專利名稱：新型的多功能分齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬冷加工設(shè)備，特別涉及一種既能對(duì)新、舊金屬帶鋸條 尤其是環(huán)形鋸條進(jìn)行分齒，又能對(duì)等齒、變齒鋸條進(jìn)行分齒的新型的多功能分 齒機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所共知，環(huán)形的、條形帶狀的金屬帶鋸條的分齒廣泛采用分齒機(jī)，其金 屬帶鋸條的分齒，意即將鋸條長(zhǎng)度方向不同位置的鋸齒，按一定規(guī)律進(jìn)行左右 分開，其目的是降低摩擦同時(shí)便于排削，分齒量大小均勻程度影響卻削效率和 切削精度，所以分齒工作要在一定的夾緊力下對(duì)齒型部分進(jìn)行有效的朔性形變。 然而目前市場(chǎng)所見分齒機(jī)由于是工作臺(tái)面上多軸傳動(dòng)，分齒鉗口驅(qū)動(dòng)凸輪在上 部，分齒工作頭下置與下部加緊鉗口成封閉狀態(tài)，它僅局限于條形帶狀的新鋸 條分齒；因?yàn)榄h(huán)形圈狀舊鋸條無法從上面垂直放入分齒機(jī)中，如要想舊條分齒 鋸修復(fù)只能將環(huán)狀舊鋸條斷開成條形狀態(tài)，由分齒鉗口一側(cè)穿入機(jī)器中方可能 進(jìn)行分齒，對(duì)舊鋸條的修復(fù)工作增加了斷開焊接、焊口磨打修復(fù)等工序操作， 從而大大降低舊鋪條修復(fù)效率。
同時(shí)，隨著雙金屬切削帶鋸條行業(yè)的發(fā)展，其相應(yīng)技術(shù)也不斷進(jìn)步，但對(duì) 于用戶雙金屬切削帶鋸條的用量和成本相當(dāng)可觀，所以隨之對(duì)舊鋸條修復(fù)工藝 相應(yīng)誕生，而且對(duì)舊鋸條修復(fù)工藝要求越來越高，因?yàn)榕f鋸條在磨損后不但切 削刃變鈍，同時(shí)分齒量降一即鋸齒左右分開的距離變小，因左右齒磨損量往往 不同，其導(dǎo)至后果是切削效率下降同時(shí)切削垂直精度相應(yīng)下降，廢品率增高，
所以對(duì)舊鋸條的修復(fù)不但要將切削刃進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)要對(duì)鋸條鋸路(即分齒量) 也要重新修復(fù)處理。
對(duì)于一條新鋸條來說在一定使用期后，即鋸齒切削刃峰尖磨損變鈍階段后， 當(dāng)采用適當(dāng)?shù)男迯?fù)工藝可延續(xù)鋸條使用壽命2-3倍以上，所以舊鋸條修復(fù)工藝越 來越顯示其重要地位。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，從傳動(dòng)方式 及相應(yīng)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行合理整合，使其分齒鉗口上不再有傳動(dòng)軸和凸輪及其它附屬 部件，同時(shí)對(duì)鋸條推進(jìn)部一即上料動(dòng)作及鋸條定位均進(jìn)行改進(jìn)，使得無論是環(huán) 形的還是條形帶狀的金屬帶鋸條，均能在上面垂直放入機(jī)器之中來進(jìn)行分齒； 而提供不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能對(duì)新、舊金屬帶鋸條尤其是環(huán)形鋸條進(jìn) 行分齒，又能對(duì)等齒、變齒鋸條進(jìn)行分齒，而且具有操作安全，使用十分方便 的一種新型的多功能分齒機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的新型的多功能分齒機(jī)，包 括減速電機(jī)，特征在于其結(jié)構(gòu)主要由殼體、1#軸、11#軸、1#圓錐齒輪、11# 