面33確定各個凸鈕31的圓狀形狀(也參見圖6)，該環(huán)形的 周邊側(cè)面或者側(cè)表面33根據(jù)本發(fā)明具有朝向凸鈕31的自由端同時地 變細(xì)或者會聚的旋轉(zhuǎn)對稱形狀，在此情形中由可以有利地是平坦的下 圓形表面34代表該旋轉(zhuǎn)對稱形狀。限定側(cè)表面33的旋轉(zhuǎn)對稱形狀的 中心軸線被標(biāo)注為C4。凹形半徑過渡部35在切削刀片的表面33和下 側(cè)26之間形成，而例如由圓形、下邊界線36確定的表面33的窄部轉(zhuǎn) 變成環(huán)形的凸形過渡表面37。表面33的上圓形邊界線被標(biāo)注為38。 在該實例中，通過由直的母線產(chǎn)生，表面33是真正錐形的。
另兩個凸鈕32具有拉長的輪廓形狀。更確切地，由相互平行并且 終止于兩個半圓形彎曲端表面40的兩個傾斜的邊側(cè)表面39確定所述 輪廓形狀(也參見圖8和10)。該兩個邊側(cè)表面39有利地但非必要地 是平坦的，并且由上和下直邊界線41、 42以及由端部邊界線43界定。 該兩個端表面40是局部錐形的并且沿著向下的方向會聚。各個凸鈕32 的下側(cè)是平坦的并且被標(biāo)注為44。也是在此情形中，由部分表面39、 40構(gòu)成的凹形過渡表面45在切削刀片的下側(cè)26和凸鈕32的側(cè)面或者 周向表面之間形成。鄰近于下側(cè)44提供凸形過渡表面45a。
所有的凸鈕31、 32都是切削刀片2的一體部分，即，被包括于通 過粉末物質(zhì)壓制和燒結(jié)形成的同一個實心硬質(zhì)合金本體中。
此外，應(yīng)該提及的是，就它們不僅在在錐面33中具有相同的平均 直徑方面，而且還有相同的高度(被計算為在凸鈕的下側(cè)34和切削刀 片的下側(cè)26之間的軸向距離)而言，兩個凸鈕31是相同的。兩個拉 長的凸鈕32在周向側(cè)表面的尺寸方面以及在高度方面也是相同的。兩 個拉長的凸鈕32并不必具有與圓狀凸鈕31相同的高度，即便在所示 實施例中是這種情形。參考圖3和8，應(yīng)該指出的是，各個拉長的凸鈕32具有垂直于切 削刀片的下側(cè)26并且被標(biāo)注為C6的中心軸線。
在基體l的連接表面ll中(參見圖2)，形成兩個座46、 47，其 中一個是圓狀的并且另一一個是拉長的的。在所例示的實施例中，連 接表面11形成有設(shè)置在不同高度的兩個部分表面，并且其中一個是臺 肩表面10，而另一個是相對于臺肩表面10沉降并且形成用于切削刀片 的支撐表面的被標(biāo)注為48的底表面。在該實例中，兩個部分表面IO、 48是平坦的，其平面相互平行。座46、 47在臺肩表面10中沉降。
圓狀座46 (也參見圖6)由具有由中心軸線C3限定的旋轉(zhuǎn)對稱形 狀的底部49和環(huán)形的側(cè)表面50界定。在該實例中，側(cè)表面50沿著從 底部49到臺肩表面10中的座開口的方向發(fā)散。更確切地，由于下圓 形邊界線51具有略小于上圓形邊界線52的直徑的直徑的事實，側(cè)表 面50像凸鈕31的側(cè)表面33那樣是錐形的。在側(cè)表面50和平坦的臺 肩表面10之間，形成凸形圓化的過渡表面53。在側(cè)表面50和底部49 之間，存在凹形圓化的過渡表面54。座46的深度大于凸鈕31的高度， 這意味著凸鈕不能觸及座的底部。
座47的拉長的輪廓形狀(參見圖2、 4、 8和10)類似于凸鈕32 的拉長的輪廓形狀。因此，座47由直的并且適當(dāng)平坦的以及相互平行 的兩個傾斜的邊側(cè)表面55界定。在相對端處，邊側(cè)表面55轉(zhuǎn)變成像 表面40那樣的具有半圓形形狀的彎曲端表面56。在其它方面，座47 由底表面57和兩個過渡表面58、 58a界定。座47—般大于拉長的凸鈕 32， g口，它比凸鈕更長。由于座中的內(nèi)部邊側(cè)表面55比凸鈕32的配 合的外部邊側(cè)表面39略長的事實，這點得以實現(xiàn)。在另一方面，就被 計算為在邊側(cè)表面55之間的平均距離的座的寬度(見圖10)與在邊側(cè) 表面39之間的凸鈕的寬度同樣大而言，座47大體上具有與凸鈕32相 同的寬度。此外，座47具有被計算為在座的底表面57和臺肩表面10 之間的高度差的深度，該深度大于凸鈕32的高度。換言之，凸鈕32也不在附屬座47中觸底。由于座47比凸鈕32略長，當(dāng)凸鈕接合座時， 在成對的邊側(cè)表面之間(見圖11)而不在彎曲端表面40、 56之間(參 見圖9)獲得接觸。
支撐表面48的輪廓形狀(參見圖2)在一方面由分別鄰近于基體 的包絡(luò)面17和端表面15的兩個直的外部邊界線59、 60確定，并且在 另一方面由軸向延伸的并且其中后一個63經(jīng)由彎曲過渡表面65轉(zhuǎn)變 成端部限制表面64的兩個內(nèi)部限制表面62、 63確定。在限制表面62、 63之間的區(qū)域中，螺紋孔12與支撐表面48交叉并且將表面62、 63分 離。支撐表面48的在邊界線59和限制表面62之間延伸的前部比在邊 界線59和限制表面63之間延伸的后部更窄，g卩，限制表面62比表面 63設(shè)置得更加靠近于邊界線59。
