專利名稱：電池罐的制造方法及密封式電池的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于一次電池或二次電池等密封式電池的電池罐的制 造方法、和使用按照該方法制造而成的電池罐的密封式電池的制造方法。
背景技術(shù)：
一般來講， 一次電池或二次電池等密封式電池是這樣組裝的，即在 將由正極、負(fù)極及電解液構(gòu)成的發(fā)電元件收納于成形為有底筒狀的電池罐
內(nèi)后，用蓋體和墊片(gasket)對電池罐的開口端進(jìn)行封口。
在所述組裝工序中，當(dāng)金屬等異物混入到電池罐內(nèi)時(shí)，例如正極與負(fù) 極之間會造成內(nèi)部短路。這樣，就有出現(xiàn)電池的輸出功率下降或產(chǎn)生異常 氣體等情況的可能性。因此，在組裝電池的工序中，人們防止異物混入到 電池罐內(nèi)，來謀求電池的可靠性的提高。
所述電池罐是這樣制造的，S卩對金屬板進(jìn)行沖深加工(drawing), 來形成薄壁化的有底筒狀成形體，之后沿該成形體的外周對該成形體的開 口端附近進(jìn)行切斷。通常通過使沖頭(punch)與模具(die)咬合的沖壓 加工進(jìn)行所述成形體的切斷。然而，當(dāng)進(jìn)行這種沖壓加工時(shí)，因?yàn)樵跊_頭 與模具之間設(shè)有一定的間隙(clearance),所以由于該間隙，在切斷面上 必然產(chǎn)生毛刺。因此，雖然能夠通過將間隙最佳化來抑制毛剌的產(chǎn)生，但 是不能完全消除。
若在成形體的切斷面即電池罐的端面上產(chǎn)生毛刺，在將發(fā)電元件收納 于電池罐內(nèi)時(shí)，例如通過形成在正極或負(fù)極的表面上的、包含活性物質(zhì)的 混合劑(mixture)層與毛刺接觸，混合劑層的一部分會剝落。若該剝落的、 混合劑層的一部分混入到電池罐內(nèi)，就可能引起內(nèi)部短路。此外，會有出 現(xiàn)下述情況的可能性，即產(chǎn)生在電池罐的端面上的毛刺剝落而使電池罐 與蓋體(封口板)造成短路(外部短路)，從而引起電壓的下降。此外，還 有出現(xiàn)下述情況的可能性，即當(dāng)將墊片嵌入到電池罐的開口端時(shí)，因毛 刺與墊片接觸，墊片的一部分被損壞，由此，使得電池罐的密封程度下降。 針對所述問題，在電池罐的制造工序中，當(dāng)對成形為有底筒狀的成形 體進(jìn)行切斷時(shí)，需要采取用來盡可能抑制毛刺產(chǎn)生的對策，但是，若要采 取立足于實(shí)際情況的解決方案，采取下述對策才是很重要的，即以產(chǎn)生 毛刺為前提，需要采取使因毛刺引起的異物不混入到電池罐內(nèi)的對策。
作為所述對策之一，專利文獻(xiàn)1記載了下述方法，即將成形為有底 筒狀的電池罐的開口端部設(shè)為比電池罐的主體部的內(nèi)徑寬的錐形狀。通過 將電池罐的開口端部設(shè)為錐形狀，就能夠在對電池罐的開口端進(jìn)行封口的 工序中回避產(chǎn)生在電池罐的開口端部的毛剌與墊片接觸。同樣，在將發(fā)電 元件收納于電池罐內(nèi)時(shí)也能夠回避混合劑層與毛刺接觸，能夠防止異物混 入到電池罐內(nèi)。
專利文獻(xiàn)2和3記載了其他對策，即除了將電池罐的開口端部設(shè)為 錐形狀以外，還將開口端部的端面形成為圓弧狀的方法。這樣，就能夠防 止墊片被電池罐的開口端部損壞，并能夠防止混合劑層被損壞而使異物混 入到電池罐內(nèi)。
此外，利用下述方法將開口端部的端面形成為圓弧狀。即，如圖7(b) 所示，在成形為有底筒狀的成形體100的開口端部形成錐形部101和錐形
