專利名稱：臥式加工中心交換工作臺的推拉機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工中心自動交換工作臺的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，特別涉及一種 臥式加工中心交換工作臺的推拉機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
推拉機(jī)構(gòu)是自動交換工作臺的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，主要負(fù)責(zé)將工作臺前推送入臥式 加工中心的工作站，并在零件加工完成后由其拉回退出?，F(xiàn)有技術(shù)多采用液壓 缸直接驅(qū)動工作臺，其存在如下問題 一方面工作臺的運(yùn)動平穩(wěn)性差；另一方 面，工作臺的位移與液壓缸活塞桿的位移相同，進(jìn)給速率較低，工作臺交換時 間較長，故生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于提供一種可減少沖擊現(xiàn)象，傳動平穩(wěn)性好，進(jìn)給速率 及生產(chǎn)效率較高的臥式加工中心交換工作臺的推拉機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在 的工作臺的運(yùn)動平穩(wěn)性差；另一方面，工作臺的位移與液壓缸活塞桿的位移相 同，進(jìn)給速率較低，工作臺交換時間較長，故生產(chǎn)效率較低等問題。
本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的它包括液壓 缸和可與工作臺離合的前運(yùn)動部件，與所述液壓缸活塞桿相連的底座上連接有 第一齒條，所述前運(yùn)動部件上連接有第二齒條，所述第一齒條與第二齒條之間 設(shè)有后運(yùn)動部件，所述后運(yùn)動部件上設(shè)有傳動在第一齒條和第二齒條之間并將 第一齒條的位移在第二齒條上放大的齒輪組。在液壓缸與工作臺之間設(shè)置齒輪 組傳動， 一方面可提高傳動的平穩(wěn)性，減少沖擊現(xiàn)象；另一方面由于齒輪組的 傳動放大，液壓缸活塞桿的較小位移即可獲得工作臺的較大進(jìn)給，從而提高進(jìn)
給速率，縮短工作臺的交換時間，提高了生產(chǎn)效率。
作為優(yōu)選，所述齒輪組包括分別與第一齒條嚙合的第一組合齒輪和與第二 齒條嚙合的第二組合齒輪，在第一組合齒輪與第二組合齒輪之間設(shè)有若干個惰 輪。其中，在組合齒輪之間設(shè)置若干個惰輪可進(jìn)一步提高傳動的平穩(wěn)性。
作為優(yōu)選，所述第一組合齒輪與第二組合齒輪之間設(shè)有分別與第一組合齒 輪嚙合的第一惰輪和與第二組合齒輪嚙合的第二惰輪及傳動在第一惰輪和第二 惰輪之間的中間惰輪，所述中間惰輪的軸向高度等于第一惰輪及第二惰輪的軸 向高度之和。
作為優(yōu)選，所述前運(yùn)動部件設(shè)有凸柄，所述工作臺上設(shè)有可與凸柄配合的 凹槽。
因此，本實用新型具有可減少沖擊現(xiàn)象，傳動平穩(wěn)性好，進(jìn)給速率及生產(chǎn) 效率較高等特點。


圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A視圖； 圖3是圖1的K向視圖。
具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實施例l:如圖l、圖2和圖3所示，與液壓缸1活塞桿相連的底座上固定 連接有第一齒條2，可與工作臺離合的前運(yùn)動部件3設(shè)有凸柄，工作臺上設(shè)有 可與凸柄配合的凹槽(圖中未示出)。前運(yùn)動部件3上固定連接有第二齒條4， 第一齒條2與第二齒條4之間設(shè)有后運(yùn)動部件5，后運(yùn)動部件5上設(shè)有傳動在 第一齒條2和第二齒條4之間并將第一齒條的位移在第二齒條上放大的齒輪組。
