專利名稱：機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床，特別是涉及具有防止冷卻液及切削粉從基座上向周圍飛散的蓋體的機(jī)床。
背景技術(shù)：
以往，作為一種機(jī)床的加工中心，在底座即基座上具有使用切削刀具加工工件的機(jī)床本體，在該基座上配設(shè)有覆蓋機(jī)床本體一部分或全部用的保護(hù)擋板。該保護(hù)擋板用于防止從設(shè)于基座上部的工作臺(tái)和機(jī)床本體飛散開的切削粉及冷卻液向外部周圍飛散。
配設(shè)有這種保護(hù)擋板的加工中心，通常在基座上部具有凹狀的收納部，用螺釘將保護(hù)擋板的下端部直接固定在該收納部的底面上。然而，這種結(jié)構(gòu)中，有時(shí)會(huì)在基座的收納部底面與保護(hù)擋板的下端部之間產(chǎn)生間隙，冷卻液會(huì)從該間隙向外側(cè)漏出。
為此，例如已知有一種如下結(jié)構(gòu)的機(jī)床在保護(hù)擋板的下部與收納部的周板之間形成空間部，從保護(hù)擋板的外方向該空間部?jī)?nèi)嵌入防止冷卻液等泄漏的橡膠制填料。除此之外，在日本專利特許公開2002年第205542號(hào)公報(bào)所記載的機(jī)床中，在基座上的收納部的圍繞機(jī)床的一側(cè)設(shè)置有開口部，在該開口部?jī)?nèi)配置有堵塞收納部的底面與保護(hù)擋板下部的間隙的填料。在該機(jī)床中，因在保護(hù)擋板的內(nèi)側(cè)可裝卸填料，故能容易地進(jìn)行填料的裝卸作業(yè)。填料被隱蔽在保護(hù)擋板的內(nèi)側(cè)，還能提高外觀性。
但是，在該機(jī)床中，為了堵塞基座的收納部的底面與保護(hù)擋板下部之間的間隙而使用了填料，該填料大多是橡膠制或海綿制，缺乏耐久性。因此，一段時(shí)期后必須更換填料，存在因更換填料而帶來的裝卸作業(yè)麻煩的問題。為了不使填料從開口部脫出，必須用金屬板從上方將該填料壓住進(jìn)行固定，故還存在切削粉沾附在固定該金屬板用的螺栓及螺母上、并以此為起點(diǎn)造成切削粉堆積的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可防止下落在基座上的冷卻液向基座外漏出、并可防止切削粉在基座上堆積的機(jī)床。
為了達(dá)到上述目的，技術(shù)方案1的機(jī)床包括基座；設(shè)于該基座上的加工工件的機(jī)床本體；以及固定在所述基座上并將所述基座的上部及所述機(jī)床本體的一部分或全部覆蓋的呈箱狀的蓋體，在所述基座的上部具有將所述蓋體的下部收納并支承于內(nèi)側(cè)的凹狀收納部，在該收納部的底部與所述蓋體的下部之間具有迷宮部。
采用技術(shù)方案1的機(jī)床，即使下落于收納部的冷卻液兇猛地進(jìn)入到迷宮部，也能使冷卻液在通過該曲路狀的通道期間氣勢(shì)變?nèi)酢Ｓ纱?，可防止收納部?jī)?nèi)的冷卻液向基座外漏出。因不使用以往那種填料，故在迷宮部?jī)?nèi)不存在固定按壓填料的金屬板用的螺釘、螺母等固定件以及障礙物等。由此，即使在冷卻液中含有切削粉，在迷宮部?jī)?nèi)切削粉也不會(huì)沾附在障礙物等上而堆積。
在技術(shù)方案2的機(jī)床中，設(shè)置有沿所述基座的側(cè)壁從所述收納部的底部向上方延出的板構(gòu)件，由所述蓋體的下部和所述板構(gòu)件構(gòu)成迷宮部。
在技術(shù)方案2的機(jī)床中，只需沿基座的側(cè)壁設(shè)置從收納部的底部向上方延出的板構(gòu)件，即可容易地利用該板構(gòu)件和蓋體的下部構(gòu)成迷宮部。
在技術(shù)方案3、4的機(jī)床中，包括凹狀的排出通道，形成于所述基座的所述收納部的所述底部上，用于將切削粉及冷卻液向所述收納部外排出；以及凹狀的槽溝構(gòu)件，配設(shè)在所述排出通道的內(nèi)側(cè)，沿所述排出通道延伸，并具有比所述排出通道的寬度尺寸短的寬度尺寸，由底壁和從該底壁的寬度方向兩端部豎立的一對(duì)側(cè)壁構(gòu)成，所述板構(gòu)件由所述槽溝構(gòu)件的所述一對(duì)側(cè)壁中的、位于所述收納部外側(cè)的外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成。
在技術(shù)方案3、4的機(jī)床中，通過將具有比所述排出通道短的寬度尺寸的槽溝構(gòu)件配置在排出通道的內(nèi)側(cè)，可容易地利用槽溝構(gòu)件的外側(cè)側(cè)壁來構(gòu)成用于構(gòu)成迷宮部的板構(gòu)件。通過使冷卻液流向槽溝構(gòu)件的內(nèi)側(cè)，即使冷卻液從槽溝構(gòu)件中溢出，也可使冷卻液通過流向排出通道內(nèi)而排出到基座外。因槽溝構(gòu)件的寬度尺寸比排出通道的寬度尺寸短，故槽溝構(gòu)件與排出通道之間產(chǎn)生間隙，即使流到槽溝構(gòu)件內(nèi)側(cè)的冷卻液從槽溝構(gòu)件溢出，也可使冷卻液從該間隙流向排出通道內(nèi)。
技術(shù)方案5的機(jī)床，在所述蓋體的所述下部具有形成為叉狀的叉狀部，由所述叉狀部夾持所述板構(gòu)件。
在技術(shù)方案5的機(jī)床中，通過將形成于蓋體下部的叉狀部配置成夾持板構(gòu)件的形態(tài)，可使由板構(gòu)件和蓋體下部構(gòu)成的迷宮部更加復(fù)雜化并得到延長(zhǎng)。由此，能進(jìn)一步減弱進(jìn)入迷宮部的冷卻液流的氣勢(shì)。
技術(shù)方案6、7的機(jī)床，在所述收納部的所述底部具有支承用于固定所述工件的工作臺(tái)的支承臺(tái)，與所述外側(cè)側(cè)壁相向的內(nèi)側(cè)側(cè)壁的上端部與所述支承臺(tái)抵觸。
在技術(shù)方案6、7的機(jī)床中，由于槽溝構(gòu)件的與外側(cè)側(cè)壁相向的內(nèi)側(cè)側(cè)壁的上端部與支承臺(tái)抵觸，因此，可使從支承臺(tái)支承的工作臺(tái)落下的冷卻液流向槽溝構(gòu)件。因槽溝構(gòu)件靠近排出通道的支承臺(tái)側(cè)配置，故在槽溝構(gòu)件的外側(cè)側(cè)壁與排出通道的內(nèi)側(cè)面之間可形成間隙。由此，即使冷卻液越過了槽溝構(gòu)件的外側(cè)側(cè)壁，也能使該冷卻液流向外側(cè)側(cè)壁與排出通道的間隙而流到排出通道內(nèi)。


圖1為加工中心1的立體圖。
