專(zhuān)利名稱(chēng)：形成金屬板坯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種形成金屬板坯的方法，所述金屬板坯優(yōu)選為制備蓋或容器。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種形成金屬板坯的工具和裝置，而且本發(fā)明還涉及蓋或容器。
背景技術(shù)：
用于容器的蓋和封閉物得到廣泛使用并且大量生產(chǎn)，例如用于盛裝食物或化學(xué)物質(zhì)的容器。所述蓋通常通過(guò)在沖壓工具中沖壓金屬板坯制成。坯經(jīng)加工后形成的預(yù)成型坯包括大體平直的第一表面和從第一表面以大體直角延伸出的裙部。所述裙部通常由于沖壓過(guò)程中的抽穗現(xiàn)象，具有不均勻的邊緣。裙部的邊緣相對(duì)鋒利，因此必須加工以避免傷害蓋的使用者或處理者。通常需要對(duì)裙部邊緣的懸耳進(jìn)行修整，以使裙部具有均勻的長(zhǎng)度，并為裙部隨后的卷邊步驟做準(zhǔn)備，以生產(chǎn)出具有卷曲邊緣的裙部。卷邊為蓋的任何使用者提供了光滑的及安全的邊緣。
美國(guó)專(zhuān)利5749258公開(kāi)了一種用于由坯形成容器體的方法和工具，所述坯優(yōu)選為六邊形坯。加工設(shè)備包括用于將坯形成容器體的沖模。所述沖模能夠使用非圓幾何形狀的坯，通過(guò)對(duì)金屬的再分配生產(chǎn)出沒(méi)有多余的耳的最終產(chǎn)品。將所述坯拉伸成杯狀，并且為了獲得容器的環(huán)繞開(kāi)口的均勻邊緣，將拉拔過(guò)程中產(chǎn)生的耳修整掉。然后通過(guò)沖壓或碾壓形成所述均勻邊緣。
美國(guó)專(zhuān)利4862722公開(kāi)了一種由材料的坯形成最終容器的方法，其中通過(guò)使用多邊形形狀的坯而不是環(huán)形的坯將抽穗現(xiàn)象減至最小限度。
美國(guó)專(zhuān)利4005665公開(kāi)了一種用于制備鋼坯的方法，所述鋼坯在壓力為壓制物品的過(guò)程中不易出現(xiàn)抽穗現(xiàn)象。
美國(guó)專(zhuān)利6290447公開(kāi)了一種用于通過(guò)沖壓形成罐端部的工具臺(tái)，通過(guò)沖頭的一次運(yùn)動(dòng)形成并卷曲罐端部。
但是，降低包裝價(jià)格的需求不斷增長(zhǎng)，尤其是對(duì)于一次性包裝，如食品包裝。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的形成蓋或容器的方法，所述方法能夠使材料的浪費(fèi)達(dá)到最低限度，從而提供低成本的用于包裝的蓋和/或容器。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種用于生產(chǎn)低成本的包裝用蓋和/或容器的工具。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種低成本并且安全的蓋或容器。

發(fā)明內(nèi)容
如上面所提到的，通常用于容器的金屬蓋和容器通過(guò)對(duì)金屬板坯沖壓、拉伸或類(lèi)似的加工制成。在沖壓或拉伸過(guò)程中，通常使用環(huán)形的坯加工成通常為環(huán)形的蓋的預(yù)成型坯，所述預(yù)成型坯具有裙部，裙部由于抽穗現(xiàn)象具有輕微的不均勻的高度。因此，通常將裙部進(jìn)行修整，以使裙部具有均勻的高度，并且隨后對(duì)裙部的下邊緣進(jìn)行加工，使其具有卷曲邊緣。
這樣用于容器的金屬蓋的制造包括很多加工步驟和由于修整產(chǎn)生的一定量的廢料，這些廢料不能被利用。對(duì)于減少抽穗現(xiàn)象已經(jīng)做了很多努力，例如，由于在坯的拉拔或加工過(guò)程中的金屬的取向流動(dòng)形成的抽穗現(xiàn)象，但是非常困難。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)采用一種完全不同的方法，省略修整邊緣的步驟得以實(shí)現(xiàn)，即將耳用作最終成型的容器或蓋的一部分。
