專利名稱：一種氣體發(fā)生器收口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體發(fā)生器加工設(shè)備，尤其涉及一種氣體發(fā)生器收 口裝置。
背景技術(shù)：
氣體發(fā)生器是汽車安全氣囊里一個(gè)非常重要的零部件，其主要結(jié)構(gòu)是由 金屬外殼和火藥組成，在組裝時(shí)火藥裝進(jìn)金屬殼體后需要對(duì)殼體進(jìn)行收口加 工。因此，在氣體發(fā)生器加工過程中，其中的收口加工是一項(xiàng)關(guān)鍵也很危險(xiǎn) 的工序，當(dāng)溫度或壓力達(dá)到一定值時(shí)，火藥就會(huì)爆炸。氣體發(fā)生器的收口加 工一般在液壓機(jī)上進(jìn)行，在液壓機(jī)的活塞桿上固定有大上墊板，在該大上墊板依次固定中上墊板和小上墊板，該小上墊板上固定上壓模；在液壓機(jī)的工 作臺(tái)上固定有大下墊板，該大下墊板上依次固定中下墊板和小下墊板，該小 下墊板固定有可定位氣體發(fā)生器的治具。為了達(dá)到良好的收口成型效果，先 后用具有夾角為150 ° 、 90° 、 45°圓錐臺(tái)狀收容腔的上壓模，經(jīng)過三次收 口成型。現(xiàn)有的三個(gè)角度的上壓模是相互獨(dú)立，在收口過程中，三個(gè)不同上 壓模是靠工人不停的更換，生產(chǎn)效率低；然后還要校正，如果放置出現(xiàn)偏 差，上壓模壓下后，氣體發(fā)生器將報(bào)廢甚至爆炸，并且工人在工作時(shí)不能與 氣體發(fā)生器完全隔開，工人的安全得不到有效保。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的即在于提供一種不需更換上壓模就可對(duì)氣體發(fā)生器實(shí)現(xiàn) 三次收口成型的氣體發(fā)生器收口裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型一種氣體發(fā)生器收口裝置，包括固定連接在液壓機(jī)的活塞桿 上的大上墊板、上壓模和固定連接在液壓機(jī)的工作臺(tái)上的大下墊板；該大上 墊板上依次固定連接中上墊板和小上墊板；該大下墊板上依次固定連接中下 墊板和小下墊板，該小下墊板上固定有可定位氣體發(fā)生器的治具，其中，所 述上壓模上開設(shè)有夾角分別為45。 、 90° 、 150 °的圓錐臺(tái)狀的第一、二、
三收容腔，該第一、二、三收容腔的中心線在同一平面上;該上壓?？苫瑒?dòng) 地固定在所述小上墊板上，其一端固定連接在固定在該小上墊板或該中上墊 板上的壓力缸的活塞桿上；該上壓模的第一、二、三收容腔在該壓力缸的驅(qū) 動(dòng)下可分別與定位在所述治具上的氣體發(fā)生器口部位置對(duì)應(yīng)。 在上述基礎(chǔ)中，其中所述小上墊板上固定連接有導(dǎo)軌，所述上壓模上開設(shè)有與該導(dǎo)軌相應(yīng)的 滑槽，該滑糟與所述第一、二、三收容腔的中心線所在的平面平行。 所述導(dǎo)軌的橫截面呈T字型。所述壓力缸上設(shè)有第一、二、三磁感應(yīng)開關(guān)，該第-- 、 二、三磁感應(yīng)開 關(guān)可分別使ff述壓力缸的活塞桿伸縮和停止，以使該第一、二、三收容腔分 別與定位,述治具上的氣體發(fā)生器口部位置對(duì)應(yīng)。其還包括可編程控制器和與該可編程控制器電連接的光電感應(yīng)開關(guān)；所 述第一、二、三磁感應(yīng)開關(guān)與該可編程控制器電連接；該光電感應(yīng)開關(guān)設(shè)置 在所述治具的一側(cè)，可編程控制器根據(jù)該光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到所述上壓模沖 壓氣體發(fā)生器口部和回位的信號(hào)分別控制該第一、二、三磁感應(yīng)開關(guān)的導(dǎo)通 和斷開。所述可編程控制器根據(jù)所述光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到所述上壓模沖壓氣體發(fā) 生器口部的信號(hào)控制液壓機(jī)的活塞桿停止伸出及回位；且該可編程控制器根 據(jù)所述第一、二、三磁感應(yīng)開關(guān)斷開的信號(hào)控制液壓機(jī)的活塞桿伸出。所述小下墊板上固定有限位柱，該限位柱的高度使所述上壓模沖壓氣體 發(fā)生器口部的壓力不超過安全壓力。在液壓機(jī)與人接觸的一面安裝有一推拉門，當(dāng)液壓機(jī)工作時(shí)該推拉門拉 上，更換JH牛時(shí)可推開該推拉門。所述治具的底部設(shè)有永久磁鐵。本實(shí)甩新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型一種氣體發(fā)生器收口裝 置，由于在上壓模上開設(shè)有夾角分別為45。 、 90° 、 150 °的圓錐臺(tái)狀的第 一、二、三收容腔，第一、二、三收容腔的中心線在同一平面上；上壓?？?