在圖2和3中，陰影表面區(qū)域示出當(dāng)兩個連接表面相互接合時， 接觸基體的連接表面中的配合表面的切削刀片的凸鈕的表面。因此， 凸鈕31a的錐形的側(cè)表面33接觸座46中的同樣錐形的側(cè)表面50。此 外，拉長的凸鈕32a的平坦的邊側(cè)表面39接觸座47的邊側(cè)表面55， 然而圓狀端表面40并不接觸座47中的圓狀端表面56 (也參見圖9)。 這意味著拉長的凸鈕32a能夠在座47中沿著縱向方向"移動"，艮P， 如果切削刀片在制造時具有微小的形狀缺陷，則凸鈕的邊側(cè)表面39可 以沿著座的邊側(cè)表面55處在不同位置上。如果切削刀片例如已經(jīng)膨脹 使得在凸鈕31a、 32a的中心軸線C4、 C6之間的距離已經(jīng)變得大于所 期望的標(biāo)稱測量值，則凸鈕32a將整體上比座的前端更稍微靠近座的后 端定位(在可能的收縮時，適用相反的關(guān)系)。在這方面，應(yīng)該指出 的是，在切削刀片的制造中，可能的尺寸變化達到切削刀片的標(biāo)稱測 量值的土0.5。/。的量級。因此，如果在凸鈕31a、 32a的中心軸線C4、 C6之間的距離達到例如10mm，則可能的尺寸偏差可以達到0.05 mm。
如在圖2中用陰影表面區(qū)域340和440概略表示的，凸鈕31b和 32b的下支承表面34、 44抵靠支撐表面48。在這個狀態(tài)中，凸鈕31b、32b的側(cè)表面不與圍繞支撐表面48的限制表面62、 63、 64、 65接觸。 換言之，不管切削刀片可能的形狀缺陷，凸鈕31b、 32b可自由沿著支 撐表面48處在不同位置。
當(dāng)通過由預(yù)定扭矩緊固的螺釘3來將切削刀片固定在基體中并且 所述界面變得起作用時，凸鈕31a和座46 —起地實現(xiàn)平移保護該切削 刀片的目的，即，防止切削刀片在界面的平面中平移。因為凸鈕31a 和座46的配合側(cè)表面是旋轉(zhuǎn)對稱的，這個效果得以保證，而不管切削 刀片相對于中心軸線C3、C4沿著哪一徑向方向受到外部力影響。此外， 凸鈕和座的錐形形狀保證凸鈕沿著中心軸線C3自動定中，中心軸線 C3形成固定點，切削刀片圍繞該固定點定位。
第二、拉長的凸鈕32a與座47 —起地具有防止切削刀片圍繞由凸 鈕31a和座46的中心軸線C3、 C4構(gòu)成的假定旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的目的。 這通過在凸鈕32a的邊側(cè)表面39和座47的相應(yīng)的側(cè)表面55之間的接 觸來進行。因為在這個狀態(tài)中，凸鈕32a在穩(wěn)定、不可移動的狀態(tài)中被 夾在或者楔入座47中，切削刀片的旋轉(zhuǎn)阻止變得非常可靠。根據(jù)力圍 繞所述旋轉(zhuǎn)中心逆時針還是順時針作用，試圖使切削刀片圍繞中心軸 線C3、 C4旋轉(zhuǎn)的力主要由側(cè)表面55中的一個吸收。
在切削刀片的固定狀態(tài)中，最靠近包絡(luò)面17定位的兩個外部凸鈕 31b、 32b利用其下支承表面34、 44抵靠基體的支撐表面48 (參見圖2 中的表面區(qū)域340、 440)。因為所述支承表面34、 44是充裕的，艮卩， 具有相對較大的面積，界面獲得吸收通過切削刀片從上方和下方作用 的顯著作用力的良好能力。這應(yīng)該與之前已知的切削刀具的界面相比 較，已知的切削刀具的界面無例外地僅僅依賴在傾斜的側(cè)表面之間的 線接觸或者適度表面接觸。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，凸鈕31的側(cè)表面33和座46的側(cè)表面 50的分別示于圖6中的錐角a和0大小不同，更確切地，以如此方式不同，即凸鈕的錐角a略大于座的錐角3 。在所示實例中，角度a達 到36.5° ，而角度P達到36.0。，即，有0.5°的角度差。這個角度差 的效果在于，當(dāng)凸鈕被壓入座時，在側(cè)表面33、 50之間的線接觸首先 在上邊界線38、 52的區(qū)域中獲得，并且然后建立表面接觸，當(dāng)座46 經(jīng)受沖制時該表面接觸向下傳播。起初，從接觸線向下產(chǎn)生0.25°的 周向間隙(角度差0.5° /2)。然而，因為角度差極小，因而僅僅需要 對座適度沖制，以便在從接觸線向下延伸的表面33、 50之間提供表面 接觸。由于在座中最高處建立了具有確定性的接觸的事實，在所有情 況下，在凸鈕和座之間最穩(wěn)定的可能接合得以保證。
參考圖10，應(yīng)該指出的是，相應(yīng)的角度差也可以存在于拉長的凸 鈕32的側(cè)表面39和座47的側(cè)表面55之間。因此，角度Y可以比角 度5大一分或者幾分。
在這方面，應(yīng)該指出的是，角度a、 P以及角度Y、 S，可以大 于以及小于大致36。。因此在實踐中，角度a和e可以大致在20。到 65°的范圍內(nèi)改變，換言之，凸鈕是相當(dāng)急劇地漸細(xì)。這種形狀是可 能的，因為支承表面34、 44提供了抵靠支撐表面48的良好支承。
在最靠近工作切削刃18a的兩個凸鈕31a、 32b中，最近的一個， 即，凸鈕32b具有拉長的輪廓形狀。這意味著支承表面44也具有拉長 的形狀。更確切地，支承表面由兩條直的縱向邊界線68界定(參見圖 5),其中一條大體上平行于并且靠近于切削刃18的主刃20定位。因 此，在實踐中，當(dāng)銑削刀具以大切削深度操作時，高度負(fù)載的主刃部 分也獲得良好支撐。