圖2為加工中心1的右視圖。
圖3為沿圖2所示的A-A線的剖視圖。
圖4為基座2的立體圖(未圖示右側(cè)槽溝構(gòu)件70、左側(cè)槽溝構(gòu)件80)。
圖5為基座2的立體圖(圖示有右側(cè)槽溝構(gòu)件70、左側(cè)槽溝構(gòu)件80)。
圖6為右側(cè)槽溝構(gòu)件70的立體圖。
圖7為連接構(gòu)件90的立體圖。
圖8為表示基座2右側(cè)的周板22附近的迷宮部60構(gòu)成的、基座2的上部右側(cè)周邊的橫剖視圖。
圖9為表示基座2前側(cè)的周板22附近的迷宮部60構(gòu)成的、基座2的上部前側(cè)周邊的縱剖視圖。
圖10為表示變形例1的迷宮部160構(gòu)成的、基座2的上部右側(cè)周邊的橫剖視圖。
圖11為表示變形例2的迷宮部260構(gòu)成的、基座2的上部右側(cè)周邊的橫剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明一實(shí)施例的加工中心1。
圖4、圖5中，將左斜上側(cè)定為基座2的前方，右斜下側(cè)定為基座2的后方，左斜下側(cè)定為基座2的右側(cè)，右斜上側(cè)定為基座2的左側(cè)。圖6中，將左斜上側(cè)定為右側(cè)槽溝構(gòu)件70的前方，右斜下側(cè)定為右側(cè)槽溝構(gòu)件70的后方，左斜下側(cè)定為右側(cè)槽溝構(gòu)件70的右側(cè)，右斜上側(cè)定為右側(cè)槽溝構(gòu)件70的左側(cè)。在以下說明中，加工中心1的X軸方向是指加工中心1的左右方向，Y軸方向是指加工中心1的前后方向(深度方向)，Z軸方向是指加工中心1的上下方向。
本發(fā)明的特征在于，本實(shí)施例中的加工中心1如圖4所示，在設(shè)于基座2上的凹狀收納部20的底部21與保護(hù)擋板3的下部之間設(shè)置有曲路狀的迷宮部60(參照?qǐng)D3)。
首先說明加工中心1的概略構(gòu)成。圖1所示的加工中心1是通過使未圖示的工件與刀具相對(duì)移動(dòng)而在工件上實(shí)施所需的機(jī)械加工(例如“鏜削”、“銑削”、“鉆孔”、“切削”等)的機(jī)床。該加工中心1的構(gòu)成主體包括作為底座的鐵制的基座2、設(shè)于該基座2上部的工件加工用的機(jī)床本體、固定于所述基座2的上部并將機(jī)床本體及基座2的上部覆蓋的箱狀保護(hù)擋板3，加工中心1在保護(hù)擋板3的后方配設(shè)有控制箱9，控制箱9內(nèi)裝有控制加工中心1動(dòng)作的控制裝置(未圖示)。圖1所示的保護(hù)擋板3相當(dāng)于“蓋體”。
如圖1、圖2所示，基座2通過將鑄鐵等金屬材料注入鑄模內(nèi)成型，具有Y軸方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向的大致長(zhǎng)方體的形狀。為了實(shí)現(xiàn)輕量化、高強(qiáng)度化及低成本化，其芯部采用了所謂的中空成形(肋的骨架組合結(jié)構(gòu))。在基座2下部的四角分別配設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的支腳部2a。通過將該四個(gè)支腳部2a設(shè)置在工場(chǎng)等的地面上，從而將加工中心1設(shè)置在規(guī)定場(chǎng)所。在基座2的上部后方側(cè)的兩角部配設(shè)有相互隔開的一對(duì)立柱座部4、4(圖2中僅圖示了一個(gè))。立柱座部4、4是具有大致長(zhǎng)方體形狀的底座。在一對(duì)立柱座部4、4上固定著沿Z軸方向延設(shè)的柱狀立柱5的下部。
如圖3所示，在基座2的上部配設(shè)有由底部21和周板22構(gòu)成的凹狀收納部20(參照?qǐng)D4)，該收納部20的內(nèi)側(cè)形成為收納保護(hù)擋板3下部的狀態(tài)。加工中心1在保護(hù)擋板3的下部與基座2的收納部20的底部21之間設(shè)置有作為本發(fā)明特征的曲路狀的迷宮部60。由此，可防止流入基座2的收納部20內(nèi)的冷卻液越過基座2的周板22向基座2外漏出。關(guān)于該基座2的上部結(jié)構(gòu)及迷宮部60的構(gòu)成后述。
如圖1～圖3所示，保護(hù)擋板3具有箱狀形狀，由以下多塊金屬板構(gòu)成前壁3a、右側(cè)壁3b、左側(cè)壁3c、頂壁3d、從基座2上部向右斜側(cè)方鼓出的右底壁3e、從基座2上部向左斜側(cè)方鼓出的左底壁3f、從立柱5的前面向右側(cè)鼓出的右后壁3g、從立柱5的前面向左側(cè)鼓出的左后壁3h等。如圖1所示，前壁3a在其大致中央具有縱長(zhǎng)的長(zhǎng)方形狀的開口部10，在該開口部10上配設(shè)有滑動(dòng)開閉式的開閉門11。通過向左方滑動(dòng)該開閉門11的把手部11a，將開口部10打開，可對(duì)保持在后述的工作臺(tái)8(參照?qǐng)D3)上的工件進(jìn)行裝卸。前壁3a在開閉門11的右側(cè)配設(shè)有操作面板12，用于進(jìn)行加工中心1的加工程序以及加工程序等的參數(shù)的設(shè)定·輸入。
如圖1、圖2所示，右側(cè)壁3b具有長(zhǎng)方形狀的開口部14，在該開口部14具有可裝卸式固定的蓋狀的保護(hù)擋板側(cè)蓋15。將該保護(hù)擋板側(cè)蓋15取下，打開開口部14，就可進(jìn)行工作臺(tái)8上的工件的裝卸作業(yè)以及收納于保護(hù)擋板3內(nèi)側(cè)的構(gòu)成機(jī)床本體的各種裝置的維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。雖未圖示，但左側(cè)壁3c也配設(shè)有與右側(cè)壁3b相同的開口部以及閉塞該開口部的保護(hù)擋板側(cè)蓋。
保護(hù)擋板3的頂壁3d配設(shè)有供主軸頭(未圖示)、通向主軸頭的配線(未圖示)、刀具交換裝置6(參照?qǐng)D3)的電機(jī)(未圖示)等突出用的開口部(未圖示)。如圖1、圖2所示，箱狀的蓋體17、18分別將該開口部覆蓋。保護(hù)擋板3的前壁3a，在上部左側(cè)的角部配設(shè)有塔型的報(bào)警燈16，用于向作業(yè)者告知有關(guān)加工中心1動(dòng)作的錯(cuò)誤。