部102，該錐形部101以內(nèi)徑d2大于成形體100的主要部分的內(nèi)徑dl的方 式變寬；該錐形部102以具有更大的內(nèi)徑d3的方式變寬。之后，通過沿著 與成形體100的側(cè)面平行的方向(圖7 (b)中的箭頭A所示的方向)對錐 形部102進(jìn)行切斷，就能夠?qū)㈤_口端部的內(nèi)側(cè)的端面形成為圓弧狀，如圖7 (a)所示。
專利文獻(xiàn)1:日本公開專利公報(bào)特開2001-52656號公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本公開專利公報(bào)特開平9-161736號公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:日本公開專利公報(bào)特開平10-321198號公報(bào) 所述現(xiàn)有對策在降低產(chǎn)生在電池罐的端面上的毛刺的影響這一方面很 有用，但是仍然有出現(xiàn)下述情況的可能性，即由于制造工序的偏差等原 因，起因于毛刺的異物混入到電池罐內(nèi)，造成內(nèi)部短路。特別是近年來， 隨著電池的小型化和大容量化，除了正極和負(fù)極的薄型化以外還有隔開這 些電極的分隔件逐漸薄膜化的傾向，因此，即使原來不成為問題的微小的
異物，當(dāng)該異物混入到電池罐內(nèi)時(shí)，成為降低電池特性的因素。此外，若 產(chǎn)生在電池罐的端面上的毛刺被剝落，電池罐與蓋體發(fā)生外部短路，就會 成為引起電壓下降的原因。
所述現(xiàn)有對策是著眼于電池組裝工序中的下述工序而采取的，即產(chǎn) 生在電池罐的端面上的毛刺與形成在正極或負(fù)極表面上的混合劑層或者墊 片等互相接觸的工序。
本案發(fā)明者詳細(xì)地研究產(chǎn)生在電池罐的端面上的毛刺在電池組裝工序 中怎樣造成影響，結(jié)果得到了與現(xiàn)有觀點(diǎn)不同的見解。下面，對該見解進(jìn) 行說明。
圖8是表示電池的一般的組裝工序的流程圖。首先準(zhǔn)備金屬板，再對 該金屬板進(jìn)行沖深加工(Sl)，來形成呈薄壁化的有底筒狀的成形體100。 之后，對成形體IOO的開口端附近實(shí)施切斷處理(S2)，來形成電池罐200。 接著，在將發(fā)電元件收納于電池罐200內(nèi)(S3)后，對電池罐200的開口 端附近實(shí)施打擊(beating)加工(S4)。之后，將封口部件(蓋體和墊片) 安裝在電池罐200的開口端(S5)，通過鑿密(caulking)加工(S6)對電 池罐200進(jìn)行封口。這樣，電池的組裝就完成了。
可以說，所述現(xiàn)有對策是著眼于電池組裝工序中的下述工序而采取的， 即產(chǎn)生在電池200的端面上的毛刺與形成在正極或負(fù)極的表面上的混合 劑層會互相接觸的工序(S3)、或者該毛刺與墊片等會互相接觸的工序(S5)。
本申請的發(fā)明者則著眼于所述組裝工序中的下述工序，即通過在用 固定用夾具等固定電池罐200的狀態(tài)下用推壓部件等對電池罐200的規(guī)定 部位進(jìn)行推壓而實(shí)施的工序，即打擊加工(S4)和鑿密加工(S6)。
圖9是用來說明一般的打擊加工(S4)的方法的圖。首先，用固定用 夾具300固定電池罐200。之后，在用按壓治具302接觸電池罐200的端部 的狀態(tài)下，沿電池罐200的外周將推壓用部件(模具)301推向電池罐200 的軸側(cè)(該圖9中的箭頭A所示的方向)，并在電池罐200的軸向(該圖9 中的箭頭B所示的方向)上對電池罐200的底部與固定用夾具300 —起進(jìn) 行推壓，這樣就形成有了沿電池罐200的外周延伸的變細(xì)部分(打擊(beat) 部)201。
