專利名稱：瓶罐的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓶罐的制造方法。
本申請(qǐng)基于2004年12月24日申請(qǐng)的特愿2004-373165號(hào)而主張優(yōu)先權(quán)，并在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
一般而言，填充飲料等的瓶罐如下地形成。
首先，如圖7A所示，在由鋁合金等構(gòu)成的金屬板上實(shí)施深沖加工以及減薄拉深而形成有底筒狀體1，接著在該筒狀體1的開口部上實(shí)施卷內(nèi)緣加工，如圖7B所示，形成具有大直徑的筒部2、連續(xù)設(shè)置在該筒部2的罐軸方向上端并隨著朝向上方而逐漸縮徑的肩部3、連續(xù)設(shè)置在該肩部3的上端并向上方延伸的瓶口部(口金部)4的瓶罐體5。而且，如圖7C所示，在該瓶罐體5的瓶口部4中，暫時(shí)將除其下部4a外的部分?jǐn)U徑，然后在該擴(kuò)徑了的部分上順次地向罐軸方向上方錯(cuò)開加工位置而實(shí)施縮徑加工，形成圖7D所示的瓶罐體5。
該瓶罐體5的瓶口部4，具有連續(xù)設(shè)置在瓶口部下部4a的罐軸方向上端并向徑向外方膨出的裙部成形預(yù)定部4b、連續(xù)設(shè)置在該裙部成形預(yù)定部4b的上端并向上方延伸的陽(yáng)螺紋成形預(yù)定部4c、連續(xù)設(shè)置在該陽(yáng)螺紋成形預(yù)定部4c的上端并比該成形預(yù)定部4c直徑小的卷邊成形預(yù)定部4d。另外，瓶口部下部4a的罐軸方向上端部為比裙部成形預(yù)定部4b直徑小的頸部成形預(yù)定部4e。
之后，如圖8所示，瓶罐體5的瓶口部4中，在陽(yáng)螺紋成形預(yù)定部4c上成形螺紋狀的陽(yáng)螺紋部6，并將裙部成形預(yù)定部4b的內(nèi)表面向徑向外方推壓等，而成形裙部112，然后，將卷邊成形預(yù)定部4d向徑向外方彎折而成形卷邊部8，從而形成具有瓶口部111的瓶罐110。裙部112，如圖8所示，大致構(gòu)成為具有隨著朝向罐軸方向下方而逐漸擴(kuò)徑的第1周壁部112a、和經(jīng)由向徑向外方凸出的凸曲面部112b而連續(xù)設(shè)置在第1周壁部112a的下端并隨著朝向下方而逐漸縮徑的第2周壁部112c。
另外，裙部112，自以往以來(lái)，在裙部成形預(yù)定部4b的內(nèi)表面中，僅將凸曲面部112b的成形預(yù)定部向徑向外方推壓，第1周壁部112a以及第2周壁部112c的各成形預(yù)定部以跟隨著該成形預(yù)定部的朝向徑向外方的變形的方式而變形，成形第1周壁部112a以及第2周壁部112c，成形裙部112。此外，對(duì)于成形陽(yáng)螺紋部6的裝置以及方法，公知有例如下述專利文獻(xiàn)1所示的結(jié)構(gòu)。
專利文獻(xiàn)1特開2002-219539號(hào)公報(bào)在以上的構(gòu)成中，裙部112的罐軸方向的大小a，由于陽(yáng)螺紋部6的螺旋形狀而在周向上不是一定的，如圖8所示，成為位于陽(yáng)螺紋部6的罐軸方向下端的結(jié)束部分6a處的部分(以下，稱為“周向位置A”)最小，隨著從該位置A在周向上朝向陽(yáng)螺紋部6延伸的方向X而逐漸變大。而且，該大小a，在位于陽(yáng)螺紋部6的上述結(jié)束部分6a的、與上述延伸方向X相反側(cè)的附近(以下，稱為“周向位置B”)處的部分最大。具體而言，在構(gòu)成裙部112的第1周壁部112a、凸曲面部112b以及第2周壁部112c中，僅第1周壁部112a的罐軸方向的大小在周向上如上述那樣不同。
由于這樣的裙部112的周向的上述大小a的不同，在上述以往的裙部的成形方法中，存在難以在整周范圍內(nèi)高精度地成形裙部112的問題。具體而言，存在下述問題上述周向位置A處的裙部112(凸曲面部112b)的曲率半徑R、以及裙部角度(第2周壁部112c的外周面、或者其切線與垂直于罐軸的方向所成的角度)θ，在該裙部112中高精度地成形為最小，隨著陽(yáng)螺紋部6朝向上述延伸方向X而逐漸變大，即產(chǎn)生松弛而其成形精度降低，在上述周向位置B處以低精度成形為最大。
在向這樣的在瓶罐110上螺紋安裝有蓋的帶蓋瓶罐中，在擰松蓋時(shí)，配置在瓶罐110的裙部112上的蓋的橋接部不能良好地?cái)嗔眩谏w的喇叭狀體(フレア一)擴(kuò)徑的狀態(tài)下打開，難以再次將該瓶罐110密封。
此外，由于瓶罐110的周向的上述曲率半徑R以及裙部角度θ的尺寸不同，在瓶罐110的瓶口部111中，裙部112的壓曲強(qiáng)度在瓶罐110的各個(gè)周向位置上分別不同，由此在向瓶罐110填充內(nèi)容物后，在向瓶口部111螺紋安裝蓋的加蓋工序中，有蓋相對(duì)于瓶口部111的螺紋安裝精度在各個(gè)周向位置上分別不同的可能。
即，在上述加蓋工序中，在將蓋覆蓋在瓶罐110的瓶口部111上后，在將蓋頂板部的外周緣部在整周范圍內(nèi)向罐軸方向下方推壓時(shí)，在裙部112中，由于上述R以及θ大的部分處壓曲強(qiáng)度大，所以其形狀得到維持，但另一方面，由于上述R以及θ小的部分處壓曲強(qiáng)度小，所以裙部112向罐軸方向下方被壓垮而變形，有瓶口部111相對(duì)于罐軸傾斜的可能。因此，有在帶蓋瓶罐的周向上，例如在上述R以及θ大的部分上實(shí)現(xiàn)高的密封性，在上述R以及θ小的部分上得不到高的密封性的可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮了上述情況而提出的，目的在于提供一種可高精度地在瓶口部上成形裙部的瓶罐的制造方法。