根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種形成金屬板坯的方法，所述方法包括以下步驟深沖壓鋼板坯，從而生產(chǎn)出經(jīng)深沖壓的具有基部和從基部上延伸出的裙部的預(yù)成型坯，所述裙部的高度沿預(yù)成型坯的圓周變化，從而提供具有彎曲的邊緣走向的裙部，隨后，加工所述彎曲邊緣，獲得具有彎曲走向的卷曲的或彎曲的邊緣。
這意味著故意形成帶有抽穗的不均勻邊緣的裙部，并且將該不均勻邊緣直接加工，以獲得裙部的卷曲的或彎曲的邊緣，同時(shí)還具有彎曲走向(從側(cè)向觀察裙部時(shí)，即大體垂直于裙部)，因此省略了將不均勻邊緣修整掉的中間加工步驟的時(shí)間，由此也減少了加工過(guò)程中的廢料的量。這樣，將耳用作最終形狀的一部分，而不是將其修整掉。
裙部?jī)?yōu)選從基部以大體直角延伸出，但是其可以小于或大于90°的角度延伸。
坯可通過(guò)任何方便的方法提供，例如根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)激光切割，但是該方法包括最初的從金屬基板上將坯沖成環(huán)形或非環(huán)形形狀的步驟。由此獲得了一種簡(jiǎn)單、成本效益高且方便的提供坯的方法。雖然坯具有環(huán)形的形狀，但是由于坯的拉伸過(guò)程中金屬的取向流動(dòng)，深沖壓預(yù)成型坯仍然會(huì)使裙部具有耳(彎曲的邊緣走向)。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，可能會(huì)提供單獨(dú)的加工步驟，作為分開(kāi)的、暫時(shí)的或距離間隔遙遠(yuǎn)的工序，但是加工步驟在一系列操作中進(jìn)行，即，在一次進(jìn)行中順序地沖壓坯、將坯深沖壓為預(yù)成型坯及卷曲預(yù)成型坯的彎曲邊緣，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將意識(shí)到，該方法是提供從金屬基板經(jīng)深沖壓制得的預(yù)成型坯的有效和方便的方法。
在優(yōu)選實(shí)施例中，所述方法包括以下步驟提供具有卷曲部分的第一工具部件，所述卷曲部分在工具中形成三維路徑，從而能夠形成具有彎曲的邊緣走向的卷曲邊緣；提供與所述第一工具相對(duì)放置的第二工具部件，所述第二工具具有模腔；在第一工具部件中的開(kāi)口中提供有沖頭，所述沖頭可相對(duì)于第一工具移動(dòng)，以伸出第一工具部件的平面，從而通過(guò)第二工具部件相對(duì)于所述沖頭移動(dòng)，將所述沖頭接收于所述第二工具的模腔中；將所述板坯放置在第一和第二工具部件之間；通過(guò)相對(duì)于所述沖頭移動(dòng)第一和第二工具，深沖壓所述板坯，反之亦然，從而沖頭移動(dòng)進(jìn)入所述第二工具的腔中，并且由此將板坯深沖壓成所述預(yù)成型坯；并且隨后通過(guò)向第一工具部件移動(dòng)所述預(yù)成型坯加工所述彎曲邊緣，或者反之亦然，使預(yù)成型坯的彎曲邊緣與卷曲部分相接，從而使彎曲邊緣卷曲。
所述方法優(yōu)選包括以下加工步驟在加工步驟之前，將所述預(yù)成型坯壓向沖頭，所述壓迫步驟可通過(guò)機(jī)械、液壓或氣壓設(shè)備提供，例如設(shè)置在第二工具部件的腔內(nèi)的又一個(gè)沖頭或活塞(一個(gè)或多個(gè))。
所述又一個(gè)沖頭或活塞(一個(gè)或多個(gè))為了使預(yù)成型坯保持在位，優(yōu)選將預(yù)成型坯的基部壓向所述第一工具的沖頭，同時(shí)朝向預(yù)成型坯移動(dòng)第一工具部件，使預(yù)成型坯的彎曲邊緣與卷曲部分相接。