圓錐齒輪、進(jìn)料擺桿機(jī)構(gòu)、伸縮式棘爪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、凸輪組、鉗口組成，在殼體 內(nèi)底面上裝減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸與以軸承座支撐的1#軸的一端相接， 與被加工鋸條位置相對(duì)應(yīng)垂直，1#軸的另一端裝設(shè)進(jìn)料擺桿機(jī)構(gòu)，在進(jìn)料擺桿 機(jī)構(gòu)中的上擺桿頂部以銷軸鉸接伸縮式棘爪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，于1#軸的中部軸段上套 裝1#圓錐齒輪，其1#圓錐齒輪與裝于11#軸一端的11#圓錐齒輪相嚙合，11#軸的 另一端及其軸中段上分別以支軸架支撐，其兩支軸架上底分別連接在殼體頂板 內(nèi)側(cè)面上，于兩支軸架間的I"軸段上裝設(shè)由凸輪組驅(qū)動(dòng)的鉗口，其使鉗口上半 部伸露在殼體頂板外，使其鉗口夾頭位置與被加工鋸條相對(duì)應(yīng)，在被加工鋸條 一側(cè)的殼體頂板的鉗口兩側(cè)分別裝設(shè)壓帶裝置，于被加工鋸條另一側(cè)，于兩壓 帶裝置之間靠近鉗口的進(jìn)料端居中位置裝設(shè)定位裝置。
所述的進(jìn)料擺桿機(jī)構(gòu)，由上擺桿、轉(zhuǎn)軸、支承座、下擺桿、滑塊、滑塊架、 調(diào)節(jié)絲桿、銷軸組成，首先于伸露在軸承座的1#軸端上套裝滑塊架，滑塊架內(nèi) 裝滑塊，穿過滑塊架、滑塊內(nèi)裝調(diào)節(jié)螺桿，然后將一端有長(zhǎng)孔的下擺桿套裝在 內(nèi)裝滑塊上，并由滑塊架一同套裝在1#軸的軸端上，下擺桿的另一端與轉(zhuǎn)軸的 一端固接，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過支軸座與上擺桿的一端固接，其支軸座連接在殼 體頂板內(nèi)側(cè)面上，上擺桿的另一端以銷軸鉸接在伸縮式棘爪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的棘爪 定位轉(zhuǎn)軸上。
所述的伸縮式棘爪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由棘爪定位轉(zhuǎn)軸、魚尾螺母、調(diào)整螺母、棘 爪定位套、棘爪組成，棘爪定位轉(zhuǎn)軸的一端以銷軸鉸接在上擺桿上，于銷軸的 一端裝設(shè)緊固用的魚尾螺母，棘爪定位轉(zhuǎn)軸的另一端與棘爪定位套垂直鉸連接，
棘爪的一端加工成棘爪形，棘爪的另一段穿過棘爪定位套伸露在套外，于其伸
露段上套裝調(diào)整螺母。這時(shí)，上料爪可繞軸銷翻轉(zhuǎn)90度，這樣進(jìn)料爪在安放被 加工鋸條時(shí)不造成障礙，其在垂直方向可離開鋸條上方。
所述的凸輪組驅(qū)動(dòng)的鉗口，由凸輪組、輥輪、支軸架、芯軸、夾緊鉗口、 分齒鉗口、拉簧組成，所述的凸輪組由一個(gè)分齒凸輪、二個(gè)夾緊凸輪組成，在 兩支軸架間的11#軸段上依序裝設(shè)夾緊凸輪、分齒凸輪、夾緊凸輪，與夾緊凸輪、 分齒凸輪、夾緊凸輪的位置相對(duì)應(yīng)，于兩支軸架的上部裝設(shè)與11#軸相平行的芯 軸，并于芯軸上對(duì)稱裝設(shè)夾緊鉗口、分齒鉗口，其兩夾緊鉗口、分齒鉗口的頂 部伸露在殼體頂板外，在兩夾緊鉗口底端對(duì)稱裝設(shè)1#滾輪，兩分齒鉗口底部對(duì) 稱裝設(shè)11#滾輪，使兩夾緊凸輪與兩夾緊鉗口底端的"滾輪相觸，使兩分齒凸輪 與兩分齒鉗口底部的11#滾輪相觸；在兩分齒鉗口與兩加緊鉗口之間的下部均連 接拉簧；所述的每個(gè)分齒鉗口，在鉗口頂部燕尾槽內(nèi)裝刀頭體、刀頭體內(nèi)裝有 合金塊、調(diào)節(jié)螺釘。 一改傳統(tǒng)式的焊接的固定的合金分齒刀頭為拼組的可調(diào)節(jié) 的分體式分齒刀頭；目的就是便于在合金塊磨損后可向前調(diào)整；所述的夾緊凸 輪、分齒凸輪的長(zhǎng)軸、短軸的大小取決于夾緊鉗口、分齒鉗口的張、合尺寸大 小的要求。
