專利名稱：液壓銑口套絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種套絲機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的套絲機(jī)結(jié)構(gòu)包括有機(jī)殼、機(jī)座、切削裝置、電機(jī)、導(dǎo)軌組成；機(jī)座上設(shè)有絲桿、絲母固緊裝置。由于現(xiàn)有電機(jī)與切削裝置都是采用齒輪連接，當(dāng)工作時(shí)，套絲機(jī)的切削裝置在進(jìn)給時(shí)需要電機(jī)正轉(zhuǎn)，而在切削裝置退出時(shí)需要電機(jī)反轉(zhuǎn)，使用齒輪傳動(dòng)連接會(huì)造成轉(zhuǎn)動(dòng)慣性矩過(guò)大，這樣極易燒毀電機(jī)，影響設(shè)備的使用壽命，增加了維護(hù)費(fèi)用。同樣，現(xiàn)有的絲桿、絲母固緊裝置是通過(guò)齒輪與電機(jī)連接，這種方式使固緊裝置在固定絲桿和絲母時(shí)不夠穩(wěn)固，造成殘次品的增加和生產(chǎn)效率的降低。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有的套絲機(jī)結(jié)構(gòu)中的問(wèn)題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)的液壓銑口套絲機(jī)。
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種液壓銑口套絲機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)座、切削裝置、電機(jī)、進(jìn)給裝置，所述機(jī)座上設(shè)有絲桿、絲母固緊裝置；其中，所述切削裝置為兩臺(tái)，分別位于所述機(jī)座兩側(cè)且位置相對(duì)應(yīng)，所述電機(jī)具有一主軸，所述的電機(jī)的主軸與所述切削裝置通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。
其中，本實(shí)用新型提出的液壓銑口套絲機(jī)還包括液壓動(dòng)力裝置，所述的進(jìn)給裝置通過(guò)鏈條與所述的液壓動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接。
其中，所述的絲桿、絲母固緊裝置通過(guò)鏈條與所述的液壓動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接。
其中，所述的液壓銑口套絲機(jī)設(shè)有控制裝置。
其中，所述機(jī)殼為全封閉結(jié)構(gòu)。
其中，所述的液壓銑口套絲機(jī)還設(shè)有減速機(jī)；所述的電機(jī)通過(guò)鏈條與減速機(jī)連接，所述的減速機(jī)通過(guò)鏈條與所述的切削裝置連接。
本實(shí)用新型提出的液壓銑口套絲機(jī)，與現(xiàn)有的套絲機(jī)相比，使通過(guò)鏈條傳動(dòng)能夠降低轉(zhuǎn)動(dòng)慣性矩，提高了套絲機(jī)的使用壽命，同時(shí)液壓固緊裝置能夠比現(xiàn)有的齒輪固緊裝置固定更穩(wěn)定。


圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例示意圖；圖2是本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例如圖1所示，包括機(jī)殼1、機(jī)座2、切削裝置3、電機(jī)、進(jìn)給裝置5、機(jī)座上設(shè)有絲桿、絲母固緊裝置6；其中，切削裝置3為兩臺(tái)，分別位于機(jī)座2的兩側(cè)且位置對(duì)應(yīng)，電機(jī)具有一主軸7，主軸7通過(guò)鏈條8分別與兩臺(tái)切削裝置3傳動(dòng)連接。由于套絲機(jī)使用場(chǎng)所的工作環(huán)境比較差，所以本優(yōu)選實(shí)施例中，機(jī)殼1采用全封閉結(jié)構(gòu)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
由于現(xiàn)有的絲桿、絲母固緊裝置是采用齒輪傳動(dòng)，本優(yōu)選實(shí)施例中增加了液壓動(dòng)力裝置，同時(shí)絲桿、絲母固緊裝置通過(guò)鏈條與液壓動(dòng)力裝置連接，使固緊裝置能夠更穩(wěn)固的固定絲桿、絲母。同時(shí)，進(jìn)給裝置通過(guò)鏈條與所述的液壓動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接。
作為優(yōu)選，所述的套絲機(jī)具有控制裝置，控制裝置采用電腦控制，電腦控制套絲機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的步驟進(jìn)行工作，能夠極大的降低由于人為失誤造成的故障和殘次品，同時(shí)能夠提高工作效率。
