專利名稱：弧門面板加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及了一種弧門面板加工裝置，特別是涉及了一種大尺寸的弧門面板的加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，為了建筑上結(jié)構(gòu)的需要，要加工一種尺寸較大的弧門面板，由于這種面板的尺寸和圓弧半徑均較大，而國內(nèi)又沒有加工該弧門面板的專用設(shè)備，所以目前通常使用精密機床來進行加工，用精密機床來加工弧門面板費時、費力，并且對于加工精度要求不高的弧門面板來說，是一種資源的浪費。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種專用于弧門面板加工裝置，用該裝置來加工弧門面板，可以省時省力，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
為了完成本實用新型的發(fā)明目的，本實用新型提供一種弧門面板加工裝置，它包括平臺、支鉸軸、連接裝置、橫梁、縱梁、主動輪裝置、從動輪裝置和銑削裝置，其中所述支鉸軸一端的固定在平臺一端的平臺底座上，支鉸軸另一端通過連接裝置分別與兩根夾角為20-30°橫梁的起始端相連，在兩根橫梁的之間固定若干有根縱梁，兩根橫梁的末端附近分別裝有主動輪裝置和從動輪裝置，兩根橫梁的末端靠近在平臺另一端的平臺基座，銑削裝置裝在平臺另一端的平臺基座上或兩根橫梁的末端上；本實用新型的一種弧門面板加工裝置，其中所述連接裝置包括活動支鉸和兩塊連接板，活動支鉸和兩塊連接板通過螺栓固定連接，活動支鉸套裝在支鉸軸另一端上，并用鎖定螺母將其與支鉸軸軸向固定在一起，兩塊連接板通過螺栓分別與兩根橫梁固定連接；本實用新型的一種弧門面板加工裝置，其中所述銑削裝置包括固定架、吊籃、銑削頭、導(dǎo)鏈和吊耳，吊籃上端和固定架內(nèi)的上端分別裝有吊耳，兩個的吊耳之間通過導(dǎo)鏈相互連接，吊籃內(nèi)裝有銑削頭；本實用新型的一種弧門面板加工裝置，其中所述從動輪裝置包括從動連軸、從動鎖定螺母、從動上連接板、從動推力軸承、從動架、從動滾動軸承、從動端蓋、從動軸承座、從動輪和從動軸，從動架的橫截面是倒凹槽形，它的上端裝有從動推力軸承，在從動推力軸承的上端裝有從動上連接板，從動連軸穿過從動架的上端和從動上連接板通過從動鎖定螺母將從動架固定在橫梁上，從動軸穿過從動架的倒凹槽下端的兩側(cè)壁，從動軸的中央附近裝有從動輪，從動軸的兩端分別通過從動滾動軸承、從動軸承座和從動端蓋固定在從動架的倒凹槽下端的兩側(cè)外壁上；本實用新型的一種弧門面板加工裝置，其中所述主動動輪裝置包括主動連軸、主動鎖定螺母、主動上連接板、主動推力軸承、主動架、主動滾動軸承、主動端蓋、主動軸承座、主動輪、主動軸、小齒輪、大齒輪和減速電機，主動架的橫截面是倒凹槽形，它的上端裝有主動推力軸承，在主動推力軸承的上端裝有主動上連接板，主動連軸穿過主動架的上端和主動上連接板通過主動鎖定螺母將主動架固定在橫梁上，主動軸穿過主動架的倒凹槽下端的兩側(cè)壁，主動軸的中央附近裝有主動輪和大齒輪，靠近主動輪的主動軸一端通過主動滾動軸承、主動軸承座和主動端蓋固定在主動架的倒凹槽下端的一側(cè)外壁上，主動軸另一端通過主動滾動軸承、主動軸承座和主動端蓋固定在主動架的倒凹槽下端的另一側(cè)內(nèi)壁上，減速電機固定在主動架該側(cè)的外壁上，減速電機的軸穿過主動架的內(nèi)壁，減速電機的軸上裝有小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合；本實用新型的一種弧門面板加工裝置，其中所述從動輪通過鍵與從動軸徑向固定，從動輪通過從動軸的軸肩和從動擋圈與從動軸軸向固定；本實用新型的一種弧門面板加工裝置，其中所述主動輪通過鍵與主動軸徑向固定，主動輪通過主動軸的軸肩和主動擋圈與主動軸軸向固定；本實用新型的一種弧門面板加工裝置，其中所述支鉸軸上套裝有測量擋圈，測量擋圈上裝有測量尺。