專利名稱：斜切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及是 一 種斜切割機(jī)，尤其是 一 種可以實(shí)現(xiàn)雙擺的斜切割機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的斜切割機(jī)包括用來放置工件的底座、配接在底座上的支撐臂、及 配接在支撐臂上的鋸機(jī)構(gòu)，其中支撐臂帶動(dòng)鋸機(jī)構(gòu)可以相對(duì)于垂直位置做傾 斜切割，而由于傳統(tǒng)的斜切割機(jī)中電機(jī)水平設(shè)置，這樣支撐臂只能相對(duì)于垂 直位置向一側(cè)傾斜運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)使得電機(jī)殼體與工作臺(tái)或底座產(chǎn)生干涉，所 以傳統(tǒng)的斜切割機(jī) 一般只能向左傾斜來切割工件，其最大的傾斜角在45度左 右。而這種斜切割機(jī)由于只能實(shí)現(xiàn)單向左側(cè)傾斜切割，所以在需要向右側(cè)傾 斜切割時(shí)，只能將工件翻轉(zhuǎn)過來，利用左側(cè)擺動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，使用起來非常不方 便，從而大大限制了斜切割機(jī)的使用范圍，無法滿足不同使用者的要求。在 實(shí)際操作過程中，也增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低了工作效率。對(duì)此，業(yè)界技術(shù)人員做了相應(yīng)的改進(jìn)，如目前市場上出現(xiàn)的一款斜切割 機(jī)，如圖l和圖2所示，該斜切割機(jī)包括底座92、旋轉(zhuǎn)設(shè)置于底座92上的 工作臺(tái)93、及旋轉(zhuǎn)設(shè)置在工作臺(tái)93上的鋸機(jī)構(gòu)90，該鋸機(jī)構(gòu)90可相對(duì)于底 座92左、右傾斜，實(shí)現(xiàn)雙擺切割。其中鋸機(jī)構(gòu)90包括圓鋸片94和驅(qū)動(dòng)圓鋸 片94旋轉(zhuǎn)的電機(jī)91、以及連接圓鋸片94及電機(jī)91的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示)， 電機(jī)91傾斜設(shè)置在圓鋸片94的一側(cè)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別連接電機(jī)輸出軸96 和鋸片軸97的錐齒輪，使得電機(jī)輸出軸96和鋸片軸97的延長線相交并共面， 從而電機(jī)91相對(duì)靠前設(shè)置。手柄98固定設(shè)置在電機(jī)91上，且為了使操作者 操作舒適，其手柄98需要 一 定的尺寸，而在整個(gè)斜切割機(jī)的包裝中，由于電 機(jī)91相對(duì)靠前設(shè)置，手柄98往往會(huì)影響到整個(gè)斜切割機(jī)的包裝體積。如圖 3所示，在包裝時(shí)手柄98突在底座92的外側(cè)，且手柄98突出底座92的外 側(cè)的距離為E,這樣包裝時(shí)在寬度方向上就要增加E的距離，其包裝寬度為 Fl，整機(jī)包裝體積變大，從而增加了成本；而且由于鋸機(jī)構(gòu)90中電機(jī)91的 重量最大，整個(gè)鋸機(jī)構(gòu)90的重心靠近電機(jī)91,而由于電4幾91相對(duì)靠前設(shè)置， 也就使得鋸機(jī)構(gòu)90的重心與鋸機(jī)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)軸之間的垂直距離較遠(yuǎn)，這樣力臂增加，使得安裝在樞轉(zhuǎn)軸上的扭簧壽命縮短。