現(xiàn)在參考示出了本發(fā)明的可替代實施例的圖12和13。也在該實施 例中，切削刀片2的連接表面25包括從切削刀片的下側(cè)26向下突出 的四個凸鈕31。然而，在此情形中，所有的凸鈕都是圓狀的且相同， 并且有利地以在上面關(guān)于圖6和7描述的大體方式形成。然而，為了在它們的位置和功能方面辨別凸鈕，它們已被設(shè)有后綴C、 d、 e和f。 為了完整性起見，應(yīng)該指出的是，每個單獨的凸鈕31均具有錐形的側(cè) 表面33和下支承表面34。
在此情形中，在基體1中形成的連接表面11包括四個座46、 47、 66、 67在其中沉降的單個平坦表面10。在這些座中，座46、 47類似 于根據(jù)圖2和3的實施例的相應(yīng)的座，即，座46的包絡(luò)面50是錐形 的并且具有與各個凸鈕31的側(cè)表面33相同的直徑，并且座47具有拉 長的即非旋轉(zhuǎn)對稱形狀。此外，座46、 47具有大于凸鈕31的高度的 深度以便使凸鈕不觸及其底部。然而，在圖12所示的實施例中，拉長 的座47顯著短于圖2中的相應(yīng)的拉長的座，因為這兩個適當(dāng)平坦的邊 側(cè)表面55與座的總寬度相比非常短。在這方面，應(yīng)該指出的是，座寬 度，例如該寬度是由座的兩個邊側(cè)表面55(其只有一個在圖12中可視) 之間的距離確定的，對應(yīng)于各個凸鈕31的直徑。換言之，凸鈕與邊側(cè) 表面55基本獲得線接觸。
在連接表面11中的兩個另外的座66、 67可以有利地是相同的。 座66、 67的特征在于，它們比座46、 47更淺并且具有至少比座50更 大的直徑。更確切地，座66、 67的深度被以如此方式改進，即各個凸 鈕的支承表面34能夠被壓靠在座中的底部支撐表面48上而不使切削 刀片2的下側(cè)26接觸表面10。此外，座66、 67比座46更寬的事實意 味著在該座中容納的兩個凸鈕31e、 31f的側(cè)表面33并不接觸座的側(cè)表 面50。
在圖12和13中示出的界面的功能應(yīng)該是明顯的。當(dāng)兩個連接表 面已經(jīng)被帶入相互接合并且固定切削刀片時，接合座46的凸鈕31c保 證切削刀片在由座的中心軸線確定的固定位點或者點中定位，并且并 不在界面的平面中平移。同時，由于其側(cè)表面與座47的邊側(cè)表面55 線接觸的事實，凸鈕31d將旋轉(zhuǎn)保護切削刀片。此外，座66、 67的支 撐表面48吸收通過切削刀片軸向(沿著軸線C2)作用的力。在此上下文中，應(yīng)該指出該兩個實施例所共有的優(yōu)點，即，來自 緊固元件的必需的緊固力(與它是螺釘、夾具等無關(guān))能夠通過切削 刀片被垂直地施加，因為配合側(cè)表面具有錐形的或者漸細(xì)的形狀。這 意味著，例如，螺釘不需要被偏壓，而是能夠單向地沿著中心軸線C2 施加其緊固力。這確保緊固力，尤其當(dāng)螺釘具有扁平端頭時，將變得 相當(dāng)大。同時，螺釘獲得長的服務(wù)壽命。此外，凸鈕和座的基本漸細(xì) 的形狀產(chǎn)生如下優(yōu)點，艮卩，當(dāng)它被置于基體的連接表面中時切削刀片 自動地尋找正確位置。
切削刀片的穩(wěn)定錨固意味著切削刀片的位置不是由本領(lǐng)域技術(shù)人 員所命名的"超定"。通過在例如三支腿和四支腿家具之間的比較， 最簡單地理解這個概念。三支腿家具總是穩(wěn)定的，而與支腿的長度無
關(guān)。然而，四支腿家具依賴于具有完全相同的長度的所有支腿，因為 如果任何一個支腿具有偏離其它支腿長度的長度，則該一個支腿將不 與地面接觸。
根據(jù)本發(fā)明的界面的一個基本優(yōu)點在于，切削刀片能夠被三重固 定(被防止平移、被防止旋轉(zhuǎn)、并且被防止下沉)而不存在切削刀片 的位置超定的風(fēng)險。總之，切削刀片被以可靠且穩(wěn)定的方式固定。
現(xiàn)在，參考公開了根據(jù)本發(fā)明的其它替代界面的圖14和15。在此
情形中，本發(fā)明被應(yīng)用于使用在三個角部處包括三個切削刃18并且能 夠在基體1中轉(zhuǎn)位到三個不同位置中的三角形切削刀片2的車削刀具。
切削刀片2的連接表面25設(shè)有形式為凸鈕31的不多于并且不少 于三個的接合裝置，所述三個接合裝置不僅從彼此而且從由中央通孔 22的中心軸線C2構(gòu)成的幾何參考位點等距離地隔開。每一個凸鈕31 均包括終止于平坦的支承表面34中的錐形側(cè)表面33。兩個平坦的側(cè)表 面39在凸鈕上的直徑上相對的位置中凹進并且與彼此以及與假想中心線CL平行。優(yōu)選地，這條中心線CL從切削刀片的中心軸線C2徑向 延伸，如圖15所示。
還應(yīng)該指出，各個凸鈕31位于切削刀片的三個角部中的一個的附 近。事實上，上述中心線CL在于角部處相交的兩個間隙表面23之間
形成平分線。
基體1的連接表面11包括三個不同的座46、 47、 66，其中第一個 46包括用來與凸鈕的錐形側(cè)表面33相配合的錐形側(cè)表面50。第二個 座47是基本拉長的并且包括轉(zhuǎn)變成兩個半圓形端表面的兩個相對的 (相當(dāng)短的)平坦的側(cè)表面55，該半圓形端表面成錐形地變細(xì)。
