專利名稱：多工位旋轉(zhuǎn)式堿性電池負極釘無火花高速點焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬堿性電池及其零配件制造技術(shù)領(lǐng)域，特指多工位旋轉(zhuǎn)式堿性電池負極釘無火花高速點焊機。
背景技術(shù)：
根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委等九部委“關(guān)于限制電池產(chǎn)品汞含量規(guī)定”的通知要求，實現(xiàn)堿性電池低、無汞化的限期已進入倒計時，因此解決相關(guān)技術(shù)問題，排除無汞化進程中的障礙已成當務(wù)之急。
集流釘和負極底的焊接方法，目前普遍采用的是直流貯能爆炸焊。這種焊接容易造成銅粉末污染集流體組和件，是引起無汞堿性電池慢性短路的重要隱患，而且焊接設(shè)備效率低下，大多采用人海戰(zhàn)術(shù)，過程人為污染嚴重。為滿足無汞堿性電池的集流釘和負極底焊接的工藝要求和大生產(chǎn)中降低勞動成本、提高工效的要求，對堿性電池負極釘點焊機焊接的方法、原理和工效提高的改進勢在必行。
現(xiàn)有專利200420033476.7“堿性電池點焊機”其采用改進的焊頭，但須采用專門的散熱片結(jié)構(gòu)，設(shè)備自動化程度低，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種針對無火花、無二次污染滿足無汞堿性電池的生產(chǎn)工藝的多工位旋轉(zhuǎn)式堿性電池負極釘無火花高速點焊機，可顯著提高功效，解決模具和自動化高速生產(chǎn)的技術(shù)問題。
本實用新型包括四大部分包括焊接模具的主機，材料供給系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，逆變焊接電源。
其特征在于主機組件中旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)有多個工位通過法蘭固定在主軸上，焊接單元由焊接上模具(2)、焊接下模套(15)組成，焊接上模具(2)固定在旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)上。焊接下模套(15)固定在與旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)同軸的下工作盤(24)的焊接下模套固定導(dǎo)桿(19)上，由焊接下模套固定導(dǎo)桿(19)帶動焊接下模套(15)上下運動。負極底經(jīng)負極底預(yù)壓棒(11)預(yù)壓，負極底定位圈(10)固定在焊接上模具(2)上。集流釘插在焊接下模套(15)內(nèi)。
焊接下模套固定導(dǎo)桿(19)的底端，依次設(shè)有浮橋(20)，浮橋彈簧(21)，下凸輪(22)。負極底預(yù)壓棒(11)其正中嵌入圓柱形硬質(zhì)合金(23)。焊接工件預(yù)壓是由上下裝置實現(xiàn)，其中下方裝置是由焊接下模套固定導(dǎo)桿(19)的底端下依次設(shè)有浮橋(20)，浮橋彈簧(21)，下凸輪(22)而成；上端裝置是正中嵌入圓柱形硬質(zhì)合金(23)的負極底預(yù)壓棒(11)。負極底預(yù)壓棒(11)和焊接下模套沿凸輪曲線壓緊放松。
材料供給系統(tǒng)(4、6)包括集流釘進料盤(3)、負極底進料盤(7)、負極釘出料盤(9)、移動式定位塊(16)，移動式定位塊(16)在其垂直主軸中心線的平面內(nèi)作往復(fù)運動。移動式定位塊(16)與集流釘進料盤(3)接合，并由集流釘擋塊(17)與集流釘擋板(18)限位。
工作時，負極底由負極底進料盤(7)送入旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)上面的焊接上模具(2)內(nèi)，由定位圈(10)將其定位準確，并由負極底預(yù)壓棒(11)通過彈簧力將其壓實。集流釘由集流釘進料盤(3)將其送入移動式定位塊(16)與進集流釘擋塊(17)配合，通過下凸輪(22)將集流釘送入焊接下模套(15)內(nèi)。
如果有彎釘則導(dǎo)桿(19)推動浮橋(20)克服彈簧(21)下行，電控自動停車并報警。焊接下模套(15)將集流釘穿過絕緣定位圈(13)壓服在負極底下，并在下彈簧的作用下形成預(yù)壓，此時電器程序控制系統(tǒng)(5)給出指令，逆變焊接電源(8)放電，完成焊接過程，成品負極釘被出料頂棒(14)推出焊接下模套(15)進入出料盤(9)，送入包裝袋。
多工位的旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)中由焊接上模具(2)、焊接下模套(15)組成的焊接單元和移動式定位塊(16)等以主軸軸心線為中心做旋轉(zhuǎn)運動不斷地完成每個單元的焊接過程。