可選地，當(dāng)將預(yù)成型坯朝向第一工具部件移動(dòng)，以使預(yù)成型坯與卷曲部分相接時(shí)，第一工具部件可保持在位。
可將沖壓/切割設(shè)備設(shè)置在第一和第二工具部件之間，優(yōu)選地，位于第一和/或第二工具上，沖壓步驟可包括將第一工具部件朝向第二工具部件移動(dòng)，以從金屬板切割出所述板坯。
根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及一種工具，包括具有卷曲部分的第一工具部件，所述卷曲部分在工具中形成有三維路徑，從而能夠在具有彎曲邊緣走向的金屬預(yù)成型坯上形成卷曲邊緣。由此提供了一種可直接加工具有彎曲邊緣走向的預(yù)成型坯，以獲得具有卷曲的彎曲邊緣走向的預(yù)成型坯。
預(yù)成型坯由金屬板坯形成，所述金屬板坯可通過(guò)任何方便的方法提供，例如通過(guò)切割或激光設(shè)備，例如在獨(dú)立的工具中。
但是，根據(jù)實(shí)施例，工具還包括適于提供/切割具有環(huán)形或非環(huán)形形狀的板坯的切割邊緣。由此獲得了一種有效的組合工具，所述工具可提供用于切割板坯及使預(yù)成型坯的彎曲邊緣卷曲的設(shè)備，而不需要更多的工具，并且消除了將坯從一個(gè)工具移動(dòng)到另一工具中的時(shí)間浪費(fèi)。
根據(jù)實(shí)施例，可在分開(kāi)的工具中將板坯加工成生產(chǎn)預(yù)成型坯，但是工具還包括可在設(shè)置在第一工具部件中的開(kāi)口中移動(dòng)的沖頭，由此，該沖頭可移動(dòng)伸出第一工具部件的平面。
根據(jù)實(shí)施例，工具還包括具有模腔的第二工具部件。第二工具部件與所述第一工具部件相對(duì)設(shè)置，并且通過(guò)相對(duì)于所述沖頭移動(dòng)所述第二工具，模腔適于接收所述沖頭，從而能夠?qū)⒔饘侔迮魃顩_壓形成所述金屬預(yù)成型坯，所述金屬板坯設(shè)置在第一工具和第二工具之間。
切割邊緣可設(shè)置在第一或第二工具上，從而通過(guò)將所述第一工具和第二工具彼此相向移動(dòng)，切割出所述板坯。
切割邊緣可設(shè)置在與所述第一和/或第二工具相鄰設(shè)置的第三工具上，從而通過(guò)將所述第一或第二工具朝向所述第三工具移動(dòng)，切割出所述坯。
由此，坯可在同一個(gè)工具中切割、拉伸和/或使邊緣卷曲，因而不需要將坯移到另一個(gè)工具中，獲得了對(duì)工具的有效的開(kāi)發(fā)。
根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，工具還包括可移動(dòng)的第二沖頭或活塞(一個(gè)或多個(gè))，以將預(yù)成型坯壓向第一工具部件或?qū)㈩A(yù)成型坯保持在位，同時(shí)將第一工具部件壓向預(yù)成型坯，以使金屬預(yù)成型坯的彎曲邊緣與卷曲部分相接，從而使彎曲邊緣卷曲。
根據(jù)第三方面，本發(fā)明涉及一種用于深沖壓金屬板坯的裝置，所述裝置包括深沖壓所述金屬板坯生產(chǎn)預(yù)成型坯時(shí)用于接收陽(yáng)性工具部件的陰性工具部件，所述預(yù)成型坯具有基部和從基部大體直角延伸出的裙部，所述裙部的高度沿預(yù)成型坯的外圓周變化，從而提供了具有彎曲邊緣走向的裙部，所述裝置還包括用于卷曲所述彎曲邊緣的卷曲工具。由此獲得了一種有效的組合裝置，所述組合裝置既能深沖壓金屬板生產(chǎn)預(yù)成型坯，又能夠隨后直接使彎曲邊緣部分卷曲，從而獲得具有彎曲走向的卷曲邊緣。
根據(jù)實(shí)施例，卷曲工具可以是一種壓向卷曲邊緣的輥?zhàn)?，沿裙部的外圓周行進(jìn)，但是，卷曲工具包括在工具部件中形成三維路徑的卷曲部分，從而能夠在具有彎曲邊緣走向的金屬預(yù)成型坯上形成卷曲的邊緣。由此提供了一種簡(jiǎn)單且低成本的卷曲工具，該工具使得生產(chǎn)如蓋或容器的加工過(guò)程的材料浪費(fèi)最小化，因?yàn)槭÷粤藢⒉痪鶆虻倪吘壭拚舻牟襟E，并且使得時(shí)間的浪費(fèi)更少，因而加工更便宜。