而且使用錐齒輪作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 由于錐齒輪傳動(dòng)相當(dāng)于 一 對(duì)磨擦圓錐體的無滑動(dòng)的純滾動(dòng)，所以傳動(dòng)不平穩(wěn)， 噪音比4交大。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題提供一種可以減少包裝體積、且提高扭 簧的使用壽命的雙擺斜切割機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 一種斜切割機(jī)，包括底座、通過第一樞軸活動(dòng)配接在底座上的支撐臂、及通過第二樞軸活動(dòng)配接在 支撐臂上的鋸機(jī)構(gòu)，其中所述支撐臂帶動(dòng)所述鋸機(jī)構(gòu)相對(duì)于垂直位置做左、 右傾斜運(yùn)動(dòng)，所述鋸機(jī)構(gòu)包括圓鋸片和驅(qū)動(dòng)圓鋸片旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、以及連接圓 鋸片及電機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)傾斜設(shè)置于所述圓鋸片的一側(cè)且配接有電 機(jī)輸出軸，所述圓鋸片配接有鋸片軸，所述電機(jī)輸出軸在水平面上的投影與 所述第二樞軸在水平面上的投影之間的距離小于所述鋸片軸在水平面上的投 影與所述第二樞軸在水平面上的投影之間的距離，且所述電機(jī)輸出軸、所述 鋸片軸、以及所述第二樞軸在水平面上的投影相互平行。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述電機(jī)輸出軸上的第 一 準(zhǔn)雙曲面齒輪、和設(shè) 置在所述鋸片軸上的第二準(zhǔn)雙曲面齒輪。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶傳動(dòng)組、齒輪傳動(dòng)組、及用于連接兩傳動(dòng)組的傳 動(dòng)軸，其中所述電機(jī)輸出軸與所述齒輪傳動(dòng)組配接，所述鋸片軸與所述皮帶 傳動(dòng)組配4妄。所述電機(jī)輸出軸相對(duì)于所述鋸片軸向后偏置 一 定距離。 在所述第二樞軸上套設(shè)有使鋸機(jī)構(gòu)復(fù)位的扭簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果將電機(jī)傾斜設(shè)置于圓鋸片的 一側(cè)，可以使得支撐臂可以相對(duì)于垂直位置做左、右傾斜運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雙擺切 割；而且由于電機(jī)輸出軸相對(duì)于所述鋸片軸向后偏置 一 定距離，電機(jī)輸出軸在 水平面上的投影位于第二樞軸和鋸片軸在水平面上的投影之間，這樣電機(jī)相 對(duì)靠后設(shè)置，從而減少了斜切割機(jī)的包裝體積，降低了成本；同時(shí)也使得鋸 機(jī)構(gòu)的重心與第二樞軸之間的垂直距離縮短，這樣力臂縮短，使得套設(shè)在第 二樞軸上的扭簧的壽命增加；而且利用第一、第二準(zhǔn)雙曲面齒輪作為傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)，使得斜切割機(jī)在進(jìn)行切割工作時(shí)可以很好的減小噪音，傳動(dòng)平穩(wěn)，從而也提高了切割精度。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行具體的闡述。圖1是表示常規(guī)的斜切割機(jī)的右視圖。圖2是表示常規(guī)的斜切割機(jī)的后視圖。圖3是表示常規(guī)的斜切割機(jī)的包裝狀態(tài)的示意圖。圖4是本實(shí)用新型斜切割機(jī)第一實(shí)施例的后視圖。圖5 a是本實(shí)用新型斜切割機(jī)第 一 實(shí)施例鋸機(jī)構(gòu)在垂直位置的示意圖。 