第三座66在此情形中具有圓形形狀。座66的重要特征是，在一 方面，它比凸鈕31更寬，并且，在另一方面，它比其它座46、 47更 淺，即其底表面67位于座46、 47的底表面上方的高度上。
如在前面的實施例中那樣，其中一個凸鈕31即接合座46的凸鈕 防止切削刀片平移，而接合座47的凸鈕則防止切削刀片旋轉(zhuǎn)。同時， 第三凸鈕抵靠第三座66的底表面67來支撐切削刀片。
在圖14和15的實施例中，側(cè)表面33和50的錐角可以在80°到 110°的范圍內(nèi)改變。
圖14和15所示的實施例的優(yōu)點是切削刀片可轉(zhuǎn)位到多于兩個的 位置，即三個位置中，這意味著能夠提供三個可操作切削刃。此外， 只有一個凸鈕用它的下支承表面抵靠基體中的配合支撐表面來支撐。 這意味著切削刀片的超定的風(fēng)險被進一步降低。
圖16-18示出本發(fā)明的又一個實施例。在此情形中，切削刀片2 的連接表面25設(shè)有不多于并且不少于兩個的接合裝置，接合裝置的形式為具有錐形側(cè)表面33的相同凸鈕31，平坦表面39在所述一對錐形 側(cè)表面33中凹進。每一個凸鈕的自由端均是平坦的支承表面34。凸鈕 31從刀片的中心軸線C2等距離地隔開并且還等角度地分離，即其間的 角度為1S0。。側(cè)表面33的錐角可以是相當(dāng)尖銳的并且在20。到65° 的范圍內(nèi)改變，每"個表面39均相當(dāng)短。
在此情形中，切削刀片的基本形狀是四邊形，因此形成四個角部 68。每個凸鈕31均從相對于支承表面71埋頭的周圍部分表面69突出， 所述支承表面71包括被中央通孔22隔開的兩個部分表面71a、 71b。 凸鈕31位于兩個直徑上相對的角部68附近，而兩個部件表面71a、 71b 從另外兩個角部68向內(nèi)延伸。
在實踐中，有可能將切削刀片設(shè)計成只有一個連接表面25 (在下 側(cè)中)，這意味著能夠包括兩個切削刃18。然而，如圖18所示，還可 能通過在其相對側(cè)中加入第二個相同的連接表面25a而使切削刀片可 轉(zhuǎn)動。以此方式，四個可用的切削刃18被包括。如果如圖18中那樣 使刀片可轉(zhuǎn)動，則部分表面71a、 71b的周邊部分被形成為斷屑(凹形) 桌面。
基體1的連接表面11 (參見圖16)包括座46、 47形式的兩個主 接合裝置，其中座46包括錐形的側(cè)表面50，并且由于包括兩個平坦的 側(cè)表面55和兩個部分錐形的或者半圓形的端表面56，座47是橢圓形 的。在所示實施例中，座46、 47在兩個隔開的凸臺70中形成，下支 撐表面48在該兩個隔開的凸臺70之間延伸，所述表面48包括被中央 孔12和凸臺70隔開的兩個部分表面4Sa、 48b。在一方面，凸臺70， 以及，在另一方面，在角部19處相交的表面17、 15的邊界直線59、 60之間界定了連接到角部19的向前部分表面48a。在此情形中，同樣 的，側(cè)表面33和50的錐角可以在20°到50°的范圍內(nèi)。圖16-18所 示刀具的切削刀片2旨在由螺釘(未示出)固定，螺釘?shù)年柭菁y與孔 12中的陰螺紋(不可視)相配合。在此情形中，該兩個部分表面48a、48b可以非常好地相互齊平，即位于共同平面中。然而，還可能的并且
有時優(yōu)選的是通過夾持來固定刀片。在這種情形中，部分表面48a、 48b 可以位于不同的高度，更具體地，表面48a略高于表面48b地定位，夾 具作用在刀片的向前部分上以便將支承部分表面71a壓靠在支撐部分 表面48a上，但是在表面71b和48b之間留出一個小間隙。
本發(fā)明的可行修改
本發(fā)明并只限于上面描述的并且示于圖中的實施例。因此，例如， 以如此方式修改界面的兩個連接表面的可行的，即，在基體的連接表 面中形成用來與切削刀片中的一個或者多個座相配合的一個或者多個 凸鈕。切削刀片的連接表面可以形成有僅僅用來與基體的連接表面中 的凸鈕相配合的座。這種實施例將特別適用于可轉(zhuǎn)動切削刀片，艮P， 在相對側(cè)上具有相同的連接表面的切削刀片(如圖16-18中的)。此外， 用于旋轉(zhuǎn)保護切削刀片的接合裝置可以用與各個凸鈕和各個座的形式 不同的另一種方式形成。例如，兩個連接表面可以形成有具有鎖眼形 輪廓形狀的相配合的凸形和凹形接合裝置。這樣做，凸形元件可以具 有基本拉長的形狀，并且在其一端中具有錐形部分表面形式的側(cè)面， 而在其相對端部處具有兩個平坦的邊惻表面，該局部錐形的凸形側(cè)表 面與連續(xù)埋頭孔中的錐形的凹形側(cè)表面相配合，該連續(xù)埋頭孔在其從
錐形的側(cè)表面隔開的端部處具有兩個凹形的平坦邊側(cè)表面，所述平坦 凸形的邊側(cè)表面能夠被壓向該凹形的平坦邊側(cè)表面?？赊D(zhuǎn)位切削刀片 當(dāng)然形成有用來與具有類似的輪廓形狀的至少一個埋頭孔相配合的兩 個這樣的類似鎖眼形的凸形元件。
在具有圓形、漸細(xì)凸鈕的一些公開的實施例中，側(cè)表面是環(huán)形的 并且平滑的，同時相配合座中的凹形側(cè)表面也是平滑的和環(huán)形的。然 而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，改變至少一個側(cè)表面的設(shè)計也是可行的。具 體地，可以使凸鈕上的側(cè)表面具有在多個局部錐形的部分表面之間形 成間隙表面的多個沿著周邊隔開的埋頭孔，它們針對凹形側(cè)表面形成 適當(dāng)?shù)慕佑|表面。此外，賦予至少一個側(cè)表面另一種漸細(xì)的形狀而不只是真正錐形的形狀是可行的。因此，形成具有由稍呈拱形的母線而 不是直的母線限定的凸拱形狀的凸形側(cè)表面是可行的。凸形側(cè)表面也 可以被斷開，即，由斷開的母線產(chǎn)生。
