專利名稱：筒殼類工件銑口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于對筒殼類部件的端口進(jìn)行精細(xì)加工的機械加工設(shè)備，屬銑削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
經(jīng)拉伸成型的筒殼類工件，其開口端面非常不規(guī)則，難以進(jìn)入下一道工序直接使用。比如在空調(diào)或電冰箱中作為調(diào)溫控制元件的傳感器，其裝載敏感器件的外殼就是這種筒殼類工件。它在制造過程中首先必須將薄板拉伸成直徑約為六毫米的筒殼，其端口毛刺或筒深尺寸一般都要經(jīng)過進(jìn)一步金切加工，使之符合圖紙要求。常用的金切方法很多，但大都較為費力，工效較低，例如利用臺鉆手動銑口，一個熟練的工人在一個工作日最多能加工到萬只，不僅勞動強度很大，費工費力，且工件的加工質(zhì)量很難得到保證。因此，筒殼類器件的加工設(shè)備一直是人們研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服已有技術(shù)之不足而提供一種加工質(zhì)量好、工效高、使用省力的筒殼類工件銑口機。
解決上述問題所采用的技術(shù)方案如下一種筒殼類工件銑口機，它包括機架、曲軸、與曲軸相連的滑板，工作臺、銑刀和安裝在工作臺上的夾頭，所說夾頭包括安裝在工作臺28上的支座8和裝于支座8上的多工位卡盤5，卡盤5的多個工位25沿卡盤5水平面的同一圓周均布，每個工位均設(shè)有動卡爪21，動卡爪21的傳動桿26沿卡盤5徑向布置并設(shè)復(fù)位彈簧27，銑刀4的傳動軸2裝于滑板16上，與銑刀4相對應(yīng)的工位25-1處設(shè)有夾緊頂塊機構(gòu)，頂塊機構(gòu)頂在傳動桿26的端部，卡盤5設(shè)有單向間歇傳動機構(gòu)。
上述筒殼類工件銑口機，所說單向間歇傳動機構(gòu)是一摩擦式棘輪機構(gòu)，它包括棘輪7、棘爪10和摩擦環(huán)6，棘輪7與卡盤5下端固定，摩擦環(huán)7套裝在卡盤5的圓柱面上，摩擦環(huán)6固定有從動桿9，從動桿9與一角形擺桿12間鉸接推拉桿11，擺桿12的角部與機架13鉸接，擺桿12的另一端與曲軸17一端的偏心軸15間鉸接連桿14。
上述筒殼類工件銑口機，所說夾緊頂塊機構(gòu)是一滾輪20，滾輪20裝于輪架19上，輪架19與機架13間滑動連接，且其間設(shè)有緩沖彈簧18。
上述筒殼類工件銑口機，所說支座8的中心處固定一豎直向上的連接國22，露于卡盤5上端的軸22端部裝有壓力軸承24和連接螺母23。
本實用新型所提供的筒殼類工件銑口機，將進(jìn)給、銑削工序?qū)崿F(xiàn)自動化，可以使設(shè)備進(jìn)行連續(xù)不間斷的自動加工。一名操作工在一個工作日可完成3萬件筒殼件的加工任務(wù)，不僅工效高，且加工質(zhì)量好。本機床在工作時，借助于間歇機構(gòu)的連動桿件，可自動進(jìn)行工位轉(zhuǎn)換，使操作簡單、省力。本實用新型是筒殼類工件端口銑削的專用設(shè)備，它也可在原沖床基礎(chǔ)上改裝，例如利用16噸沖床進(jìn)行改進(jìn)。將銑刀的傳動軸裝在原沖床的滑板上，在原工作臺上安裝夾頭，夾頭的多工位卡盤設(shè)單向間歇傳動機構(gòu)，從而得到本設(shè)備。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖2是圖1中夾頭主剖視圖；圖3是圖2的俯視圖。
圖中各標(biāo)記如下1電機、2傳動軸、3帶傳動、4銑刀、5多工位卡盤、6摩擦環(huán)、7輪、8支座、9從動桿、10棘爪、11推拉桿、12角形擺桿、13機架、14連桿、15偏心軸、16滑板、17曲軸、18緩沖彈簧、19輪架、20滾輪、21動爪、22連接軸、23螺母、24壓力軸承、25工位、26傳動桿、27復(fù)位彈簧、28工作臺、29落料孔。
具體實施方式
下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述參見附圖，本實用新型包括機架13、曲軸17、與曲軸17相連的滑板16，工作臺28和銑刀4。工作臺28上安裝的夾頭，夾頭包括支座8和套裝在支座8上的多工位卡盤5，工位25沿卡盤5水平面的同一圓周均布，每個工位均設(shè)有動卡爪21，動卡爪21的傳動桿26沿卡盤5經(jīng)向布置并設(shè)復(fù)位彈簧27，每個工位25均設(shè)有固定的半圓柱凹面，與半圓柱凹面相對的動卡爪21上同樣設(shè)有半圓柱凹面。銑刀4的傳動軸2裝在滑板16上，傳動軸2與安裝在滑板16上的電機1間為帶傳動3。
與銑刀4相對應(yīng)的工位25-1處所設(shè)的夾緊頂塊是一滾輪20，滾輪20可采用滾動軸承代替。滾輪20頂在傳動桿26的端部，滾輪20的輪軸安裝在輪架19上，輪架19與機架13間滑動連接，且其間設(shè)緩沖彈簧18。當(dāng)已裝上坯料的工位轉(zhuǎn)動到銑刀4的下部時，滾輪20便壓動傳動桿26向卡盤5作軸向運動，使動卡爪21將坯料夾持住，同時銑刀4在滑板16的帶動下向下運動，并將筒殼銑口部銑削到所需尺寸。當(dāng)加工好的筒殼被帶動到下一工位時，傳動桿26與滾輪20脫離接觸，這時，傳動桿26和動卡爪21在復(fù)位彈簧27的作用下復(fù)位，筒殼便從設(shè)于支座8上的落料孔29落到工作臺28下面的集料箱內(nèi)。