如圖3所示，在保護(hù)擋板3的內(nèi)側(cè)收納著工件切削加工用的機(jī)床本體。該機(jī)床本體的構(gòu)成主體包括承載固定在設(shè)于基座2上部后方的立柱座部4、4(參照?qǐng)D2)上的柱狀立柱5；保持在該立柱5的與基座2上部相向的前面?zhèn)炔⒖裳豘軸方向移動(dòng)的主軸頭(未圖示)；保持于該主軸頭的下部且可旋轉(zhuǎn)的主軸7；以及安裝在該主軸7上且自動(dòng)性交換刀具的刀具交換裝置(ATC)6?；?上部的收納部20配設(shè)有可沿XY軸方向移動(dòng)的工作臺(tái)8，在該工作臺(tái)8上可裝卸地固定有工件。
下面說明工作臺(tái)8。圖3所示的工作臺(tái)8的位置處在設(shè)于基座2的收納部20內(nèi)側(cè)的后述工作臺(tái)支承臺(tái)24(參照?qǐng)D4)上，可在收納部20內(nèi)沿XY軸方向(水平面)移動(dòng)。具體地講，在工作臺(tái)8的下側(cè)具有移動(dòng)體50，在移動(dòng)體50的上部配設(shè)有沿X軸方向延伸的一對(duì)X軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌(未圖示)。并且，通過具有滾珠絲杠軸、螺母及X電機(jī)(未圖示)等的X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)8在所述一對(duì)X軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌上移動(dòng)。移動(dòng)體50在基座2的收納部20內(nèi)能在沿Y軸方向延伸的一對(duì)Y軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌30、30上進(jìn)行移動(dòng)。具體地講，通過具有與所述X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)相同的滾珠絲杠軸、螺母及Y電機(jī)(未圖示)等的Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)體50在所述一對(duì)Y軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌30、30上移動(dòng)。由此，工作臺(tái)8可在XY軸方向上移動(dòng)。
如圖3所示，在X軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌的上部左右兩側(cè)，分別配設(shè)有可伸縮的一對(duì)伸縮護(hù)板52、53，工作臺(tái)8被夾在其中央。Y軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌30、30在其上部，也分別配設(shè)有配置于工作臺(tái)8前側(cè)的伸縮護(hù)板54以及由截面大致呈山字狀的金屬板構(gòu)成且配置于工作臺(tái)8與立柱5的前面?zhèn)戎g的Y軸后蓋體(未圖示)。由此，無論工作臺(tái)8朝哪一方向(只限于構(gòu)成水平面的XY軸方向)移動(dòng)，這些各種蓋體也能將X軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌及Y軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌30、30覆蓋。由此，可防止切削粉堆積在X軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌及Y軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌30、30上。
下面詳細(xì)說明基座2的上部結(jié)構(gòu)。如圖4所示，在基座2的上部具有一體成形為上面開口的凹狀的收納部20。該收納部20具有沿Y軸方向延伸的俯看大致呈長(zhǎng)方形狀的底部21以及圍住該底部21周緣地立設(shè)的周板22。底部21從基座2的前方向后方平緩地向下方傾斜。周板22具有基座2的后方側(cè)開放、Y軸方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向的俯看大致呈長(zhǎng)方形的下邊被切開的形狀。這樣，飛散在保護(hù)擋板3的內(nèi)側(cè)并下落于收納部20內(nèi)的冷卻液沿底部21的傾斜面流動(dòng)，從基座2的后方流出到基座2外。圖4所示的周板22相當(dāng)于“所述基座的側(cè)壁”。
下面說明設(shè)于周板22上的各構(gòu)件。如圖4所示，基座2前方側(cè)的周板22的上端部，配設(shè)有一對(duì)隔開規(guī)定間隔地進(jìn)行固定、并具有規(guī)定厚度的板狀的固定板40、40。該一對(duì)固定板40、40各自具有與供周板22上下方向貫通的螺孔(未圖示)連通的固定孔40a?；?的左右兩側(cè)的周板22的各上端部，配設(shè)有一對(duì)隔開規(guī)定間隔地進(jìn)行固定、并具有規(guī)定厚度的板狀的支承板42、42。
在將保護(hù)擋板3固定在基座2上時(shí)，使用該固定板40及支承板立柱座部42。如圖1、圖9所示，將安裝于保護(hù)擋板3的前壁3a下端部的支架58與固定板40抵觸，用螺釘68進(jìn)行固定。如圖2、圖8所示，將設(shè)于保護(hù)擋板3的右底壁3e(左底壁3f)的下端部附近的外側(cè)面上的后述的截面大致呈L字狀的支承片112的一片與支承板42抵觸。由此，將保護(hù)擋板3的下部支承在周板22的支承板42上。這樣，將保護(hù)擋板3安裝在基座2上。
下面說明設(shè)于底部21的各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，在底部21的位于左右兩側(cè)之間的大致中央部，配設(shè)有用于將工作臺(tái)8大致水平地支承在收納部20內(nèi)的大致長(zhǎng)方體狀的工作臺(tái)支承臺(tái)24，是與底部21一起一體成形而構(gòu)成的。工作臺(tái)支承臺(tái)24由大致長(zhǎng)方體狀的支承臺(tái)本體25、從該支承臺(tái)本體25的左右兩端部大致垂直地各自立設(shè)的一對(duì)的右支承壁26及左支承壁28構(gòu)成，具有與長(zhǎng)度方向正交的橫截面大致呈凹狀的形狀。由該工作臺(tái)支承臺(tái)24的前面、右側(cè)面及左側(cè)面、底部21、周板22圍住形成的凹狀通道形成為用于使冷卻液向基座2外流出的“排出通道”。