為了解決這樣的問題而實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的瓶罐的制造方法是在瓶罐體的瓶口部上成形下述裙部的瓶罐的制造方法，該裙部具有連續(xù)設(shè)置在陽(yáng)螺紋部的下端并隨著朝向罐軸方向下方而逐漸擴(kuò)徑的第1周壁部、以及經(jīng)由向徑向外方凸出的凸曲面部而連續(xù)設(shè)置在該第1周壁部的下端并隨著朝向下方而逐漸縮徑的第2周壁部，在上述裙部中，在成形位于從上述陽(yáng)螺紋部的罐軸方向下端的結(jié)束部分在周向上朝向與該陽(yáng)螺紋部延伸的方向相反的方向至少大約180°的區(qū)域中的部分時(shí)，將上述裙部的成形預(yù)定部中的、上述第1周壁部以及上述凸曲面部的各成形預(yù)定部的內(nèi)表面向徑向外方推壓。
根據(jù)本發(fā)明，在成形裙部中位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，在裙部的成形預(yù)定部中，不僅凸曲面部的成形預(yù)定部的內(nèi)表面，第1周壁部的成形預(yù)定部的內(nèi)表面也被向徑向外方推壓，所以，可防止位于上述區(qū)域中的裙部的形狀的松弛。
即，不是僅向徑向外方推壓凸曲面部的成形預(yù)定部的內(nèi)表面而令第1周壁部的成形預(yù)定部跟隨該凸曲面部的向徑向外方的變形動(dòng)作而變形而成形第1周壁部，而是積極地向徑向外方推壓第1周壁部的成形預(yù)定部的內(nèi)表面令其向該方向變形而成形第1周壁部，所以，即便在成形后解除上述推壓，在該第1周壁部上也不會(huì)發(fā)生朝向徑向內(nèi)方的彈性變形回復(fù)，可維持上述推壓時(shí)的形狀。
由此，可令上述凸曲面部的曲率半徑、以及上述第2周壁部的外表面或者其切線與垂直于罐軸的方向所成的角度在整周范圍內(nèi)為大致均等的大小而成形裙部。
由此，可抑制下述情況在擰松蓋時(shí)，配置在瓶罐的裙部的蓋的橋接部不能良好地?cái)嗔?，在蓋的喇叭狀體擴(kuò)徑的狀態(tài)下打開，難以再次將該瓶罐密封，以及在加蓋工序中，蓋相對(duì)于瓶口部的螺紋安裝精度在各個(gè)周向位置上分別離散。
在此，在成形上述裙部的位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，也可對(duì)上述第1周壁部的成形預(yù)定部從其外表面?zhèn)冗M(jìn)行支承。
該情況下，第1周壁部的成形預(yù)定部，在從其外表面受到支承的狀態(tài)下與該外表面對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面朝向徑向外方被推壓而成形裙部的第1周壁部，所以在該成形時(shí)，可抑制在第1周壁部的成形預(yù)定部的外表面上發(fā)生的罐軸方向的延伸。因此，可可靠地防止由于該延伸妨礙第1周壁部的成形預(yù)定部的向徑向外方的變形，或在第1周壁部上發(fā)生上述彈性變形回復(fù)。
此外，在成形上述裙部的位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，也可向徑向內(nèi)方推壓上述第1周壁部的成形預(yù)定部的外表面的至少一部分，在上述第1周壁部上形成向徑向內(nèi)方凹陷的凹部。
該情況下，由于在上述成形時(shí)在第1周壁部上形成凹部，所以可防止對(duì)于第1周壁部以及凸曲面部的各成形預(yù)定部的內(nèi)表面的朝向徑向外方的推壓力向比凹部還靠罐軸方向上方分散。因此，可向位于比凹部還靠下方的第1周壁部的下部以及凸曲面部的各成形預(yù)定部集中地施加該推壓力，可可靠地防止位于該區(qū)域中的裙部的形狀的松弛。
另外，上述凹部可在周向上連續(xù)地延伸，也可斷續(xù)地延伸。
在此，在向填充了內(nèi)容物后的瓶罐的瓶口部螺紋安裝蓋時(shí)，作為蓋的自由端部的喇叭狀體借助下擺卷曲輥(裾巻きロ一ル)而沿裙部的外形形狀地向徑向內(nèi)方受到推壓而成形。該成形時(shí)使用的下擺卷曲輥相對(duì)于配置的瓶罐的成形時(shí)的罐軸方向位置，一般而言如下地進(jìn)行設(shè)定。
首先，從瓶罐的瓶口部的側(cè)面借助攝像機(jī)構(gòu)對(duì)瓶罐的瓶口部進(jìn)行攝像，而捕捉瓶口部的輪廓線，在該輪廓線上特定與上述第2周壁部相切的延長(zhǎng)線和與上述凸曲面部相切的與罐軸平行的直線的交點(diǎn)，測(cè)定該交點(diǎn)與上述瓶口部的開口端面的罐軸方向上的距離。然后，根據(jù)該測(cè)定值設(shè)定上述下擺卷曲輥的上述成形時(shí)的罐軸方向位置。
在這樣的設(shè)定方法中，存在難以高精度地設(shè)定下擺卷曲輥的上述位置的問題。即，上述凸曲面部和上述第2周壁部的罐軸方向下端部的徑向的距離，一般只有大約1.2mm左右，而且，第2周壁部，其罐軸方向的兩端部為曲面形狀，其直線部分只有大約0.3mm～0.6mm左右。因此，在上述那樣的設(shè)定方法中，存在難以高精度地特定與第2周壁部相切的延長(zhǎng)線的問題。
但是，在根據(jù)本發(fā)明所述的制造方法得到的瓶罐中，由于在上述第1周壁部上形成上述凹部，所以代替了特定與上述第2周壁部相切的延長(zhǎng)線和與上述凸曲面部相切的與罐軸平行的直線的交點(diǎn)，并測(cè)定該交點(diǎn)與上述瓶口部的開口端面的罐軸方向的距離，而通過(guò)測(cè)定上述凹部與上述瓶口部的開口端面的罐軸方向上的距離而進(jìn)行上述設(shè)定。
因此，由于上述凹部比與第2周壁部相切的延長(zhǎng)線容易特定，所以可容易且高精度地實(shí)施上述設(shè)定。進(jìn)而，不限于基于上述輪廓線的方法，也可借助例如接觸式而實(shí)施該測(cè)定，通過(guò)采用基于該接觸式的測(cè)定，可更高精度地實(shí)施上述測(cè)定。由上所述，可容易且高精度地設(shè)定上述下擺卷曲輥的成形時(shí)的罐軸方向位置。
進(jìn)而，在成形上述裙部的位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，也可將上述第2周壁部的成形預(yù)定部以其罐軸方向下端部為支點(diǎn)而從內(nèi)表面?zhèn)认驈较蛲夥綇澱邸?br> 該情況下，在成形位于上述區(qū)域中的裙部時(shí)，由于上述彎折第2周壁部的成形預(yù)定部，所以可令成形的第2周壁部的罐軸方向下端部加工硬化。因此，在成形后解除對(duì)第1周壁部以及凸曲面部的各成形預(yù)定部的內(nèi)表面的向徑向外方的推壓時(shí)，即便在第1周壁部以及凸曲面部上有產(chǎn)生向徑向內(nèi)方的彈性變形回復(fù)的趨勢(shì)的情況下，也可令上述被加工硬化后的第2周壁部的罐軸方向下端部作為克服該彈性變形回復(fù)的強(qiáng)化部而起作用。
