專利名稱：制造帶槽管的方法和裝置、及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造帶槽管(grooved pipe)的方法和裝置，并涉及帶槽管的結(jié)構(gòu)。帶槽管的結(jié)構(gòu)適于用于雙壁管(double-wall pipe)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，帶槽管公知用于諸如包括在雙壁管中的內(nèi)管。
日本未審查專利出版物No.2003-329376公開了一種傳統(tǒng)的用于雙壁管的帶槽管的形成方法。雙壁管包括具有相互不同的直徑的內(nèi)管和外管。在內(nèi)管插入到外管中之后，螺紋通過扭轉(zhuǎn)內(nèi)管被形成在內(nèi)管上。螺紋被形成以增大內(nèi)管的壁的直徑。這樣，螺紋的脊部被擠壓以與外管的內(nèi)周表面相接觸。螺旋槽被形成在螺紋的脊部之間以凹入內(nèi)管的壁中。
但是，因?yàn)槁菁y突起，槽凹入以通過扭轉(zhuǎn)內(nèi)管形成帶槽內(nèi)管，所以內(nèi)管的縱向槽形成范圍不穩(wěn)定。同樣，由于槽的形狀不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。由于螺紋徑向向管之外突起，管的直徑的長(zhǎng)度變得不均勻。因此，傳統(tǒng)的帶槽管由于上述至少一個(gè)缺點(diǎn)而難于符合市場(chǎng)的需要。
內(nèi)管的突起部分在雙壁管被形成時(shí)朝向外管有力地?cái)D壓也是不利的。內(nèi)管的突起部分的一部分有時(shí)在扭轉(zhuǎn)的過程中間接觸外管。這樣，傳統(tǒng)的方法難于用于扭轉(zhuǎn)較長(zhǎng)的管。同樣，雙壁管的縱向端需要通過額外的部件(封頭)密封，因?yàn)閮?nèi)管和外管的直徑之間存在間隙。這導(dǎo)致部件的數(shù)目和處理的數(shù)目的增加。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種有效制造帶槽管的方法。
本發(fā)明的目的是提供一種制造具有從管的預(yù)定位置延伸的槽的帶槽管的方法。
本發(fā)明的目的也是提供一種制造具有均勻形成的槽的帶槽管的方法。
本發(fā)明的目的也是提供一種有效地制造帶槽管的裝置。
本發(fā)明的目的也是提供一種用于制造從管的預(yù)定的位置延伸的槽的帶槽管的裝置。
本發(fā)明的目的是提供一種用于制造具有均勻形成的槽的帶槽管的裝置。
本發(fā)明的目的是提供一種具有均勻形成的槽的帶槽管。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，制造帶槽管的方法包括擠壓切槽工具的步驟以及縱向移動(dòng)至少切槽工具和管之一的步驟。在擠壓的步驟中，切槽工具在第一位置上沿管的徑向向內(nèi)的方向朝向管壁的外表面擠壓，所述第一位置以第一預(yù)定距離從管的第一端部分開。此外，在縱向移動(dòng)的步驟中，在朝向管壁的外表面擠壓切槽工具時(shí)，切槽工具和管至少之一在管的縱向上相對(duì)移動(dòng)以形成槽部分，所述槽部分從管壁的外表面凹入。因此，具有預(yù)定形狀的槽部分可以不論管的長(zhǎng)度很容易地均勻形成。
例如，縱向地移動(dòng)可以從第一位置至第二位置執(zhí)行，所述第二位置從管的第二端部分以第二預(yù)定距離分開。
所述方法可以具有在朝向管壁的外表面擠壓切槽工具時(shí)讓切槽工具和管至少之一在管的周向方向上周向相對(duì)移動(dòng)以形成槽部分的步驟。在這種情況下，周向移動(dòng)可以被執(zhí)行以形成在槽部分的周向方向上延伸的第一槽，以及縱向位移可以被執(zhí)行以在槽部分中從第一槽在縱向上延伸的第二槽。此外，周向位移可以通過單獨(dú)地執(zhí)行預(yù)定的旋轉(zhuǎn)角度以將槽部分中的第一槽形成為具有在周向方向上延伸的弓形。可選地，周向移動(dòng)可以單獨(dú)執(zhí)行至少一周以將槽部分中的第一槽形成為在周向方向上延伸的環(huán)形。