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型的弧門面板加工裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便省力、安全可靠、成本降低、承載能力強和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點，與現(xiàn)有的用精密機床加工弧門面板相比，可節(jié)約加工費用88％左右，解決了目前弧門面板加工費時費力的狀況。


圖1是本實用新型的弧門面板加工裝置正向剖面示意圖；圖2是本實用新型的弧門面板加工裝置俯向示意圖；圖3是本實用新型的弧門面板加工裝置中的從動輪裝置43的放大的剖面示意圖；圖4是本實用新型的弧門面板加工裝置中的主動輪裝置42的放大的剖面示意圖；圖5是本實用新型的弧門面板加工裝置中的支鉸軸3、活動支鉸2和測量擋圈18之間的連接關(guān)系的放大的剖面示意圖；圖6是本實用新型的弧門面板加工裝置中的銑削裝置44的側(cè)向示意圖。
具體實施方式
參照圖1和圖2，本實用新型的弧門面板加工裝置包括平臺1、支鉸軸3、連接裝置40、橫梁9、縱梁10、主動輪裝置42、從動輪裝置43和銑削裝置44，支鉸軸3一端的固定在平臺1一端的平臺底座39上，支鉸軸3另一端通過連接裝置40分別與兩根夾角為20-30°的橫梁9的起始端相連，在兩根橫梁9的之間固定若干有根縱梁10，兩根橫梁9的末端附近分別裝有主動輪裝置42和從動輪裝置43，兩根橫梁9的末端靠近在平臺1另一端的平臺基座42。銑削裝置44裝在平臺1另一端的平臺基座42上，弧門面板5裝在兩根橫梁9的末端上，兩根橫梁9繞著支鉸軸3作圓弧轉(zhuǎn)動，銑削裝置44的位置固定不動，這樣銑削頭銑削加工了弧門面板5外圓??；銑削裝置44還可以裝在兩根橫梁9的末端上，弧門面板5裝在平臺1另一端的平臺基座42上，兩根橫梁9繞著支鉸軸3作圓弧轉(zhuǎn)動，弧門面板5的位置固定不動，這樣銑削頭銑削加工了弧門面板5內(nèi)圓弧。
如圖3所示，從動輪裝置43包括從動連軸13、從動鎖定螺母14、從動上連接板15、從動推力軸承16、從動架17、從動滾動軸承19、從動端蓋20、從動軸承座21、從動輪22和從動軸23，從動架17的橫截面是倒凹槽形，它的上端裝有從動推力軸承16，在從動推力軸承16的上端裝有從動上連接板15，從動連軸13穿過從動架17的上端和從動上連接板15通過從動鎖定螺母14將從動架17固定在橫梁9上，從動軸23穿過從動架17的倒凹槽下端的兩側(cè)壁，從動軸23的中央附近裝有從動輪22，從動軸23的兩端分別通過從動滾動軸承19、從動軸承座21和從動端蓋20固定在從動架17的倒凹槽下端的兩側(cè)外壁上。從動輪22通過鍵與從動軸23徑向固定，從動輪22通過從動軸23的軸肩和從動擋圈24與從動軸23軸向固定。
如圖4所示，主動動輪裝置42包括主動連軸27、主動鎖定螺母28、主動上連接板29、主動推力軸承30、主動架31、主動滾動軸承33、主動端蓋34、主動軸承座32、主動輪37、主動軸36、小齒輪26、大齒輪38和減速電機12，主動架31的橫截面是倒凹槽形，它的上端裝有主動推力軸承30，在主動推力軸承16的上端裝有主動上連接板29，主動連軸27穿過主動架31的上端和主動上連接板29通過主動鎖定螺母28將主動架31固定在橫梁9上，主動軸36穿過主動架31的倒凹槽下端的兩側(cè)壁，主動軸36的中央附近裝有主動輪37和大齒輪38，靠近主動輪37的主動軸36一端通過主動滾動軸承33、主動軸承座32和主動端蓋34固定在主動架31的倒凹槽下端的一側(cè)外壁上，主動軸36另一端通過主動滾動軸承33、主動軸承座32和主動端蓋34固定在主動架17的倒凹槽下端的另一側(cè)內(nèi)壁上，減速電機12固定在主動架31該側(cè)的外壁上，減速電機12的軸穿過主動架31的內(nèi)壁，減速電機12的軸上裝有小齒輪26，小齒輪26與大齒輪37嚙合。