此外，在成形上述裙部的位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，也可對(duì)上述凸曲面部的成形預(yù)定部以及上述第2周壁部的成形預(yù)定部的至少一方從其外表面?zhèn)冗M(jìn)行支承。
凸曲面部的成形預(yù)定部，若在從其外表面?zhèn)缺恢С械臓顟B(tài)下與該外表面對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面朝向徑向外方受到推壓，則在該成形時(shí)，可抑制發(fā)生在凸曲面部的成形預(yù)定部的外表面上的罐軸方向的延伸，可可靠地防止由于該延伸妨礙凸曲面部的成形預(yù)定部的向徑向外方的變形，或在成形后解除對(duì)于凸曲面部的成形預(yù)定部的內(nèi)表面的向徑向外方的推壓時(shí)在凸曲面部上發(fā)生向徑向內(nèi)方的彈性變形回復(fù)。此外，第2周壁部的成形預(yù)定部，若在從其外表面?zhèn)缺恢С械臓顟B(tài)下進(jìn)行上述彎折，則在該成形時(shí)，可抑制發(fā)生在第2周壁部的成形預(yù)定部的下端部的外表面上的、沿該縱截面形狀的延伸方向的壓縮變形，在成形后解除對(duì)第2周壁部的成形預(yù)定部的上述彎折時(shí)，可抑制基于上述壓縮變形的第2周壁部向罐軸方向上方的彈性回復(fù)變形。
進(jìn)而，在成形上述裙部的位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，也可將連續(xù)設(shè)置在上述第2周壁部的成形預(yù)定部的罐軸方向下端的頸部成形預(yù)定部一邊從其內(nèi)表面?zhèn)戎С幸贿呄驈较騼?nèi)方推壓外表面，成形連續(xù)設(shè)置在上述裙部的下端的頸部。
該情況下，由于將頸部成形預(yù)定部一邊從其內(nèi)表面?zhèn)戎С幸贿呄驈较騼?nèi)方推壓與該內(nèi)表面對(duì)應(yīng)的外表面而成形頸部，所以，在上述成形時(shí)，可抑制發(fā)生在頸部成形預(yù)定部的內(nèi)表面的罐軸方向的延伸，可可靠地防止由于該延伸妨礙頸部成形預(yù)定部的向徑向內(nèi)方的變形，或在成形后解除對(duì)于頸部的成形預(yù)定部的外表面的向徑向內(nèi)方的推壓時(shí)在頸部上發(fā)生向徑向外方的彈性變形回復(fù)。因此，可高精度地成形頸部，可防止該頸部的形狀的變形對(duì)裙部產(chǎn)生影響，可通過(guò)高精度地成形更可靠地實(shí)現(xiàn)裙部。
本發(fā)明的效果在于可在瓶口部高精度地成形裙部。


圖1是表示基于作為本發(fā)明一實(shí)施方式而示出的瓶罐的制造方法而形成的瓶罐的放大側(cè)視圖。
圖2是圖1所示的瓶罐的F部放大剖視圖。
圖3是用于實(shí)施作為本發(fā)明一實(shí)施方式而示出的瓶罐的制造方法的裝置的要部放大剖視圖。
圖4是表示用于實(shí)施作為本發(fā)明一實(shí)施方式而示出的瓶罐的制造方法的裝置的概略側(cè)視圖，是表示第1工序的圖。
圖5是圖4所示的瓶罐的制造裝置的概略側(cè)視圖，是表示第2工序的圖。
圖6是用于實(shí)施作為本發(fā)明其他實(shí)施方式而示出的瓶罐的制造方法的裝置的要部放大剖視圖。
圖7是表示從有底筒狀體形成瓶罐體的工序的工序圖。
圖8是表示基于作為本發(fā)明所述的現(xiàn)有例而示出的瓶罐的制造方法而形成的瓶罐的放大側(cè)視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明4瓶罐體的瓶口部4b裙部成形預(yù)定部4e頸部成形預(yù)定部5瓶罐體6陽(yáng)螺紋部6a陽(yáng)螺紋部的罐軸方向下端的結(jié)束部分7裙部7a第1周壁部7b凸曲面部7c第2周壁部9頸部20瓶罐22瓶罐的瓶口部X陽(yáng)螺紋部延伸的方向具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。首先，對(duì)基于作為本發(fā)明一實(shí)施方式而示出的瓶罐的制造方法而形成的瓶罐的概略構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
該瓶罐20，如圖1所示，概略構(gòu)成為具有未圖示的大徑的筒部、連續(xù)設(shè)置在該筒部的罐軸方向上端并且隨著朝向上方而逐漸縮徑的肩部23、和連續(xù)設(shè)置在該肩部23的上端并且向上方延伸的瓶口部22。在瓶口部22上形成有開口端部向徑向外方彎折而成形的卷邊部8、在瓶口部22的罐軸方向中央部在周向上螺旋狀地延伸的陽(yáng)螺紋部6、與該陽(yáng)螺紋部6的罐軸方向下端相連并向徑向外方膨出的裙部7。
裙部7如圖2所示，具有與陽(yáng)螺紋部6的罐軸方向下端相連并隨著朝向下方而逐漸擴(kuò)徑的第1周壁部7a、與該第1周壁部7a的下端相連而向徑向外方凸出的凸曲面部7b、與該凸曲面部7b的下端相連并隨著朝向下方而逐漸縮徑的第2周壁部7c。而且，在第2周壁部7c的下端即裙部7的下端，連續(xù)設(shè)置比凸曲面部7b直徑小且向下方延伸的頸部9。
在上述構(gòu)成中，裙部7的罐軸方向的大小a由于陽(yáng)螺紋部6的螺旋形狀而在周向上不是一定的，如圖1所示，位于陽(yáng)螺紋部6的罐軸方向下端的結(jié)束部分6a處的部分(以下，稱為“周向位置A”)最小，從該位置A隨著在周向上朝向陽(yáng)螺紋部6延伸的方向X而逐漸變大。而且，該大小a，位于陽(yáng)螺紋部6的上述結(jié)束部分6a的、與上述延伸方向X相反側(cè)的附近(以下，稱為“周向位置B”)處的部分最大。