此外，只有周向移動(dòng)可以被執(zhí)行以在第一位置上形成周向地延伸預(yù)定的角度的槽部分的第一周向槽，縱向移動(dòng)和周向移動(dòng)可以同時(shí)執(zhí)行以在形成第一周向槽之后在第一位置和第二位置之間形成槽部分的螺旋槽，以及在螺旋槽被形成之后，只有周向移動(dòng)可以被執(zhí)行以形成槽部分的第二周向槽，所述第二周向槽在第二位置上周向延伸至少預(yù)定的角度。可選地，只有周向移動(dòng)可以被執(zhí)行以形成在第一位置上周向延伸至少預(yù)定的角度的槽部分的第一周向槽，只有周向移動(dòng)可以被執(zhí)行以在第二位置上周向地形成延伸至少預(yù)定角度的第二周向槽，以及在第一和第二周向槽形成之后，縱向移動(dòng)和周向移動(dòng)可以被同時(shí)執(zhí)行以在第一位置和第二位置之間形成槽部分的螺旋槽。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，制造帶槽管的方法包括將輥壓件徑向向內(nèi)擠壓管壁的外表面的步驟，以及在將輥壓件擠壓到壁的外表面時(shí)相對(duì)移動(dòng)至少輥壓件和管之一的步驟。在所述移動(dòng)中，輥壓件輥壓管壁，并在輥壓時(shí)在壁上形成槽部分。因此，無論管的長(zhǎng)度，槽部分可以被穩(wěn)定均勻地形成。
此外，輥壓件和管可以至少在管的軸向和周向方向之一上相對(duì)移動(dòng)。
帶槽管可以適當(dāng)?shù)赜米麟p壁管的內(nèi)管，其中通道通過連接內(nèi)管和內(nèi)管之外的外管所形成。
根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，用于形成帶槽管的制造裝置包括支撐管的支撐件；被設(shè)置以朝向管的徑向向內(nèi)擠壓管的外壁以在所述外壁上形成槽部的切槽工具；設(shè)置以將切槽工具徑向向內(nèi)朝外壁擠壓的擠壓工具；以及縱向移動(dòng)件，在切槽工具擠壓管的外壁時(shí)切槽工具和管至少之一通過所述縱向移動(dòng)件在管的縱向上相對(duì)可移動(dòng)。因此，槽管可以使用制造裝置很容易形成。
所述制造裝置可以設(shè)有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件，在切槽工具擠壓管的外壁時(shí)切槽工具和管至少之一通過所述旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件在管的周向方向上相對(duì)可移動(dòng)。此外，切槽工具可以包括多個(gè)切槽工具部分，所述切槽工具部分在管的周向方向上以間距安置以擠壓管的外壁。例如，切槽工具包括在管的外壁上輥壓的球和輥。
根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，用于形成帶槽管的制造裝置包括輥壓件，所述輥壓件被設(shè)置以朝向管的徑向向內(nèi)擠壓管的外壁；以及移動(dòng)件，切槽工具和管至少之一通過所述移動(dòng)件相對(duì)可移動(dòng)。在所述制造裝置中，輥壓件在被擠壓到外壁時(shí)在管的外壁上滾動(dòng)以在管的外壁上形成槽部分。因此，不管帶槽管的長(zhǎng)度，具有均勻的槽形狀的帶槽管可以被穩(wěn)定地形成。
根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，一種帶槽管包括在軸向上延伸的管壁，管壁在軸向上具有第一端和第二端，以及槽部分，所述槽部分從管壁的外表面徑向向內(nèi)凹入。在帶槽管中，槽部分被設(shè)置在從第一端以一定距離分開的第一位置和從第二端以一定距離分開的第二端之間，槽部分包括在管壁的周向方向上延伸的第一槽和在軸向上延伸的第二槽，以及第一槽和第二槽被連續(xù)地設(shè)置。第一槽可以是弓形和環(huán)形之一，第二槽具有在軸向上延伸的螺旋槽。例如，第一槽包括在第一和第二位置上在周向方向上延伸的第一和第二周向槽，以及第二槽是從第一周向槽部分連續(xù)延伸到第二周向槽部分的螺旋槽。在這種情況下，從第一位置延伸到第二位置的連續(xù)延伸通道可以被形成在內(nèi)管和外管之間。