下面說明工作臺(tái)支承臺(tái)24所具有的結(jié)構(gòu)。首先說明支承臺(tái)本體25所具有的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，在支承臺(tái)本體25的上面后方側(cè)配設(shè)有一對(duì)支承塊件47、47。該支承塊件47、47可旋轉(zhuǎn)地將所述Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾珠絲桿軸(未圖示)的一端支承，同時(shí)將該滾珠絲桿軸旋轉(zhuǎn)用的Y電機(jī)(未圖示)固定。在支承臺(tái)本體25的上面前方側(cè)配設(shè)有一對(duì)支承塊件48、48，用于可旋轉(zhuǎn)地將所述滾珠絲桿軸的另一端支承。通過使用這些支承塊件47、48將構(gòu)成所述Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的各種構(gòu)件支承，從而將Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)配置在比一對(duì)的右支承壁26及左支承壁28的各上端部低的下側(cè)。
其次說明右支承壁26及左支承壁28所具有的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，在右支承壁26及左支承壁28的各上端部，分別配設(shè)有用于安裝Y軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌30(參照?qǐng)D3)的俯看呈帶狀的線性導(dǎo)軌安裝面27、29。在該線性導(dǎo)軌安裝面27、29的內(nèi)側(cè)(工作臺(tái)支承臺(tái)24的內(nèi)側(cè))的各角部，分別配設(shè)有用于將Y軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌30定位、向上方突出且截面呈凸?fàn)畹募绮?7a、29a。由此，在從工作臺(tái)支承臺(tái)24的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)的方向上將一對(duì)Y軸送進(jìn)線性導(dǎo)軌30安裝在線性導(dǎo)軌安裝面27、29上，與各肩部27a、29a抵觸后進(jìn)行定位。
底部21在工作臺(tái)支承臺(tái)24的后方配設(shè)有形成為從底部21上豎立的狀態(tài)、且正面看大致呈Y字狀的座部支承臺(tái)32。在座部支承臺(tái)32上部的左右兩側(cè)，相互隔開地配設(shè)有用于承載固定立柱5下部的底座、即大致呈長(zhǎng)方體狀的一對(duì)立柱座部4、4。俯看呈梯形的水平板34分別連接在該立柱座部4、4的下部與周板22的上端部之間。這些各水平板34的下側(cè)就是形成隧道狀的冷卻液通道35，用于將下落于收納部20內(nèi)的冷卻液從座部支承臺(tái)32的兩側(cè)向基座2的后方排出。在水平板34的上表面與接觸于該水平板34上表面的立柱座部4的外側(cè)面之間，隔開規(guī)定間隔地并排著三條形成為大致三角狀的補(bǔ)強(qiáng)用肋45。
座部支承臺(tái)32在一對(duì)立柱座部4、4之間具有傾斜部37，該傾斜部37從工作臺(tái)支承臺(tái)24的上部后方朝基座2的后方平緩地向下方傾斜。由此，下落在支承臺(tái)本體25上表面的冷卻液沿該傾斜部37流動(dòng)，向基座2的后方流出。
如圖5所示，在由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的收納部20的底部21上，鋪設(shè)有形成為截面呈凹狀的槽溝、俯看大致呈L字狀的一對(duì)的右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80。該一對(duì)的右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80是以埋住工作臺(tái)支承臺(tái)24的前側(cè)及左右兩側(cè)的形態(tài)鋪設(shè)的。該右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80是本發(fā)明特征的迷宮部60的一部分，用于將流入內(nèi)側(cè)的冷卻液導(dǎo)向基座2的后方。
下面說明右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80的結(jié)構(gòu)。圖5所示的一對(duì)的右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80由具有平滑側(cè)面的金屬板構(gòu)成。如圖6所示，右側(cè)槽溝構(gòu)件70由沿X軸方向延伸的橫向部72、以及從該橫向部72的長(zhǎng)度方向一端部沿Y軸方向平行延伸的縱向部73構(gòu)成，整體是俯看大致呈L字狀的形狀。如圖5所示，左側(cè)槽溝構(gòu)件80也一樣，由沿X軸方向延伸的橫向部82、以及從該橫向部82的長(zhǎng)度方向一端部沿Y軸方向平行延伸的縱向部83構(gòu)成，整體是俯看大致呈L字狀的形狀。右側(cè)槽溝構(gòu)件70與左側(cè)槽溝構(gòu)件80的大部分結(jié)構(gòu)是相互左右對(duì)稱的形狀，故以右側(cè)槽溝構(gòu)件70為中心詳細(xì)說明，而對(duì)左側(cè)槽溝構(gòu)件80則簡(jiǎn)略說明。圖5所示的右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80相當(dāng)于“凹狀的槽溝構(gòu)件”。
首先說明橫向部72。如圖6所示，橫向部72具有俯看橫長(zhǎng)的長(zhǎng)方形狀的橫本體72a，在該橫本體72a的與長(zhǎng)度方向正交的方向的一端部，具有將該一端部的規(guī)定寬度彎曲成大致直角而形成的側(cè)壁部72b。橫本體72a在其長(zhǎng)度方向一端部具有俯看呈長(zhǎng)方形狀的連接部72c，用于重疊連接左側(cè)槽溝構(gòu)件80的橫向部82的長(zhǎng)度方向一端部。該連接部72c具有與設(shè)于左側(cè)槽溝構(gòu)件80的橫向部82的一端部上的固定孔85、85相向的兩個(gè)固定孔(未圖示)。由此，在將左側(cè)槽溝構(gòu)件80的橫向部82的一端部重疊在連接部72c上面后，將螺釘66連通式嵌合在各固定孔中，并用螺母(未圖示)進(jìn)行固定，從而將右側(cè)槽溝構(gòu)件70與左側(cè)槽溝構(gòu)件80相互連接。