為了提供一種有效的組合裝置，裝置可還包括用于將板坯在深沖壓之前切割成非環(huán)形形狀的設(shè)備。
根據(jù)第四方面，本發(fā)明涉及一種用于深沖壓金屬板坯的裝置，并且包括根據(jù)本發(fā)明的第二方面的工具。
根據(jù)第五方面，本發(fā)明涉及一種用于深沖壓金屬板坯的裝置，并且適于完成根據(jù)本發(fā)明的第一方面的方法的步驟。
根據(jù)第六方面，本發(fā)明涉及一種具有基部以及從基部大體直角延伸出的裙部的金屬蓋或容器，所述裙部的高度沿蓋或容器的外圓周變化，從而提供了具有彎曲邊緣走向的裙部，所述彎曲邊緣進(jìn)一步被卷曲。由此提供了一種獨(dú)特的蓋或容器。
沿外圓周高度變化的意思是高度可能在某些外圓周周?chē)奈恢孟嗤?，但是沿預(yù)成型坯的整個(gè)外圓周不相同。這樣，彎曲的邊緣可具有由曲線(xiàn)和/或直線(xiàn)組成的走向。裙部的高度可以是任何方便的值。但是，根據(jù)實(shí)施例，高度的范圍在0-20厘米，以能夠在一個(gè)步驟中拉伸。
根據(jù)實(shí)施例，蓋或容器具有環(huán)形、非環(huán)形、有機(jī)或多邊形的形狀，或一種或多種形狀的組合。
根據(jù)第七方面，本發(fā)明涉及一種具有基部和從基部延伸出并終止于卷曲邊緣的金屬蓋或容器，所述裙部的高度沿蓋或容器的外圓周變化。
金屬蓋或容器可由上面提到的方法、工具和裝置生產(chǎn)。


下面將通過(guò)示例及參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的論述，附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的工具的第一工具部件的剖視圖，圖2為帶有工件的工具的剖視示意圖，圖3為工具的第一工具部件的等角視圖，圖4為用于生產(chǎn)蓋的坯，圖5為安裝在容器上的蓋的側(cè)視圖，及圖6為蓋的等角視圖，圖7-9為根據(jù)本發(fā)明的處于不同步驟中的裝置的示意視圖，及圖10a-f顯示了形成根據(jù)本發(fā)明的金屬板坯的優(yōu)選方法的各個(gè)步驟。
具體實(shí)施例方式
在圖1中示出了第一工具部件1(例如顯示在圖3中的工具的剖視圖)。第一工具部件1包括適于容納工件的一部分(未示出)的腔2，腔2具有用于工件的內(nèi)導(dǎo)向表面3和設(shè)置在圖中內(nèi)導(dǎo)向表面3的下端部的(珠緣形成部件)/卷曲部分4。卷曲部分4由大體上為半環(huán)形的部件形成，如所示出的，可加工進(jìn)入第一工具部件1的內(nèi)腔2的壁中。
第一工具部件1可還包括開(kāi)口5，所述開(kāi)口5適于接收可移動(dòng)地伸出第一工具部件1的面的沖頭(未示出)。
工具的機(jī)能可在圖2中看出，圖2為第一工具部件1的局部剖視圖，第二工具部件6相對(duì)放置在第一工具部件1的頂上。工件7(金屬板坯)可在圖2的工具中進(jìn)一步示出。工件7既可被沖頭14向上壓，也可由工具1，6向下壓，并且形成具有大體上平直的頂面8(基部)和以直角向下延伸到頂面8的裙部9。如所示出的裙部9的下邊緣10可稍微向外彎曲。蓋預(yù)成型坯7具有高度不均勻的裙部9，如圖5中所示。
在隨后的步驟中，蓋預(yù)成型坯7可與沖頭14一起在第二工具部件6中由另一個(gè)沖頭或活塞(圖10a-f所示)向下推動(dòng)，但是優(yōu)選為工具1，6向上移動(dòng)，而沖頭14、工件7和另一個(gè)沖頭或活塞(圖10a-f所示)保持靜止，這樣預(yù)成型坯被沿著內(nèi)導(dǎo)向面3壓入第一工具部件的腔2內(nèi)，直到下邊緣10與第一工具部件卷曲部分4相接。通過(guò)蓋預(yù)成型坯7或工具1，6的進(jìn)一步移動(dòng)，裙部9的下邊緣10沿卷曲部分4的半圓部件前進(jìn)，由此，下邊緣10被卷曲或彎曲，在裙部9的下邊緣10形成珠緣。
