專利名稱：一種cvc軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)凸度可變cvc軋輥，特別是涉及一種薄板坯連鑄 連軋流程熱軋機上使用的cvc軋輥。
背景技術(shù)：
西馬克公司設(shè)計的連續(xù)凸度可變即CVC軋輥的輥身長度為1700mm，輥徑范 圍為720 800腿，輥形曲線磨削方程為4) = 7 。+"^ + "^2+卬3，其中方程中多 項式系數(shù)",=0. 149481E-02， a2 =-0. 215398E-05, a3 =0. 865052E_09，參考半 徑i 。的范圍為360 400mm，軋輥竄動對應的凸度范圍為-O. 35 +0. 23mm。然而， 按照此設(shè)計的軋輥CVC輥形曲線應用于高比例薄規(guī)格熱軋板生產(chǎn)，存在如下的 問題生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋板h《2. Omm時，前段機架F1 F3軋輥CVC全都竄動至 最大值-100mm且不再竄動，從而導致軋輥端部磨損嚴重，帶鋼板形控制困難， 堆鋼、軋輥剝落事故較多。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種CVC軋輥，可以改善各機架軋輥的竄動，降 低軋輥的磨損，減少堆鋼和軋輥剝落的事故，增強控制帶鋼板型的能力，從而 改善帶鋼的質(zhì)量。本實用新型的技術(shù)解決方案是 一種新型CVC軋輥，其上下工作輥的輥面 曲線分別為以下三次多項式方程；^(1)=及。+^ + "-2+"^3 ;和 h(x)=i 。+ai(2I-x)+^(2L-;c)2+fl3(2丄-;c)3 ;其中多項式系數(shù)^取值范圍為 0. 182516E-02 0. 232267E-02， "2取值范圍為-0. 215398E-05 -0. 368889E-05, "3取值范圍為0. llllllE-08 0. 148148E-08; i 。為參考半徑，2L為軋輥輥身長度，x為輥身據(jù)坐標原點的距離。本實用新型中的上下工作輥的輥面曲線分別按照兩個三次多項式方程磨 削，其中按照范圍選取多項式系數(shù)。,、"2、 "3的取值，可以增大軋輥的輥面凸 度，從而達到改善軋輥的竄動，增強控制帶鋼板形的能力和降低軋輥的磨損。作為一種優(yōu)化方案，所述的參考半徑及。的取值范圍為360 400mm，軋輥輥身長度2L為1700mm，軋輥竄動對應的凸度范圍為-0. 6 0. 4mm。可以獲得最佳 的應用效果，滿足高比例薄規(guī)格熱軋板生產(chǎn)的需要。本實用新型的優(yōu)點是設(shè)計軋輥新型的CVC輥形曲線，增大了軋輥的輥面 凸度，在生產(chǎn)厚度h《2.0mm的薄規(guī)格熱軋板時，各機架軋輥CVC竄動值均不會 達到最大負值-100mm，從而降低了軋輥端部的磨損，使軋輥的磨損更為均勻， 軋輥消耗降低，增強了軋制薄規(guī)格熱軋板的穩(wěn)定性，降低了堆鋼和軋輥剝落等 事故，達到了增強控制帶鋼板形的能力，并從而改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。


附圖1為本實用新型軋輥曲線簡圖；附圖2為本實用新型實施例1與原曲線軋輥對應不同厚度Fl軋輥竄動量的 比較示意圖；附圖3為本實用新型實施例1與原曲線軋輥對應不同厚度F2軋輥竄動量的 比較示意圖；附圖4為本實用新型實施例1與原曲線軋輥對應不同厚度F3軋輥竄動量的 比較示意圖；附圖5為本實用新型實施例1與原曲線軋輥對應不同厚度F1軋輥磨損的比 較示意圖； 附圖6為本實用新型實施例1與原曲線軋輥對應不同厚度F2軋輥磨損的比 較示意圖；附圖7為本實用新型實施例1與原曲線軋輥對應不同厚度F3軋輥磨損的比 較示意圖；附圖8為本實用新型實施例2與原曲線軋輥對應不同厚度Fl軋輥竄動量的 