專利名稱：工具式鋼管切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管類切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼管切割裝置采用砂輪鋸?fù)瓿汕懈罟ぷ?。這種切割裝置存在著如下缺點(diǎn)1、操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大，切割速度慢，效率低；2、砂輪片造價(jià)高，易損壞，使用成本高；3、加工的刀口不平整，質(zhì)量不佳；4、操作的安全性差；5、對環(huán)境存在著噪音和粉塵的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工具式鋼管切斷機(jī)，以解決傳統(tǒng)的鋼管切割裝置存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、加工質(zhì)量差和污染環(huán)境等問題。
本發(fā)明所述工具式鋼管切斷機(jī)，實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下該工具式鋼管切斷機(jī)包括機(jī)械傳動(dòng)裝置，主要由固定于筒狀刀架兩端的軸承和軸承支座、刀架中部的驅(qū)動(dòng)皮帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成；刀架部分，主要由筒狀刀架、刀架一端的車床卡盤、位于卡盤的三個(gè)凹槽內(nèi)的活動(dòng)刀盤和刀盤內(nèi)端通過轉(zhuǎn)軸徑向固定的滾刀組成，所述刀盤外端面有一供放置滾珠的凹槽，刀盤外端部分套置有復(fù)位彈簧，鋼管通過兩端的固定卡具被固定于刀架和卡盤中心孔中；進(jìn)刀器，以可水平調(diào)整方式安裝在鋼管切斷機(jī)上，具有一個(gè)環(huán)形內(nèi)壁，該內(nèi)壁沿軸向中部呈凸起的弧形結(jié)構(gòu)，卡盤及刀盤置于環(huán)形內(nèi)壁中，三個(gè)刀盤外端設(shè)置的三個(gè)滾珠與進(jìn)刀器環(huán)形內(nèi)壁接觸。
如上所述的一種工具式鋼管切斷機(jī)，所述的進(jìn)刀器水平調(diào)整機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)固定進(jìn)刀器的水平滑軌、與進(jìn)刀器連接的一個(gè)水平設(shè)置的齒條和與齒條嚙合的一個(gè)連接有手轉(zhuǎn)柄的齒輪。
如上所述的一種工具式鋼管切斷機(jī)，所述的進(jìn)刀器水平調(diào)整機(jī)構(gòu)中的齒輪與步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)連接。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的管切割裝置相比，具有如下積極效果1、刀具的使用壽命長，不容易損壞，使用成本低；以加工維修鋼管腳手架為例，使用傳統(tǒng)砂輪切割機(jī)切割50個(gè)鋼管頭，使用本發(fā)明的管切割裝置每副滾刀可切割同等鋼管頭500個(gè)。每片砂輪切割片的價(jià)格是8.00元，每副專用滾刀的造價(jià)為15.00元。
2、切割速度快，提高了工作效率；3、可以切割任何直徑的管件，卡盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾刀旋轉(zhuǎn)，同時(shí)滾刀向內(nèi)進(jìn)刀，工見為靜止，根據(jù)工件厚度調(diào)態(tài)進(jìn)刀的速度，保證刀口整齊，避免了采用砂輪鋸切割管件的刀口外翻現(xiàn)象；4、滾刀切割過程中基本無噪音，無灰塵和費(fèi)料的現(xiàn)象出現(xiàn)；5、由于滾刀直徑較小，無須特別防護(hù)，不易傷到操作人員，安全性好。


圖1是本發(fā)明所述工具式鋼管切斷機(jī)的橫向剖面圖。
圖2是圖1的沿A-A方向的剖面圖。
圖3是本發(fā)明的刀盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的沿B-B方向的剖面圖。
圖5是本發(fā)明所述工具式鋼管切斷機(jī)的進(jìn)刀控制原理圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，給出了本發(fā)明的具體技術(shù)方案，刀架1為筒狀，該刀架1通過軸承2、4活動(dòng)固定在軸承支座12、13上，在刀架1中部固定有皮帶輪3，有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)通過皮帶驅(qū)動(dòng)刀架1旋轉(zhuǎn)。在刀架1右端固定有一個(gè)卡盤9，刀架1與卡盤9軸線相互重疊，該卡盤9為普通車床上使用的卡盤。在卡盤9的沿徑向互成120℃夾角設(shè)置的滑槽中，放置有刀盤8，該刀盤8的內(nèi)端，通過設(shè)置的凹槽及轉(zhuǎn)軸固定有滾刀10。所述滾刀10的外徑小于所述卡盤9滑槽的寬度，并且位于其內(nèi)。刀盤8的外端有一圈凸臺(tái)，有一個(gè)復(fù)位彈簧5套在刀盤8外端的位于滑槽外部分且兩端分別固定于刀盤8的外端凸臺(tái)和卡盤9的邊沿。在刀盤8的外端面上有圓弧面形凹槽，供放置滾珠7。滾珠7的外側(cè)與進(jìn)刀器6的環(huán)形內(nèi)壁相抵觸。以上滾刀10的安裝結(jié)構(gòu)可以參見圖2所示。所述進(jìn)刀器6的環(huán)形內(nèi)壁，沿軸向呈中部凸起的弧面形狀，參見圖1所示。鋼管11在切割時(shí)，穿過前端的卡盤9和刀架的圓筒內(nèi)的三個(gè)滾刀10之間的孔，被后端設(shè)置的旋轉(zhuǎn)卡盤(圖中未示出)卡住固定。