其次說明縱向部73。如圖6所示，縱向部73具有俯看縱長(zhǎng)的長(zhǎng)方形狀的縱本體73a，該縱本體73a與橫向部72的與連接部72c側(cè)的一端部相反的另一端部正交狀連接著?？v本體73a的與連接著橫向部72的前端部相反的后端側(cè)寬度變狹，具有可插入設(shè)于基座2的座部支承臺(tái)32的左右兩側(cè)上的冷卻液通道35(參照?qǐng)D4)內(nèi)側(cè)的形狀。
在縱本體73a的與長(zhǎng)度方向正交的方向的外側(cè)一端部(與橫向部72側(cè)相反的一側(cè)的一端部)，具有將該外側(cè)一端部的規(guī)定寬度向上方彎曲成大致直角而形成的側(cè)壁部73b?？v本體73a具有側(cè)面看大致呈三角形狀的側(cè)壁部73c，該側(cè)壁部73c被固定在側(cè)壁部73b的外側(cè)面，從縱本體73a的前端側(cè)向后端側(cè)逐漸升高。側(cè)壁部73c在比其中間部略微向后的后端附近具有L字狀的切口部76，從該切口部76至后端部的側(cè)壁部73c的高度與基座2的所述冷卻液通道35內(nèi)側(cè)的高度相同。
在縱本體73a的與長(zhǎng)度方向正交的方向的內(nèi)側(cè)一端部(橫向部72側(cè)的一端部)，具有將該內(nèi)側(cè)一端部的規(guī)定寬度彎曲成大致直角而形成的側(cè)壁部73d。縱本體73a具有抵觸側(cè)壁部73e，該抵觸側(cè)壁部73e被固定在側(cè)壁部73d的外側(cè)面的、從該側(cè)壁部73d的前端側(cè)至中間部的部分上。抵觸側(cè)壁部73e相對(duì)縱本體73a的面大致直角狀豎立，并且，其上端部向縱向部73的外側(cè)彎曲。
在側(cè)壁部73d后端部的外側(cè)面具有比側(cè)壁部73d略高的固定壁73f。該固定壁73f用于固定連接構(gòu)件90的長(zhǎng)度方向一端部，該連接構(gòu)件90將固定壁73f與左側(cè)槽溝構(gòu)件80的縱向部83的后端部的固定壁83f(參照?qǐng)D5)連接。在該固定壁73f的后端部附近具有固定連接構(gòu)件90用的固定孔77。圖6所示的側(cè)壁部73c及抵觸側(cè)壁部73e相當(dāng)于“一對(duì)側(cè)壁”，側(cè)壁部73c相當(dāng)于“外側(cè)側(cè)壁”，抵觸側(cè)壁部73e相當(dāng)于“內(nèi)側(cè)側(cè)壁”。
橫向部72的橫本體72a的寬度尺寸比排出通道的寬度尺寸短，該排出通道夾在基座2前側(cè)的周板22與工作臺(tái)支承臺(tái)24前面之間。由此，如圖9所示，在橫向部72的側(cè)壁部72b與周板22之間產(chǎn)生規(guī)定間隙，利用這一規(guī)定間隙可設(shè)置后述的迷宮部60。因橫向部72與周板22隔開，故可防止流入橫向部72內(nèi)的冷卻液從周板22漏出。
縱向部73的橫本體73a的寬度尺寸比排出通道的寬度尺寸短，該排出通道夾在基座2右側(cè)的周板22與工作臺(tái)支承臺(tái)24的右支承壁26外側(cè)面之間。由此，如圖8所示，在縱向部73的側(cè)壁部73c與周板22之間產(chǎn)生規(guī)定間隙，利用這一規(guī)定間隙可設(shè)置后述的迷宮部60。因縱向部73與周板22隔開，故可防止流入橫向部73內(nèi)的冷卻液從周板22漏出。
下面說明由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80在基座2上的配設(shè)方法。如圖5所示，首先將凹狀的右側(cè)槽溝構(gòu)件70的開放側(cè)面向上方，將右側(cè)槽溝構(gòu)件70配置成覆蓋基座2的收納部20的底部21的右半部分的形態(tài)。此時(shí)，將右側(cè)槽溝構(gòu)件70的縱向部73的后端部插入配置在基座2后方的隧道狀的冷卻液通道35(參照?qǐng)D4)的內(nèi)側(cè)。接著，將左側(cè)槽溝構(gòu)件80的開放側(cè)面向上方，將左側(cè)槽溝構(gòu)件80配置成覆蓋基座2的收納部20的底部21的左半部分的形態(tài)。左側(cè)槽溝構(gòu)件80的縱向部83的后端部也同樣地插入配置在基座2的冷卻液通道35(參照?qǐng)D4)的內(nèi)側(cè)。
如圖6所示，將左側(cè)槽溝構(gòu)件80的橫向部82的、與右側(cè)槽溝構(gòu)件70的橫向部72相向的一端部重疊狀配置在右側(cè)槽溝構(gòu)件70的橫向部72的連接部72c的上面。將螺釘66嵌入左側(cè)槽溝構(gòu)件80的橫向部82的固定孔85及右側(cè)槽溝構(gòu)件70的橫向部72的連接部72c的固定孔中，并用螺母(未圖示)進(jìn)行固定。由此，將右側(cè)槽溝構(gòu)件70的橫向部72與左側(cè)槽溝構(gòu)件80的橫向部82相互連接。
如圖5所示，截面大致呈L字狀的連接構(gòu)件90被固定在基座2的底部21的后端部附近，該連接構(gòu)件90連接著右側(cè)槽溝構(gòu)件70的縱向部73的后端部與左側(cè)槽溝構(gòu)件80的縱向部83的后端部。該連接構(gòu)件90伸縮自如，用于將右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80一起拉向底部21上的大致中央的工作臺(tái)支承臺(tái)24側(cè)、且固定在基座的底部21上。
下面說明連接構(gòu)件90。如圖7所示，連接構(gòu)件90由截面大致呈L字狀的第1連接構(gòu)件91和同樣截面大致呈L字狀的第2連接構(gòu)件92構(gòu)成。第2連接構(gòu)件92與第1連接構(gòu)件91的長(zhǎng)度方向一端側(cè)的內(nèi)側(cè)重疊，在規(guī)定距離內(nèi)以可沿第1連接構(gòu)件91的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的狀態(tài)進(jìn)行連接。