具體而言，構(gòu)成裙部7的第1周壁部7a、凸曲面部7b以及第2周壁部7c中，僅第1周壁部7a的罐軸方向的大小在周向上如上所述那樣不同，凸曲面部7b以及第2周壁部7c的罐軸方向的大小在瓶口部22的大致整周范圍內(nèi)均等。
而且，在第1周壁部7a上，在位于從陽(yáng)螺紋部6的罐軸方向下端的結(jié)束部分6a在周向上朝向與該陽(yáng)螺紋部6延伸的方向X相反的方向至少大約180°的區(qū)域中的部分上，在本實(shí)施方式中，在第1周壁部7a的整周范圍內(nèi)形成在周向上延伸的凹部7d。此外，該凹部7d與凸曲面部7b的罐軸方向的距離在瓶口部22的整周范圍內(nèi)大致相等。進(jìn)而，本實(shí)施方式的凹部7d，如圖1所示，在第1周壁部7a中，在比陽(yáng)螺紋部6的上述結(jié)束部分6a還靠罐軸方向下方的部分上，在其整周范圍內(nèi)連續(xù)地形成。
此外，本實(shí)施方式的凹部7d，如圖2所示，為僅在第1周壁部7a的外周面上向徑向內(nèi)方形成為曲面狀而凹陷的凹槽，與該位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)周面為平滑面。另外，凹部7d，形成在從凸曲面部7b的徑向外方端部向罐軸方向上方分離大約1～2mm的位置上。此外，凹部7d的罐軸方向的大小為0.2mm以下，第1周壁部7a的外周面、和凹部7d的外周面中位于最靠徑向內(nèi)方的部分的徑向的距離，即凹部7d的深度為0.02mm～0.10mm。
接著，對(duì)用于成形以上這樣構(gòu)成的瓶罐20的、陽(yáng)螺紋部6、裙部7以及頸部9的瓶罐的制造裝置進(jìn)行說(shuō)明。供給到該制造裝置中的瓶罐體5，由于與上述圖7A～圖7D所示的以往的瓶罐體相同，所以省略其說(shuō)明。
本實(shí)施方式的瓶罐的制造裝置10，如圖3至圖5所示，具有配置在瓶罐體瓶口部4的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)成形牙板(駒)60、以及配置在外側(cè)的外側(cè)成形牙板50，這些各成形牙板60、50，具有裙部成形部12a、12b和與該裙部成形部12a、12b同軸地配設(shè)的陽(yáng)螺紋成形部11a、11b，在本實(shí)施方式中，在各成形牙板60、50中，軸線方向下部為裙部成形部12a、12b，上部為陽(yáng)螺紋成形部11a、11b。進(jìn)而，各成形牙板60、50，相對(duì)于配置的瓶罐體5的瓶口部4，可在罐軸方向以及徑向接近遠(yuǎn)離地被支承，并且繞各自的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)自如地被支承。
在此，為了以下說(shuō)明的方便，稱內(nèi)側(cè)成形牙板60的裙部成形部12a為“內(nèi)側(cè)裙部成形部12a”，稱內(nèi)側(cè)成形牙板60的陽(yáng)螺紋成形部11a為“內(nèi)側(cè)陽(yáng)螺紋成形部11a”，稱外側(cè)成形牙板50的裙部成形部12b為“外側(cè)裙部成形部12b”，稱外側(cè)成形牙板50的陽(yáng)螺紋成形部11b為“外側(cè)陽(yáng)螺紋成形部11b”。
由上所述，如圖5所示，將內(nèi)側(cè)成形牙板60配置在瓶口部4的內(nèi)側(cè)，并且將外側(cè)成形牙板50配置在外側(cè)后，在通過(guò)令這些各成形牙板50、60相互接近移動(dòng)而將該瓶口部4夾入的狀態(tài)下，令這些成形牙板50、60繞罐軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由此在瓶口部4上成形陽(yáng)螺紋部6、裙部7以及頸部9。
在此，在內(nèi)側(cè)以及外側(cè)陽(yáng)螺紋成形部11a、11b的各外周面上，分別在其周向的整周范圍內(nèi)，如圖3所示，各成形部11a、11b的向徑向外方凸出的陽(yáng)螺紋推壓部11c、11d以相互的軸線方向上的位置錯(cuò)開的方式形成為螺旋狀。而且，本實(shí)施方式的各陽(yáng)螺紋推壓部11c、11d的從陽(yáng)螺紋成形部11a、11b的外周面的徑向的大小、即螺紋牙高D、C形成為比成形的陽(yáng)螺紋部6的螺紋牙高E大。
由此，在成形陽(yáng)螺紋部6時(shí)，外側(cè)陽(yáng)螺紋成形部11b的外周面與陽(yáng)螺紋部6的螺紋牙部6c的外周面非接觸，此外，內(nèi)側(cè)陽(yáng)螺紋成形部11a的外周面與陽(yáng)螺紋部6的螺紋根部6b的內(nèi)周面非接觸。
外側(cè)裙部成形部12b，具有將頸部成形預(yù)定部4e的外表面向徑向內(nèi)方推壓的外側(cè)推壓部102d、和支承部12c，該支承部12c，在成形第1周壁部7a的至少一部分、凸曲面部7b以及第2周壁部7c中位于從成形的陽(yáng)螺紋部6的罐軸方向下端的結(jié)束部分6a在周向上朝向與該陽(yáng)螺紋部6延伸的方向X(參照?qǐng)D1)相反的方向至少大約180°的區(qū)域(以下稱為“區(qū)域”)中的部分時(shí)，與第1周壁部7a的至少一部分、凸曲面部7b以及第2周壁部7c的各成形預(yù)定部的外表面壓接，并支承這些第1周壁部7a、凸曲面部7b以及第2周壁部7c。
本實(shí)施方式的支承部12c，與第1周壁部7a的罐軸方向下部、凸曲面部7b以及第2周壁部7c的各成形預(yù)定部的外表面在罐軸方向上大致連續(xù)地壓接，構(gòu)成為支承這些第1周壁部7a、凸曲面部7b以及第2周壁部7c，并且上述外側(cè)推壓部102d與其軸線方向下端平滑地連續(xù)設(shè)置。
此外，本實(shí)施方式的外側(cè)裙部成形部12b，具有與支承部12c的軸線方向上端連續(xù)設(shè)置，并隨著朝向軸線方向上方而逐漸縮徑的第1凸曲面部12d。另外，第1凸曲面部12d的與支承部12c的連結(jié)部分12g，向徑向外方凸出為曲面狀，其曲率半徑為大約0.5mm～2.0mm。