例如在所附的權(quán)利要求中使用的概念"基體"應(yīng)該被廣義地解釋。 在以上實例中，在其中形成界面的第一連接表面的基體具有刀具架(在 圖1-13為銑削刀具的形式)的形式。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，所述連接表 面還可以在例如墊板等的聯(lián)結(jié)部中形成，該聯(lián)結(jié)部則以適當(dāng)?shù)姆绞奖?固定在適當(dāng)?shù)牡毒呒苤小８拍?切削刀片"也應(yīng)該被廣義地解釋，并 且一般認(rèn)為包括具有對特別是金屬工件執(zhí)行去屑加工的能力的所有類 型的可更換的磨損部件。關(guān)于接合裝置在其它方面的設(shè)計，應(yīng)該指出 的是，本質(zhì)上優(yōu)選使凸鈕的支承表面以及第一連接表面中的配合支撐 表面具有平坦表面的形式。然而，這并不排除兩個相配合的支承和支 撐表面中的至少一個被賦予另一形狀，例如稍呈凸形的形狀。凸鈕的 支承表面也不需要沿著凸鈕的整個下側(cè)延伸。因此，支承表面能夠以 具有減小的面積的環(huán)形表面的形式形成。本發(fā)明適用于具有角部的所 有的切削刀片，而與角部的數(shù)目無關(guān)。因此，本發(fā)明甚至適用于只具 有一個角部和一個切削刃的簡單切削刀片。還能夠設(shè)想將本發(fā)明的教 導(dǎo)應(yīng)用于只具有一個環(huán)形的切削刃的圓狀切削刀片。
權(quán)利要求
1. 一種用于去屑加工的刀具，包括基體(1)和經(jīng)由界面被可拆卸地連接到所述基體的切削刀片(2)，所述界面包括在一方面，被包括于基體(1)中并且在其中形成有一個或者多個凹形和/或凸形主接合裝置(46，47)的第一連接表面(11)，以及在另一方面，被包括于切削刀片(2)中并且在其中形成有用于與所述第一連接表面中的主接合裝置(46，47)接合的一個或者多個輔助凸形和/或凹形接合裝置(31、32)的第二連接表面(25)，所述切削刀片和基體的所述連接表面具有公共的幾何參考位點(C2)，并且所述切削刀片包括角部，切削刃(18)連接到所述角部，其特征在于，與所述參考位點(C2)間隔開的一對相配合的主和輔助接合裝置(31，46)包括具有旋轉(zhuǎn)對稱的基本形狀的側(cè)表面(33，50)，至少其中一個側(cè)表面具有漸細(xì)的形狀，以便連帶地將切削刀片定位在與所述參考位點間隔開的點(C3，C4)中并且防止所述切削刀片在所述界面中沿著任意的力作用方向平移，并且所述兩個連接表面包括接合裝置(32，47)，所述接合裝置與所述一對接合裝置(31，46)以及所述參考位點(C2)間隔開，并且具有阻礙所述切削刀片圍繞所述一對接合裝置(31，46)旋轉(zhuǎn)的目的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，防止切削刀片(2) 平移的第一對相配合的接合裝置(31， 46)中的主接合裝置是座(46)， 所述座(46)的側(cè)表面(50)沿著從底部(49)朝向開口的方向發(fā)散， 而輔助接合裝置是凸鈕(31)，所述凸鈕(31)的側(cè)表面(33)沿著 從切削刀片(2)的下側(cè)(26)朝向自由端(34)的方向會聚。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的刀具，其特征在于，側(cè)表面(33， 50)中的至少一個側(cè)表面是環(huán)形的，使得所述至少一個側(cè)表面是平滑 的并且沒有中斷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的刀具，其特征在于，所述兩個側(cè)表面(33， 50)均至少是局部錐形的，凸鈕(31)的側(cè)表面(33)具 有大于座(46)的側(cè)表面(50)的錐角(P )的錐角(a )。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的刀具，其特征在于，阻 止旋轉(zhuǎn)的所述接合裝置也是座(47)和凸鈕(32)，凸鈕(32)的側(cè) 表面沿著從所述切削刀片的下側(cè)(26)朝向自由端(44)的方向會聚。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀具，其特征在于，凸鈕(32)以及座 (47)具有拉長的輪廓形狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的刀具，其特征在于，座(47)比 凸鈕(32)更長。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或者7所述的刀具，其特征在于，凸鈕(32) 和座(47)的輪廓形狀由相互平行延伸并且終止于半圓形端表面(41， 56)的直邊側(cè)表面(39， 55)確定。