首先，第1連接構(gòu)件91具有截面大致呈L字狀的形狀，由俯看呈帶狀的本體片91a和在該本體片91a的與長(zhǎng)度方向正交的方向的一端部設(shè)置成大致直角的側(cè)片91b構(gòu)成。在第1連接構(gòu)件91的、與連接著第2連接構(gòu)件92的一側(cè)的一端部相反的另一端部上，連接著相對(duì)于本體片91a及側(cè)片91b呈直角的長(zhǎng)方形狀的固定片91c。固定片91c具有在本體片91a的寬度方向上稍長(zhǎng)的橢圓狀的固定孔97。本體片91a在與所述第2連接構(gòu)件92連接的一側(cè)的一端部附近具有橢圓狀的調(diào)節(jié)孔95、95，該調(diào)節(jié)孔95、95沿本體片91a的長(zhǎng)度方向串聯(lián)狀排列成一對(duì)，以本體片91a的長(zhǎng)度方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向。
第2連接構(gòu)件92也一樣，具有截面大致呈L字狀的形狀，由俯看呈帶狀的本體片92a和在該本體片92a的與長(zhǎng)度方向正交的方向的一端部設(shè)置成大致直角的側(cè)片92b構(gòu)成。在第2連接構(gòu)件92的、與連接著第1連接構(gòu)件91的一側(cè)的一端部相反的另一端部上，連接著相對(duì)于本體片92a及側(cè)片92b呈直角的長(zhǎng)方形狀的固定片92c。固定片92c具有在本體片92a的寬度方向上稍長(zhǎng)的橢圓狀的固定孔98。本體片92a在與所述第1連接構(gòu)件91連接的一側(cè)的一端部附近具有一對(duì)調(diào)節(jié)孔96、96，該調(diào)節(jié)孔96、96分別與第1連接構(gòu)件91的一對(duì)調(diào)節(jié)孔95、95相向。調(diào)節(jié)孔96、96具有以本體片92a的長(zhǎng)度方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向的橢圓形狀，沿本體片92a的長(zhǎng)度方向串聯(lián)狀排列。
下面說明由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的連接構(gòu)件90的固定方法。首先如圖5所示，使用螺釘94及螺母(未圖示)將第1連接構(gòu)件91的固定片91c(參照?qǐng)D7)固定在左側(cè)槽溝構(gòu)件80的縱向部83后端部的固定壁83f上。接著，使用螺釘及螺母(未圖示)將第2連接構(gòu)件92的固定片92c(參照?qǐng)D7)固定在右側(cè)槽溝構(gòu)件70的縱向部73后端部的固定壁73f上。再將第2連接構(gòu)件92的所述另一端側(cè)重疊在第1連接構(gòu)件91的所述另一端側(cè)上。然后，將本體片91a側(cè)的調(diào)節(jié)孔95、95與本體片92a側(cè)的調(diào)節(jié)孔96、96相對(duì)置。
其次，將第1連接構(gòu)件91及第2連接構(gòu)件92拉向工作臺(tái)支承臺(tái)24側(cè)。由此，右側(cè)槽溝構(gòu)件70的抵觸側(cè)壁部73e的上端部與工作臺(tái)支承臺(tái)24的右支承壁26的外側(cè)面抵觸，左側(cè)槽溝構(gòu)件80的抵觸側(cè)壁部83e的上端部與工作臺(tái)支承臺(tái)24的左支承壁28的外側(cè)面抵觸。
然后，相對(duì)于設(shè)置在基座2的底部21的后端部附近的固定孔23、23(參照?qǐng)D4)，將第1連接構(gòu)件91及第2連接構(gòu)件92的各調(diào)節(jié)孔95、96重疊狀對(duì)置。通過將螺釘99分別嵌入這些調(diào)節(jié)孔95、96及固定孔23中，將第1連接構(gòu)件91與第2連接構(gòu)件92以一條直線狀連接，同時(shí)將連接構(gòu)件90固定在基座的底部21上。
這樣，在將第1連接構(gòu)件91及第2連接構(gòu)件92拉向工作臺(tái)支承臺(tái)24側(cè)的大致中央的同時(shí)固定在基座2的底部21上。由此，在右側(cè)槽溝構(gòu)件70的抵觸側(cè)壁部73e的上端部與工作臺(tái)支承臺(tái)24的右支承壁26的外側(cè)面之間沒有間隙。同樣，在左側(cè)槽溝構(gòu)件80的抵觸側(cè)壁部83e的上端部與工作臺(tái)支承臺(tái)24的左支承壁28的外側(cè)面之間沒有間隙。處于右側(cè)槽溝構(gòu)件70的抵觸側(cè)壁部73e及左側(cè)槽溝構(gòu)件80的抵觸側(cè)壁部83e將工作臺(tái)支承臺(tái)24的右支承壁26及左支承壁28的兩外側(cè)面分別覆蓋的狀態(tài)。
采用這種結(jié)構(gòu)，從工作臺(tái)8上飛散落下的冷卻液的大部分不流向基座2上的收納部20內(nèi)的排出通道，而是流向右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80的內(nèi)側(cè)。如上所述，因基座2是將鑄鐵注入鑄模中一體成形的，故其表面粗糙，容易沾附冷卻液中含有的切削粉。但是，在本實(shí)施例的加工中心1中，可使冷卻液的大部分不流向基座2上的排出通道，而流向表面光滑的右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80。由此，右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80的內(nèi)側(cè)面不會(huì)沾附切削粉，故可提高冷卻液及切削粉的排出性。
下面說明本發(fā)明特征的迷宮部60的構(gòu)成。圖3所示的迷宮部60是為了防止冷卻液漏出而設(shè)置的曲路狀的通道。該迷宮部60分別存在于基座2左右兩側(cè)的周板22附近以及基座2前側(cè)的周板22附近。在以下的說明中，分別依次對(duì)基座2左右兩側(cè)的迷宮部60、基座2前側(cè)的迷宮部60進(jìn)行說明。
首先說明形成在基座2左右兩側(cè)的迷宮部60的構(gòu)成?；?右側(cè)的迷宮部60與基座2左側(cè)的迷宮部60相互是左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，故以設(shè)于基座2右側(cè)的周板22附近的迷宮部60為例進(jìn)行說明。