圖3所示卡盤5為十六工位(當(dāng)然也可設(shè)計成其它數(shù)量的工位)，為了防止卡盤5在工作時相對支座8產(chǎn)生不必要的上下竄動，可在支座8的中心處設(shè)一豎直連接軸22，露于卡盤5上端面的軸22端部裝有壓力軸承24和連接螺母23。
圖示卡盤5所示的單向間歇傳動機構(gòu)是一摩擦式棘輪機構(gòu)，同理，該間歇機構(gòu)也可采用不完全齒輪間歇傳動機構(gòu)代替。在棘輪機構(gòu)中包括棘輪7、棘爪10和摩擦環(huán)6，棘輪7與卡盤5下端固定為一體，摩擦環(huán)6套裝在卡盤5的圓柱面上，摩擦環(huán)6與卡盤5間接合的松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)，即摩擦環(huán)6即能帶動卡盤5轉(zhuǎn)動。返程時，又能在棘爪10的阻力下，使摩擦環(huán)6與卡5間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。摩擦環(huán)6固定有從動桿9，從動桿9與一角形擺桿12間鉸接推拉桿11，擺桿12的角部與機架13鉸接，擺桿12的另一端與曲軸17一端的偏心軸15間鉸接連桿14。棘輪10設(shè)有復(fù)位彈簧。
棘輪機構(gòu)的工作過程是這樣的當(dāng)一個筒殼被銑削好后，曲軸17通過滑板16帶動銑刀4向上升起，同時，偏心軸15通過連桿14、角形擺桿12向右推動推拉桿11，推拉桿11推動摩擦環(huán)6及卡盤5沿逆時針方向轉(zhuǎn)動一個工位，當(dāng)偏心軸15帶動各桿件作返程運動時，卡盤5在棘輪7、棘爪10的作用下不能反向轉(zhuǎn)動，這時，摩擦環(huán)6克服其與卡盤5間的摩擦力反向旋轉(zhuǎn)復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種筒殼類工件銑口機，其特征在于它包括機架、曲軸、與曲軸相連的滑板，工作臺、銑刀和安裝在工作臺上的夾頭，所說夾頭由安裝在工作臺[28]上的支座[8]和裝于支座[8]上的多工位卡盤[5]組成，卡盤[5]的多個工位[25]沿卡盤[5]水平面的同一圓周均布，每個工位均設(shè)有動卡爪[21]，動卡爪[21]的傳動桿[26]沿卡盤[5]徑向布置并設(shè)復(fù)位彈簧[27]，銑刀[4]的傳動軸[2]裝于滑板[16]上，與銑刀[4]相對應(yīng)的工位[25-1]處設(shè)有夾緊頂塊機構(gòu)，頂塊機構(gòu)頂在傳動桿[26]的端部，卡盤[5]設(shè)有單向間歇傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒殼類工件銑口機，其特征在于所說單向間歇傳動機構(gòu)是一摩擦式棘輪機構(gòu)，它包括棘輪[7]、棘爪[10]和摩擦環(huán)[6]，棘輪[7]與卡盤[5]下端固定，摩擦環(huán)[7]套裝在卡盤[5]的圓柱面上，摩擦環(huán)[6]固定有從動桿[9]，從動桿[9]與一角形擺桿[12]間鉸接推拉桿[11]，擺桿[12]的角部與機架[13]鉸接，擺桿[12]的另一端與曲軸[17]一端的偏心軸[15]間鉸接連桿[14]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的筒殼類工件銑口機，其特征在于所說夾緊頂塊機構(gòu)采用滾輪[20]，滾輪[20]裝于輪架[19]上，輪架[19]與機架[13]間滑動連接，且其間設(shè)有緩沖彈簧[18]。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒殼類工件銑口機，其特征在于所說支座[8]的中心處固定一豎直向上的連接軸[22]，露于卡盤[5]上端的軸[22]端部裝有壓力軸承[24]和連接螺母[23]。
專利摘要一種筒殼類工件銑口機，屬銑削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決筒殼類零件的自動銑削問題。它包括機架、曲軸、與曲軸相連的滑板，工作臺、銑刀和安裝在工作臺上的夾頭，所說夾頭由安裝在工作臺上的支座和多工位卡盤組成，卡盤的多個工位沿卡盤水平面的同一圓周均布，每個工位均設(shè)有動卡爪，動卡爪的傳動桿沿卡盤徑向布置并設(shè)復(fù)位彈簧，銑刀的傳動軸裝于滑板上，與銑刀相對應(yīng)的工位處設(shè)有夾緊頂塊機構(gòu)，頂塊機構(gòu)頂在傳動桿的端部，卡盤設(shè)有單向間歇傳動機構(gòu)。本實用新型將進(jìn)給、銑削工序?qū)崿F(xiàn)自動化，可以進(jìn)行連續(xù)不間斷的自動加工。一名操作工在一個工作日可完成3萬件筒殼件的加工任務(wù)，不僅工效高，且加工質(zhì)量好。
文檔編號B23C3/12GK2780390SQ20052002402
公開日2006年5月17日 申請日期2005年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月10日
發(fā)明者高金富 申請人:高金富