圖5b是本實(shí)用新型斜切割機(jī)第一實(shí)施例鋸機(jī)構(gòu)在左側(cè)傾斜位置的示意5 c是本實(shí)用新型斜切割機(jī)第 一 實(shí)施例鋸機(jī)構(gòu)在右側(cè)傾斜位置的示意圖圖6是本實(shí)用新型斜切割機(jī)第 一 實(shí)施例中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖圖7是本實(shí)用新型斜切割機(jī)第 一 實(shí)施例包裝狀態(tài)的示意圖。圖8是本實(shí)用新型斜切割機(jī)第二實(shí)施例的后視圖。圖9是本實(shí)用新型斜切割機(jī)第二實(shí)施例的右視圖。圖10是本實(shí)用新型斜切割機(jī)第二實(shí)施例中傳動(dòng)原理圖。圖11是本實(shí)用新型斜切割機(jī)第二實(shí)施例包裝狀態(tài)的示意圖。其中1. 底座3,3a鋸機(jī)構(gòu)41,41a電機(jī)輸出軸2.支撐臂 31,31a第二樞軸 42. 電機(jī)殼體51,51a鋸片軸 61.第 一 準(zhǔn)雙曲面齒壽侖 631a.第一齒輪 641a.第一皮帶輪 65a.傳動(dòng)軸下面就以最佳實(shí)施例 如圖4所示，本實(shí)用52,52a鋸片平面62.第二準(zhǔn)雙曲面齒輪632a.第二齒輪642a.第二皮帶輪7，7a手柄具體實(shí)施方式,來說明本實(shí)用新型的創(chuàng)作構(gòu)思。 新型第一優(yōu)選實(shí)施例中，斜切割機(jī)包括底座1、旋21.第一樞軸 4,4a電機(jī) 5,5a鋸片 6,6a傳動(dòng)才幾構(gòu) 63a.齒輪傳動(dòng)組 64a. 皮帶傳動(dòng)組 643a. 皮帶 8.工作臺(tái)轉(zhuǎn)配接在底座l上的工作臺(tái)8、活動(dòng)配接在工作臺(tái)8上的支撐臂2、以及活動(dòng)配接在支撐臂2上的鋸機(jī)構(gòu)3，其中支撐臂2通過第一樞軸21可樞轉(zhuǎn)的設(shè)置 在工作臺(tái)8上，鋸機(jī)構(gòu)3通過第二樞軸31可樞轉(zhuǎn)的設(shè)置在支撐臂2上來實(shí)現(xiàn) 切割工件。底座1具有前、后兩側(cè)，其中靠近操作者的為前側(cè)、而和前側(cè)相 對(duì)的為后側(cè)。第二樞軸31作為鋸機(jī)構(gòu)3的樞轉(zhuǎn)軸，其上還套設(shè)有扭簧(圖中 未示)，這樣在操作者下壓鋸機(jī)構(gòu)3使其樞轉(zhuǎn)，壓縮扭簧切割工件，而當(dāng)切割 好工件后，鋸機(jī)構(gòu)3在扭簧的作用下快速復(fù)位。如圖5a所示，鋸沖幾構(gòu)3包括具有電機(jī)殼體42的電才幾4、傳動(dòng)才幾構(gòu)6以 及圓鋸片5 ,電機(jī)4通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)圓鋸片5旋轉(zhuǎn)，與電機(jī)4固定配接 的有電機(jī)輸出軸41 ,與圓鋸片5配接的有鋸片軸51。在底座1上相對(duì)于圓鋸 片5對(duì)稱設(shè)有護(hù)欄組件，該護(hù)欄組件在側(cè)面支撐工件，其包括固定設(shè)置在底 座l上的固定護(hù)欄ll、及相對(duì)于固定護(hù)欄11活動(dòng)的活動(dòng)護(hù)欄12。底座1具 有左、右兩側(cè)，在這里電機(jī)4設(shè)置在圓鋸片5的右側(cè)且向上傾斜，電機(jī)4與 圓鋸片5所在的鋸片平面52大致成45度夾角，這樣使得支撐臂2帶動(dòng)鋸機(jī) 構(gòu)3相對(duì)于垂直位置做左、右傾斜運(yùn)動(dòng)時(shí)，避免電機(jī)殼體42與底座1或工作 臺(tái)8產(chǎn)生干涉，當(dāng)然這時(shí)活動(dòng)護(hù)欄12相對(duì)于固定護(hù)欄11滑動(dòng)，以保證圓鋸 片5有足夠的切割空間，，如圖5a所示，當(dāng)鋸機(jī)構(gòu)3在垂直位置，鋸片軸51水平方向延伸，電機(jī) 