如圖8所示，保護(hù)擋板3的右底壁3e從右側(cè)壁3b(參照?qǐng)D3)的下端部朝向基座2的收納部20內(nèi)側(cè)向斜下方傾斜延伸，右底壁3e的下端部與收納部20的周板22的內(nèi)側(cè)面略微隔開。右底壁3e具有從其下端部垂直狀向下方延伸且前端部與右側(cè)槽溝構(gòu)件70內(nèi)側(cè)相向的側(cè)面看呈帶狀的延設(shè)片100。延設(shè)片100位于比右側(cè)槽溝構(gòu)件70的側(cè)壁部73c稍向內(nèi)側(cè)的位置。
斜向傾斜的右底壁3e在比下端部略向上側(cè)的外側(cè)面具有側(cè)面看橫長(zhǎng)的長(zhǎng)方形狀的第2延設(shè)片110。第2延設(shè)片110沿長(zhǎng)度方向?qū)⒁?guī)定寬度彎曲，上側(cè)的一片固定在右底壁3e的外側(cè)面，下側(cè)的另一片向周板22的內(nèi)側(cè)面與右側(cè)槽溝構(gòu)件70的側(cè)壁部73c的外側(cè)面的間隙延伸。如圖2或圖8所示，第2延設(shè)片110以所述另一片的前端部附近和后端部附近這兩個(gè)部位固定在截面大致呈L字狀的支承片112上。支承片112用于在將保護(hù)擋板3安裝在基座2上部時(shí)，使支承片112的從第2延設(shè)片110的外側(cè)面大致水平狀延伸的一片與固定于基座2的周板22上端部的各支承板42的上表面抵觸(參照?qǐng)D2)。
上述構(gòu)成中，右側(cè)槽溝構(gòu)件70的側(cè)壁部73c位于從右底壁3e的下部各自向下方延伸的一對(duì)的第1延設(shè)片100與第2延設(shè)片110之間的間隙中。由此，因由第1延設(shè)片100、右底壁3e的外側(cè)面、右側(cè)槽溝構(gòu)件70的側(cè)壁部73c、第2延設(shè)片110構(gòu)成的通道形成為曲路狀，故可構(gòu)成迷宮部60。圖8所示的第1延設(shè)片100及第2延設(shè)片110相當(dāng)于“叉狀部”。
該迷宮部60中介于右側(cè)槽溝構(gòu)件70的內(nèi)側(cè)與周板22的上端部及右底壁3e的外側(cè)面間的間隙之間。由此，即使冷卻液在右側(cè)槽溝構(gòu)件70內(nèi)兇猛流動(dòng)而越過了右側(cè)槽溝構(gòu)件70的側(cè)壁部73c，也因與構(gòu)成該迷宮部60的壁面相碰撞而可使冷卻液的氣勢(shì)減弱。由此，可防止冷卻液從周板22的上端部越過而向基座2外漏出。
下面說明設(shè)于基座2前側(cè)的迷宮部60的構(gòu)成。如圖9所示，保護(hù)擋板3的前壁3a的下端部被收納在基座2前側(cè)的周板22的后方。前壁3a在外側(cè)面的下端部附近固定在沿該下端部附近延伸的截面大致呈L字狀的支架58上。支架58的從前壁3a大致水平狀延伸的一片與固定于基座2前側(cè)的周板22上端部的各固定板40抵觸，使用與支架58的固定孔(未圖示)、固定板40的固定孔40a(參照?qǐng)D4)嵌合的螺釘68固定住。
前壁3a的下端部具有沿下端部延伸的截面大致呈L字狀的第1延設(shè)片120。第1延設(shè)片120由固定部120a和延設(shè)部120b構(gòu)成，具有截面大致呈L字狀的形狀。固定部120a被固定在前壁3a的下端部，延設(shè)部120b向垂直下方(基座2的收納部20)延伸。延設(shè)部120b的前端部(下端部)被隔開在比右側(cè)槽溝構(gòu)件70的側(cè)壁部72b的內(nèi)側(cè)面略向后方的位置。在第1延設(shè)片120上固定著第2延設(shè)片121，該第2延設(shè)片121從該第1延設(shè)片120的外側(cè)面向下方延伸，同時(shí)沿前壁3a下端部的長(zhǎng)度方向延伸。
上述構(gòu)成中，右側(cè)槽溝構(gòu)件70的側(cè)壁部72b位于從前壁3a下端部各自向下方延伸的一對(duì)的第1延設(shè)片120的延設(shè)部120b與第2延設(shè)片121之間的間隙中。由此，由截面大致呈L字狀的第1延設(shè)片120的延設(shè)部120b、右側(cè)槽溝構(gòu)件70的側(cè)壁部72b和第2延設(shè)片121形成的通道形成為曲路狀，可構(gòu)成迷宮部60。
該迷宮部60中介于右側(cè)槽溝構(gòu)件70的內(nèi)側(cè)與周板22的內(nèi)側(cè)面及前壁3a的外側(cè)面間的間隙之間。因此，例如即使冷卻液在右側(cè)槽溝構(gòu)件70內(nèi)兇猛流動(dòng)而越過了右側(cè)槽溝構(gòu)件70的側(cè)壁部72b，也因與構(gòu)成該迷宮部60的壁面相碰撞而可使冷卻液的氣勢(shì)減弱。由此，可防止冷卻液從周板22上部越過而向基座2外漏出。
如上所述，本發(fā)明的特征在于，本實(shí)施例的加工中心1在設(shè)于基座2上的凹狀收納部20的底部21與保護(hù)擋板3的下部之間具有曲路狀的迷宮部60。例如即使冷卻液在設(shè)于基座2的收納部20內(nèi)側(cè)的排出通道內(nèi)兇猛流動(dòng)，也可利用該迷宮部60使冷卻液的氣勢(shì)減弱。由此，可防止收納部20內(nèi)的冷卻液越過基座2的周板22向基座外漏出。
本實(shí)施例的加工中心1在基座2的收納部20的底部21上分別配設(shè)有右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80。由此，可使從工作臺(tái)8上飛散落下的冷卻液的大部分不流向收納部20內(nèi)的排出通道，而流向右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80的內(nèi)側(cè)并向基座2外排出。并且，因右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80的內(nèi)側(cè)面平滑，故切削粉不會(huì)沾附在該內(nèi)側(cè)面上，可進(jìn)一步提高冷卻液及切削粉的排出性。
利用該右側(cè)槽溝構(gòu)件70及左側(cè)槽溝構(gòu)件80的各側(cè)壁部，可容易地構(gòu)成所述迷宮部60。例如，可容易地利用從收納部20的底部21側(cè)向上方延伸的右側(cè)槽溝構(gòu)件70的側(cè)壁部73c、右底壁3e的外側(cè)面、從右底壁3e的外側(cè)面分別向收納部20的底部21側(cè)延伸的第1延設(shè)片100及第2延設(shè)片110來構(gòu)成。
