專利名稱：復(fù)合型金剛石鋸片基體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于切割工具領(lǐng)域，主要涉及石材、水泥、玻璃、陶瓷制品的切割工具的制造。
背景技術(shù)：
隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，大理石、花崗巖石、水泥、玻璃、陶瓷制品等已廣泛用于建筑和各種公共設(shè)施。與此同時(shí)，金剛石鋸片作為切割工具也在石材及水泥制品等非金屬硬脆建筑材料領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
金剛石鋸片由金剛石節(jié)塊和鋸片基體兩部分組成，兩者可通過燒結(jié)法、高頻焊接法和激光焊接法接合而成。
單片型金剛石鋸片在工作時(shí)，由于金剛石刀頭和工件產(chǎn)生劇烈沖擊和摩擦，產(chǎn)生較大的噪聲，當(dāng)大尺寸金剛石鋸片切割石材等非金屬硬質(zhì)材料時(shí)，其噪音更大，產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音污染，同時(shí)損害了工作人員的健康。為了盡量降低噪音污染，人們?cè)O(shè)計(jì)了復(fù)合型消音金剛石鋸片。
這種復(fù)合型金剛石鋸片，其基體由兩張單張鋸片基體和中間夾持消音的阻尼材料經(jīng)焊合而成。
在現(xiàn)有的復(fù)合型消音金剛石鋸片基體制造方法中，首先是單張鋸片基體進(jìn)行淬火、回火處理，并進(jìn)行研磨后夾持阻尼材料，經(jīng)點(diǎn)焊后形成復(fù)合型鋸片基體毛坯，然后再進(jìn)行二次回火處理。由于點(diǎn)焊溫度高，故點(diǎn)焊區(qū)域與基體的顯微組織和晶粒度均不一致，且二次回火又不能得到改善，故會(huì)造成硬度不均，影響隨后鋸片的工作狀態(tài)和壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅使鋸片性能優(yōu)異，而且消音效果好的復(fù)合型金剛石鋸片基體的制造方法。
所述的復(fù)合型金剛石鋸片基體是由兩張鋸片基體和中間夾持的阻尼材料組合而成。
本發(fā)明復(fù)合型金剛石鋸片基體的制造方法，其工藝步驟包括配備單張鋸片基體、組合點(diǎn)焊、淬火回火、精加工、二次回火、精磨，現(xiàn)分述如下<1>備單張鋸片基體以鋸片基體鋼鋼板為原料，經(jīng)下料、沖孔、剪圓和沖齒后再經(jīng)粗磨，便可配備一張符合尺寸要求的單張鋸片基體。
<2>組合點(diǎn)焊兩張配備的鋸片基體經(jīng)粗磨后，在兩個(gè)單張鋸片基體之間夾持阻尼材料，再在組合后的鋸片基體上沿圓周方向點(diǎn)焊兩圈以上，每圈有數(shù)個(gè)焊點(diǎn)，便成為復(fù)合型金剛石鋸片基體坯料。
<3>淬火回火對(duì)復(fù)合型金剛石鋸片基體坯料進(jìn)行淬火、回火處理。
淬火、回火處理的目的一是消除點(diǎn)焊后組織的不均勻性，二是為了使鋸片基體獲得較高的強(qiáng)度和良好的塑韌性。
淬火加熱溫度為740～900℃。
淬火加熱時(shí)間為3～40分鐘。
淬火介質(zhì)為油。
回火加熱溫度為350～520℃。
回火保溫時(shí)間1～10小時(shí)。
回火后空冷。
<4>精加工復(fù)合金剛石鋸片基體經(jīng)淬火回火后，再進(jìn)行精加工，包括精車、銑齒、精磨。
<5>二次回火經(jīng)精加工的復(fù)合金剛石鋸片基體需進(jìn)行二次回火，以便消失應(yīng)力。
二次回火溫度為350～520℃。
回火保溫時(shí)間為1～8小時(shí)。
<6>精磨由于二次回火后，鋸片基體的兩面的表面均形成一些氧化膜，為了表面美觀等，需將氧化膜去除，進(jìn)行精磨，精磨后即成為復(fù)合型金剛石鋸片基體成品。
最后對(duì)制備的復(fù)合型金剛石鋸片基體的硬度分布和綜合性能進(jìn)行了測(cè)試。測(cè)試結(jié)果，同一片復(fù)合型金剛石鋸片基體的硬度差為3個(gè)HRC之內(nèi)，平面度≤0.25，端跳≤0.25。
原有的加工工藝為兩片基體用鋼是先淬火并經(jīng)磨削加工后再通過點(diǎn)焊組合而成。與現(xiàn)有的制造方法相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)①淬火時(shí)焊點(diǎn)的組織轉(zhuǎn)變充分，使得整個(gè)鋸片基體的顯微組織均勻，使同片硬度差減少。