輸出軸41相對(duì)于底座1向上傾斜延伸，其與鋸片平面成45度夾角；如圖5b 所示，鋸機(jī)構(gòu)3相對(duì)于垂直位置做左側(cè)傾斜運(yùn)動(dòng)(這時(shí)左側(cè)的護(hù)欄滑動(dòng)，圖 中未示)，鋸機(jī)構(gòu)3傾斜到預(yù)定角度左45度時(shí)，鋸片軸51相對(duì)于底座1傾斜 45度，而電機(jī)輸出軸41在垂直于底座1的方向上延伸；如圖5c所示，鋸機(jī) 構(gòu)3相對(duì)于垂直位置做右側(cè)傾斜運(yùn)動(dòng)(這時(shí)右側(cè)的護(hù)欄滑動(dòng)，圖中未示)，鋸 機(jī)構(gòu)3傾斜到預(yù)定角度右45度時(shí)，鋸片軸51相對(duì)于底座1傾斜45度，而電 機(jī)輸出軸41在水平方向上延伸。由于在一般斜切割機(jī)的包裝時(shí)，固定設(shè)置在在電機(jī)4上的手柄會(huì)影響到 整個(gè)包裝體積，為了不影響操作者的舒適和方便，在手柄尺寸不變的情況下， 將電機(jī)輸出軸41相對(duì)于鋸片軸51向后偏置 一 定的距離，來減少斜切割機(jī)整 機(jī)的包裝體積。如圖4和圖6所示，電機(jī)輸出軸41相對(duì)于鋸片軸5 1向后偏 置距離為Ll,在這里L(fēng)l的范圍可以根據(jù)設(shè)計(jì)的需要在0-15毫米之間變化。 如圖7所示，電機(jī)輸出軸41、鋸片軸51、以及第二樞軸31在水平面上的投影相互平行，且電機(jī)輸出軸41在水平面上的投影與第二樞軸31在水平面上 的投影之間的距離小于鋸片軸51在水平面上的投影與第二樞軸31在水平面 上的投影之間的距離，也就是說該電機(jī)輸出軸41在水平面上的投影位于第二 樞軸31在水平面上的投影和鋸片軸5 1在水平面上的投影之間。如圖7所示，斜切割機(jī)處于包裝狀態(tài)，由于電機(jī)輸出軸41相對(duì)于鋸片軸51向后設(shè)置的距離為Ll,也就是說電機(jī)4相對(duì)設(shè)置在斜切割機(jī)的后側(cè)，而 固定設(shè)置在電機(jī)4上的手柄7也相對(duì)相后設(shè)置，這樣在不減少手柄7的尺寸 的情況下，該手柄7就不會(huì)突出底座1 ,整個(gè)斜切割機(jī)包裝的寬度為F2,而 F2比Fl減少了 E ,這樣包裝時(shí)在寬度方向上就減少了 E的距離，從而導(dǎo)致 整機(jī)包裝體積減少，降低了成本；同時(shí)由于電機(jī)4相對(duì)向后側(cè)設(shè)置，使得鋸 機(jī)構(gòu)3的重心后移(鋸神幾構(gòu)3中電機(jī)4占的比重最大，所以整個(gè)鋸機(jī)構(gòu)的重 心靠近電機(jī)4，當(dāng)電機(jī)4向后移，其鋸機(jī)構(gòu)3的重心也后移)，也就是說鋸機(jī) 構(gòu)3的重心與第二樞軸31之間的垂直距離縮短，這樣圍繞第二樞軸31樞轉(zhuǎn) 的力臂縮短，從而使得套設(shè)在該第二樞軸31上的扭簧的使用壽命增加。再參見圖5a和圖6所示，本較佳實(shí)施例中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在電機(jī)輸 出軸41上的第 一 準(zhǔn)雙曲面齒輪61、和設(shè)置在鋸片軸51上的第二準(zhǔn)雙曲面齒 輪62，而第 一準(zhǔn)雙曲面齒輪61是小齒輪；第二準(zhǔn)雙曲面齒4& 62是大齒輪， 由于利用準(zhǔn)雙曲面齒輪作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得在進(jìn)行切割工作時(shí)可以很好的減 小噪音，而且傳動(dòng)平穩(wěn)，可以提高切割精度.