圖10 (a)和圖10 (b)是用來說明鑿密加工(S6)的一般的方法。而且，省略了嵌入在電池罐200的開口端的墊片及蓋體。如圖IO (a)所示， 在用固定用夾具400固定電池罐200的一部分即打擊部的狀態(tài)下，用推壓 部件(鑿密用夾具)401將電池罐200的端部向箭頭A所示的方向推壓，從 而如圖10 (b)所示對電池罐200的端部進(jìn)行鑿密。這樣，電池罐200的開 口端就被封口。
如圖9、和圖10 (a)及圖10 (b)所示，在打擊加工(S4)及鑿密加 工(S6)中，電池罐200的端部被按壓用夾具302或鑿密用夾具401進(jìn)行 推壓，因而產(chǎn)生在電池罐200的端面上的毛刺有被這些夾具刮掉而混入到 電池罐200內(nèi)的可能性。此外，可以認(rèn)為，即使被刮掉的毛刺不直接混入 到電池罐200內(nèi)，若以毛刺附著于夾具302、 401上的狀態(tài)反復(fù)實(shí)施打擊加 工(S4)或鑿密加工(S6)，就也會出現(xiàn)下述情況，g卩附著于夾具302、 401 上的毛刺中途剝落而混入到電池罐200內(nèi)。然而，到目前為止，在打擊加 工(S4)或鑿密加工(S6)中，起因于產(chǎn)生在電池罐200的端面上的毛刺 而產(chǎn)生的異物會混入到電池罐200內(nèi)這一問題幾乎沒有被考慮過。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，正是為解決所述問題而研究開發(fā)出來的。其目的在于提供 一種能夠高效地抑制產(chǎn)生于電池罐的端面上的毛剌在電池組裝工序(打擊 加工或鑿密加工等)中混入到電池罐內(nèi)的電池罐的制造方法。
為了解決所述課題，本申請的發(fā)明人研究了成為出現(xiàn)所述課題原因的 毛剌的產(chǎn)生狀態(tài)。圖11 (a)是表示用來對成形體100的開口端110附近進(jìn) 行切斷的方法的圖；圖11 (b)是表示產(chǎn)生在切斷后的成形體100的切斷面 120a上的毛刺130a的狀態(tài)的圖。
圖11 (a)所示的是基于圖7 (b)所示的方法的切斷方法。該切斷方 法是這樣進(jìn)行的，即使配置于成形體100的外側(cè)的沖頭(例如是內(nèi)徑大 于成形體100的外徑的圓筒狀沖頭)500沖向配置于成形體100的內(nèi)側(cè)的模 具(例如是外徑小于成形體100的內(nèi)徑的圓筒狀模具)501 —側(cè)。如圖11 (b)所示，在按照這樣的方法切斷后的成形體100的切斷面120a上，在 與成形體100的側(cè)面平行的方向上產(chǎn)生毛刺(以下，稱之為"朝上毛刺") 130a。
若在該狀態(tài)下在成形體(電池罐)100的端面上產(chǎn)生朝上毛刺130a， 就在如圖9、或者圖10 (a)或圖10 (b)所示的打擊加工或鑿密加工中， 朝上毛刺130a最先碰上夾具302、 401，被壓碎的可能性很大。
在圖11 (a)中，沿著與成形體100的側(cè)面平行的方向?qū)Τ尚误w100 的開口端110附近進(jìn)行了切斷。除^:之外，還有沿著與成形體100的側(cè)面 垂直的方向進(jìn)行切斷的切斷方法可以采用。在這種情況下，通常這樣進(jìn)行 切斷，即使配置于成形體100的內(nèi)側(cè)的沖頭(例如是外徑小于成形體IOO 的內(nèi)徑的圓筒狀沖頭)503沖向配置于成形體100的外側(cè)的模具(例如是內(nèi) 徑大于成形體100的外徑的圓筒狀模具)502側(cè)。如圖12 (b)所示，在按 照這樣的方法切斷后的成形體100的切斷面120b上，在與成形體100的側(cè) 面垂直的方向上產(chǎn)生朝向外側(cè)的毛刺(以下，稱之為"朝外毛刺")130b。