比較示意圖；'附圖9為本實用新型實施例2與原曲線軋輥對應不同厚度F2軋輥竄動量的 比較示意圖；附圖10為本實用新型實施例2與原曲線軋輥對應不同厚度F3軋輥竄動量 的比較示意圖；附圖11為本實用新型實施例2與原曲線軋輥對應不同厚度Fl軋輥磨損的 比較示意圖附圖12為本實用新型實施例2與原曲線軋輥對應不同厚度F2軋輥磨損的 比較示意圖；附圖13為本實用新型實施例2與原曲線軋輥對應不同厚度F3軋輥磨損的 比較示意圖；附圖14為本實用新型實施例3與原曲線軋輥對應不同厚度Fl軋輥竄動量 的比較示意圖；附圖15為本實用新型實施例3與原曲線軋輥對應不同厚度F2軋輥竄動量 的比較示意圖；附圖16為本實用新型實施例3與原曲線軋輥對應不同厚度F3軋輥竄動量 的比較示意圖；附圖17為本實用新型實施例3與原曲線軋輥對應不同厚度Fl軋輥磨損的 比較示意圖；.附圖18為本實用新型實施例3與原曲線軋輥對應不同厚度F2軋輥磨損的 比較示意圖；附圖19為本實用新型實施例3與原曲線軋輥對應不同厚度F3軋輥磨損的 比較示意圖。
具體實施方式
實施例l: 一種CVC軋輥，其上下工作輥的輥面曲線分別為以下三次多項式 方程y,(x)= i 0+"一 + "212 +fl3x3; 禾口h(;v;)- i 。 + a,(2丄一+ fl2(2丄_x)2 +a3(2Z —x)3 ;其中多項式系數(shù)",取值為0. 182516E-02, "2取值為-0. 215398E-05, "3取值 為O. 111111E-08; i 。取值為360腿，選用分工作輥輥身長度2L為1700mm，輥身 據(jù)坐標原點的距離x為(0， 1700)腿，軋輥竄動對應的凸度范圍為(-0.45， +0. 3) mm。本實施例具體實施于薄板坯連鑄連軋流程熱連軋機組前段機架，采用的板 坯厚度為50 60mm，板坯寬度為1000 1350mm，板坯出爐溫度為1050 1180 。C，帶鋼厚度為1.2 12.7mm，支撐輥的輥徑為1250 1350mm，輥身長度為 1500mm。在生產(chǎn)厚度h《2. Omm的薄規(guī)格熱軋板時，前段機架F1 F3軋輥CVC的竄動明顯改善，軋輥CVC竄動值均不會達到最大負值-100mm。軋制集裝箱板寬度 為1180mm，應用新型CVC輥形曲線軋輥與原西馬克公司設(shè)計的CVC輥形曲線軋 輥的F1 F3軋輥的竄動比較分別如圖2 圖4所示。由圖2 圖4可知，軋輥 的竄動得到明顯改善，F(xiàn)1 F3軋輥均不再竄動至最大負值-100mm。另外，由于 軋輥竄動的改善，軋輥磨損較均勻。原曲線與新曲線F1 F3軋輥的磨損比較分 別如圖5 圖7所示。由圖5 圖7可知，采用新曲線，軋輥的磨損比較均勻， 從而降低了軋輥消耗和提高生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋板的穩(wěn)定性，并改善了產(chǎn)品質(zhì)量。本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于(1) 選用工作輥輥徑為800mm,則參考半徑i 。為400mm。(2) 多項式系數(shù)^ =0. 232267E-02， "2 =-0. 368889E-05， "3 =0. 148148E-08。(3) 軋輥竄動對應的凸度范圍為(-0.6， +0.4) 。實施例2中，生產(chǎn)厚度h《2.0mm薄規(guī)格熱軋板時，各機架軋輥的竄動明顯 改善，軋輥竄動值均不會達到最大負值-100mm。軋制集裝箱板寬度為1180mm， 應用新型CVC輥形曲線軋輥與原西馬克公司設(shè)計的CVC輥形曲線軋輥的F1 F3 軋輥的竄動比較分別如圖8 圖IO所示。由圖8 圖10可知，軋輥的竄動得到 明顯改善，F(xiàn)1 F3軋輥均不再竄動至最大負值-100mm。另外，由于軋輥竄動的 改善，軋輥磨損較均勻。原曲線與新曲線F1 F3軋輥的磨損比較分別如圖11 圖13所示。