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的刀具，通過包括每個均 與一個角部鄰近的至少兩個切削刃(18a， 18b)，所述切削刀片是可轉(zhuǎn) 位的，其特征在于，切削刀片(2)的連接表面(25)包括兩個相同的 阻止平移的輔助接合裝置(31a、 31b)，所述輔助接合裝置彼此間隔開 并且與參考位點(C2)間隔開，并且其中的一個接合裝置(31a)與基 體(1)的連接表面(11)中的主接合裝置(46)有效接合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的刀具，其特征在于，輔助接合裝置是 凸鈕(31a、 31b),并且主接合裝置是座(46)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的刀具，其特征在于，除了兩個阻止平 移凸鈕(31a、 31b)之外，切削刀片(2)還包括兩個另外的、彼此相同的凸鈕(32a、 32b),所述凸鈕(32a、 32b)具有阻止切削刀片進行 旋轉(zhuǎn)的目的。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或者11所述的刀具，其特征在于，各個凸 鈕(31a、 31b， 32a、 32b)的自由端形成能夠壓靠在基體(1)的連接 表面(11)中的支撐表面(48)上的支承表面(34， 44)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的刀具，其特征在于，所述基體的所述 連接表面中的所述支撐表面(48)是比所述凸鈕更寬的座(66， 67) 的底部。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10至13中的任意一項所述的刀具，其特征在 于，所述基體的連接表面(11)包括設(shè)置在不同高度上的兩個部分表 面(10， 48),并且其中定位最低的部分表面(48)形成支撐表面， 至少一個座(46， 47)在定位最高的部分表面(10)中埋頭。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12至14中的任意一項所述的刀具，其特征在 于，設(shè)置得比相鄰?fù)光o(31a).更靠近切削刃(18a， 18b)的單獨凸鈕(32b)具有拉長的的輪廓形狀，并且由此具有拉長的的支承表面(44)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的刀具，其特征在于，支承表面(44) 的長度延伸部基本平行于切削刃(18)的去屑主刃(20)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求10至16中的任意一項所述的刀具，其特征在 于，切削刀片(2)通過包括兩個長邊(23)和兩個短邊(24)而具有 拉長的基本形狀，并且所述切削刀片包括四個凸鈕，其中的一個阻止 平移凸鈕(31a)和一個阻止旋轉(zhuǎn)凸鈕(32a)位于第一長邊附近，而另 外兩個凸鈕(31b， 32b)設(shè)置在相對的長邊附近。
18. 根據(jù)權(quán)利要求14至17中的任意一項所述的刀具，其特征在于，所述兩個部分表面(10， 48)之間的高度差小于各個座(46， 47) 的深度。
19. 根據(jù)權(quán)利要求9至13中的任意一項所述的刀具，其特征在于， 切削刀片(2)的連接表面(25)包括四個相同的圓形凸鈕(31)，并 且基體(1)的連接表面(11)包括四個座(46， 47， 66， 67)，其中 的兩個座(66， 67)比用于防止平移凸鈕(31a)的座(46)更寬且更 淺。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任意一項所述的刀具，其特征在于， 基體(1)中的所述第一連接表面(11)包括兩個主接合裝置(46， 47) 并且切削刀片(2)的所述第二連接表面(25)設(shè)有與所述幾何參考位 點(C2)等距離地間隔開并且彼此等角度地間隔開的兩個相同的輔助 接合裝置(31)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的刀具，其特征在于，所述主接合裝置 是座(46， 47)，而所述兩個輔助接合裝置是凸鈕(31)，凸鈕(31) 的側(cè)表面(33)是錐形的并且形成有成對的、相對的、平坦的側(cè)表面(39)，所述平坦的側(cè)表面(39)相互平行延伸，兩個座(46， 47) 中的第一個座(46)形成有錐形的側(cè)表面(50)，而第二個座(47) 通過由兩個相對的、平坦的側(cè)表面(55)以及兩個部分錐形的端表面(56)限定而是橢圓形的。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的刀具，其特征在于，座(46， 47)在 兩個間隔開的平臺(70)中凹進， 一下支撐表面(48)在所述平臺(70) 之間延伸。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的刀具，其特征在于，支撐表面(48) 包括兩個部分表面(48a， 48b)，其中的一個部分表面， 一方面被界定 在所述平臺之間，和另一方面被界定在兩條邊界直線(59， 60)之間，所述兩條邊界直線(59， 60)在所述基體的兩個外表面(17， 15)之 間的角部(19)處相交。