這樣一來，由于在傳動(dòng)裝置中采用了下置式正交的兩傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)凸輪組 來對(duì)分齒鉗口和加緊鉗口進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所以使上面的兩鉗口處不存在有障礙物， 而是處于開式狀態(tài)，便于鋸條從上面垂直放入；且分齒鉗體，夾緊鉗體驅(qū)動(dòng)裝 置均處于下部的殼體內(nèi)，而其夾緊鉗口和分齒鉗口工作頭在殼體頂板之上，因 此其分齒鉗口，夾緊鉗口兩鉗口在非工作狀態(tài)時(shí)可同時(shí)處于打開狀態(tài)，所以被 加工鋸條非常便于從上面垂直放入兩個(gè)鉗口工作頭之中。
所述的壓帶裝置、定位裝置，每一裝置由下架體、上架體、銷釘、魚尾軸、 小軸、上壓輥、定位輪、壓縮彈簧、導(dǎo)桿、彈簧、魚尾螺釘組成，在下架體的 一側(cè)板上用銷釘連接上架體，在下架體的另一側(cè)板上用魚尾螺釘使上、下架定 位，在下架體兩側(cè)板之間，于任意一側(cè)板上穿接魚尾軸的一端，與兩側(cè)板之間 的中心一致，于魚尾軸段上依序裝由凸、凹輪拼組的定位輪、壓縮彈簧、螺帽， 于上架體的兩側(cè)板之間的兩側(cè)板內(nèi)連接與魚尾軸相平行的小軸，與定位輪的位 置相對(duì)應(yīng)，于小軸軸段上套接上壓輥，在上架體的每i側(cè)板內(nèi)，加工有導(dǎo)桿孔， 在導(dǎo)桿孔內(nèi)裝設(shè)穿過小軸的導(dǎo)桿，在小軸上部的導(dǎo)桿套裝彈簧。這樣一來，因
上架體可開啟翻轉(zhuǎn)，所以當(dāng)上架體繞銷釘打開時(shí)，鋸條可從上面的側(cè)邊很方便 地放入定位輪夾縫當(dāng)中，并在上壓輥?zhàn)饔孟缕鸬蕉ㄎ蛔饔谩１緦?shí)用新型的操作 和原理分述于下
通過電動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置中傳動(dòng)軸上固定兩套不同工作角度的凸輪組 隨軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)，分齒凸輪和夾緊凸輪分別帶動(dòng)對(duì)分齒鉗口和夾緊鉗口張、合動(dòng)作。
因夾緊凸輪和分齒凸輪工作角不同，當(dāng)分齒凸輪和夾緊凸輪的長(zhǎng)軸方向同 時(shí)處于水平位置時(shí)，夾緊凸輪首先使加緊鉗口提前一定時(shí)間進(jìn)入夾緊狀態(tài)，而 分齒鉗口因分論齒凸輪工作角不同所以滯后閉合進(jìn)入分齒狀態(tài)。當(dāng)夾緊凸輪和 分齒凸輪短軸方向同時(shí)處于水平位置時(shí)，分齒鉗口在拉簧作用下先打開，而夾 緊鉗口滯后一定時(shí)間打開。此時(shí)機(jī)器處于上料狀態(tài)一即推齒，被加工鋸條在棘 爪動(dòng)作力的作用下按一定周期向前推進(jìn)，上述即為一個(gè)分齒過程。余此類推， 進(jìn)行操作。綜以上所采取的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能對(duì)新、舊金 屬帶鋸條尤其是環(huán)形鋸條進(jìn)行分齒，又能對(duì)等齒、變齒鋸條進(jìn)行分齒，而且具 有操作安全，使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型共有五幅附圖。其中-
附圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是圖1的左視放大圖。 附圖3是圖1的B—B視圖。 附圖4是圖1的A—A視圖。 附圖5是圖1的C向圖。