圖3中示出了完整的第一工具部件1。如圖中所示，第一工具部件包括具有貫穿的環(huán)形孔5的腔，并且在所述腔的壁中，具有在工具中形成三維路徑的卷曲部分4，從而能夠在具有彎曲邊緣走向的預(yù)成型坯7上形成卷曲邊緣。卷曲部分4設(shè)置在整個(gè)腔2的圓周，并且以不同的高度設(shè)置。第一工具部件1還包括切割邊緣11，所述切割邊緣11環(huán)繞著第一工具部件1的非環(huán)形的外圍延伸。通過(guò)將一層金屬板壓向切割邊緣11，形成如圖4中所示的用于罐蓋的坯。
圖4中示出的坯12為具有波浪形邊緣的非環(huán)形狀。顯然，坯可或多或少地偏離環(huán)形，取代所示出的有機(jī)形狀，坯也可為多邊形或一個(gè)或多個(gè)形狀的組合。
圖5和圖6中所示為完成的蓋13的例子(圖5所示為安裝到容器上的蓋)，所述蓋13具有不均勻高度的裙部9。裙部9的下邊緣10根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行了卷曲，以提供安全、鈍化的邊緣，該邊緣在使用蓋時(shí)不會(huì)有關(guān)于劃破或割傷如手指的危險(xiǎn)。而且從裙部的平面延伸出的稍微大點(diǎn)的卷曲部分有利于使用者操縱蓋，例如，將蓋安裝到容器上時(shí)或?qū)⑸w從容器上卸下時(shí)。通常卷曲部分設(shè)置在裙部9徑向向外的位置，但是可選地，卷曲部分也可設(shè)置在徑向向內(nèi)的位置或中間位置。卷曲部分可如圖所示具有大體為環(huán)形的橫截面或可選地具有平面或折面橫截面。
如圖5所示，裙部的不均勻的高度也能夠使蓋和容器結(jié)合，其中，容器22中的孔可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)蓋從而使耳24遮住孔而使孔閉合或打開(kāi)。例如圖5中所示的實(shí)施例，可用作冰激凌罐或其它傾到工具。
圖7到9示出了不同加工步驟中裝置的剖視圖。圖7中所示為第一步驟，沖壓金屬板7制備坯7，坯7優(yōu)選不是環(huán)形。第一工具部件1包括切割邊緣11，通過(guò)將第一和第二工具部件1和6推向一起，將金屬板壓向切割邊緣。如圖8中所示為隨后的深沖壓步驟，圖中示出沖頭14被向上推動(dòng)穿過(guò)第一工具部件1，并且在第二工具部件6的腔15中將坯深沖壓成預(yù)成型坯16，所述預(yù)成型坯具有基部和從基部延伸出的裙部，并且具有彎曲邊緣。
圖9中示出了最后的加工步驟，圖中示出，沖頭縮回，預(yù)成型坯16被推向第一工具部件1的卷曲部分17，以在預(yù)成型坯16上形成卷曲邊緣18。預(yù)成型坯16由設(shè)置在第二工具部件6的腔15內(nèi)的沖頭19向下推動(dòng)。該沖頭可機(jī)械地開(kāi)動(dòng)(如彈簧加載)或通過(guò)液壓或氣壓開(kāi)動(dòng)。預(yù)成型坯的卷曲邊緣17具有彎曲走向，但是圖中未示出。
圖10a-f所示為根據(jù)本發(fā)明的形成金屬板坯的優(yōu)選步驟。金屬板7放置在第一工具部件1和第二工具部件6之間，第一工具部件1和沖頭19向下移動(dòng)，當(dāng)沖頭19與金屬板17相接時(shí)，沖頭19停止移動(dòng)。當(dāng)?shù)谝还ぞ卟考?經(jīng)過(guò)設(shè)置成與其相鄰的第三工具21的切割邊緣20時(shí)，第一工具部件1從金屬板沖出坯。現(xiàn)在將第一和第二工具部件1，6向下移動(dòng)，同時(shí)保持沖頭14，19靜止不動(dòng)，從而對(duì)預(yù)成型坯16進(jìn)行深沖壓(圖10b)。
然后，第一和第二工具部件1，6向上返回，同時(shí)保持沖頭14，19靜止不動(dòng)，從而將預(yù)成型坯16推向第一工具部件1的卷曲部分17，從而在預(yù)成型坯16上形成卷曲的彎曲邊緣18。
由于深沖壓加工，最終形成的蓋或容器16楔入第二工具部件6的內(nèi)部，通過(guò)進(jìn)一步向上移動(dòng)第二工具部件6，同時(shí)保持沖頭19靜止不動(dòng)(例如它可與制動(dòng)器相接)，將成品16推出工具。