當(dāng)然本實(shí)用新型中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不局限于本實(shí)施例揭示的準(zhǔn)雙曲面齒輪 的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思，將各 種設(shè)置在空間交錯(cuò)的兩軸之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)用于本實(shí)用新型中。參見圖8至圖11所示，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其與第 一 實(shí)施例相 同的是，電機(jī)4a傾斜設(shè)置在圓鋸片5a的右側(cè)，與第一實(shí)施例的區(qū)別在于 參見圖9和圖11,在本實(shí)施例中電機(jī)輸出軸41a相對(duì)于鋸片軸51a向后偏置 距離為L2，在這里L(fēng)2的范圍可以根據(jù)設(shè)計(jì)的需要變化。電機(jī)輸出軸41a、 鋸片軸51a、以及第二樞軸31a在水平面上的投影相互平行，且電機(jī)輸出軸 41a在水平面上的投影與第二樞軸31a在水平面上的投影之間的距離小于鋸 片軸51a在水平面上的投影與第二樞軸31a在水平面上的投影之間的距離。參見圖10所示，為該斜切割機(jī)的傳動(dòng)原理圖，在這里傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6a包括 與電機(jī)輸出軸41a配接的齒輪傳動(dòng)組63a、與鋸片軸51a配接的皮帶傳動(dòng)組64a、及用于連接兩傳動(dòng)組的傳動(dòng)軸65a,其中齒輪傳動(dòng)組63a包括配接在電 機(jī)輸出軸41a上的第 一齒輪63 la、設(shè)置在傳動(dòng)軸65a上且與第 一齒輪631a 嚙合的第二齒輪632 a,皮帶傳動(dòng)組64a包括設(shè)置在傳動(dòng)軸65a上的第一皮帶 輪641a、設(shè)置在鋸片軸51a上的第二皮帶輪642a、及與第一皮帶輪641a和 第二皮帶輪642a嚙合的皮帶643a。如圖11所示，斜切割機(jī)處于包裝狀態(tài)，由于電機(jī)輸出軸41a相對(duì)于鋸片 軸51a向后設(shè)置的距離為L2，也就是說電機(jī)4a相對(duì)設(shè)置在斜切割機(jī)的后側(cè)， 而固定設(shè)置在電機(jī)4a上的手柄7a也相對(duì)相后設(shè)置，這樣在不減少手柄7a 的尺寸的情況下，該手柄7a也不會(huì)突出底座1 ,整個(gè)斜切割機(jī)包裝的寬度為 F3，而F3比F1減少了E,這樣包裝時(shí)在寬度方向上就減少了 E的距離，從 而導(dǎo)致整機(jī)包裝體積減少，降低了成本；同時(shí)由于電機(jī)4a相對(duì)向后側(cè)設(shè)置， 使得鋸機(jī)構(gòu)3a的重心后移，也就是說鋸機(jī)構(gòu)3a的重心與第二樞軸31a之間 的垂直距離縮短，這樣圍繞第二樞軸31a樞轉(zhuǎn)的力臂縮短，從而使得套設(shè)在 該第二樞軸3 1 a上的扭簧的使用壽命增加。上述的實(shí)施例僅僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型而提供的最 優(yōu)選的實(shí)施方式。本實(shí)用新型并不僅限于上述具體的實(shí)施例。任何本領(lǐng)域技 術(shù)人員所易于思及的改進(jìn)均在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種斜切割機(jī)，包括底座、通過第一樞軸活動(dòng)配接在底座上的支撐臂、及通過第二樞軸活動(dòng)配接在支撐臂上的鋸機(jī)構(gòu)，其中所述支撐臂帶動(dòng)所述鋸機(jī)構(gòu)相對(duì)于垂直位置做左、右傾斜運(yùn)動(dòng)，所述鋸機(jī)構(gòu)包括圓鋸片和驅(qū)動(dòng)圓鋸片旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、以及連接圓鋸片及電機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