由上所述，在成形裙部7時(shí)，第1周壁部7a的下部、凸曲面部7b以及第2周壁部7c的各成形預(yù)定部，它們的外表面被支承部12c壓接而受到支承。換言之，借助后述的內(nèi)側(cè)裙部成形部12a，第1周壁部7a的下部、凸曲面部7b以及第2周壁部7c的各成形預(yù)定部的內(nèi)表面向徑向外方受到推壓，與之對(duì)應(yīng)的外表面被支承部12c的外表面壓接而受到支承。此外，第1周壁部7a的成形預(yù)定部的下部外表面中，其上端部借助第1凸曲面部12d的上述連結(jié)部分12g而向徑向內(nèi)方受到推壓。
本實(shí)施方式的內(nèi)側(cè)裙部成形部12a，具有將第1周壁部7a的罐軸方向下部、以及凸曲面部7b的各成形預(yù)定部的內(nèi)表面向徑向外方推壓的第1內(nèi)側(cè)推壓部12e、和將第2周壁部7c的成形預(yù)定部以其罐軸方向下端部為支點(diǎn)而從內(nèi)表面?zhèn)认驈较蛲夥綇澱鄣膹澱鄄?2f。這些第1內(nèi)側(cè)推壓部12e和彎折部12f，在軸線方向上平滑地連續(xù)設(shè)置。
在本實(shí)施方式中，第1內(nèi)側(cè)推壓部12e以及彎折部12f在內(nèi)側(cè)裙部成形部12a的外周面上在整周范圍內(nèi)形成。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，內(nèi)側(cè)裙部成形部12a，具有將第1周壁部7a的罐軸方向上部的成形預(yù)定部的內(nèi)表面向徑向外方推壓的第2內(nèi)側(cè)推壓部12h。
接著，對(duì)通過(guò)以上這樣構(gòu)成的瓶罐的制造裝置10在瓶罐體瓶口部4上成形陽(yáng)螺紋部6、裙部7以及頸部9的方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，如圖4所示，在令瓶罐體5在未圖示的保持臺(tái)上保持罐軸與裝置10的中心軸線0一致的狀態(tài)后，令外側(cè)成形牙板50以及內(nèi)側(cè)成形牙板60向瓶罐體5前進(jìn)移動(dòng)。
在此，內(nèi)側(cè)成形牙板60的旋轉(zhuǎn)軸線與裝置10的中心軸線0大致一致，并且內(nèi)側(cè)成形牙板60的外徑比瓶罐體瓶口部4的內(nèi)徑小，此外，外側(cè)成形牙板50，位于其旋轉(zhuǎn)軸線與瓶罐體瓶口部4的外周面的距離比外側(cè)成形牙板50的半徑大的位置上，由上所述，若令裝置10即內(nèi)側(cè)成形牙板60以及外側(cè)成形牙板50向瓶罐體5在其罐軸方向上前進(jìn)移動(dòng)，則內(nèi)側(cè)成形牙板60配置在瓶罐體瓶口部4的內(nèi)側(cè)，且外側(cè)成形牙板50配置在瓶罐體瓶口部4的外側(cè)。
之后，通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，令內(nèi)側(cè)成形牙板60向瓶罐體5的徑向外方移動(dòng)，并且令外側(cè)成形牙板50向瓶罐體5的徑向內(nèi)方移動(dòng)，通過(guò)令各成形牙板50、60向相互接近的方向移動(dòng)，如圖5所示，借助各成形牙板50、60的外表面夾持瓶口部4。該瓶口部4中，陽(yáng)螺紋成形預(yù)定部4c被內(nèi)側(cè)以及外側(cè)陽(yáng)螺紋成形部11a、11b夾持，裙部成形預(yù)定部4b被內(nèi)側(cè)以及外側(cè)裙部成形部12a、12b夾持。
其中，陽(yáng)螺紋成形預(yù)定部4c，其內(nèi)表面被內(nèi)側(cè)陽(yáng)螺紋成形部11a的陽(yáng)螺紋推壓部11c向徑向外方推壓，成形螺紋牙部6c，并且外表面被外側(cè)陽(yáng)螺紋成形部11b的陽(yáng)螺紋推壓部11d向徑向內(nèi)方推壓，成形螺紋根部6b。進(jìn)而此時(shí)，螺紋根部6b的內(nèi)周面，與內(nèi)側(cè)陽(yáng)螺紋成形部11a的外周面非接觸，并且螺紋牙部6c的外周面與外側(cè)陽(yáng)螺紋成形部11b的外周面非接觸。
另一方面，裙部成形預(yù)定部4b的內(nèi)表面中，第1周壁部7a的罐軸方向下部以及凸曲面部7b的各成形預(yù)定部被內(nèi)側(cè)裙部成形部12a的第1內(nèi)側(cè)推壓部12e向徑向外方推壓，并且第2周壁部7c的成形預(yù)定部以其下端部為支點(diǎn)而被內(nèi)側(cè)裙部成形部12a的彎折部12f向徑向外方彎折。進(jìn)而，第1周壁部7a的成形預(yù)定部的罐軸方向上部?jī)?nèi)表面被內(nèi)側(cè)裙部成形部12a的第2內(nèi)側(cè)推壓部12h向徑向外方推壓。
此外，裙部成形預(yù)定部4b的外表面中，第2周壁部7c的成形預(yù)定部的罐軸方向下端部被外側(cè)裙部成形部12b的外側(cè)推壓部102d向徑向內(nèi)方推壓，并且第1周壁部7a的罐軸方向下部、凸曲面部7b以及第2周壁部7c的各成形預(yù)定部被外側(cè)裙部成形部12b的支承部12c壓接支承。即，借助基于內(nèi)側(cè)裙部成形部12a的第1內(nèi)側(cè)推壓部12c的向上述徑向外方的推壓，第1周壁部7a的下部、凸曲面部7b以及第2周壁部7c的各成形預(yù)定部的大致整個(gè)區(qū)域的外表面被支承部12c壓接而支承。
此時(shí)，第1周壁部7a的罐軸方向下部的外表面中，其上端部，即比陽(yáng)螺紋部6的上述結(jié)束部位6a靠罐軸方向下方的位置被外側(cè)裙部成形部12b的第1凸曲面部12d的上述連結(jié)部分12g向徑向內(nèi)方推壓。此外，頸部成形預(yù)定部4e，在其內(nèi)表面不受到約束的狀態(tài)，即與內(nèi)側(cè)裙部成形部12a中，連續(xù)設(shè)置在彎折部12f的下端而隔著頸部成形預(yù)定部4e與外側(cè)推壓部102d對(duì)置的部分101d的外表面不接觸的狀態(tài)下，外表面被外側(cè)推壓部102d向徑向內(nèi)方推壓。