主動輪37通過鍵與主動軸36徑向固定，主動輪37通過主動軸36的軸肩和主動擋圈35與主動軸36軸向固定，減速電機12旋轉(zhuǎn)，帶動小齒輪26旋轉(zhuǎn)，小齒輪26與大齒輪38嚙合，從而小齒輪帶動大齒輪38繞著主動軸36旋轉(zhuǎn)，而使主動輪37轉(zhuǎn)動，由此帶動橫梁9繞著支鉸軸3作圓弧運動。
如圖5所示，連接裝置40包括活動支鉸2和兩塊連接板4，活動支鉸2和兩塊連接板4通過螺栓固定連接，活動支鉸2套裝在支鉸軸3另一端上，并用鎖定螺母25將其與支鉸軸3軸向固定在一起，兩塊連接板4通過螺栓分別與兩根橫梁9固定連接。支鉸軸3上套裝有測量擋圈18，測量擋圈18上裝有測量尺(未畫處)。
如圖6所示，所述銑削裝置44包括固定架8、吊籃7、銑削頭、導(dǎo)鏈6和吊耳11，吊籃7上端和固定架8內(nèi)的上端分別裝有吊耳11，兩個的吊耳11之間通過導(dǎo)鏈6相互連接，吊籃7內(nèi)裝有銑削頭(未畫處)，在銑削加工中，銑削頭在吊籃7內(nèi)的行程中對弧門面板5進行銑削加工，由于弧門面板5較高，在加工完弧門面板5的一段后，提升吊籃7繼續(xù)對弧門面板5的另一段進行加工，直到完成弧門面板5的加工。
在實際使用中，可以用加長橫梁9的方法來加工不同弧度的弧門面板，對于弧度尺寸變化不大的弧門面板來說，可以通過調(diào)節(jié)裝在幾節(jié)橫梁9之間的是絲杠進行調(diào)節(jié)，對于弧度尺寸變化較大的弧門面板來說，可以通過添加一節(jié)或幾節(jié)橫梁9的方式進行調(diào)節(jié)。
工作原理首先將銑削頭固定在吊籃7內(nèi)，然后將吊籃放7放在兩豎向支撐的固定架8中，靠吊籃7滑塊在豎向支撐的滑道內(nèi)滑動來實現(xiàn)銑削頭的上下行走。最后在固定架8的頂部裝一橫梁，一方面是起到加固作用，另一方面在它與吊籃7之間通過吊耳11用導(dǎo)鏈6連接，起到提升吊籃的目的。最終將裝好弧門面板5放到加工好的平臺基座41或橫梁9的末端上調(diào)平使用。使用過程中根據(jù)弧門面板5的高度來調(diào)整吊籃7位置即調(diào)整銑削頭的位置，調(diào)整到合適高度后用鎖定螺栓固定，達到對弧門面板整體加工的要求。
但在安裝過程中應(yīng)保證支鉸軸3的垂直度在0.05mm以下，橫梁9軌道面的平面度在0.5mm以下，銑削頭的刀頭的垂直度在0.1mm以下，以保證此設(shè)備的加工精度及其運轉(zhuǎn)良好。本設(shè)備適用于連續(xù)工作，可正反兩向行走。
本種弧門面板加工設(shè)備的工作狀態(tài)可分為弧門面板5沿加工半徑運動或銑削頭沿加工半徑運動兩種工作狀態(tài)。即此設(shè)備可根據(jù)其銑削頭安裝在不同部位以達到加工內(nèi)弧、外弧的兩種要求。