圖中1、支軸架，2、芯軸，3、夾緊鉗口， 4、分齒鉗口， 5、分齒凸輪， 6、夾緊凸輪，7、 11#軸，8、下擺桿，9、棘爪，10、棘爪定位套，11、調(diào)整螺 母，12、壓帶裝置，13、轉(zhuǎn)軸，14、滑塊， 15、棘爪定位轉(zhuǎn)軸，16、銷軸， 17、上擺桿，18、 1#軸，19、 1#圓錐齒輪，20、 11#圓錐齒輪，21、軸承座， 22、滑塊架，23、調(diào)節(jié)絲桿，24、 1#滾輪，25、 11#滾輪，26、減速電機(jī)， 27、定位裝置，28、彈簧，29、小軸，30、下架體，31、上壓輥，32、定位輪，
33、上架體，34、導(dǎo)桿，35、銷釘，36、魚尾螺釘，37、拉簧，38、合金塊 39、刀頭體，40、調(diào)整螺釘，41、殼體，42、被加工鋸條，43、支軸座， 44、魚尾螺母，45、魚尾軸。
具體實(shí)施方式

圖1、 2、 3、 4、 5所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是加工長(zhǎng)度X厚度 為4000咖X2咖的金屬帶鋸條的新型的多功能分齒機(jī)，包括減速電機(jī)26，特征 在于其結(jié)構(gòu)主要由殼體41、 1#軸18、 11#軸7、 1#圓錐齒輪19、 11#圓錐齒 輪20、進(jìn)料擺桿機(jī)構(gòu)、伸縮式棘爪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、凸輪組、鉗口組成，在殼體41內(nèi) 底面上裝減速電機(jī)26，減速電機(jī)26的輸出軸與以軸承座21支撐的I #軸18的 一端相接，與被加工鋸條42位置相垂直，1#軸18的另一端裝設(shè)由上擺桿17、 轉(zhuǎn)軸13、支軸座43、下擺桿8、滑塊14、滑塊架22、調(diào)節(jié)絲桿23、銷軸16組 成的進(jìn)料擺桿機(jī)構(gòu)，在進(jìn)料擺桿機(jī)構(gòu)中的上擺桿17頂部以銷軸16鉸接由棘爪 定位轉(zhuǎn)軸15、魚尾螺母44、調(diào)整螺母11、棘爪定位套10、棘爪9組成的伸縮 式棘爪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，于I #軸18的中部軸段上套裝I #圓錐齒輪19，其I #圓錐齒輪 19與裝于11#軸7 —端的11#圓錐齒輪20相嚙合，11#軸7的另一端及其軸中段上 分別以支軸架l支撐，其兩支軸架1上部分別連接在殼體41頂板內(nèi)側(cè)面上，于 兩支軸架l間的11#軸7段上裝設(shè)由凸輪組、1#滾輪24、 11#滾輪25、支軸架l、 芯軸2、夾緊鉗口3、分齒鉗口4、拉簧37組成的凸輪組驅(qū)動(dòng)的鉗口，所述的凸 輪組由兩個(gè)夾緊凸輪6、 一個(gè)分齒凸輪5組成；使鉗口上半部伸露在殼體41頂 板外，使其鉗口夾頭位置與被加工鋸條42相對(duì)應(yīng)，在被加工鋸條42—側(cè)進(jìn)出 料端的殼體41頂板的鉗口兩側(cè)分別裝設(shè)壓帶裝置12，于被加工鋸條42另進(jìn)料 一側(cè)，于兩壓帶裝置12之間靠近鉗口的居中位置裝設(shè)定位裝置27，所述的壓帶 裝置12、定位裝置27，其每一裝置分別由下架體30、上架體33、銷釘35、魚 尾軸45、小軸29、上壓輥31、定位輪32、壓縮彈簧、導(dǎo)桿34、彈簧28、魚尾 螺釘36組成。