如上所述，在瓶罐體瓶口部4被外側(cè)以及內(nèi)側(cè)成形牙板50、60夾持的狀態(tài)下，裝置10繞其中心軸線0旋轉(zhuǎn)，由此在瓶口部4的整周范圍內(nèi)成形陽(yáng)螺紋部6、裙部7以及頸部9。在該成形過(guò)程中，第1周壁部7a的成形預(yù)定部的下部外表面中，其上端部，在整周范圍內(nèi)被第1凸曲面部12d的上述連結(jié)部分12g向徑向內(nèi)方推壓，由此，在第1周壁部7a的外周面上，如圖1以及圖2所示，在比陽(yáng)螺紋部6的上述結(jié)束部分6a還靠罐軸方向下方的部分上，形成在其整周范圍內(nèi)連續(xù)地延伸的凹部7d。
之后，瓶罐體瓶口部4的開口端部，向徑向外方折回而成形卷邊部8等，形成圖1以及圖2所示的瓶罐20。
如上所說(shuō)明的那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的瓶罐的制造方法，裙部7中，在成形位于從作為罐軸方向的大小大的部分的陽(yáng)螺紋部6的罐軸方向下端的結(jié)束部分6a，在周向上朝向與該陽(yáng)螺紋部6延伸的方向X相反的方向至少大約180°的區(qū)域中的部分時(shí)，裙部成形預(yù)定部4b中不僅凸曲面部7b的成形預(yù)定部的內(nèi)表面，第1周壁部7a的成形預(yù)定部的內(nèi)表面也朝向徑向外方推壓，所以可防止位于上述區(qū)域內(nèi)的裙部7的形狀松弛。
即，不是僅向徑向外方推壓凸曲面部7b的成形預(yù)定部的內(nèi)表面而第1周壁部7a的成形預(yù)定部跟隨著該凸曲面部7b的向徑向外方的變形動(dòng)作而變形而成形第1周壁部7a，而是積極地朝向徑向外方推壓第1周壁部7a的成形預(yù)定部的內(nèi)表面而令其向該方向變形而成形第1周壁部7a，所以即便在成形后解除上述推壓，該第1周壁部7a上也不會(huì)發(fā)生向徑向內(nèi)方的彈性變形回復(fù)，可維持上述推壓時(shí)的形狀。
因此，可令凸曲面部7b的曲率半徑R、以及第2周壁部7c的外表面或者其切線與垂直于罐軸的方向所成的角度θ在整周范圍內(nèi)大小大致均等而成形裙部7。
由此，在擰松蓋時(shí)，可抑制配置在瓶罐20的裙部7上的蓋的橋接部無(wú)法良好地?cái)嗔?，在蓋的喇叭狀體擴(kuò)徑的狀態(tài)下打開，難以再次將該瓶罐20密封的情況，以及在瓶罐20內(nèi)填充內(nèi)容物后在向瓶口部22上螺紋安裝蓋的加蓋工序中，蓋相對(duì)于的瓶口部22的螺紋安裝精度在各個(gè)周向位置上分別離散的情況。
此外，在成形位于裙部7的上述區(qū)域中的部分時(shí)，第1周壁部7a的成形預(yù)定部在被支承部12c從外表面?zhèn)戎С械臓顟B(tài)下與該外表面對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面被第1內(nèi)側(cè)推壓部12e向徑向外方推壓而成形為裙部7的第1周壁部7a，所以在該成形時(shí)，可抑制第1周壁部7a的成形預(yù)定部的外表面上發(fā)生的罐軸方向的延伸，可可靠地防止由于該延伸妨礙第1周壁部7a的成形預(yù)定部的向徑向外方的變形，或發(fā)生上述彈性變形回復(fù)。
進(jìn)而，在成形裙部7的位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，由于在第1周壁部7a上形成凹部7d，所以可防止對(duì)于第1周壁部7a以及凸曲面部7b的各成形預(yù)定部的內(nèi)表面的朝向徑向外方的推壓力向比凹部7d還靠罐軸方向上方分散。因此，可向位于比凹部7d還靠下方的第1周壁部7a的下部以及凸曲面部7b的各成形預(yù)定部集中地施加該推壓力，可可靠地防止位于上述區(qū)域中的裙部7的形狀的松弛。
此外，在成形位于上述區(qū)域中的裙部7時(shí)，由于上述彎折第2周壁部7c的成形預(yù)定部，所以可令成形的第2周壁部7c的罐軸方向下端部加工硬化。因此，在成形后解除對(duì)第1周壁部7a以及凸曲面部7b的各成形預(yù)定部的內(nèi)表面的向徑向外方的推壓時(shí)，即便在第1周壁部7a以及凸曲面部7b上有產(chǎn)生向徑向內(nèi)方的彈性變形回復(fù)的趨勢(shì)的情況下，也可令上述被硬化加工后的第2周壁部7b的罐軸方向下端部作為克服該彈性變形回復(fù)的強(qiáng)化部而起作用。
進(jìn)而，在成形裙部7的位于上述區(qū)域內(nèi)的部分時(shí)，凸曲面部7b的成形預(yù)定部，在從其外表面?zhèn)缺恢С械臓顟B(tài)下與該外表面對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面朝向徑向外方受到推壓而成形凸曲面部7b，所以在該成形時(shí)，可抑制發(fā)生在凸曲面部7b的成形預(yù)定部的外表面上的罐軸方向的延伸，可可靠地防止由于該延伸妨礙凸曲面部7b的成形預(yù)定部的向徑向外方的變形，或在成形后解除對(duì)于凸曲面部7b的成形預(yù)定部的內(nèi)表面的向徑向外方的推壓時(shí)在凸曲面部7b上發(fā)生向徑向內(nèi)方的彈性變形回復(fù)。
此外，第2周壁部7c的成形預(yù)定部，在從其外表面?zhèn)缺恢С械臓顟B(tài)下進(jìn)行上述彎折，所以在上述成形時(shí)，可抑制發(fā)生在第2周壁部7c的成形預(yù)定部的下端的外表面上的、沿該縱截面形狀的延伸方向的壓縮變形，在成形后解除對(duì)第2周壁部7c的成形預(yù)定部的上述彎折時(shí)，可抑制基于上述壓縮變形的第2周壁部7c向罐軸方向上方的彈性回復(fù)變形。
由上所述，即便在成形后令上述各成形牙板50、60從瓶口部4分離，構(gòu)成裙部7的第1周壁部7a、凸曲面部7b以及第2周壁部7c都可大致維持成形時(shí)的形狀，高精度地成形裙部7。
此外，在本實(shí)施方式中，在第1周壁部7a上形成凹部7d時(shí)，該周壁部7a的外表面被外側(cè)裙部成形部12b的第1凸曲面部12d的上述連結(jié)部分12g向徑向內(nèi)方推壓，并且與之對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面被內(nèi)側(cè)裙部成形部12a的第1內(nèi)側(cè)推壓部12c向徑向外方推壓，該內(nèi)外表面被牢固地夾持。