1.在加工外弧工作面時，將銑削裝置44放置在平臺1平臺基座42上，將弧門面板5放置在弧形可移動橫梁9的末端上。然后以支鉸軸3中心為基準調(diào)至所需加工半徑，在此同時應(yīng)將所要加工弧門面板5垂直度同一時間調(diào)節(jié)到所需要求范圍內(nèi)。同時還應(yīng)保證所要加工弧門面板5到銑削頭的距離，應(yīng)保證銑削頭在加工過程中有足夠的進刀量。以上要求全部滿足要求后即可進行加工。如果所要加工弧門面板5表面加工余量很大，可先選用大直徑刀盤進行粗加工(如選用直徑200～250mm的刀盤，因為所選用的刀盤直徑越大其所加工出來的垂直方向的直線度越差，故在粗加工時也不應(yīng)選用過大的刀盤)。當粗加工結(jié)束后需進行精加工時應(yīng)盡量選用小直徑刀盤(考慮到機加工效率建議選用直徑在100～160mm范圍內(nèi)的刀盤)，以保證垂直方向的直線度。此加工方法為弧門面板5沿所需半徑移動，銑削頭固定不動。當完成一個銑削頭的刀盤所能加工的高度后將吊籃7升高一個銑削頭的刀盤的高度固定繼續(xù)加工。直至加工結(jié)束。
2.在加工內(nèi)弧工作面時，將弧門面板5放置在平臺1平臺基座42上，將銑削裝置44放置在弧形可移動橫梁9的末端上。然后以支鉸軸3中心為基準調(diào)至所需加工半徑，可將銑削裝置44以支鉸軸3中心為基準調(diào)整到其所需加工半徑位置上固定，同時保證其所有垂直度。調(diào)整好其到弧門面板5的距離(有足夠的進刀量)進行固定。以上兩點做好以后即可進行加工。加工時應(yīng)盡量選用小直徑刀盤進行加工。半徑越小，所需刀盤直徑越小。只有這樣其所加工的弧度及其垂直方向的直線度才越好。此加工方法為弧門面板5固定，銑削頭沿所需半徑進行移動加工的方法。此種方法同樣為當完成一個銑削頭的刀盤所能加工的高度后將吊籃7升高一個銑削頭的刀盤的高度固定繼續(xù)加工。直至加工結(jié)束。
以上為本裝置進行內(nèi)外弧加工時的工作過程及其安裝方式。通過這兩種方式完全可以滿足對大型且加工精度不是很高的弧門面板5的加工。
以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種弧門面板加工裝置，它包括平臺(1)、支鉸軸(3)、連接裝置(40)、橫梁(9)、縱梁(10)、主動輪裝置(42)、從動輪裝置(43)和銑削裝置(44)，其特征在于所述支鉸軸(3)一端的固定在平臺(1)一端的平臺底座(39)上，支鉸軸(3)另一端通過連接裝置(40)分別與兩根夾角為20-30°橫梁(9)的起始端相連，在兩根橫梁(9)的之間固定若干有根縱梁(10)，兩根橫梁(9)的末端附近分別裝有主動輪裝置(42)和從動輪裝置(43)，兩根橫梁(9)的末端靠近在平臺(1)另一端的平臺基座(42)，銑削裝置(44)裝在平臺(1)另一端的平臺基座(42)上或兩根橫梁(9)的末端上。
2.如權(quán)利要求1所述的弧門面板加工裝置，其特征在于所述連接裝置(40)包括活動支鉸(2)和兩塊連接板(4)，活動支鉸(2)和兩塊連接板(4)通過螺栓固定連接，活動支鉸(2)套裝在支鉸軸(3)另一端上，并用鎖定螺母(25)將其與支鉸軸(3)軸向固定在一起，兩塊連接板(4)通過螺栓分別與兩根橫梁(9)固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的弧門面板加工裝置，其特征在于所述銑削裝置(44)包括固定架(8)、吊籃(7)、銑削頭、導(dǎo)鏈(6)和吊耳(11)，吊籃(7)上端和固定架(8)內(nèi)的上端分別裝有吊耳(11)，兩個的吊耳(11)之間通過導(dǎo)鏈(6)相互連接，吊籃(7)內(nèi)裝有銑削頭。
4.如權(quán)利要求3權(quán)利要求所述弧門面板加工裝置，其特征在于所述從動輪裝置(43)包括從動連軸(13)、從動鎖定螺母(14)、從動上連接板(15)、從動推力軸承(16)、從動架(17)、從動滾動軸承(19)、從動端蓋(20)、從動軸承座(21)、從動輪(22)和從動軸(23)，從動架(17)的橫截面是倒凹槽形，它的上端裝有從動推力軸承(16)，在從動推力軸承(16)的上端裝有從動上連接板(15)，從動連軸(13)穿過從動架(17)的上端和從動上連接板(15)通過從動鎖定螺母(14)將從動架(17)固定在橫梁(9)上，從動軸(23)穿過從動架(17)的倒凹槽下端的兩側(cè)壁，從動軸(23)的中央附近裝有從動輪(22)，從動軸(23)的兩端分別通過從動滾動軸承(19)、從動軸承座(21)和從動端蓋(20)固定在從動架(17)的倒凹槽下端的兩側(cè)外壁上。