若在該狀態(tài)下在成形體(電池罐)100的端面上產(chǎn)生朝外毛刺130b， 就與朝上毛刺130a—樣，朝外毛刺130b在打擊加工或鑿密加工中最先碰 上夾具302、 401，被壓碎的可能性很大。
本申請發(fā)明人研究了上述毛刺產(chǎn)生狀況，結(jié)果發(fā)現(xiàn)下述狀況，即毛 刺在切斷面上產(chǎn)生的方向與在電池組裝工序(打擊加工或鑿密加工等)中 使用的夾具之間的關(guān)系才是和所述毛刺產(chǎn)生狀況有關(guān)的，而且在所述毛刺 產(chǎn)生狀況下，產(chǎn)生在切斷面上的毛刺通過與所述夾具的接觸被刮掉，該刮 掉的的毛刺作為異物混入到電池罐內(nèi)的可能性很大。于是，本申請發(fā)明人 想到了下述事情，即若通過沿著與圖12 (a)中的沖壓方向相反的方向進(jìn) 行沖壓，也就是說，通過使配置于成形體100的外側(cè)的沖頭沖向配置于成 形體100的內(nèi)側(cè)的模具側(cè)，在與成形體100的側(cè)面垂直的方向上產(chǎn)生朝向 內(nèi)側(cè)的毛剌(以下，稱之為"朝內(nèi)毛刺")，就能夠?qū)⒚膛c在打擊加工或 鑿密加工中使用的夾具的接觸抑制到最小限度。
就是說，本發(fā)明所涉及的電池罐的制造方法包括對金屬板進(jìn)行沖深加 工來形成呈有底筒狀的成形體的工序、和沿著與成形體的軸垂直的方向?qū)?成形體的開口端附近進(jìn)行切斷的工序；在對成形體進(jìn)行切斷的工序中，將 第一刀片配置在所述成形體的內(nèi)側(cè)，將第二刀片配置在成形體的外側(cè)中比 所述第一刀片還靠近開口端一側(cè)的位置上，在使第一刀片沿成形體的內(nèi)周 與該成形體接觸的狀態(tài)下，使第二刀片向成形體的軸一側(cè)相對所述成形體
移動，來對成形體進(jìn)行切斷。
根據(jù)所述方法，能夠高效地抑制產(chǎn)生在成形體的切斷面即電池罐的端 面上的朝內(nèi)毛刺在電池組裝工序中混入到電池罐內(nèi)。
在此，優(yōu)選第一刀片由外徑小于成形體的內(nèi)徑的圓形刀片(circular blade)構(gòu)成；第二刀片的與成形體接觸的部位大致呈內(nèi)徑大于所述成形體 的外徑的圓弧狀。
此外，優(yōu)選在對成形體進(jìn)行切斷的工序中， 一邊使成形體以該成形體的 軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)， 一邊對成形體進(jìn)行切斷。此外，優(yōu)選在對成形體進(jìn)行 切斷的工序中， 一邊使成形體在沿著第二刀片的大致呈圓弧狀的部位延伸 的軌道上移動， 一邊對成形體進(jìn)行切斷。
根據(jù)本發(fā)明的電池罐的制造方法，能夠高效地抑制產(chǎn)生在電池罐的端 面上的毛刺在電池組裝過程中混入到電池罐內(nèi)而使正極與負(fù)極之間造成短 路，由此能夠穩(wěn)定地制造出可靠性很強(qiáng)的電池。此外，能夠高效地抑制產(chǎn) 生在電池罐的端面上的毛刺剝落而使電池罐與蓋體之間造成外部短路，由 此能夠制造出性能很穩(wěn)定的電池。


圖1 (a)到圖1 (c)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電池罐的制造 方法的圖，圖l (a)是成形體的剖面圖；圖l (b)是表示成形體的切斷方 法的部分放大圖；圖l (c)是表示成形體的切斷面的狀態(tài)的圖。 圖2是表示本實(shí)施方式中的成形體的具體切斷方法的圖。 圖3是表示本實(shí)施方式中的成形體的其他具體切斷方法的圖。 圖4是照片，表示本實(shí)施方式中的電池罐的端面的一部分。 圖5是剖面圖，表示本發(fā)明中的圓筒形密封式電池的結(jié)構(gòu)。 圖6是圖表，表示本發(fā)明中電池造成電壓的下降的頻率。 圖7 (a)和圖7 (b)是用來說明現(xiàn)有的成形體切斷方法的圖。 圖8是流程圖，用來說明現(xiàn)有的電池組裝工序。 圖9是剖面圖，用來說明形成現(xiàn)有的打擊部的方法。 圖10 (a)和圖IO (b)是剖面圖，用來說明現(xiàn)有鑿密工序。 圖11 (a)和圖11 (b)是用來說明因現(xiàn)有成形體切斷所產(chǎn)生的毛刺的