滑動(dòng)地固定在小上墊板上，其一端固定連接在固定在該小上墊板或該中上墊 板上的壓力缸的活塞桿上；該上壓模的第一、二、三收容腔在該壓力缸的驅(qū) 動(dòng)下可分別與定位在所述治具上的氣體發(fā)生器口部位置對(duì)應(yīng)。因此，不需更 換上壓模就可對(duì)氣體發(fā)生器實(shí)現(xiàn)三次收口成型，大大提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型一種氣體發(fā)生器收口裝置的剖面示意圖。圖2是本賣用新型一種氣體發(fā)生器收口裝置的左視示意圖。 圖3是圖2的A-A向剖面示意圖。圖4是本實(shí)用新型一種氣體發(fā)生器收口裝置的的導(dǎo)軌的左視示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l，本實(shí)用新型一種氣體發(fā)生器收口裝置，包括大上墊板8、 中上墊板9、小上墊板IO、導(dǎo)軌ll、上壓模12、壓力缸5、第一、二、三磁 感應(yīng)開關(guān)51、 52、 53、限位柱4、治具13、小下墊板3 、中下墊板2和大下 墊板l 。大上,8畫定連接在液壓機(jī)的活塞桿上，液壓機(jī)采用普通50T四柱液 壓機(jī)。中±墊板9和小上墊板10依次固定連接在該大上墊板8;該小上墊板 10上固定^^有導(dǎo)軌11,如圖4所示，該導(dǎo)軌11的橫截面呈T字型。如圖2 和圖3所示，上壓模12上開設(shè)有與該T字型的導(dǎo)軌ll相應(yīng)的T字型滑槽20， 該上壓模12可滑動(dòng)地連接在該T字型的導(dǎo)軌ll上；上壓模12的一端開設(shè)有連 接螺孔25;該上壓櫝上開設(shè)有夾角分別為45。 、 90° 、 150 °的圓錐臺(tái)狀的 第一、二、三收容腔21、 22、 23，該第一、二、三收容腔21、 22、 23的中心 線在同一平面上；該滑槽20與第一、二、三收容腔21、 22、 23的中心線所在 的平面平行在進(jìn)行對(duì)氣體發(fā)生器的收口加工時(shí)，先是夾角為150°的第三 收容腔23沖壓氣體發(fā)生器的口部，然后用夾角為90°的第二收容腔22進(jìn)一步 沖壓氣體發(fā)生器的口部，最后用用夾角為45°的第一收容腔21完成對(duì)氣體發(fā) 生器的口部沖壓，收口工序完成。再請(qǐng)參閱
圖1 ，在位于導(dǎo)軌11的一端的中上墊板9上固定有壓力缸安裝 架7,該壓力缸安裝架7上固定連接有壓力缸5，該壓力缸5的活塞桿螺接 在開設(shè)在上壓模12—端的連接螺孔25內(nèi)，該壓力缸5可驅(qū)動(dòng)該上壓模12沿導(dǎo) 軌11滑動(dòng)。該壓力缸5上設(shè)有第一、二、三磁感應(yīng)開關(guān)51、 52、 53，第一、 二、三磁感應(yīng)開關(guān)51、 52、 53與可編程控制器(圖中未示出)電連接，該可 編程控制器可li維盾面提到的光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到上壓模12沖壓氣體發(fā)生器 口部和回祖的信號(hào)分別控制該第一、二、三磁感應(yīng)開關(guān)51、 52、 53的導(dǎo)通和
斷開，從而控制壓力缸5的活塞桿伸縮和停止，以使第一、二、三收容腔 21、 22、 23^^別與定位在所述治具13上的氣體發(fā)生器口部位置對(duì)應(yīng)，以實(shí)現(xiàn) 收口沖壓操作。當(dāng)然，該壓力缸安裝架7也可固定連接在固定在小上墊板11 上。在治具13的一側(cè)設(shè)置有可感應(yīng)上壓模12沖壓氣體發(fā)生器口部和回位的信 號(hào)的光電iS應(yīng)開關(guān)(圖中未示出)，該光電感應(yīng)開關(guān)將感應(yīng)到的信號(hào)反饋給 可編程控制器。可編程控制器根據(jù)光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到所述上壓模12沖壓氣 體發(fā)生器口部的信號(hào)控制液壓機(jī)的活塞桿停止伸出及回位；且該可編程控制 器根據(jù)所述第一、二、三磁感應(yīng)開關(guān)51、 52、 53的斷開的信號(hào)控制液壓機(jī)的 活塞桿伸出。大下墊板1上依次固定連接中下墊板2和小下墊板3 ，該小下墊板3 上固定有可定位氣體發(fā)生器的治具13。為了防止壓力過大引起爆炸，在小下 墊板3上閨定有限位柱4 ，該限位柱4的高度使上壓模12沖壓氣體發(fā)生器口 部的壓力不超過安全壓力。為了防止在收口過程中氣體發(fā)生器被上壓模12回 程時(shí)帶起，在治具13的底部固定永久磁鐵14。為了避免加工過程中發(fā)生爆炸 傷及操作工，在液壓機(jī)與人接觸的一面安裝有一推拉門，當(dāng)液壓機(jī)工作時(shí)該 推拉門拉上，更換工件時(shí)可推開該推拉門，以保護(hù)操作工人的安全。
