專利名稱：廢邊自動(dòng)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板帶車間生產(chǎn)機(jī)組金屬輸送過程中對(duì)剪切后的廢料進(jìn)行處理的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在金屬板帶生產(chǎn)中，根據(jù)工藝和產(chǎn)品要求需要對(duì)板帶進(jìn)行切邊處理，對(duì)經(jīng)過圓盤剪 切下的廢邊通常采用下列方式處理碎邊剪剪碎、壓塊裝置擠壓成塊或者廢邊巻取。第一種 方式的設(shè)備故障率和維護(hù)成本高；第二種多用于大型連續(xù)高速機(jī)組，設(shè)備龐大復(fù)雜，投資和
維護(hù)成本高；第三種方式在非連續(xù)機(jī)組或常速機(jī)組中應(yīng)用。但選用的第三種處理方式多采用
單獨(dú)廢邊巻取機(jī)，需要人工輔助引料、卸料及吊運(yùn)，手動(dòng)或半自動(dòng)操作，配置相關(guān)操作人員 進(jìn)行處理，并且廢邊巻取和廢料吊運(yùn)需要在地下或半地下位置完成，生產(chǎn)操作性差，生產(chǎn)效 率低，易發(fā)生安全事故。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化程度高、安全可靠、效率高的廢邊自動(dòng)處理系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是廢邊自動(dòng)處理系統(tǒng)，其特征在于它包括廢 邊溜槽機(jī)構(gòu)、廢邊巻取機(jī)、廢料提升裝置；
廢邊溜槽機(jī)構(gòu)包括溜槽、擺動(dòng)導(dǎo)板、擺動(dòng)液壓缸，擺動(dòng)導(dǎo)板的上端與溜槽內(nèi)的下部鉸接， 擺動(dòng)導(dǎo)板的下端位于溜槽的出口外，擺動(dòng)液壓缸的缸體與溜槽固定連接，擺動(dòng)液壓缸的活塞 桿與擺動(dòng)導(dǎo)板的底面鉸接；溜槽的入口位于圓盤剪切設(shè)備的切邊出口下方，溜槽固定在廢邊 巻取機(jī)的機(jī)架的左部上，溜槽的出口與廢邊巻取機(jī)的巻取廢邊空間相通；
廢邊巻取機(jī)包括機(jī)架、錐形芯軸、芯軸橫移機(jī)構(gòu)、芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、壓輥機(jī)構(gòu)； 機(jī)架的左部固定有右端板、左端板，右端板上設(shè)有錐形芯軸通孔；右端板、左端板、壓輥機(jī) 構(gòu)的壓輥、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻板之間構(gòu)成巻取廢邊空間；錐形芯軸的左部穿過右端板的錐形芯軸 通孔位于右端板、左端板之間的巻取廢邊空間內(nèi)，錐形芯軸的右端部由第二軸承與芯軸橫移 機(jī)構(gòu)的連板的中部相連；錐形芯軸的右端部設(shè)有離合器，離合器的左端面設(shè)有端面齒，離合 器的端面齒與芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸套的右端面上的端面齒相嚙合；
翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻板、翻轉(zhuǎn)液壓缸，翻板位于右端板、左端板之間的錐形芯軸的下方，翻 板成V形，翻板的底部由鉸軸與機(jī)架鉸接，翻轉(zhuǎn)液壓缸的缸體與機(jī)架鉸接，翻轉(zhuǎn)液壓缸的活 塞桿與翻板鉸接；
廢料提升裝置由提升料斗、雙層軌道、巻揚(yáng)裝置、廢料箱組成，提升料斗位于廢邊巻取 機(jī)的出口側(cè)的下方，巻揚(yáng)裝置的牽引繩經(jīng)雙層軌道上端的滑輪與提升料斗相連，提升料斗的 前側(cè)輪位于雙層軌道的下層軌道上，提升料斗的后側(cè)輪位于雙層軌道的上層軌道上；雙層軌 道的上層軌道為直軌道，雙層軌道的下層軌道上端部為弧形；廢料箱設(shè)置在地面上，廢料箱位于在雙層軌道弧形段前側(cè)。