本實用新型的優(yōu)點是(1)旋轉(zhuǎn)主工作盤有多個工位通過法蘭固定在主軸上，通過動力系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)。
(2)電源直接與焊接上模具、焊接下模套連接，電流損耗小，通過自然旋轉(zhuǎn)風冷散熱性能好，模具不宜磨損，提高了模具的使用壽命，可實現(xiàn)無火花高速點焊。
(3)采取采用移動式定位塊，將集流釘送入焊接下模套的材料供給系統(tǒng)，生產(chǎn)自動化程度高，生產(chǎn)效率大幅提升。
(4)負極底座在焊接上模具上面，接觸面大平穩(wěn)，集流釘插在下模套內(nèi)，定位準確，焊接上模具和焊接下模套結(jié)構(gòu)簡單、小巧，調(diào)換方便。
(5)采取可調(diào)的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了彎針進不了焊接下模套，自動停車和報警。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖2是本實用新型的焊接模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型的移動式定位塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型彎針檢測浮橋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意立面圖。
1旋轉(zhuǎn)主軸工作盤，2焊接上模具，3集流釘進料盤，4、6材料供給系統(tǒng)，5電器程序控制系統(tǒng)，7負極底進料盤，8逆變焊接電源，9負極釘出料盤，10負極底定位圈，11負極底預(yù)壓棒，12絕緣套，13絕緣導(dǎo)向套，14出料頂棒，15焊接下模套，16移動式定位塊，17進集流釘擋塊，18集流釘擋板，19焊接下模套固定導(dǎo)桿，20浮橋，21浮橋彈簧，22下凸輪，23圓柱形硬質(zhì)合金，24下工作盤。
具體實施方式
如圖1、2、3、4、5所示。
本實用新型包括主機組件，材料供給系統(tǒng)(4、6)，電器程序控制(5)，逆變焊接電源(8)。
其中主機組件中旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)有多個工位通過法蘭固定在主軸上，焊接單元由焊接上模具(2)、焊接下模套(15)組成，焊接上模具(2)固定在旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)上。焊接下模套(15)固定在與旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)同軸的下工作盤(24)的焊接下模套固定導(dǎo)桿(19)上，由焊接下模套固定導(dǎo)桿(19)帶動焊接下模套(15)上下運動，由電機帶動實現(xiàn)焊接上模具和焊接下模套的同步旋轉(zhuǎn)。負極底經(jīng)嵌有圓柱形硬質(zhì)合金(23)的負極底預(yù)壓棒(11)預(yù)壓、負極底定位圈(10)固定在焊接上模具(2)上。
集流釘插在焊接下模套(15)內(nèi)，依次經(jīng)焊接下模套(15)下工作盤(24)焊接下模套固定導(dǎo)桿(19)的底端依次設(shè)有浮橋(20)，浮橋彈簧(21)，下凸輪(22)。負極底預(yù)壓棒(11)其正中嵌入圓柱形硬質(zhì)合金(23)。焊接工件預(yù)壓是由上下彈簧實現(xiàn)，負極底預(yù)壓棒(11)和焊接下模套沿凸輪曲線壓緊放松。
材料供給系統(tǒng)4、6包括集流釘進料盤(3)、負極底進料盤(7)、負極釘出料盤(9)、移動式定位塊(16)，移動式定位塊(16)在其垂直主軸中心線的平面內(nèi)作往復(fù)運動。集流釘擋板(18)擋住集流釘進料盤(3)不讓集流釘隨意掉出，移動式定位塊(16)伸出與集流釘進料盤(3)接合，在進集流釘擋塊(17)的作用下將集流釘撥入移動式定位塊(16)內(nèi)，同時焊接下模套(15)在下凸輪(22)推動下升起，將集流釘插入焊接下模套(15)內(nèi)，此時移動式定位塊(16)向主軸中心方向移動，讓出位置讓焊接下模套繼續(xù)向上運動。負極底由負極底進料盤(7)送入旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)上面的焊接上模具(2)內(nèi)，由定位圈(10)將其定位準確，并由負極底預(yù)壓棒(11)通過彈簧力將其壓實。
焊接電源線一端與焊接上模具(2)接通，焊接電源線另一端與焊接下模套(15)導(dǎo)通。逆變電源通過焊接電源線分別與焊接上模具(2)和焊接下模套(15)導(dǎo)通。預(yù)壓在焊接上模具(2)上的負極底與插在焊接下模套內(nèi)的集流釘接觸后形成回路，逆變焊接電源(8)由電器程序控制系統(tǒng)(5)給出指令放電，完成一次焊接。