本發(fā)明的這些和/或者其它方面和特征將從實(shí)施例的下述說明并結(jié)合附圖而詳細(xì)了解到，其中圖1是雙壁管的部分橫截面視圖；圖2是內(nèi)管的一端部分的平面圖；圖3是用于形成帶槽管的制造裝置的主視圖；圖4是從圖3中的方向IV所獲得的加工工具和切槽工具的放大平面圖；圖5是根據(jù)第一實(shí)施例制造帶槽管的方法的方框圖；圖6是根據(jù)第一實(shí)施例制造帶槽管的方法的方框圖；以及圖7是顯示根據(jù)第二實(shí)施例制造帶槽管的方法的方框圖。
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施例)在此實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的雙壁管10典型地用于車輛空調(diào)裝置的制冷循環(huán)。雙壁管10用作用于制冷劑的管。雙壁管10也用作在來自制冷循環(huán)的冷凝器的高溫高壓制冷劑和來自蒸發(fā)器的低溫低壓制冷劑之間交換熱的內(nèi)熱交換器。雙壁管10構(gòu)造有外管12和插入外管12的內(nèi)管11。低溫和低壓制冷劑流經(jīng)內(nèi)管11之內(nèi)。高溫高壓制冷劑流經(jīng)內(nèi)管11和外管12之間的通道。雙壁管10的內(nèi)管包括槽11b、11c。槽11b、11c被形成以從內(nèi)管11的壁表面11a凹入。槽11b、11c通過用于形成帶槽管的制造裝置100所形成。
將參照附圖1-4說明雙壁管10和用于形成帶槽管的制造裝置100的基本結(jié)構(gòu)。圖1是雙壁管10的部分橫截面視圖。圖2是內(nèi)管11的一端部分的平面圖。圖3是用于形成帶槽管的制造裝置100的主視圖。圖4是加工工具130和切槽工具140從圖3的方向IV觀察的放大平面圖。
圖1、2中所示的雙壁管10的長(zhǎng)度例如大約是700-900mm。雙壁管10包括內(nèi)管11和外管12。外管12被安置，這樣內(nèi)管11穿過外管12。外管12的內(nèi)徑例如在縱向上被恒定地保持在19.6mm。內(nèi)管11的外徑例如被保持在19.05mm上。這樣，外管12的內(nèi)徑稍微大于內(nèi)管11的外徑。管狀連接部件12b被安置在外管12的各端部上。各管狀連接部件12b被安置在離開外管12的對(duì)應(yīng)的開口端預(yù)定的距離上。各連接部件12b與內(nèi)管11的對(duì)應(yīng)的端部表面相配合和連接。鉆孔(burring hole)12a被形成在外管12的各端部中，以及安置在對(duì)應(yīng)的連接部件12b的縱向內(nèi)側(cè)上。各鉆孔12a用作貫穿孔，所述貫穿孔徑向穿透外管12的壁。由于形成鉆孔12a，形成從外管12的鉆孔12a徑向延伸的較短管狀突起管。鉆孔12a之一與入口管13a相連接，另外一個(gè)與出口管13b相連接。入口管13a和出口管13b包括彼此連接的凸緣部分。管13a、13b與外管12和內(nèi)管11之間的通道相連通。
對(duì)應(yīng)入口管13a的第一位置和對(duì)應(yīng)出口管13b的第二位置之間的內(nèi)管11的壁表面11a包括槽，所述槽從外側(cè)徑向向內(nèi)凹入。第一位置從內(nèi)管11的對(duì)應(yīng)端被安置在第一預(yù)定距離上。第二位置從內(nèi)管11的另外一端被安置在第二預(yù)定距離上。