這樣，蓋或容器在一系列操作中生產(chǎn)出，即在一次進(jìn)行中順序地沖壓坯、深沖壓坯成蓋或容器的預(yù)成型坯以及最后卷曲預(yù)成型坯的邊緣，并且卷曲邊緣具有彎曲走向，如圖5和6中所示。
權(quán)利要求
1.一種形成金屬板坯的方法，所述方法包括以下步驟深沖壓板坯，以產(chǎn)生深沖壓的預(yù)成型坯，該預(yù)成型坯具有基部和從基部以大體上直角伸出的裙部，所述裙部的高度沿預(yù)成型坯的圓周變化，以提供具有彎曲邊緣走向的裙部；并且隨后加工所述彎曲邊緣，獲得具有彎曲走向的卷曲或彎曲的邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括初始步驟從金屬基板上將坯沖成環(huán)形或非環(huán)形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中加工步驟在一系列操做中完成，即在一次進(jìn)行中順序地沖壓坯、將坯深沖壓為預(yù)成型坯及卷曲和/或彎曲預(yù)成型坯的邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的方法，包括以下步驟提供具有卷曲部分的第一工具部件，所述卷曲部分在工具中形成三維路徑，以能夠形成具有彎曲邊緣走向的所述卷曲邊緣；提供與所述第一工具相對(duì)的第二工具部件，所述第二工具具有模腔；在第一工具部件中的開(kāi)口中提供沖頭，所述沖頭可相對(duì)于第一工具移動(dòng)，以伸出第一工具部件的平面，從而通過(guò)相對(duì)于所述沖頭移動(dòng)第二工具部件，將所述沖頭接收于所述第二工具的模腔中；將所述板坯放置在第一和第二工具部件之間；通過(guò)相對(duì)于所述沖頭移動(dòng)第一和第二工具，或相對(duì)于第一和第二工具移動(dòng)所述沖頭，使沖頭移動(dòng)進(jìn)入第二工具的所述腔中，深沖壓所述板坯，并且由此將板坯深沖壓成所述預(yù)成型坯；并且隨后通過(guò)將所述預(yù)成型坯移向第一工具部件，或者將第一工具部件移向所述預(yù)成型坯，使預(yù)成型坯的彎曲邊緣與卷曲部分接合，加工所述彎曲邊緣以提供卷曲的彎曲邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，還包括步驟在加工步驟之前，將所述預(yù)成型坯壓向沖頭，所述壓迫步驟通過(guò)機(jī)械、液壓或氣壓裝置提供。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一所述的方法，其中，沖壓/切割裝置設(shè)置在第一和第二工具部件之間，位于第一和/或第二工具上，沖壓步驟包括將第一工具部件移向第二工具部件，以從金屬板切割出所述板坯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的方法，其中，金屬板坯為環(huán)形或非環(huán)形例如多邊形。
8.一種工具，包括具有卷曲部分的第一工具部件，所述卷曲部分在工具中形成有三維路徑，以能夠在具有彎曲邊緣走向的金屬預(yù)成型坯上形成卷曲邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工具，還包括適于從金屬板提供具有環(huán)形或非環(huán)形形狀的板坯的切割邊緣，其中坯適于形成所述預(yù)成型坯。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的工具，還包括沖頭，可在設(shè)在第一工具部件中的開(kāi)口中移動(dòng)，由此所述沖頭可移動(dòng)伸出第一工具部件的平面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的工具，還包括與所述第一工具相對(duì)設(shè)置的第二工具部件，并且具有模腔，適于通過(guò)相對(duì)所述沖頭移動(dòng)所述第二工具來(lái)接收所述沖頭，以能夠?qū)⒃O(shè)置在第一工具和第二工具之間的金屬板坯深沖壓成所述金屬預(yù)成型坯。