產(chǎn)生狀態(tài)的圖。
圖12 (a)和圖12 (b)是用來說明因現(xiàn)有成形體切斷所產(chǎn)生的毛刺的 產(chǎn)生狀態(tài)的圖。 符號說明 10—成形體；12 —切斷面；13—毛剌；20—電池罐；20a—切斷
面；20b —破裂面；21—正極混合劑；22 —凝膠狀負(fù)極；302、 401—夾具；
23 —分隔件；24 —墊片；25 —負(fù)極集流體；26 —蓋體；27 —打擊部；30、 40—模具(第二刀片)；31、 41一沖頭(第一刀片)。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在以下的附圖中，以 相同的參照符號表示具有實(shí)質(zhì)上相同功能的結(jié)構(gòu)要素，以簡化說明。并且， 本發(fā)明并不限于下述實(shí)施方式。
圖1 (a)到圖1 (c)是示意地表示本實(shí)施方式中的電池罐的制造方法 的圖。圖l (a)是通過對金屬板進(jìn)行沖深加工，而成形為薄壁化的有底筒 狀的成形體10的剖面圖，通過沿著與成形體10的軸垂直的方向(沿附圖 中的虛線)對成形體10的開口端附近11進(jìn)行切斷，來制造電池罐。
對成形體10進(jìn)行切斷的工序是這樣實(shí)施的，gP:如圖1 (b)的部分放
大圖所示，在使第一刀片31沿成形體10的內(nèi)周與成形體10接觸的狀態(tài)下， 使沿成形體10的外周配置的第二刀片30向成形體10的軸側(cè)(該圖1 (b) 中的箭頭A所示的方向)相對成形體10移動，來對成形體10進(jìn)行切斷。 如圖1 (c)所示，切斷后，在成形體10的切斷面12上沿與成形體10的側(cè) 面垂直的方向并且朝向內(nèi)側(cè)產(chǎn)生朝內(nèi)毛刺13。
這樣，若產(chǎn)生在成形體10的切斷面(就是說，電池罐的端面)上的毛 刺總是以沿著與成形體10的側(cè)面垂直的方向并且朝向內(nèi)側(cè)的方式產(chǎn)生，就 能夠?qū)⒚膛c在打擊加工或鑿密加工中使用的夾具接觸的程度抑制到最小 限度。這樣，就能夠高效地抑制產(chǎn)生在電池罐的端面上的毛刺在電池組裝 工序中混入到電池罐內(nèi)。
圖2是示意地表示本實(shí)施方式中的成形體10的具體切斷方法的圖。如 圖2所示，將外徑小于成形體10的內(nèi)徑的圓筒狀沖頭(第一刀片)31配置
于成形體10的內(nèi)側(cè)，將與成形體10接觸的部位的內(nèi)徑大于成形體10的外 徑的、大致呈圓弧狀的模具(第二刀片)30配置于成形體10的外側(cè)。之后， 在使沖頭31沿成形體10的內(nèi)周與該成形體10接觸的狀態(tài)下，在使成形體 10以該成形體10的軸為中心向該圖2中的箭頭A所示的方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)， 使沖頭31向該圖2中的箭頭B所示的方向移動，來對成形體10進(jìn)行切斷。
這樣，通過使成形體10自身旋轉(zhuǎn)，即使不將模具30配置于成形體10 的整個(gè)周上，只要使模具30向成形體10的軸向移動，也能夠沿規(guī)定的方 向?qū)Τ尚误w10進(jìn)行切斷。并且，也可以采用圓形的模具(圓狀刀片)作為 模具30，來代替如圖2所示形狀的模具。