槽包括周向槽11b和螺旋槽11c。周向槽11b包括第一和第二周向槽11b1、11b2，所述第一和第二周向槽11b1、11b2對(duì)應(yīng)管13a、13b的位置。第一和第二周向槽11b1、11b2被形成為環(huán)形。第一和第二周向槽11b1、11b2在內(nèi)管11的周向方向上延伸。入口管13a的側(cè)面上的第一周向槽11b1和外管13b的側(cè)面上的第二周向槽11b2通常對(duì)稱形成。螺旋槽11c從周向槽11b1、11b2之一縱向延伸，并與周向槽11b1、11b2的另外一個(gè)相連接。螺旋槽11c被形成作為多螺紋槽(例如三螺紋槽)。周向槽11b與螺旋槽11c相連通。例如，三個(gè)螺旋槽11c從第一周向槽11b1延伸。三個(gè)螺旋槽11c結(jié)合到第二周向槽11b2。周向槽11b和螺旋槽11c通過使用制造裝置100連續(xù)地形成。制造裝置100將在下面進(jìn)行說明。通過安置在相鄰螺旋槽11c之間的頂點(diǎn)部分所形成的假想圓的直徑幾乎與沒有處理的內(nèi)管的外徑相同。外管12的內(nèi)周表面和頂點(diǎn)部分(即，脊線部分)之間具有較小的間隙。脊線部分在雙壁管10被形成為所需的管形狀(即，雙壁管10被彎曲)的情況下可以接觸外管12的內(nèi)周表面。
管13a、13b直接與對(duì)應(yīng)的周向槽11b1、11b2相連通。作為設(shè)置在內(nèi)管11和外管12之間的通道的管間通道10a通過周向槽11b和螺旋槽11c所形成。
雙壁管10包括多個(gè)彎曲部分(未示出)，所述彎曲部分被彎曲以防止與車輛發(fā)動(dòng)機(jī)、其它的裝置和車體相干擾。因此，雙壁管10可以很容易安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)艙中。來自冷凝器的高壓制冷劑在管13a、13b之間的管間通道10a中循環(huán)。來自蒸發(fā)器的低壓制冷劑在內(nèi)管11中循環(huán)。這樣，在流經(jīng)管間通道10a的高壓制冷劑和在內(nèi)管11中流動(dòng)的低壓制冷劑之間進(jìn)行熱交換。
如上所述，在根據(jù)本實(shí)施例的雙壁管10中，外管的兩個(gè)端部與內(nèi)管11配合。同樣，根據(jù)本實(shí)施例的兩個(gè)周向槽11b1、11b2被形成在對(duì)應(yīng)兩個(gè)管13a、13b的位置上。因此，高壓制冷劑在管間通道10a(螺旋槽11c)中通過管13a、13b循環(huán)。同樣，即使在向外膨脹的部分膨脹部分沒有形成在第一和第二位置上的外管12中時(shí)，管間通道10a與兩個(gè)管13a、13b通過槽11b1、11b2相連通。
用于制造具有槽的內(nèi)管11的制造裝置100將被說明。制造裝置100包括如圖3、4所示的結(jié)構(gòu)。供給管材料的供給單元101被設(shè)置以執(zhí)行制造裝置100的預(yù)先操作。用于將帶槽管處理為雙壁管10的雙壁管形成單元102被設(shè)置以執(zhí)行制造裝置100的輔助操作。供給單元101包括使繞起的管部件展開的開卷機(jī)、形成設(shè)備和切割器設(shè)備。雙壁管形成單元102包括管結(jié)合設(shè)備，所述管結(jié)合設(shè)備包括外管處理設(shè)備、擠壓設(shè)備和焊接設(shè)備，以及另外的形成設(shè)備，所述形成設(shè)備用于通過彎曲形成雙壁管10。
制造裝置100包括管支撐件120和加工工具130。管支撐件120固定地支撐內(nèi)管11的兩端。加工工具130通過縱向移動(dòng)件150(軸向移動(dòng)件)和旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160所移動(dòng)。加工工具130包括切槽工具140。管支撐件120固定地在縱向(即，軸向)上和周向方向上固定地支撐內(nèi)管11。縱向移動(dòng)件150相對(duì)內(nèi)管11在縱向上移動(dòng)切槽工具140。旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160相對(duì)內(nèi)管11在周向方向上移動(dòng)切槽工具140?？v向移動(dòng)件150和旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160同時(shí)移動(dòng)切槽工具140。可選地，只有縱向移動(dòng)件150、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160之一在一個(gè)時(shí)間上移動(dòng)切槽工具140。制造裝置100首先通過管支撐件120支撐內(nèi)管11。然后，制造裝置100通過使用安裝在處理裝置130上的切槽工具140在內(nèi)管11的外表面11a上形成周向槽11b和螺旋槽11c。加工工具130通過縱向移動(dòng)件150和旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160所移動(dòng)。