因此，與上述那樣的第2周壁部7c的下端部的加工硬化相結(jié)合，在裙部7的成形時(shí)，可防止對(duì)第1周壁部7a以及凸曲面部7b的各成形預(yù)定部的內(nèi)表面的向徑向外方的推壓力分別向比凹部7d還靠罐軸方向上方，比第2周壁部7c的下端部還靠下方分散，可將該推壓力集中地施加給位于凹部7d和第2周壁部7c的下端部之間的第1周壁部7a的下部以及凸曲面部7b的各成形預(yù)定部。因此，可更高精度地成形裙部7。
進(jìn)而，當(dāng)在陽(yáng)螺紋成形預(yù)定部4c上成形陽(yáng)螺紋部6時(shí)，由于螺紋根部6b的內(nèi)周面與螺紋牙部6c的外周面與上述各陽(yáng)螺紋成形部11a、11b非接觸，所以可防止在成形時(shí)陽(yáng)螺紋部6在厚度方向上壓縮變形而其壁厚變薄，可防止陽(yáng)螺紋部6的壓曲強(qiáng)度的降低。
在此，考慮到下述可能若這樣令陽(yáng)螺紋部6的螺紋根部6b的內(nèi)周面和螺紋牙部6c的外周面為上述非接觸而成形陽(yáng)螺紋部6，則基于瓶罐體瓶口部4的上述各成形牙板50、60的約束變松了相當(dāng)于該非接觸的面積增大的量，所以上述各成形牙板50、60的旋轉(zhuǎn)軸線的傾斜在成形時(shí)的瓶口部4的各個(gè)周向位置上離散，螺紋牙高E在各個(gè)周向位置上不穩(wěn)定，難以成形高精度的陽(yáng)螺紋部6。
但是，在本實(shí)施方式中，在第1周壁部7a的下部、凸曲面部7b以及第2周壁部7c的內(nèi)外表面被上述各成形牙板50、60夾入的狀態(tài)下成形陽(yáng)螺紋部6，所以可充分地確保基于瓶罐體瓶口部4的上述各成形牙板50、60的約束，可抑制該成形時(shí)的上述旋轉(zhuǎn)軸線的傾斜在瓶口部4的各個(gè)周向位置上離散。因此，可抑制螺紋牙高E在各個(gè)周向位置上的離散，可成形高精度的陽(yáng)螺紋部6。
特別是在本實(shí)施方式中，一邊將第2周壁部7c的成形預(yù)定部以其罐軸方向下端部為支點(diǎn)而從內(nèi)表面?zhèn)认驈较蛲夥綇澱垡贿叧尚稳共?并成形陽(yáng)螺紋部6，并且各裙部成形部12a、12b與第2周壁部7c的內(nèi)外表面面接觸，所以即便在成形時(shí)各裙部成形部12a、12b有相對(duì)于各自的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的趨勢(shì)，也通過(guò)基于上述面接觸而在瓶罐體瓶口部4和各成形牙板50、60之間發(fā)生的摩擦力而防止該傾斜的發(fā)生，可可靠地成形高精度的陽(yáng)螺紋部6。
在此，在上述作用效果中，對(duì)于高精度地形成陽(yáng)螺紋部6以及裙部7的情況實(shí)施了評(píng)價(jià)試驗(yàn)。作為評(píng)價(jià)方法，準(zhǔn)備20個(gè)圖1所示的瓶罐20，對(duì)于各瓶罐20，在裙部7中，在周向位置任意地不同的3個(gè)位置測(cè)定裙部角度θ(參照?qǐng)D1)、以及螺紋牙高E(參照?qǐng)D3)。作為比較例，使用作為現(xiàn)有技術(shù)的圖8所示的瓶罐110，同樣地測(cè)定裙部角度θ以及螺紋牙高E。
結(jié)果，在比較例中，上述角度θ的標(biāo)準(zhǔn)偏差為3.398，與之相對(duì)，本實(shí)施方式的瓶罐20中為1.549。此外，在比較例中，螺紋牙高E的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.075，與之相對(duì)，在本實(shí)施方式的瓶罐20中為0.021。
由上所述，可確認(rèn)在實(shí)施例中可高精度地形成陽(yáng)螺紋部6以及裙部7。
另外，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限定于上述實(shí)施方式，可在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。
例如，在上述實(shí)施方式中，表示了如圖2所示，將凹部7d形成為僅在第1周壁部7a的外周面上向徑向內(nèi)方曲面狀地凹陷的凹槽，與該位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)周面構(gòu)成為平滑面的構(gòu)成，但也可將凹部7d形成為不僅第1周壁部7a的外周面，內(nèi)周面也向徑向內(nèi)方凹陷。此外，也可取代圖2所示的上述凹部7d而將縱剖視時(shí)的形狀形成為例如V字狀，其形狀不限定為這些形狀。
此外，在第1周壁部7a中，在比陽(yáng)螺紋部6的上述結(jié)束部分6a還靠罐軸方向下方的部分上，在其整周范圍內(nèi)連續(xù)地形成凹部7d，但只要形成在至少位于上述180°的區(qū)域內(nèi)的部分上即可，其罐軸方向的形成位置不特別限定。此外，凹部7d也可在第1周壁部7a上在周向上斷續(xù)地散布而形成。
此外，在上述實(shí)施方式中，將位于上述區(qū)域的第1周壁部7a的成形預(yù)定部的外表面向徑向內(nèi)方推壓而形成凹部7d，但也可不形成該凹部7d。進(jìn)而，在成形位于上述區(qū)域內(nèi)的裙部7時(shí)，將第1周壁部7a以及凸曲面部7b的各成形預(yù)定部在支承其外表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下將內(nèi)表面向徑向外方推壓而成形第1周壁部7a以及凸曲面部7b，但也可不支承這些外表面?zhèn)榷鴮?nèi)表面向徑向外方推壓而成形。