剪切后的廢邊由溜槽依靠自重進(jìn)入廢邊巻取機(jī)進(jìn)行自由巻取，巻取完成后廢料自動(dòng)卸 料，經(jīng)廢料提升裝置自動(dòng)實(shí)現(xiàn)廢料由地下位置提升到地上位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吊運(yùn)。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、 生產(chǎn)操作和維護(hù)方便，節(jié)省成本；
2、 無需人工輔助，自動(dòng)完成廢邊的引料，巻取，卸料及提升處理過程，生產(chǎn)安全性高， 勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
總之，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，安全可靠，效率高等優(yōu)點(diǎn)。

圖i為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的箭頭表示廢邊運(yùn)動(dòng)方向。 圖2為圖1中的廢邊巻取機(jī)右視圖。
圖中l(wèi)一溜槽，2-擺動(dòng)導(dǎo)板，3-傳動(dòng)裝置，4-機(jī)架，5-錐形芯軸，6-右端板，7-翻板， 8-壓輥，9-提升料斗，10-雙層軌道，11-巻揚(yáng)裝置，12-廢料箱，13-擺動(dòng)液壓缸(或氣缸)， 14-傳動(dòng)裝置基座，15-翻轉(zhuǎn)液壓缸(或氣缸)，16-鉸軸，17-壓輥液壓缸，18-壓輥架，19-左端板，20-第一橫移液壓缸(或氣缸)，21-第二橫移液壓缸(或氣缸)，22-第一皮帶輪， 23-連板，24-軸套，25-第一軸承，26-離合器，27-第二軸承，28-第三軸承。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖l、圖2所示，廢邊自動(dòng)處理系統(tǒng)，它包括廢邊溜槽機(jī)構(gòu)、廢邊巻取機(jī)、廢料提升 裝置；
廢邊溜槽機(jī)構(gòu)包括溜槽1、擺動(dòng)導(dǎo)板2、擺動(dòng)液壓缸(或氣缸)13，擺動(dòng)導(dǎo)板2的上端 與溜槽1內(nèi)的下部鉸接，擺動(dòng)導(dǎo)板2的下端位于溜槽1的出口外，擺動(dòng)液壓缸13的缸體與 溜槽l固定連接，擺動(dòng)液壓缸13的活塞桿與擺動(dòng)導(dǎo)板2的底面鉸接；溜槽采用焊接鋼結(jié)構(gòu)， 溜槽1的入口位于圓盤剪切設(shè)備的切邊出口下方，溜槽1固定在廢邊巻取機(jī)的機(jī)架4的左部 上(相對(duì)于圖2，左邊為左部)，溜槽l的出口與廢邊巻取機(jī)的巻取廢邊空間相通；還可在溜 槽1上設(shè)廢邊監(jiān)測(cè)單元，廢邊監(jiān)測(cè)單元用于剪切后廢料的狀態(tài)監(jiān)測(cè)；
廢邊巻取機(jī)包括機(jī)架4、錐形芯軸5、芯軸橫移機(jī)構(gòu)、芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、壓輥 機(jī)構(gòu)；機(jī)架4的左部固定有右端板6、左端板19，右端板6上設(shè)有錐形芯軸通孔；右端板6、 左端板19、壓輥機(jī)構(gòu)的壓輥8、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻板7之間構(gòu)成巻取廢邊空間；錐形芯軸5的左 部穿過右端板6的錐形芯軸通孔位于右端板6、左端板19之間的巻取廢邊空間內(nèi)，錐形芯軸 5的右端部由第二軸承27與芯軸橫移機(jī)構(gòu)的連板23的中部相連；錐形芯軸5的右端部設(shè)有 離合器26，離合器26的左端面設(shè)有端面齒，離合器26的端面齒與芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸套24 的右端面上的端面齒相嚙合；廢邊巻取機(jī)的錐形芯軸5中心與機(jī)組中心平行布置；
翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻板7、翻轉(zhuǎn)液壓缸(或氣缸)15，翻板7位于右端板6、左端板19之間 的錐形芯軸5的下方，翻板7成V形，翻板7的底部由鉸軸16與機(jī)架4鉸接，翻轉(zhuǎn)液壓缸 15的缸體與機(jī)架4鉸接，翻轉(zhuǎn)液壓缸15的活塞桿與翻板7鉸接；芯軸橫移機(jī)構(gòu)包括第一橫移液壓缸(或氣缸)20、第二橫移液壓缸(或氣缸)21、連板 23;第一橫移液壓缸20、第二橫移液壓缸21的缸體分別與機(jī)架4的右部固定連接，第一橫 移液壓缸20、第二橫移液壓缸21的活塞桿分別與連板23兩端鉸接；
芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括軸套24、傳動(dòng)裝置3、傳動(dòng)裝置基座14、皮帶，錐形芯軸5外套有軸 套24 (錐形芯軸5在軸套24內(nèi)可自由左右移動(dòng)，錐形芯軸5向左移動(dòng)到錐形芯軸5的左部 位于巻取廢邊空間內(nèi)時(shí)，錐形芯軸5由離合器26與軸套24嚙合，錐形芯軸5隨軸套24旋 轉(zhuǎn))，軸套24的右端部由第一軸承25與機(jī)架4相連，軸套24的左端由第三軸承28與機(jī)架4 相連(即軸套24可旋轉(zhuǎn))，軸套24的右端部設(shè)有第一皮帶輪22，軸套24上的第一皮帶輪 22由皮帶與傳動(dòng)裝置3的輸出軸上的第二皮帶輪相連；傳動(dòng)裝置3為電機(jī)，傳動(dòng)裝置3固定 在傳動(dòng)裝置基座14上；軸套24的右端面設(shè)有端面齒；傳動(dòng)裝置3設(shè)置有速度檢測(cè)和控制單 元；
壓輥機(jī)構(gòu)包括壓輥8、壓輥液壓缸17、壓輥架18，壓輥8的兩端部分別由軸承與壓輥架 18的一端部相連，壓輥架18的中部由鉸軸與機(jī)架4鉸接，壓輥架18的另一端部與壓輥液壓 缸17的活塞桿鉸接；壓輥液壓缸17的缸體與機(jī)架4鉸接，壓輥8位于右端板6、左端板19 之間的錐形芯軸5的上方；壓輥8處設(shè)置有巻徑自動(dòng)檢測(cè)單元；
廢料提升裝置由提升料斗9、雙層軌道IO、巻揚(yáng)裝置ll、廢料箱12組成，提升料斗9 位于廢邊巻取機(jī)的出口側(cè)的下方，巻揚(yáng)裝置ll的牽引繩經(jīng)雙層軌道10上端的滑輪與提升料 斗9相連，提升料斗9的前側(cè)輪位于雙層軌道10的下層軌道上(圖1的左邊為前)，提升料 斗9的后側(cè)輪位于雙層軌道10的上層軌道上；雙層軌道10的上層軌道為直軌道，雙層軌道 10的下層軌道上端部為弧形；廢料箱12設(shè)置在地面上，廢料箱12位于在雙層軌道10弧形 段前側(cè)；廢邊巻取機(jī)的翻板7翻轉(zhuǎn)后與廢料提升裝置的提升料斗9相接；廢料箱為自卸式結(jié) 構(gòu)。提升料斗9由巻揚(yáng)裝置11驅(qū)動(dòng)，提升料斗9的前側(cè)輪沿下層軌道運(yùn)行，提升料斗9的 后側(cè)輪沿上層軌道運(yùn)行。
本實(shí)用新型的工作過程是
工作前，擺動(dòng)導(dǎo)板2預(yù)先擺動(dòng)到上部(由擺動(dòng)液壓缸13實(shí)現(xiàn)，擺動(dòng)液壓缸13的活塞桿 伸出)，壓輥8處于抬起位置(壓輥液壓缸17實(shí)現(xiàn)，壓輥液壓缸17的活塞桿回收)，剪切后 的廢邊依靠自重沿溜槽1和擺動(dòng)導(dǎo)板2進(jìn)入到由廢邊巻取機(jī)的機(jī)架4、右端板6、左端板19、 翻板7和壓輥8形成的巻取廢邊空間內(nèi)，然后錐形芯軸5進(jìn)入巻取廢邊空間(由芯軸橫移機(jī) 構(gòu)實(shí)現(xiàn)，第一橫移液壓缸20、第二橫移液壓缸21的活塞桿縮回)，錐形芯軸5上的離合器與 芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)嚙合，經(jīng)芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)，錐形芯軸5旋轉(zhuǎn)，使廢邊纏繞在錐 形芯軸5上，壓輥8擺下，壓緊廢料，形成緊密纏繞的廢料球團(tuán)狀，巻徑自動(dòng)檢測(cè)單元自動(dòng) 檢測(cè)到設(shè)定位置或巻取完成，壓輥8抬起，錐形芯軸5從巻取廢邊空間移出(第一橫移液壓 缸20、第二橫移液壓缸21的活塞桿伸出)，此時(shí)錐形芯軸5上的離合器與芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫離 嚙合，廢料球團(tuán)落入翻板7上，經(jīng)翻轉(zhuǎn)后(翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)液壓缸15的活塞桿伸出)，落入 廢料提升裝置的提升料斗9內(nèi)，在巻揚(yáng)裝置ll作用下，提升料斗9由巻揚(yáng)裝置11驅(qū)動(dòng)沿雙 層軌道10提升至地面上，自動(dòng)傾翻使廢料落入廢料箱12內(nèi)，由車間吊車吊運(yùn)走。
權(quán)利要求1.廢邊自動(dòng)處理系統(tǒng)，其特征在于它包括廢邊溜槽機(jī)構(gòu)、廢邊卷取機(jī)、廢料提升裝置；廢邊溜槽機(jī)構(gòu)包括溜槽(1)、擺動(dòng)導(dǎo)板(2)、擺動(dòng)液壓缸(13)，擺動(dòng)導(dǎo)板(2)的上端與溜槽(1)內(nèi)的下部鉸接，擺動(dòng)導(dǎo)板(2)的下端位于溜槽(1)的出口外，擺動(dòng)液壓缸(13)的缸體與溜槽(1)固定連接，擺動(dòng)液壓缸(13)的活塞桿與擺動(dòng)導(dǎo)板(2)的底面鉸接；溜槽(1)的入口位于圓盤剪切設(shè)備的切邊出口下方，溜槽(1)固定在廢邊卷取機(jī)的機(jī)架(4)的左部上，溜槽(1)的出口與廢邊卷取機(jī)的卷取廢邊空間相通；廢邊卷取機(jī)包括機(jī)架(4)、錐形芯軸(5)、芯軸橫移機(jī)構(gòu)、芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、壓輥機(jī)構(gòu)；機(jī)架(4)的左部固定有右端板(6)、左端板(19)，右端板(6)上設(shè)有錐形芯軸通孔；右端板(6)、左端板(19)、壓輥機(jī)構(gòu)的壓輥(8)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻板(7)之間構(gòu)成卷取廢邊空間；錐形芯軸(5)的左部穿過右端板(6)的錐形芯軸通孔位于右端板(6)、左端板(19)之間的卷取廢邊空間內(nèi)，錐形芯軸(5)的右端部由第二軸承(27)與芯軸橫移機(jī)構(gòu)的連板(23)的中部相連；錐形芯軸(5)的右端部設(shè)有離合器(26)，離合器(26)的左端面設(shè)有端面齒，離合器(26)的端面齒與芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸套(24)的右端面上的端面齒相嚙合；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻板(7)、翻轉(zhuǎn)液壓缸(15)，翻板(7)位于右端板(6)、左端板(19)之間的錐形芯軸(5)的下方，翻板(7)成V形，翻板(7)的底部由鉸軸(16)與機(jī)架(4)鉸接，翻轉(zhuǎn)液壓缸(15)的缸體與機(jī)架(4)鉸接，翻轉(zhuǎn)液壓缸(15)的活塞桿與翻板(7)鉸接；廢料提升裝置由提升料斗(9)、雙層軌道(10)、卷揚(yáng)裝置(11)、廢料箱(12)組成，提升料斗(9)位于廢邊卷取機(jī)的出口側(cè)的下方，卷揚(yáng)裝置(11)的牽引繩經(jīng)雙層軌道(10)上端的滑輪與提升料斗(9)相連，提升料斗(9)的前側(cè)輪位于雙層軌道(10)的下層軌道上，提升料斗(9)的后側(cè)輪位于雙層軌道(10)的上層軌道上；雙層軌道(10)的上層軌道為直軌道，雙層軌道(10)的下層軌道上端部為弧形；廢料箱(12)設(shè)置在地面上，廢料箱(12)位于在雙層軌道(10)弧形段前側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢邊自動(dòng)處理系統(tǒng)，其特征在于芯軸橫移機(jī)構(gòu)包括第一橫 