集流釘由集流釘進料盤(3)將其送入移動式定位塊(16)與進集流釘擋塊配合，通過下凸輪(22)將集流釘送入焊接下模套(15)內(nèi)，如果有彎釘則導(dǎo)桿(19)推動浮橋(20)克服彈簧(21)下行，電控自動停車并報警。焊接下模套(15)將集流釘穿過絕緣定位圈(13)壓服在負極底下，并在下彈簧的作用下形成預(yù)壓，此時電器程序控制系統(tǒng)(5)給出指令，逆變焊接電源(8)放電，完成焊接過程，成品負極釘被出料頂棒(14)推出焊接下模套(15)進入出料盤(9)后送入包裝袋。
多工位的旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)中由焊接上模具(2)、焊接下模套(15)組成的焊接單元和移動式定位塊(16)等以主軸軸心線為中心做旋轉(zhuǎn)運動不斷地完成每個單元的焊接過程。
權(quán)利要求1.多工位旋轉(zhuǎn)式堿性電池負極釘無火花高速點焊機，包括焊接模具的主機，材料供給系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，逆變焊接電源，其特征是主機組件中旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)有多個工位通過法蘭固定在主軸上，多工位的旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)中與移動式定位塊(16)一起以主軸軸心線為中心做旋轉(zhuǎn)運動不斷地完成每個單元的焊接過程的焊接單元由焊接上模具(2)、焊接下模套(15)組成，焊接上模具(2)固定在旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)上；焊接下模套(15)固定在與旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)同軸的下工作盤(24)的焊接下模套固定導(dǎo)桿(19)上，由焊接下模套固定導(dǎo)桿(19)帶動焊接下模套(15)上下運動；負極底經(jīng)負極底預(yù)壓棒(11)預(yù)壓，負極底定位圈(10)固定在焊接上模具(2)上；集流釘插在焊接下模套(15)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位旋轉(zhuǎn)式堿性電池負極釘無火花高速點焊機，其特征是焊接工件預(yù)壓是由上下裝置實現(xiàn)，其中下方裝置是由焊接下模套固定導(dǎo)桿(19)的底端下依次設(shè)有浮橋(20)，浮橋彈簧(21)，下凸輪(22)而成；上端裝置是正中嵌入圓柱形硬質(zhì)合金(23)的負極底預(yù)壓棒(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位旋轉(zhuǎn)式堿性電池負極釘無火花高速點焊機，其特征是材料供給系統(tǒng)(4、6)包括集流釘進料盤(3)、負極底進料盤(7)、負極釘出料盤(9)、移動式定位塊(16)，其中移動式定位塊(16)在其垂直主軸中心線的平面內(nèi)作往復(fù)運動，移動式定位塊(16)與集流釘進料盤(3)接合，并由集流釘擋塊(17)與集流釘擋板(18)限位。
專利摘要本實用新型包括焊接模具的主機，材料供給系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，逆變焊接電源，其特征是主機組件中旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)有多個工位通過法蘭固定在主軸上，焊接單元由焊接上模具(2)、焊接下模套(15)組成，焊接上模具(2)固定在旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)上；焊接下模套(15)固定在與旋轉(zhuǎn)主軸工作盤(1)同軸的下工作盤(24)的焊接下模套固定導(dǎo)桿(19)上，由焊接下模套固定導(dǎo)桿(19)帶動焊接下模套(15)上下運動；負極底經(jīng)負極底預(yù)壓棒(11)預(yù)壓，負極底定位圈(10)固定在焊接上模具(2)上；集流釘插在焊接下模套(15)內(nèi)。其優(yōu)點是可實現(xiàn)多個工位旋轉(zhuǎn)焊接；且采取自然旋轉(zhuǎn)風冷，散熱性能好，生產(chǎn)自動化程度高，生產(chǎn)效率大幅提升。
文檔編號B23K11/36GK2902556SQ200520075649
公開日2007年5月23日 申請日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者吳國平 申請人:丹陽琦瑞機械有限公司