24. 根據(jù)權(quán)利要求2至23中的任意一項所述的刀具，其特征在于， 凸鈕(31)的錐角(a )在20°到65°的范圍內(nèi)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任意一項所述的刀具，其特征在于， 基體(1)的第一連接表面(11)包括三個主接合裝置(46， 47， 66)， 并且切削刀片(2)的第二連接表面(25)設(shè)有與所述幾何參考位點(C2) 等距間隔并且彼此等距離地間隔開的三個相同的輔助接合裝置(31)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的刀具，其特征在于，所述主接合裝置 是座(46， 47， 66)，而所述輔助接合裝置是凸鈕(31)，凸鈕(31) 的側(cè)表面(33)沿著從切削刀片(2)的下側(cè)朝向自由端(34)的方向 會聚并且形成有成對的、相對的、平坦的側(cè)表面(39)，所述平坦的 側(cè)表面(39)相互平行延伸。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的刀具，.其特征在于，在每一個凸鈕(31) 的側(cè)表面(39)之間的假想中心線(CL)從幾何參考位點(C2)徑向 延伸。
28. 根據(jù)權(quán)利要求26和27所述的刀具，其特征在于，所述三個 座中的第一個座(46)設(shè)有錐形的側(cè)表面(50)，而第二個座(47)， 通過由兩個相對的平坦的側(cè)表面(55)以及兩個半圓形端表面(56) 限定而是橢圓形的，第三個座(66)在一方面比凸鈕(31)更寬，并 且在另一方面比第一個和第二個座(46， 47)更淺。
29. 根據(jù)權(quán)利要求25至2S中的任意一項所述的刀具，其特征在 于凸鈕(31)的側(cè)表面(33)的錐角(a)在80°到110°的范圍內(nèi)。
30. 根據(jù)前述權(quán)利要求的任意一項所述的刀具，其特征在于，所 述幾何參考位點由切削刀片(2)中的中央通孔(22)和基體(1)中 的螺紋孔(12)的中心軸線(C2)限定。
31. —種用于去屑加工的刀具的切削刀片，包括連接表面(25)， 在其中形成有凸形和/或凹形接合裝置，所述切削刀片具有幾何參考位 點(C2)以及切削刃(1S)所連接的角部，在幾何參考位點(C2)上 緊固力施加于所述切削刀片，其特征在于，第一接合裝置(31)與參 考位點(C2)隔開并且具有側(cè)表面(33)，所述側(cè)表面(33)具有旋 轉(zhuǎn)對稱并且漸細(xì)的基本形狀，以便相對于與參考位點(C2)間隔開的 點(C4)定位所述切削刀片并且防止所述切削刀片在平行于所述連接 表面的平面中沿著任意的力作用方向平移，并且設(shè)置了與參考位點(C2)間隔開的第二接合裝置(32)，以阻礙切削刀片圍繞第一接合 裝置(31)旋轉(zhuǎn)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的切削刀片，其特征在于，各個接合裝 置(31、 32)是凸鈕，所述凸鈕的側(cè)表面沿著從所述切削刀片的下側(cè)(26)朝向自由端(34， 44)的方向會聚。
33. 根據(jù)權(quán)利要求31或者32所述的切削刀片，其特征在于，側(cè) 表面(33)是環(huán)形的，使得側(cè)表面是平滑的并且沒有中斷。
34. 根據(jù)權(quán)利要求31至33中的任意一項所述的切削刀片，其特 征在于，側(cè)表面(33)是錐形的。
35. 根據(jù)權(quán)利要求32或者33所述的切削刀片，其特征在于，各 個凸鈕(32)具有拉長的輪廓形狀。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的切削刀片，其特征在于，凸鈕(32) 的所述拉長的輪廓形狀由相互平行延伸并且終止于兩個半圓形端表面(40)的兩個邊側(cè)表面(39)確定。
37. 根據(jù)權(quán)利要求32至36中的任意一項所述的切削刀片，其特 征在于，各個凸鈕(31、 32)的自由端形成用于所述切削刀片的支承 表面(34， 44)。
38. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的切削刀片，其特征在于，支承表—面(34， 44)是平坦的。
39. 根據(jù)權(quán)利要求31至38中的任意一項所述的切削刀片，通過 包括每個均與一個角部鄰近的至少兩個切削刃(18a， 18b)，所述切削 刀片是可轉(zhuǎn)位的，其特征在于，連接表面(25)在一方面包括具有與 切削刀片的參考位點(C2)等距離地間隔開的、旋轉(zhuǎn)對稱的側(cè)表面(33) 的兩個相同的第一接合裝置(31a、 31b)，并且在另一方面包括同樣地 與參考位點(C2)等距離地間隔開的、兩個相同的第二接合裝置(32a、 32b)。
40. 根據(jù)權(quán)利要求39所述的切削刀片，其特征在于，相同的接合 裝置中的至少一對是凸鈕(31a、 31b)。