管支撐件120、加工工具130、切槽工具140、縱向移動(dòng)件150和旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160安裝在基部110上，所述基部110在圖3中的側(cè)向方向上延伸。
用作支撐裝置的管支撐件120包括第一卡盤121和第二卡盤122。第一卡盤121和第二卡盤122的每個(gè)安置在基部110的縱向端部上。第一卡盤121和第二卡盤122固定內(nèi)管11的縱向端部分側(cè)以支撐內(nèi)管11。
用作擠壓裝置的加工工具130可滑動(dòng)地安置在第一卡盤121和第二卡盤122之間。加工工具130在基部110的縱向上可滑動(dòng)。同樣，擠壓工具130在是將被處理的管材料的內(nèi)管11的周向上可旋轉(zhuǎn)。加工工具130可滑動(dòng)地通過將在后面說明的縱向移動(dòng)件150在基部110的縱向上可移動(dòng)。加工工具130包括多個(gè)塊131。塊131被形成為扇形以在周向方向上安置在相同的角度上。加工工具130通過在周向方向上安置塊131所形成。在本實(shí)施例中，加工工具130包括三個(gè)扇形塊131、所述扇形塊的數(shù)目等于螺旋槽11c的數(shù)目。三個(gè)扇形塊131的每個(gè)在管的徑向上可滑動(dòng)移動(dòng)，換言之，在徑向上可移動(dòng)地支撐。各塊131可以如卡盤的結(jié)構(gòu)。當(dāng)各塊131在徑向上安置在預(yù)定的位置上時(shí)，內(nèi)管11插入其中的貫穿孔132被形成在塊131的中心部分中。貫穿孔132的直徑通過調(diào)整塊131的位置根據(jù)內(nèi)管11的直徑可調(diào)節(jié)。各扇形塊131包括接收孔，所述接收孔在徑向上穿透塊131。螺栓142被螺紋連接到各塊131的接收孔中，并徑向可移動(dòng)。螺栓142在徑向上調(diào)整球141的位置(將在后面說明)。在本實(shí)施例中，塊131和螺栓142被形成結(jié)構(gòu)以在徑向上可移動(dòng)。在徑向上球141的位置通過移動(dòng)塊131和螺栓142之一或者二者所調(diào)整。加工工具130可以用移動(dòng)塊131和螺栓142之一或者二者構(gòu)造。塊131在內(nèi)管11被安置在貫穿孔132中的狀態(tài)下，可移動(dòng)地安置在徑向上。塊131在本實(shí)施例中手工可移動(dòng)。包括多個(gè)塊131的加工工具130可以設(shè)有用于手工操作的操作裝置。塊131可以通過驅(qū)動(dòng)裝置徑向移動(dòng)，諸如電動(dòng)機(jī)或者液壓系統(tǒng)。同樣，螺栓142可以通過驅(qū)動(dòng)裝置所移動(dòng)，例如電動(dòng)機(jī)或者液壓系統(tǒng)。
各塊131包括球141，所述球141用作切槽工具140。球141是輥壓件。在本實(shí)施例中，安裝三個(gè)球142。各螺栓142被安置在各塊131以朝向塊131的中心，并固定地螺紋連接到各塊131。各球141被安置螺栓142的端部上。球141通過使用塊131和螺栓142安置，這樣球141的一部分以預(yù)定量凸起到貫穿孔132。球141在塊131中被支撐，這樣球141在所有的方向上可旋轉(zhuǎn)。球141從貫穿孔132的凸起量對(duì)應(yīng)對(duì)內(nèi)管11的切割進(jìn)入量。凸起量通過使用螺栓142對(duì)于塊131的固定位置可調(diào)節(jié)。