由圖11 圖13可知，采用新曲線，軋輥的磨損比較均勻，從而使 軋輥消耗和事故率降低，軋制薄規(guī)格穩(wěn)定性增強，并改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。實施例3.:本實施例與實施例1和實施例2的有關(guān)區(qū)別具體包括如下方面(1) 選用工作輥輥徑為760mm，則參考半徑i 。為380mm。(2) 多項式系數(shù)^=0. 198141E-02， ^ =_0. 306000E-05， a3 =0. 122963E-08。(3) 軋輥竄動對應的凸度范圍為(-0.5， +0.33) mm。實施例3中，生產(chǎn)厚度h《2.0mm的薄規(guī)格熱軋板時，各機架軋輥的竄動明 顯改善，軋輥竄動值均不會達到最大負值-100mm。軋制集裝箱板寬度為1180腿， 應用新型CVC輥形曲線軋輥與原西馬克公司設(shè)計的CVC輥形曲線軋輥的F1 F3軋輥的竄動比較分別如圖14 圖16所示。由圖14 圖16可知，軋輥的竄動得 到明顯改善，F(xiàn)1 F3軋輥均不再竄動至最大負值-100mm。另外，由于軋輥竄動 的改善，軋輥磨損較均勻。原曲線與新曲線F1 F3軋輥的磨損比較分別如圖17 圖19所示。由圖17 圖19可知，采用新曲線，軋輥的磨損比較均勻，從而降 低了軋輥磨損，改善了帶鋼板形質(zhì)量。上列詳細說明是針對本實用新型可行實施例的具體說明，該實施例并非用以 限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均 應包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求1、一種CVC軋輥，其特征在于其上下工作輥的輥面曲線分別為以下三次多項式方程y1(x)＝R0+a1x+a2x2+a3x3；y2(x)＝R0+a1(2L-x)+a2(2L-x)2+a3(2L-x)3；其中多項式系數(shù)a1取值范圍為0.182516E-02～0.232267E-02，a2取值范圍為-0.215398E-05～-0.368889E-05，a3取值范圍為0.111111E-08～0.148148E-08；R0為參考半徑，2L為軋輥輥身長度，x為輥身據(jù)坐標原點的距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CVC軋輥，其特征在于所述的參考半徑i 。的 取值范圍為360 400mrn，軋輥輥身長度2L為1700rnm，軋輥竄動對應的凸 度范圍為-0. 6 0. 4mm。
專利摘要本實用新型公開了一種CVC軋輥，其上下工作輥的輥面曲線分別為以下三次多項式方程y₁(x)＝R₀+a₁x+a₂x²+a₃x³；和y₂(x)＝R₀+a₁(2L-x)+a₂(2L-x)²+a₃(2L-x)³；其中多項式系數(shù)a₁取值范圍為0.182516E-02～0.232267E-02，a₂取值范圍為-0.215398E-05～-0.368889E-05，a₃取值范圍為0.111111E-08～0.148148E-08；R₀為參考半徑，2L為軋輥輥身長度，x為輥身距坐標原點的距離。本實用新型設(shè)計新型的CVC輥形曲線軋輥，增大了軋輥的輥面凸度，在生產(chǎn)厚度h≤2.0mm的薄規(guī)格熱軋板時，各機架軋輥CVC竄動值均不會達到最大負值-100mm，從而降低了軋輥端部的磨損，使軋輥的磨損更為均勻，軋輥消耗降低，增強了軋制薄規(guī)格熱軋板的穩(wěn)定性，降低了堆鋼和軋輥剝落等事故，達到了增強控制帶鋼板形的能力，并從而改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B21B27/02GK201124183SQ20072005994
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者童紅飛, 范勝標, 謝勁松 申請人:廣州珠江鋼鐵有限責任公司