41. 根據(jù)權(quán)利要求39或者40所述的切削刀片，其特征在于，設(shè) 置得最靠近切削刃(18)的角部的兩個相鄰?fù)光o(31a， 32b)中的所述 一個凸鈕具有拉長的輪廓形狀并且由此具有拉長的支承表面(44)。
42. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的切削刀片，其特征在于，支承表面(44) 的長度延伸部基本平行于切削刃(18)的去屑主刃(20)。
43. 根據(jù)權(quán)利要求40至42中的任意一項所述的切削刀片，所述 切削刀片通過包括兩個長邊(23)和兩個短邊(24)而具有拉長的輪 廓形狀，其特征在于，連接表面(25)形成有四個凸鈕， 一個阻止平移凸鈕(31a)和一個阻止旋轉(zhuǎn)凸鈕(32a)設(shè)置在第一長邊附近，而另 外兩個凸鈕(31b， 32b)設(shè)置在相對的長邊附近。
44. 根據(jù)權(quán)利要求32至43中的任意一項所述的切削刀片，其特 征在于，阻止平移凸鈕(31)的平均直徑大于例如由所述凸鈕的自由 端(34)和切削刀片(2)的下側(cè)(26)之間的距離確定的所述凸鈕的高度。
45. 根據(jù)權(quán)利要求31至38中的任意一項所述的切削刀片，其特 征在于，連接表面(25)包括四個相同的圓形凸鈕(31c， 31d， 31e， 31f)。
46. 根據(jù)權(quán)利要求31至38中的任意一項所述的切削刀片，其特 征在于，連接表面(25)設(shè)有與所述幾何參考位點(C2)等距離地間 隔開并且彼此等角度地間隔開的兩個相同的輔助接合裝置(31)。
47. 根據(jù)權(quán)利要求46所述的切削刀片，其特征在于，所述輔助接 合裝置是凸鈕(31)，所述凸鈕(31)的側(cè)表面(33)是錐形的并且 形成有成對的、相對的、平坦的側(cè)表面(39)，所述側(cè)表面(39)相 互平行延伸。
48. 根據(jù)權(quán)利要求47所述的切削刀片，其特征在于，凸鈕(31) 從在支承表面(71)中埋頭的周圍圍繞的部分表面(69)突出。
49. 根據(jù)權(quán)利要求48所述的切削刀片，切削刀片的基本形狀是四 邊形，其特征在于，兩個凸鈕(31)位于切削刀片兩個直徑方向上對 置的角部附近，并且所述支承表面(71)的兩個部分表面(71a， 71b) 從另外兩個角部向內(nèi)延伸。
50. 根據(jù)權(quán)利要求46至49中的任意一項所述的切削刀片，其特征在于，在切削刀片相對的上側(cè)和下側(cè)上，切削刀片包括兩個相同的連接表面(25， 25a)。
51. 根據(jù)權(quán)利要求32至50中的任意一項所述的切削刀片，其特 征在于，凸鈕(31)的錐角(a )在20°到50°的范圍內(nèi)。
52. 根據(jù)權(quán)利要求31至38中的任意一項所述的切削刀片，其特 征在于，連接表面(25)設(shè)有與幾何參考位點(C2)等距間隔開并且 彼此等距離地間隔開的三個相同的接合裝置(31)。
53. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的切削刀片，其特征在于，每個接合裝 置均是具有錐形側(cè)表面(33)的凸鈕(31)， 一對相對的、平坦的側(cè) 表面(39)在所述側(cè)表面(33)中凹進，所述側(cè)表面(39)相互平行 延伸。
54. 根據(jù)權(quán)利要求53所述的切削刀片，其特征在于，在每個凸鈕 的側(cè)表面(39)之間的假想中心線(CL)從幾何參考位點(C2)徑向 延伸。
55. 根據(jù)權(quán)利要求52至54中的任意一項所述的切削刀片，其特 征在于，凸鈕(31)的側(cè)表面(33)的錐角在80。到110°的范圍內(nèi)。
56. 根據(jù)權(quán)利要求31至55中的任意一項所述的切削刀片，其特 征在于，所述幾何參考位點由中央通孔(22)的中心軸線(C2)限定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切削刀具，包括基體(1)和經(jīng)由界面被可拆卸地連接到基體的切削刀片(2)，該界面包括一對相配合的連接表面(11，25)，該對相配合的連接表面在其中包括有接合裝置，該接合裝置可以是凸鈕和座的形式。凸鈕(31)和相配合的座(46)具有旋轉(zhuǎn)對稱的錐形形狀，以便防止切削刀片在所述界面的平面中平移。另一凸鈕(32)確保切削刀片不能相對于錐形凸鈕旋轉(zhuǎn)。同時，充裕的支承表面(34，44)抵靠于連接表面(11)中的配合支撐表面(48)。以此方式，切削刀片被固定在基體中的穩(wěn)定的、非超定的位置中。此外，本發(fā)明地涉及一種上述的切削刀片。
文檔編號B23B27/16GK101426607SQ200780014092
公開日2009年5月6日 申請日期2007年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月20日
發(fā)明者丹尼爾·埃德勒, 克拉斯·安德森, 謝爾·恩隆德 申請人:山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司