權(quán)利要求1. 一種氣體發(fā)生器收口裝置，包括固定連接在液壓機(jī)的活塞桿上的大上 墊板、上壓模和固定連接在液壓機(jī)的工作臺(tái)上的大下墊板；該大上墊板上依 次固定連接中上墊板和小上墊板；該大下墊板上依次固定連接中下墊板和小 下墊板，該小下墊板上固定有可定位氣體發(fā)生器的治具，其特征在于所述 上壓模上開設(shè)有夾角分別為45。 、 90° 、 150 °的圓錐臺(tái)狀的第一、二、三 收容腔，該第一、二、三收容腔的中心線在同一平面上；該上壓?？苫瑒?dòng)地 固定在所述小上墊板上，其一端固定連接在固定在該小上墊板或該中上墊板 上的壓力缸^J活塞桿上；該上壓模的第一、二、三收容腔在該壓力缸的驅(qū)動(dòng) 下可分別與定位在所述治具上的氣體發(fā)生器口部位置對(duì)應(yīng)。
2. 根據(jù)^(利要求1所述的一種氣體發(fā)生器收口裝置，其特征在于所述 小上墊板上固定連接有導(dǎo)軌，所述上壓模上開設(shè)有與該導(dǎo)軌相應(yīng)的滑槽，該 滑槽與所述第一、二、三收容腔的中心線所在的平面平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣體發(fā)生器收口裝置，其特征在于所述 導(dǎo)軌的橫截面呈T字型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體發(fā)生器收口裝置，其特征在于所述 壓力缸上設(shè)^^第一、二、三磁感應(yīng)開關(guān)，該第一、二、三磁感應(yīng)開關(guān)可分別 使所述壓力缸的活塞桿伸縮和停止，以使該第一、二、三收容腔分別與定位 在所述治具上的氣體發(fā)生器口部位置對(duì)應(yīng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣體發(fā)生器收口裝置，其特征在于其還 包括可編程控制器和與該可編程控制器電連接的光電感應(yīng)開關(guān)；所述第一、 二、三磁感應(yīng)開關(guān)與該可編程控制器電連接；該光電感應(yīng)開關(guān)設(shè)置在所述治 具的一側(cè)，可編程控制器根據(jù)該光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到所述上壓模沖壓氣體發(fā) 生器口部和回位的信號(hào)分別控制該第一、二、三磁感應(yīng)開關(guān)的導(dǎo)通和斷開。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣體發(fā)生器收口裝置，其特征在于所述 可編程控制器根據(jù)所述光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到所述上壓模沖壓氣體發(fā)生器口部 的信號(hào)控制液壓機(jī)的活塞桿停止伸出及回位；且該可編程控制器根據(jù)所述第 一、二、三磁感應(yīng)開關(guān)斷開的信號(hào)控制液壓機(jī)的活塞桿伸出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的一種氣體發(fā)生器收口裝置，其特 征在于所述小下墊板上固定有限位柱，該限位柱的高度使所述上壓模沖壓 氣體發(fā)生耱口部的壓力不超過安全壓力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種氣體發(fā)生器收口裝置，其特征在于在液壓機(jī)與人接觸的一面安裝有一推拉門，當(dāng)液壓機(jī)工作時(shí)該推拉 門拉上，更換工件時(shí)可推開該推拉門。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種氣體發(fā)生器收口裝置，其特 征在于所述治具的底部設(shè)有永久磁鐵。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種氣體發(fā)生器收口裝置，大上墊板上依次固定連接中上墊板和小上墊板；大下墊板上依次固定連接中下墊板和小下墊板，小下墊板上固定有可定位氣體發(fā)生器的治具，上壓模上開設(shè)有夾角分別為45°、90°、150°的圓錐臺(tái)狀的第一、二、三收容腔，第一、二、三收容腔的中心線在同一平面上，上壓?？苫瑒?dòng)地固定在小上墊板上，其一端固定連接在固定在小上墊板或中上墊板上的壓力缸的活塞桿上；上壓模的第一、二、三收容腔在該壓力缸的驅(qū)動(dòng)下可分別與定位在治具上的氣體發(fā)生器口部位置對(duì)應(yīng)。因此，不需更換上壓模就可對(duì)氣體發(fā)生器實(shí)現(xiàn)三次收口成型，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D41/04GK201036798SQ20072011962
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者師高偉, 權(quán) 楊, 胡青林 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司