本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例如圖2所示，包括機(jī)殼1、機(jī)座2、切削裝置3、電機(jī)4、進(jìn)給裝置5、減速機(jī)9；其中，切削裝置3為兩臺(tái)，分別位于機(jī)座2的兩側(cè)且位置對(duì)應(yīng)，電機(jī)具有一主軸7，主軸7通過(guò)鏈條8分別與兩臺(tái)減速機(jī)9傳動(dòng)連接，減速機(jī)9通過(guò)鏈條與兩臺(tái)切削裝置3傳動(dòng)連接。由于套絲機(jī)使用場(chǎng)所的工作環(huán)境比較差，所以本優(yōu)選實(shí)施例中，機(jī)殼1采用全封閉結(jié)構(gòu)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
由于現(xiàn)有的絲桿、絲母固緊裝置是采用齒輪傳動(dòng)，本優(yōu)選實(shí)施例中增加了液壓動(dòng)力裝置，同時(shí)絲桿、絲母固緊裝置通過(guò)鏈條與液壓動(dòng)力裝置連接，使固緊裝置能夠更穩(wěn)固的固定絲桿、絲母。同時(shí)，進(jìn)給裝置通過(guò)鏈條與所述的液壓動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接。
作為優(yōu)選，所述的套絲機(jī)具有控制裝置，控制裝置采用電腦控制，電腦控制套絲機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的步驟進(jìn)行工作，能夠極大的降低由于人為失誤造成的故障和殘次品，同時(shí)能夠提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種液壓銑口套絲機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)座、切削裝置、電機(jī)、進(jìn)給裝置，所述機(jī)座上設(shè)有絲桿、絲母固緊裝置，其特征在于所述切削裝置為兩臺(tái)，分別位于所述機(jī)座兩側(cè)且位置相對(duì)應(yīng)，所述電機(jī)具有一主軸，所述的電機(jī)的主軸與所述切削裝置通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓銑口套絲機(jī)，其特征在于，還包括液壓動(dòng)力裝置，所述的進(jìn)給裝置通過(guò)鏈條與所述的液壓動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓銑口套絲機(jī)，其特征在于，所述的絲桿、絲母固緊裝置通過(guò)鏈條與所述的液壓動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓銑口套絲機(jī)，其特征在于，所述的套絲機(jī)具有控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓銑口套絲機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼為全封閉結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的液壓銑口套絲機(jī)，其特征在于，所述的套絲機(jī)還設(shè)有減速機(jī)；所述的電機(jī)通過(guò)鏈條與減速機(jī)連接，所述的減速機(jī)通過(guò)鏈條與所述的切削裝置連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓銑口套絲機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有套絲機(jī)故障率高、使用壽命短的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種液壓銑口套絲機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)座、切削裝置、電機(jī)、導(dǎo)軌，所述機(jī)座上設(shè)有絲桿、絲母固緊裝置；其中，所述切削裝置為兩臺(tái)，分別位于所述機(jī)座兩側(cè)且位置相對(duì)應(yīng)，所述電機(jī)具有一主軸，所述的電機(jī)的主軸與所述切削裝置通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型提出的液壓銑口套絲機(jī)，與現(xiàn)有的套絲機(jī)相比，使通過(guò)鏈條傳動(dòng)能夠降低轉(zhuǎn)動(dòng)慣性矩，提高了套絲機(jī)的使用壽命，同時(shí)液壓固緊裝置能夠比現(xiàn)有的齒輪固緊裝置固定更穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B23Q5/00GK2928343SQ20062000085
公開(kāi)日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者高振 申請(qǐng)人:高振