圖3是示意地表示本實(shí)施方式中的成形體10的其他切斷方法的圖。如 圖3所示，將外徑小于成形體10的內(nèi)徑的圓筒狀沖頭(第一刀片)41配置 于成形體10的內(nèi)側(cè)，將與成形體10接觸的部位的內(nèi)徑大于成形體10的外 徑的、大致呈圓弧狀的模具(第二刀片)40配置于成形體10的外側(cè)。于是， 在使沖頭41沿成形體10的內(nèi)周與該成形體10接觸的狀態(tài)下，在使成形體 10以該成形體10的軸為中心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使成形體10在沿著模具40的大 致呈圓弧狀的部位40a延伸的軌道上移動，來對成形體10進(jìn)行切斷。
根據(jù)該方法，能夠通過使多個(gè)成形體10在沿著模具40的大致呈圓弧 狀的部位40a延伸的軌道上接連不斷地移動，來對多個(gè)成形體10連續(xù)不斷 地進(jìn)行切斷。這樣，就能夠在批量生產(chǎn)工序中高效地制造電池罐。
并且，本發(fā)明中的成形體10的切斷方法并不限于在所述實(shí)施方式中所 說明的方法。只要是毛刺13以沿著與成形體10的側(cè)面垂直的方向并且朝 向內(nèi)側(cè)的方式產(chǎn)生在成形體10的切斷面12上的方法，采用什么樣的方法 就都可以。例如在圖1 (b)中，也可以是通過在固定第二刀片30的狀態(tài)下， 在使第一刀片31與成形體10接觸的狀態(tài)下使成形體10在朝第二刀片30 的方向上移動，來對成形體10進(jìn)行切斷。
圖4表示利用本發(fā)明所形成的電池罐的端面的一部分的照片。在本發(fā)明 中，通過使配置于成形體10的外側(cè)的第二刀片30向成形體10的內(nèi)側(cè)移動， 來對成形體10進(jìn)行切斷。由此，如圖4所示，電池罐的端面在端面的外周 側(cè)具有切斷面20a，并在內(nèi)周側(cè)具有破裂面20b。此外，電池罐的端面中的 外周一側(cè)呈彎曲形狀。
圖5是剖面圖，表示使用按照本發(fā)明的電池罐的制造方法制造出的電 池罐制造的圓筒形密封式電池的結(jié)構(gòu)。并且，能夠通過圖8所示的通常的 制造工序制造本發(fā)明的密封式電池。就是說，在將正負(fù)發(fā)電元件隔著分隔 件插入到電池罐內(nèi)后，將具有沿電池罐的外周延伸的變細(xì)部分的打擊部形 成在電池罐的開口端附近，然后，將蓋體及墊片配置在電池罐的開口端， 對電池罐的端部進(jìn)行鑿密，來對電池罐進(jìn)行封口，由此，密封式電池制造 完成。
圖5所示的密封式電池是表示堿性干電池的例子。在電池罐(兼作正 極端子)20的內(nèi)部夾著分隔件23收納有小片(pellet)狀正極混合劑21 和凝膠狀負(fù)極22。在電池罐20的開口端附近形成有打擊部27，墊片24及 負(fù)極集電子25已成為一體的蓋體(兼作負(fù)極端子)26通過被該打擊部27 調(diào)整好位置而配置在電池罐20的開口端。電池罐20的端部28隔著墊片24 鑿密在蓋體26上，使得電池罐20的開口端被封口。
在電池的批量生產(chǎn)工序中，可顯著地發(fā)揮本發(fā)明的下述效果，即在 電池組裝工序中，抑制產(chǎn)生在電池罐20的端面上的毛剌剝落而混入到電池 罐20內(nèi)，抑制該剝落的毛刺使電池罐20與蓋體26之間造成短路。作為一 個(gè)表示本發(fā)明的效果的例子，圖6中的圖表表示以一批批產(chǎn)品為單位對通 過批量生產(chǎn)工序制造出的鎳氫蓄電池互相比較造成電壓的下降的頻率的結(jié) 果。并且，該電壓的下降是通過產(chǎn)生在電池罐20的端面上的毛刺剝落、使 電池罐20與蓋體26之間造成短路而導(dǎo)致的。