②基體在加工時(shí)的平面度得到了有效控制，使得基體的內(nèi)應(yīng)力均勻，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
③大大降低基體產(chǎn)生裂紋的機(jī)率。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明所述的制造方法，試制了3批復(fù)合型金剛石鋸片基體?；w所采用的鋼板牌號(hào)及規(guī)格、基體的尺寸要求如表1所示。隨后進(jìn)行單張鋸片基體的配備，根據(jù)3批鋸片基體的尺寸規(guī)格進(jìn)行下料、沖孔、剪圓和沖齒，并對(duì)兩面進(jìn)行粗磨，接著進(jìn)行鋸片基體組合，在兩張經(jīng)配備的鋸片基體的磨面之間，夾持阻尼材料，夾持之后，在組合后的鋸片基體沿圓周方向點(diǎn)焊兩圈，每圈數(shù)個(gè)焊點(diǎn)，即成為復(fù)合型金剛石鋸片基體坯料。之后進(jìn)行淬火回火處理，淬火回火參數(shù)如表2所示，淬、回火后進(jìn)行精加工，并進(jìn)行二次回火，二次回火參數(shù)也列入表2中。二次回火后再精磨，即成為本發(fā)明復(fù)合型金剛石鋸片基體。
最后，對(duì)3批復(fù)合型金剛石鋸片基體的硬度和其它參數(shù)進(jìn)行了測(cè)試，所得結(jié)果如表3所示。
表1 實(shí)施例原料鋼板及復(fù)合鋸片基體的尺寸規(guī)格
表2實(shí)施例性能檢測(cè)結(jié)果 注硬度為片體的徑向與軸向測(cè)量數(shù)點(diǎn)所得。
表3實(shí)施例淬火回火及二次回火參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型金剛石鋸片基體的制造方法，其特征在于它的工藝步驟包括配備單張鋸片基體、組合點(diǎn)焊、淬火回火、精加工、二次回火、精磨，現(xiàn)分述如下<1>備單張鋸片基體以鋸片基體鋼鋼板為原料，經(jīng)下料、沖孔、剪圓和沖齒后再經(jīng)粗磨，便可配備一張符合尺寸要求的單張鋸片基體；<2>組合點(diǎn)焊兩張配備的鋸片基體經(jīng)粗磨后，在兩個(gè)單張鋸片基體之間夾持阻尼材料，再在組合后的鋸片基體上沿圓周方向點(diǎn)焊兩圈以上，每圈有數(shù)個(gè)焊點(diǎn)，便成為復(fù)合型金剛石鋸片基體坯料；<3>淬火回火對(duì)復(fù)合型金剛石鋸片基體坯料進(jìn)行淬火、回火處理；淬火加熱溫度為740～900℃，淬火加熱時(shí)間為3～40分鐘，淬火介質(zhì)為油，回火加熱溫度為350～520℃，回火保溫時(shí)間1～10小時(shí)，回火后空冷；<4>精加工復(fù)合金剛石鋸片基體經(jīng)淬火回火后，再進(jìn)行精加工，包括精車、銑齒、精磨；<5>二次回火經(jīng)精加工的復(fù)合金剛石鋸片基體需進(jìn)行二次回火，二次回火溫度為350～520℃，回火保溫時(shí)間為1～8小時(shí)；<6>精磨由于二次回火后，鋸片基體的兩面的表面均形成一些氧化膜，為了表面美觀等，需將氧化膜去除，進(jìn)行精磨，精磨后即成為復(fù)合型金剛石鋸片基體成品。
全文摘要
本發(fā)明屬于切割工具領(lǐng)域，主要涉及石材、水泥、玻璃、陶瓷制品的切割工具。本發(fā)明復(fù)合型金剛石鋸片基體的制造方法，其工藝步驟包括配備單張鋸片基體、組合點(diǎn)焊、淬火回火、精加工、二次回火、精磨。其主要特點(diǎn)為兩張單張鋸片基體經(jīng)粗加工后，中間夾持阻尼材料，經(jīng)點(diǎn)焊后形成復(fù)合型金剛石鋸片基體坯料，再對(duì)其進(jìn)行淬火回火處理、精加工、二次回火以及精磨處理，成為復(fù)合型金剛石鋸片基體成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要是減小了基體的同片硬度差，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率以及大大降低了基體產(chǎn)生裂紋的幾率。
文檔編號(hào)B23P23/00GK1820883SQ200610011718
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者王黔豐, 洪余才, 潘天浩, 馮浩華, 李仁德, 黎維明, 陳祖高 申請(qǐng)人:宜昌黑旋風(fēng)鋸業(yè)有限責(zé)任公司