5.如權(quán)利要求4權(quán)利要求所述弧門面板加工裝置，其特征在于所述主動動輪裝置(42)包括主動連軸(27)、主動鎖定螺母(28)、主動上連接板(29)、主動推力軸承(30)、主動架(31)、主動滾動軸承(33)、主動端蓋(34)、主動軸承座(32)、主動輪(37)、主動軸(36)、小齒輪(26)、大齒輪(38)和減速電機(12)，主動架(31)的橫截面是倒凹槽形，它的上端裝有主動推力軸承(30)，在主動推力軸承(16)的上端裝有主動上連接板(29)，主動連軸(27)穿過主動架(31)的上端和主動上連接板(29)通過主動鎖定螺母(28)將主動架(31)固定在橫梁(9)上，主動軸(36)穿過主動架(31)的倒凹槽下端的兩側(cè)壁，主動軸(36)的中央附近裝有主動輪(37)和大齒輪(38)，靠近主動輪(37)的主動軸一端通過主動滾動軸承(33)、主動軸承座(32)和主動端蓋(34)固定在主動架(31)的倒凹槽下端的一側(cè)外壁上，主動軸(36)另一端通過主動滾動軸承(33)、主動軸承座(32)和主動端蓋(34)固定在主動架(31)的倒凹槽下端的另一側(cè)內(nèi)壁上，減速電機(12)固定在主動架(31)該側(cè)的外壁上，減速電機(12)的軸穿過主動架(31)的內(nèi)壁，減速電機(12)的軸上裝有小齒輪(26)，小齒輪(26)與大齒輪(37)嚙合。
6.如權(quán)利要求4所述的弧門面板加工裝置，其特征在于所述從動輪(22)通過鍵與從動軸(23)徑向固定，從動輪(22)通過從動軸(23)的軸肩和從動擋圈(24)與從動軸(23)軸向固定。
7.如權(quán)利要求5所述的弧門面板加工裝置，其特征在于所述主動輪(37)通過鍵與主動軸(36)徑向固定，主動輪(37)通過主動軸(36)的軸肩和主動擋圈(35)與主動軸(36)軸向固定。
8.如權(quán)利要求6或7所述的弧門面板加工裝置，其特征在于所述支鉸軸(3)上套裝有測量擋圈(18)，測量擋圈(18)上裝有測量尺。
專利摘要本實用新型涉及一種弧門面板加工裝置，它包括平臺、支鉸軸、連接裝置、橫梁、縱梁、主動輪裝置、從動輪裝置和銑削裝置，支鉸軸一端的固定在平臺一端的平臺底座上，支鉸軸另一端通過連接裝置分別與兩根夾角為20－30°的橫梁的起始端相連，在兩根橫梁的之間固定若干有根縱梁，兩根橫梁的末端附近分別裝有主動輪裝置和從動輪裝置，兩根橫梁的末端靠近在平臺另一端的平臺基座，銑削裝置裝在平臺另一端的平臺基座或兩根橫梁的末端上，該弧門面板加工裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便省力、安全可靠、成本降低、承載能力強和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點，與現(xiàn)用的精密機床加工弧門面板相比，可節(jié)約加工費用88％左右，解決了目前弧門面板加工費時費力的狀況。
文檔編號B23C3/00GK2894906SQ20062011819
公開日2007年5月2日 申請日期2006年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月1日
發(fā)明者吳繼彬, 張智愚, 楊井保 申請人:中國水利水電第五工程局機電安裝分局