進(jìn)而，在成形位于上述區(qū)域內(nèi)的裙部7時(shí)，將第2周壁部7c的成形預(yù)定部一邊支承其外表面?zhèn)纫贿厪膬?nèi)表面?zhèn)冗M(jìn)行上述彎折而成形第2周壁部7c，但也可不支承其外表面?zhèn)榷鴮?nèi)表面?zhèn)冗M(jìn)行上述彎折，或者也可令該成形預(yù)定部的內(nèi)外表面無(wú)約束而將第1周壁部7a以及凸曲面部7b的各成形預(yù)定部的內(nèi)表面向徑向外方推壓，令第2周壁部7c的成形預(yù)定部跟隨該第1周壁部7a以及凸曲面部7b的向徑向外方的變形動(dòng)作而變形，成形第2周壁部7c。
此外，也可如圖6所示，采用沒有彎折部12f的內(nèi)側(cè)裙部成形部21而令第2周壁部7c的成形預(yù)定部的內(nèi)表面為無(wú)約束，其他與圖3所示上述實(shí)施方式相同地成形裙部7。
在這樣的構(gòu)成中，也可通過(guò)與上述相同的評(píng)價(jià)方法確認(rèn)裙部角度θ的標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.671，此外，螺紋牙高E的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.038。由此，可確認(rèn)即便采用圖6所示的內(nèi)側(cè)裙部成形部21，也具有比上述比較例有利的作用效果。
進(jìn)而，在上述實(shí)施方式中，令頸部成形預(yù)定部4c的內(nèi)表面為無(wú)約束而將其外表面向徑向內(nèi)方推壓而成形頸部9，但至少在成形裙部7的位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，也可將頸部成形預(yù)定部4c一邊從其內(nèi)表面?zhèn)戎С幸贿厡⑴c該內(nèi)表面對(duì)應(yīng)的外表面向徑向內(nèi)方推壓而成形頸部9。
該情況下，在成形頸部9時(shí)，可抑制發(fā)生在頸部成形預(yù)定部4c的內(nèi)表面上的罐軸方向的延伸，可防止由于該延伸妨礙頸部成形預(yù)定部4c的向徑向內(nèi)方的變形，或在成形后令上述各成形牙板50、60從瓶口部22分離時(shí)頸部9向徑向外方的彈性變形回復(fù)。由此，可高精度地成形頸部9，可防止該頸部9的形狀的變形對(duì)裙部7的影響，可借助高精度地成形而更可靠地實(shí)現(xiàn)裙部7。
本發(fā)明提供一種可在瓶口部高精度地成形裙部的瓶罐的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種瓶罐的制造方法，是在瓶罐體的瓶口部上成形下述裙部的瓶罐的制造方法，該裙部具有連續(xù)設(shè)置在陽(yáng)螺紋部的下端并隨著朝向罐軸方向下方而逐漸擴(kuò)徑的第1周壁部、以及經(jīng)由向徑向外方凸出的凸曲面部而連續(xù)設(shè)置在該第1周壁部的下端并隨著朝向下方而逐漸縮徑的第2周壁部，其特征在于，在上述裙部中，在成形位于從上述陽(yáng)螺紋部的罐軸方向下端的結(jié)束部分在周向上朝向與該陽(yáng)螺紋部延伸的方向相反的方向至少大約180°的區(qū)域中的部分時(shí)，將上述裙部的成形預(yù)定部中的、上述第1周壁部以及上述凸曲面部的各成形預(yù)定部的內(nèi)表面向徑向外方推壓。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，在成形上述裙部的位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，對(duì)上述第1周壁部的成形預(yù)定部從其外表面?zhèn)冗M(jìn)行支承。
3.如權(quán)利要求2所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，在成形上述裙部的位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，向徑向內(nèi)方推壓上述第1周壁部的成形預(yù)定部的外表面的至少一部分，在上述第1周壁部上形成向徑向內(nèi)方凹陷的凹部。
4.如權(quán)利要求3所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，在成形上述裙部的位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，將上述第2周壁部的成形預(yù)定部以其罐軸方向下端部為支點(diǎn)而從內(nèi)表面?zhèn)认驈较蛲夥綇澱邸?br> 5.如權(quán)利要求4所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，在成形上述裙部的位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，對(duì)上述凸曲面部的成形預(yù)定部以及上述第2周壁部的成形預(yù)定部的至少一方從其外表面?zhèn)冗M(jìn)行支承。
6.如權(quán)利要求5所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，在成形上述裙部的位于上述區(qū)域中的部分時(shí)，將連續(xù)設(shè)置在上述第2周壁部的成形預(yù)定部的罐軸方向下端的頸部成形預(yù)定部一邊從其內(nèi)表面?zhèn)戎С幸贿呄驈较騼?nèi)方推壓外表面，成形連續(xù)設(shè)置在上述裙部的下端的頸部。
全文摘要
一種瓶罐的制造方法，在裙部(7)中，在成形位于從陽(yáng)螺紋部(6)的罐軸方向下端的結(jié)束部分(6a)在周向上朝向與該陽(yáng)螺紋部(6)延伸的方向(X)相反的方向至少大約180°的區(qū)域中的部分時(shí)，在裙部(7)的成形預(yù)定部中，將第1周壁部以及凸曲面部的各成形預(yù)定部的內(nèi)表面向徑向外方推壓。
文檔編號(hào)B21D51/38GK101084150SQ20058004413
公開日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者花房達(dá)也, 伊藤隆一, 細(xì)井正宏 申請(qǐng)人:環(huán)宇制罐株式會(huì)社