移液壓缸(20)、第二橫移液壓缸(21)、連板(23);第一橫移液壓缸(20)、第二橫移液壓 缸(21)的缸體分別與機(jī)架(4)的右部固定連接，第一橫移液壓缸(20)、第二橫移液壓缸(21)的活塞桿分別與連板(23)兩端鉸接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢邊自動(dòng)處理系統(tǒng)，其特征在于芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括軸套(24)、 傳動(dòng)裝置(3)、傳動(dòng)裝置基座(14)、皮帶，錐形芯軸(5)外套有軸套(24)，軸套(24) 的右端部由第一軸承(25)與機(jī)架(4)相連，軸套(24)的左端由第三軸承(28)與機(jī)架(4)相連，軸套(24)的右端部設(shè)有第一皮帶輪(22)，軸套(24)上的第一皮帶輪(22) 由皮帶與傳動(dòng)裝置(3)的輸出軸上的第二皮帶輪相連；傳動(dòng)裝置(3)固定在傳動(dòng)裝置基座 (14)上；軸套(24)的右端面設(shè)有端面齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢邊自動(dòng)處理系統(tǒng)，其特征在于壓輥機(jī)構(gòu)包括壓輥(8)、 壓輥液壓缸(17)、壓輥架(18)，壓輥(8)的兩端部分別由軸承與壓輥架(18)的一端部 相連，壓輥架(18)的中部由鉸軸與機(jī)架(4)鉸接，壓輥架(18)的另一端部與壓輥液壓 缸(17)的活塞桿鉸接；壓輥液壓缸(17)的缸體與機(jī)架(4)鉸接，壓輥(8)位于右端板 (6)、左端板(19)之間的錐形芯軸(5)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢料進(jìn)行處理的系統(tǒng)。廢邊自動(dòng)處理系統(tǒng)，其特征在于它包括廢邊溜槽機(jī)構(gòu)、廢邊卷取機(jī)、廢料提升裝置；廢邊溜槽機(jī)構(gòu)包括溜槽(1)、擺動(dòng)導(dǎo)板(2)、擺動(dòng)液壓缸(13)，溜槽(1)的入口位于圓盤剪切設(shè)備的切邊出口下方；廢邊卷取機(jī)包括機(jī)架(4)、錐形芯軸(5)、芯軸橫移機(jī)構(gòu)、芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、壓輥機(jī)構(gòu)；錐形芯軸(5)的左部穿過右端板(6)的錐形芯軸通孔位于右端板(6)、左端板(19)之間的卷取廢邊空間內(nèi)；廢料提升裝置由提升料斗(9)、雙層軌道(10)、卷揚(yáng)裝置(11)、廢料箱(12)組成，提升料斗(9)位于廢邊卷取機(jī)的出口側(cè)的下方，廢料箱(12)位于在雙層軌道(10)弧形段前側(cè)。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、安全可靠、效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C47/02GK201143523SQ200720089049
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者李大秋, 哲 禹 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司