批(lot) l到7的電池是使用按照本發(fā)明的方法制造出的電池罐(在 端面上產(chǎn)生有朝內(nèi)毛刺)制造而成的電池。與此相對，批8的電池是使用 按照圖12 (a)所示的方法制造出的電池罐(在端面上產(chǎn)生有朝外毛刺)制 造而成的電池。如圖6所示，利用本發(fā)明的方法制造而成的電池造成電壓 下降的頻率是不利用本發(fā)明的方法制造而成的電池造成電壓下降的頻率的 十分之一左右。
如上所述，通過將本發(fā)明所涉及的方法應(yīng)用于電池的批量生產(chǎn)工序， 能夠顯著地得到本發(fā)明的效果，由此能夠提高通過批量生產(chǎn)工序所制造電 池的可靠性。此外，隨著電池的小型化及大容量化，即使微小的異物混入 到電池罐內(nèi)，電池特性也會容易受到影響，因此通過采用本發(fā)明，能夠使
批量生產(chǎn)工序中的成品率提高。
上面通過優(yōu)選的實(shí)施方式說明了本發(fā)明，所述記述內(nèi)容不是限定的事 項(xiàng)，當(dāng)然可以進(jìn)行各種各樣的改變。此外，采用本發(fā)明的密封式電^^的種 類不受特別的限制，可以將本發(fā)明用于錳干電池或鋰電池等一次電池、以 及鋰離子電池或鎳氫蓄電池等二次電池。
工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明對要求具有可靠性的密封式電池很有用，能夠?qū)⒈景l(fā)明用于一 次電池、二次電池等等。
權(quán)利要求
1.一種電池罐的制造方法，其特征在于包括對金屬板進(jìn)行沖深加工來形成有底筒狀的成形體的工序、和沿著與所述成形體的軸垂直的方向?qū)υ摮尚误w的開口端附近進(jìn)行切斷的工序，在所述對成形體進(jìn)行切斷的工序中，將第一刀片配置在所述成形體的內(nèi)側(cè)，將第二刀片配置在所述成形體的外側(cè)中比所述第一刀片還靠近所述開口端側(cè)的位置上，在使所述第一刀片沿所述成形體的內(nèi)周與該成形體接觸的狀態(tài)下，使所述第二刀片相對所述成形體向該成形體的軸側(cè)相對移動，來對所述成形體進(jìn)行切斷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池罐的制造方法，其特征在于 所述第一刀片由外徑小于所述成形體的內(nèi)徑的圓形刀片構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池罐的制造方法，其特征在于 所述第二刀片的與所述成形體接觸的部位大致呈內(nèi)徑大于所述成形體的外徑的圓弧狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任一項(xiàng)所述的電池罐的制造方法，其特征 在于在所述對成形體進(jìn)行切斷的工序中， 一邊使所述成形體以該成形體的 軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)， 一邊對所述成形體進(jìn)行切斷。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池罐的制造方法，其特征在于 在所述對成形體進(jìn)行切斷的工序中， 一邊使所述成形體在沿著所述第二刀片的大致呈圓弧狀的部位延伸的軌道上移動， 一邊對所述成形體進(jìn)行 切斷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池罐的制造方法，其特征在于 一邊使多個(gè)所述成形體在沿著所述第二刀片的大致呈圓弧狀的部位延伸的軌道上連續(xù)地移動， 一邊對所述各個(gè)成形體進(jìn)行切斷。