12.根據(jù)權(quán)利要求8-11所述的工具，其中，切割邊緣設(shè)置在第一或第二工具上，以通過(guò)將所述第一工具和第二工具彼此相向移動(dòng)，切割出所述板坯。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-12中任一所述的工具，其中，切割邊緣設(shè)置在與所述第一和/或第二工具相鄰設(shè)置的第三工具上，以通過(guò)將所述第一或第二工具朝向所述第三工具移動(dòng)，切割出所述坯。
14.根據(jù)權(quán)利要求8-13所述的工具，還包括第二沖頭或活塞(一個(gè)或多個(gè))，以將預(yù)成型坯壓向第一工具部件或?qū)㈩A(yù)成型坯保持在位，同時(shí)將第一工具部件壓向預(yù)成型坯，以使金屬預(yù)成型坯的彎曲邊緣與卷曲部分相接，從而使彎曲邊緣卷曲。
15.一種深沖壓金屬板坯的裝置，所述裝置包括陰性工具部件，當(dāng)深沖壓所述金屬板坯以產(chǎn)生預(yù)成型坯時(shí)來(lái)接收陽(yáng)性工具部件，所述預(yù)成型坯具有基部和從基部大體直角延伸出的裙部，所述裙部的高度沿預(yù)成型坯的外圓周變化，以提供具有彎曲邊緣走向的裙部，所述裝置還包括用于卷曲所述彎曲邊緣的卷曲工具。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其中，卷曲工具包括在工具部件中形成三維路徑的卷曲部分，以能夠在具有彎曲邊緣走向的金屬預(yù)成型坯上形成卷曲邊緣。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的裝置，還包括將板坯在深沖壓之前切割成環(huán)形或非環(huán)形形狀的設(shè)備。
18.一種深沖壓金屬板坯的裝置，所述裝置包括根據(jù)權(quán)利要求8-14中任一所述的工具。
19.一種深沖壓金屬板坯的裝置，所述裝置適于完成根據(jù)權(quán)利要求1-7所述方法的步驟。
20.一種金屬蓋或容器，具有基部以及從基部大體直角延伸出的裙部，所述裙部的高度沿蓋或容器的外圓周變化，以提供具有彎曲邊緣走向的裙部，所述彎曲邊緣進(jìn)一步被卷曲。
21.一種金屬蓋或容器，具有基部和從基部延伸出并終止于卷曲邊緣的裙部，所述裙部的高度沿蓋或容器的外圓周變化。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的金屬蓋或容器，其中，所述高度的范圍為0-20厘米。
23.根據(jù)權(quán)利要求20-22中任一所述的金屬蓋或容器，其中，所述蓋或容器具有環(huán)形、非環(huán)形、有機(jī)或多邊形的形狀，或一種或多種形狀的組合。
24.根據(jù)權(quán)利要求20-23中任一所述的金屬蓋或容器，通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1-19中任一所述的方法、工具和裝置來(lái)生產(chǎn)。
全文摘要
一種形成金屬板坯(7)的方法，通過(guò)深沖壓板坯(7)以形成深沖壓的預(yù)成型坯(7)，預(yù)成型坯(7)具有基部(8)和從基部以大體上直角延伸出的裙部(9)。裙部(9)的高度沿預(yù)成型坯(7)的外圍變化，從而提供具有彎曲邊緣走向(10)的裙部(9)，并且隨后加工所述彎曲邊緣(10)，以獲得具有彎曲走向的卷曲或彎曲的邊緣(10)。本發(fā)明還涉及形成板坯的工具(1，6)和裝置以及蓋或容器(7)。
文檔編號(hào)B21D51/38GK1913986SQ200580003330
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月28日
發(fā)明者揚(yáng)·西姆里斯 申請(qǐng)人:格拉德&馬斯特蘭德公司