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在公開的本實(shí)用新型技術(shù) 范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改 變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種新型的多功能分齒機(jī)，包括減速電機(jī)(26)，特征在于其結(jié)構(gòu)主要由殼體(41)、I#軸(18)、II#軸(7)、I#圓錐齒輪(19)、II#圓錐齒輪(20)、進(jìn)料擺桿機(jī)構(gòu)、伸縮式棘爪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、凸輪組、鉗口組成，在殼體(41)內(nèi)底面上裝減速電機(jī)(26)，減速電機(jī)(26)的輸出軸與以軸承座(21)支撐的I#軸(18)的一端相接，與被加工鋸條(42)位置相垂直，I#軸(18)的另一端裝設(shè)進(jìn)料擺桿機(jī)構(gòu)，在進(jìn)料擺桿機(jī)構(gòu)中的上擺桿(17)頂部以銷軸(16)鉸接伸縮式棘爪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，于I#軸(18)的中部軸段上套裝I#圓錐齒輪(19)，其I#圓錐齒輪(19)與裝于II#軸(7)一端的II#圓錐齒輪(20)相嚙合，II#軸(7)的另一端及其軸中段上分別以支軸架(1)支撐，其兩支軸架(1)上部分別連接在殼體(41)頂板內(nèi)側(cè)面上，于兩支軸架(1)間的II#軸段(7)上裝設(shè)由凸輪組驅(qū)動(dòng)的鉗口，其鉗口上半部伸露在殼體(41)頂板外，使其鉗口夾頭位置與被加工鋸條(42)相對(duì)應(yīng)，在被加工鋸條(42)一側(cè)的殼體(41)頂板上部的鉗口兩側(cè)分別裝設(shè)壓帶裝置(12)，于被加工鋸條(42)另一側(cè)，于兩壓帶裝置(12)之間靠近鉗口的進(jìn)料端居中位置裝設(shè)定位裝置(27)。
2、 按權(quán)利要求1所述的新型的多功能分齒機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料擺 桿機(jī)構(gòu)，由上擺桿(17)、轉(zhuǎn)軸(13)、支軸座(43)、下擺桿(8)、滑塊(14)、 滑塊架(22)、調(diào)節(jié)絲桿(23)、銷軸(16)組成，首先于伸露在軸承座(21) 的1#軸(18)端上套裝滑塊架(22)，滑塊架(22)內(nèi)裝滑塊(14)，穿過滑塊 架(22)、滑塊(14)內(nèi)裝調(diào)節(jié)螺桿(23)，然后將一端有長(zhǎng)孔的下擺桿(8)套 裝在內(nèi)裝滑塊(14)上，并由滑塊架(22) —同套裝在1#軸(18)的軸端上， 下擺桿(8)的另一端與轉(zhuǎn)軸(13)的一端固接，轉(zhuǎn)軸(13)的另一端穿過支軸 座(43)與上擺桿(17)的一端固接，其支軸座(43)連接在殼體(41)頂板 內(nèi)側(cè)面上，上擺桿(17)的另一端以銷軸(16)鉸接在伸縮式棘爪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中 的棘爪定位轉(zhuǎn)軸(15)上。
3、 按權(quán)利要求1所述的新型的多功能分齒機(jī)，其特征在于所述的伸縮式 棘爪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由棘爪定位轉(zhuǎn)軸(15)、魚尾螺母(44)、調(diào)整螺母(11)、棘爪 定位套(10)、棘爪(9)組成，棘爪定位轉(zhuǎn)軸(15)的一端以銷軸(16)鉸接 在上擺桿(17)上，于銷軸(16)的一端裝設(shè)緊固用的魚尾螺母(44)，棘爪定 位轉(zhuǎn)軸(15)的另一端與棘爪定位套(10)垂直鉸連接，棘爪(9)的一端加 工成棘爪形，棘爪(9)的另一段穿過棘爪定位套(10)后端伸露在套外一定長(zhǎng) 度，于其伸出段上套裝調(diào)整螺母(11)。