這樣，不是使用以往那種填料來堵塞收納部20的底部21與保護(hù)擋板3下部之間的間隙，而是設(shè)置有曲路狀的迷宮部60。由此，在迷宮部60內(nèi)不存在切削粉沾附而形成的障礙物及突起物。由此，可防止在收納部20的底部21與保護(hù)擋板3下部之間的間隙中堆積切削粉。并且，由于不使用固定填料用的金屬板、固定該金屬板用的螺釘及螺母，故安裝作業(yè)不麻煩，且可節(jié)約這些構(gòu)件所需的成本。
本發(fā)明的機(jī)床不限定于上述實(shí)施例，當(dāng)然可作各種變形。例如，可以改變迷宮部60的構(gòu)成要素的配置。上述實(shí)施例中，如圖8所示，通過將右側(cè)槽溝構(gòu)件70的側(cè)壁部73c配置在設(shè)于右底壁3e下端部的第1延設(shè)片100與固定于右底壁3e下端部附近的外側(cè)面上的第2延設(shè)片110之間來構(gòu)成迷宮部60。
對(duì)此，例如也可像圖10所示的變形例1那樣，將右側(cè)槽溝構(gòu)件70的側(cè)壁部73c不是配置在第1延設(shè)片100與第2延設(shè)片110之間，而是配置在比第1延設(shè)片100更向內(nèi)側(cè)的位置來構(gòu)成迷宮部160。這種迷宮部160也能形成為曲路狀的通道。
此外，例如也可像圖11所示的變形例2那樣，在基座2的收納部20中沿周板22設(shè)置從底部21豎立后向上方延伸的基座側(cè)延設(shè)片29?？蓪⒃摶鶄?cè)延設(shè)片29的上端部夾持在第1延設(shè)片100與第2延設(shè)片110之間從而構(gòu)成曲路狀的迷宮部260。該場(chǎng)合，通過將基座側(cè)延設(shè)片29與基座2的收納部20一體成型，可容易地構(gòu)成迷宮部260。
上述實(shí)施例中，作為“叉狀部”設(shè)置有第1延設(shè)片100和第2延設(shè)片110，但也可構(gòu)成為省去第2延設(shè)片110的迷宮部。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床，包括基座；設(shè)于所述基座上的加工工件的機(jī)床本體；以及固定在所述基座上并將所述基座的上部及所述機(jī)床本體的一部分或全部覆蓋的呈箱狀的蓋體，其特征在于，在所述基座的上部具有將所述蓋體的下部收納并支承于內(nèi)側(cè)的凹狀收納部，在該收納部的底部與所述蓋體的下部之間具有迷宮部。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于，包括沿所述基座的側(cè)壁從所述收納部的底部向上方延出的板構(gòu)件，由所述蓋體的下部和所述板構(gòu)件構(gòu)成迷宮部。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于，包括凹狀的排出通道，形成于所述基座的所述收納部的所述底部上，用于將切削粉及冷卻液向所述收納部外排出；以及凹狀的槽溝構(gòu)件，配設(shè)在所述排出通道的內(nèi)側(cè)，沿所述排出通道延伸，并具有比所述排出通道的寬度尺寸短的寬度尺寸，由底壁和從該底壁的寬度方向兩端部豎立的一對(duì)側(cè)壁構(gòu)成，所述板構(gòu)件由所述槽溝構(gòu)件的所述一對(duì)側(cè)壁中的、位于所述收納部外側(cè)的外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述的機(jī)床，其特征在于，包括凹狀的排出通道，形成于所述基座的所述收納部的所述底部上，用于將切削粉及冷卻液向所述收納部外排出；以及凹狀的槽溝構(gòu)件，配設(shè)在所述排出通道的內(nèi)側(cè)，沿所述排出通道延伸，并具有比所述排出通道的寬度尺寸短的寬度尺寸，由底壁和從該底壁的寬度方向兩端部豎立的一對(duì)側(cè)壁構(gòu)成，所述板構(gòu)件由所述槽溝構(gòu)件的所述一對(duì)側(cè)壁中的、位于所述收納部外側(cè)的外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求2～4中任一項(xiàng)所述的機(jī)床，其特征在于，在所述蓋體的所述下部具有形成為叉狀的叉狀部，由所述叉狀部夾持所述板構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求3或4所述的機(jī)床，其特征在于，在所述收納部的所述底部形成有支承用于固定所述工件的工作臺(tái)的支承臺(tái)，與所述外側(cè)側(cè)壁相向的內(nèi)側(cè)側(cè)壁的上端部與所述支承臺(tái)抵觸。
7.如權(quán)利要求5所述的機(jī)床，其特征在于，在所述收納部的所述底部形成有支承用于固定所述工件的工作臺(tái)的支承臺(tái)，與所述外側(cè)側(cè)壁相向的內(nèi)側(cè)側(cè)壁的上端部與所述支承臺(tái)抵觸。
全文摘要
本發(fā)明的機(jī)床，包括基座(2)；設(shè)于該基座(2)上的機(jī)床本體；固定在所述基座(2)上并將所述基座的上部及所述機(jī)床本體的一部分或全部覆蓋的保護(hù)擋板(3)，在設(shè)于基座(2)上的凹狀收納部(20)的底部(21)與保護(hù)擋板(3)的下部之間配設(shè)有迷宮部(60)。例如，基座(2)右側(cè)的周板(22)附近的迷宮部(60)可通過在基座(2)的收納部(20)的底部(21)上配置右側(cè)槽溝構(gòu)件(70)，利用右側(cè)槽溝構(gòu)件(70)的側(cè)壁部(73c)、保護(hù)擋板(3)的右底壁(3e)的外側(cè)面、從右底壁(3e)的外側(cè)面朝向收納部(20)的底部(21)側(cè)各自延伸的第1延設(shè)片(100)及第2延設(shè)片(110)來容易地構(gòu)成。由此，即使冷卻液在右側(cè)槽溝構(gòu)件(70)內(nèi)流動(dòng)兇猛，利用迷宮部(60)也能減弱冷卻液的氣勢(shì)，可防止冷卻液向基座(2)外漏出。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK1923460SQ20061012610
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月2日
發(fā)明者龜山郁雄 申請(qǐng)人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社