)向右傾斜設(shè)置在所述圓鋸片的一側(cè)且配接有電機(jī)輸出軸，所述圓鋸片配接有鋸片軸，其特征在于所述電機(jī)輸出軸在水平面上的投影與所述第二樞軸在水平面上的投影之間的距離小于所述鋸片軸在水平面上的投影與所述第二樞軸在水平面上的投影之間的距離，且所述電機(jī)輸出軸、所述鋸片軸、以及所述第二樞軸在水平面上的投影相互平行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切割機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在 所述電機(jī)輸出軸上的第 一 準(zhǔn)雙曲面齒輪、和設(shè)置在所述鋸片軸上的第二準(zhǔn)雙 曲面齒4侖。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜切割機(jī)，其特征在于所述第一準(zhǔn)雙曲面齒輪是 小齒輪，所述第二準(zhǔn)雙曲面齒輪是大齒輪。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜切割機(jī)，其特征在于所述電機(jī)輸出軸相對(duì)于所 述鋸片軸向后偏置 一 定距離。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切割機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶傳 動(dòng)組、齒輪傳動(dòng)組、及用于連接兩傳動(dòng)組的傳動(dòng)軸，其中所述電機(jī)輸出軸與 所述齒輪傳動(dòng)組配接，所述鋸片軸與所述皮帶傳動(dòng)組配接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切割機(jī)，其特征在于所述鋸機(jī)構(gòu)在垂直位置， 所述鋸片軸水平方向延伸，所述電機(jī)輸出軸相對(duì)于圓鋸片向上傾斜延伸；所 述鋸機(jī)構(gòu)傾斜到預(yù)定傾斜角度，所述鋸片軸相對(duì)于底座傾斜延伸，所述電機(jī) 輸出軸垂直或水平方向延伸。
7.-根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜切割機(jī)，其特征在于所述預(yù)定傾斜角度是左、 右45度；所述鋸機(jī)構(gòu)在垂直位置，所述電機(jī)輸出軸相對(duì)于圓鋸片成45度夾 角。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切割機(jī)，其特征在于在所述第二樞軸上套設(shè)有 使鋸機(jī)構(gòu)復(fù)位的扭簧。
專利摘要一種斜切割機(jī)，包括底座、配接于底座上的支撐臂、及活動(dòng)配接在支撐臂上的鋸機(jī)構(gòu)，鋸機(jī)構(gòu)包括圓鋸片、電機(jī)、以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)傾斜設(shè)置于圓鋸片的一側(cè)且配接有電機(jī)輸出軸，圓鋸片配接有鋸片軸，其中電機(jī)輸出軸相對(duì)鋸片軸向后偏置，這樣電機(jī)也相對(duì)設(shè)置在斜切割機(jī)的后側(cè)，從而減少了包裝體積，降低了成本；同時(shí)也使得鋸機(jī)構(gòu)的重心后移，使得力臂縮短，增加鋸機(jī)構(gòu)扭簧的使用壽命；而且利用準(zhǔn)雙曲面齒輪作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得斜切割機(jī)在進(jìn)行切割工作時(shí)可以很好的減小噪音，傳動(dòng)平穩(wěn)，從而也提高了切割精度。
文檔編號(hào)B23D47/12GK201124267SQ20072013120
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司