4、 按權(quán)利要求1所述的新型的多功能分齒機(jī)，其特征在于所述的凸輪組 驅(qū)動(dòng)的鉗口，由凸輪組、1#滾輪(24)、 11#滾輪(25)、支軸架(1)、芯軸(2)、 夾緊鉗口 (3)、分齒鉗口 (4)、拉簧(37)組成，所述的凸輪組由一個(gè)分齒凸 輪(5)、兩個(gè)夾緊凸輪(6)組成，在兩支軸架(1)間的11#軸(7)段上依序裝 設(shè)夾緊凸輪(6)、分齒凸輪(5)，夾緊凸輪(6)，與分齒凸輪(5)、夾緊凸輪(6)、分齒凸輪(5)的位置相對(duì)應(yīng)，于兩支軸架(1)的上部裝設(shè)與11#軸(7) 相平行的芯軸(2)，并于芯軸(2)上對(duì)稱裝設(shè)夾緊鉗口 (3)、分齒鉗口 (4)， 其兩夾緊鉗口 (3)、分齒鉗口 (4)的頂部伸露在殼體(41)頂板外，在兩夾緊 鉗口 (3)底端對(duì)稱裝設(shè)1#滾輪(24)，兩分齒鉗口 (4)底部對(duì)稱裝設(shè)11#滾輪(25)，使兩夾緊凸輪(6)與兩夾緊鉗口 (3)底部的1#滾輪(24)相觸，使 兩分齒凸輪(5)與兩分齒鉗口 (4)底部的I"滾輪(25)相觸；在兩分齒鉗口(4)及兩夾緊鉗口 (3)之間的下部均連接拉簧(37);所述的每個(gè)分齒鉗口 (4)， 在鉗口頂部燕尾槽內(nèi)裝刀頭體(39)、刀頭體(39)內(nèi)裝有合金塊(38)、調(diào)節(jié) 螺釘(40)。
5、 按權(quán)利要求1所述的新型的多功能分齒機(jī)，其特征在于所述的壓帶裝 置(12)、定位裝置(27)，每一裝置由下架體(30)、上架體(33)、銷釘(35)、 魚尾軸(45)、小軸(29)、上壓輥(31)、定位輪(32)、壓縮彈簧、導(dǎo)桿(34)、 彈簧(28)、魚尾螺釘(36)組成，在下架體(30)的一側(cè)板上用銷釘(35)連 接上架體(33)，在下架體(30)的另一側(cè)板上用魚尾螈釘(36)使上、下架定 位，在下架體(30)兩側(cè)板之間，于任意一側(cè)板上穿接魚尾軸(45)，其的一端 與兩側(cè)板之間的中心一致位置處，于魚尾軸(45)段上依序裝由凸、凹輪拼組 的定位輪(32)、壓縮彈簧、螺帽，于上架體(33)的兩側(cè)板之間的兩側(cè)板內(nèi)連 接與魚尾軸(45)相平行的小軸(29)，與定位輪(32)的位置相對(duì)應(yīng)，于小軸(29)軸段上套接上壓輥(31)，在上架體(33)的每一側(cè)板內(nèi)，加工有導(dǎo)桿孔， 在導(dǎo)桿孔內(nèi)裝設(shè)穿過小軸(29)的導(dǎo)桿(34)，在小軸(29)上部的導(dǎo)桿(34) 套裝彈簧(28)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型的多功能分齒機(jī)，特征是殼體內(nèi)裝減速電機(jī)，其輸出軸與以軸承座支撐的Ⅰ^#軸的一端相接，Ⅰ^#軸另一端裝進(jìn)料擺桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)料擺桿機(jī)構(gòu)中的上擺桿頂部鉸接伸縮式棘爪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，于Ⅰ^#軸的中部軸段上套裝Ⅰ^#圓錐齒輪，并與裝于Ⅱ^#軸一端的Ⅱ^#圓錐齒輪相嚙合，Ⅱ^#軸另一端及其中段上以支軸架支撐，兩支軸架間的Ⅱ^#軸段上裝由凸輪組驅(qū)動(dòng)的鉗口，其鉗口上半部伸露在殼體頂板外，被加工鋸條一側(cè)的殼體頂板的鉗口兩側(cè)分別裝設(shè)壓帶裝置，其靠近鉗口一側(cè)裝定位裝置；本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能對(duì)新、舊金屬帶鋸條尤其是環(huán)形鋸條進(jìn)行分齒，又能對(duì)等齒、變齒鋸條進(jìn)行分齒，而且具有操作安全，使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D63/04GK201002147SQ200720010779
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者肖井軍 申請(qǐng)人:肖井軍