齒輪組包括分別與第一齒條2嚙合的第一組合齒輪6和與第二齒條4嚙合 的第二組合齒輪7，其中第一組合齒輪6的齒數(shù)為21/30,第二組合齒輪7的齒 數(shù)為20/28，第一組合齒輪6與第二組合齒輪7之間設(shè)有分別與第一組合齒輪6 嚙合的第一惰輪8和與第二組合齒輪7嚙合的第二惰輪9及傳動在第一惰輪8 和第二惰輪9之間的中間惰輪10，中間惰輪10的軸向高度等于第一惰輪8及 第二惰輪9的軸向高度之和，其中，第一惰輪8、第二惰輪9及中間惰輪10的 齒數(shù)為23。
推拉機(jī)構(gòu)的工作過程如下工作臺上零件裝夾完畢后，推拉機(jī)構(gòu)在在外力 作用下經(jīng)底座11作左、右運(yùn)動，前運(yùn)動部件3上的凸柄插入工作臺上的凹槽后， 液壓缸1前推，帶動后運(yùn)動部件5，同時運(yùn)動部件5上的第一組合齒輪6在第 一齒條2上轉(zhuǎn)動，并依次帶動第一惰輪8、第二惰輪9、中間惰輪10及第二組 合齒輪7轉(zhuǎn)動，第二組合齒輪7傳動到第二齒條4，使前運(yùn)動部件3向前推進(jìn)， 最終帶動工作臺至工作站位置。工作臺到位后，在外力作用下推拉機(jī)構(gòu)居中， 液壓缸l后退復(fù)位，工作完成。
權(quán)利要求1、一種臥式加工中心交換工作臺的推拉機(jī)構(gòu)，包括液壓缸和可與工作臺離合的前運(yùn)動部件，其特征在于與所述液壓缸活塞桿相連的底座上連接有第一齒條，所述前運(yùn)動部件上連接有第二齒條，所述第一齒條與第二齒條之間設(shè)有后運(yùn)動部件，所述后運(yùn)動部件上設(shè)有傳動在第一齒條和第二齒條之間并將第一齒條的位移在第二齒條上放大的齒輪組。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臥式加工中心交換工作臺的推拉機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述齒輪組包括分別與第一齒條嚙合的第一組合齒輪和與第二齒條嚙合的第 二組合齒輪，在第一組合齒輪與第二組合齒輪之間設(shè)有若干個惰輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式加工中心交換工作臺的推拉機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述第一組合齒輪與第二組合齒輪之間設(shè)有分別與第一組合齒輪嚙合的第一 惰輪和與第二組合齒輪嚙合的第二惰輪及傳動在第一惰輪和第二惰輪之間的中 間惰輪，所述中間惰輪的軸向高度等于第一惰輪及第二惰輪的軸向高度之和。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的臥式加工中心交換工作臺的推拉機(jī)構(gòu)， 其特征在于所述前運(yùn)動部件設(shè)有凸柄，所述工作臺上設(shè)有可與凸柄配合的凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種加工中心自動交換工作臺的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，特別涉及一種臥式加工中心交換工作臺的推拉機(jī)構(gòu)。它包括液壓缸和可與工作臺離合的前運(yùn)動部件，與所述液壓缸活塞桿相連的底座上連接有第一齒條，所述前運(yùn)動部件上連接有第二齒條，所述第一齒條與第二齒條之間設(shè)有后運(yùn)動部件，所述后運(yùn)動部件上設(shè)有傳動在第一齒條和第二齒條之間并將第一齒條的位移在第二齒條上放大的齒輪組。它可減少沖擊現(xiàn)象，傳動平穩(wěn)性好，進(jìn)給速率及生產(chǎn)效率較高，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的工作臺的運(yùn)動平穩(wěn)性差；另一方面，工作臺的位移與液壓缸活塞桿的位移相同，進(jìn)給速率較低，工作臺交換時間較長，故生產(chǎn)效率較低等問題。
文檔編號B23Q1/25GK201058400SQ20072011174
公開日2008年5月14日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者翁光助 申請人:浙江凱達(dá)機(jī)床集團(tuán)有限公司