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池罐的制造方法，其特征在于 在所述對成形體進(jìn)行切斷的工序中，在固定所述第二刀片的狀態(tài)下，在使所述第一刀片與所述成形體接觸的狀態(tài)下，使該成形體在所述第二刀 片的方向上移動，來對所述成形體進(jìn)行切斷。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池罐的制造方法，其特征在于 對所述成形體的開口端附近進(jìn)行切斷而形成的電池罐的端面，在該端面的外周側(cè)具有切斷面，在內(nèi)周側(cè)具有破裂面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池罐的制造方法，其特征在于 所述電池罐的端面的外周側(cè)呈彎曲形狀。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池罐的制造方法，其特征在于 所述金屬板的沖深加工包括沖深減薄加工。
11. 一種電池罐，其特征在于所述電池罐是按照權(quán)利要求1到10中的任一項(xiàng)所述的電池罐的制造方 法制造而成的。
12. —種密封式電池的制造方法，該電池呈圓筒形，其特征在于-所述密封式電池的制造方法具有準(zhǔn)備按照權(quán)利要求1到10中的任一項(xiàng)所述的電池罐的制造方法制造而 成的電池罐的工序，將正負(fù)發(fā)電元件隔著分隔件插入到所述電池罐內(nèi)的工序，將蓋體配置在所述電池罐的開口端，并將墊片配置在該蓋體與所述電 池罐之間的工序，以及將鑿密用夾具推壓到所述電池罐的端部，對所述電池罐的端部進(jìn)行鑿 密，以使該電池罐的端部緊貼在所述墊片上的工序。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的密封式電池的制造方法，其特征在于所述密封式電池的制造方法還包括在電池罐的開口端附近形成具有沿 該電池罐的外周延伸的變細(xì)部分的打擊部的工序；在所述形成打擊部的工序中，在使緊壓用夾具與所述電池罐的端部接 觸的狀態(tài)下，將模具沿所述電池罐的外周推壓到所述電池罐的軸側(cè)，并在 該電池罐的軸向上對所述電池罐的底部進(jìn)行推壓，由此來形成沿所述電池 罐的外周延伸的變細(xì)部分。
14. 一種密封式電池，其特征在于所述密封式電池是按照權(quán)利要求12或13所述的密封式電池的制造方法制造而成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及電池罐的制造方法及密封式電池的制造方法。對金屬板進(jìn)行沖深加工，將該金屬板成形為呈薄壁化的有底筒狀的成形體(10)后，沿著與成形體(10)的軸垂直的方向?qū)Τ尚误w(10)的開口端附近(11)進(jìn)行切斷，來制造電池罐。在使第一刀片(31)沿成形體(10)的內(nèi)周與該成形體(10)接觸的狀態(tài)下，使沿成形體(10)的外周配置的第二刀片(30)向成形體(10)的軸側(cè)相對成形體(10)移動，來實(shí)施成形體(10)的切斷。這樣，成形體(10)的切斷面(12)上就產(chǎn)生以沿著與成形體(10)的側(cè)面垂直的方向并且朝向內(nèi)側(cè)的方式產(chǎn)生的朝內(nèi)毛刺(13)，毛刺混入到罐內(nèi)的現(xiàn)象受到抑制。
文檔編號B21D51/18GK101361207SQ200780001769
公開日2009年2月4日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者森克彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社