刀盤8的結(jié)構(gòu)參見圖3、圖4，其外端面的弧面凹槽14供滾珠7置入，內(nèi)端面有一個(gè)縱向開口槽，開口槽上設(shè)有轉(zhuǎn)軸固定孔15，滾刀10通過轉(zhuǎn)軸被固定于刀盤8內(nèi)端縱向開口槽內(nèi)。滾刀10被刀架1驅(qū)動(dòng)，沿鋼管外側(cè)作圓周切削運(yùn)動(dòng)，被切鋼管則是靜止不動(dòng)的。滾刀切割時(shí)的進(jìn)刀控制的結(jié)構(gòu)參見圖5，進(jìn)刀器6為可以水平調(diào)整的設(shè)置結(jié)構(gòu)，如固定在一段水平滑軌中，進(jìn)刀器6與一個(gè)水平設(shè)置的齒條17固定連接，該水平放置齒條17與一個(gè)具有手轉(zhuǎn)柄19的齒輪18嚙合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手轉(zhuǎn)柄19，實(shí)現(xiàn)齒條17的水平移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)進(jìn)刀器6水平位移，進(jìn)刀器6的凸?fàn)瞽h(huán)形內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)對刀盤8及滾刀10的下壓。通過調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)刀控制器的下壓力度，實(shí)現(xiàn)對鋼管的切割。依據(jù)管材質(zhì)的不同，選擇驅(qū)動(dòng)鋼管的電機(jī)轉(zhuǎn)速和控制器的下壓力。
除圖5示出的手動(dòng)方式外，本發(fā)明還可以通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪18的自動(dòng)化控制方式，進(jìn)而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約切割成本。
權(quán)利要求
1.一種工具式鋼管切斷機(jī)，其特征在于該工具式鋼管切斷機(jī)包括機(jī)械傳動(dòng)裝置，主要由固定于筒狀刀架兩端的軸承和軸承支座、刀架中部的驅(qū)動(dòng)皮帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成；刀架部分，主要由筒狀刀架、刀架一端的車床卡盤、位于卡盤的三個(gè)凹槽內(nèi)的活動(dòng)刀盤和刀盤內(nèi)端通過轉(zhuǎn)軸徑向固定的滾刀組成，所述刀盤外端面有一供放置滾珠的凹槽，刀盤外端部分套置有復(fù)位彈簧，鋼管通過兩端的固定卡具被固定于刀架和卡盤中心孔中；進(jìn)刀器，以可水平調(diào)整方式安裝在鋼管切斷機(jī)上，具有一個(gè)環(huán)形內(nèi)壁，該內(nèi)壁沿軸向中部呈凸起的弧形結(jié)構(gòu)，卡盤及刀盤置于環(huán)形內(nèi)壁中，三個(gè)刀盤外端設(shè)置的三個(gè)滾珠與進(jìn)刀器環(huán)形內(nèi)壁接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種工具式鋼管切斷機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)刀器水平調(diào)整機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)固定進(jìn)刀器的水平滑軌、與進(jìn)刀器連接的一個(gè)水平設(shè)置的齒條和與齒條嚙合的一個(gè)連接有手轉(zhuǎn)柄的齒輪。
3.如權(quán)利要求2所述的一種工具式鋼管切斷機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)刀器水平調(diào)整機(jī)構(gòu)中的齒輪與步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工具式鋼管切斷機(jī)，該工具式鋼管切斷機(jī)包括機(jī)械傳動(dòng)裝置，主要由固定于筒狀刀架兩端的軸承和軸承支座、刀架中部的驅(qū)動(dòng)皮帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成；刀架部分，主要由筒狀刀架、刀架一端的車床卡盤、位于卡盤的三個(gè)凹槽內(nèi)的活動(dòng)刀盤和刀盤內(nèi)端通過轉(zhuǎn)軸徑向固定的滾刀組成，所述刀盤外端面有一供放置滾珠的凹槽，刀盤外端部分套置有復(fù)位彈簧，鋼管通過兩端的固定卡具被固定于刀架和卡盤中心孔中；進(jìn)刀器，具有一個(gè)環(huán)形內(nèi)壁，該內(nèi)壁沿軸向中部呈凸起的弧形結(jié)構(gòu)，三個(gè)刀盤外端設(shè)置的三個(gè)滾珠與進(jìn)刀器環(huán)形內(nèi)壁接觸。本發(fā)明與傳統(tǒng)的管切割裝置相比，具有如下積極效果使用成本低，切割速度快，提高了工作效率；基本無噪音，無灰塵污染。
文檔編號B23D36/00GK101053911SQ200710111370
公開日2007年10月17日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者侯榮德 申請人:北京城建建設(shè)工程有限公司