縱向移動(dòng)件150包括用作動(dòng)力源的第一電機(jī)151、用作縱向移動(dòng)結(jié)構(gòu)的支架152和小齒輪153。支架152被安置以沿著基部110縱向延伸，其方式是支架152的齒朝上。同樣，小齒輪153通過加工工具130所支撐。小齒輪153與第一電機(jī)152相連接以通過第一電機(jī)152的旋轉(zhuǎn)所旋轉(zhuǎn)。然后，小齒輪153沿著支架152所旋轉(zhuǎn)，這樣加工工具130在縱向上沿著內(nèi)管11所移動(dòng)。
用作旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160包括齒輪162和第二電機(jī)161。第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)齒輪162。齒輪162與處理部件130配合。齒輪162通過第二電機(jī)161的旋轉(zhuǎn)所轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣加工工具130在內(nèi)管11的周向方向上旋轉(zhuǎn)。加工工具130包括多個(gè)塊131(例如三個(gè)塊131)。塊131和通過塊131所支撐的球141圍繞內(nèi)管11的用作旋轉(zhuǎn)中心的軸線中心所旋轉(zhuǎn)。
通過使用制造裝置100制造帶槽管的方法將被說明。用于在內(nèi)管11上形成周向槽11b和螺旋槽11c將參照?qǐng)D5、6所示的方框圖進(jìn)行說明。
在供給步驟501中，供給將被處理的物體的管材料。然后，在第一周向槽形成步驟502中，第一周向槽11b1被形成。在第一周向槽形成步驟502之后，螺旋槽形成步驟503被順序執(zhí)行以形成螺旋槽11c。結(jié)果，用作縱向槽的螺旋槽11c直接連接地在管材料的縱向上從周向槽11b1延伸。然后，在螺旋槽形成步驟503之后，第二周向槽形成步驟504被順序執(zhí)行以形成第二周向槽11b2。結(jié)果，第二周向槽11b2被形成，所述第二周向槽11b2是從螺旋槽11c直接可連接延伸的周向槽。然后，具有槽11b1、11c、11b2的帶槽管(即，內(nèi)管11)在分離步驟505中從制造裝置分離。
圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)的制造方法。在執(zhí)行圖6中的步驟之前，處理部件130的各塊131徑向向外可移動(dòng)以打開塊131。結(jié)果，貫穿孔132被擴(kuò)大。從供給單元101所供給的內(nèi)管11被插入到擴(kuò)大的貫穿孔132中。內(nèi)管11被安置的方式是內(nèi)管11的兩個(gè)端部到達(dá)對(duì)應(yīng)的卡盤121、122。此步驟是管插入步驟601。然后，在卡住管步驟602中，內(nèi)管11的端部分別通過卡盤121、122所支撐。這是制備階段的結(jié)束。
然后，在移動(dòng)步驟603中，第一電機(jī)151被操作，這樣加工工具130通過使用縱向移動(dòng)件150移動(dòng)到內(nèi)管11的第一位置。在第一位置上，安置在內(nèi)管的一個(gè)縱向側(cè)上的第一周向槽11b1被形成。由于擠壓工具130的移動(dòng)的結(jié)果，切槽工具140被安置在預(yù)定的第一位置上。
然后，在擠壓步驟604中，加工工具130的各塊131徑向向內(nèi)移動(dòng)。在此步驟中，安裝在切槽工具140的端部上的球141被徑向向內(nèi)切入到內(nèi)管11的壁中。各塊131徑向向內(nèi)移動(dòng)，這樣球141通過預(yù)定量切入到內(nèi)管11中。此步驟也稱為加工工具的球夾緊步驟。
然后，在旋轉(zhuǎn)和縱向移動(dòng)步驟605中，切槽工具140沿著內(nèi)管11通過使用縱向移動(dòng)件150和旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160縱向地和周向地移動(dòng)來形成槽11b、11c。首先，執(zhí)行旋轉(zhuǎn)移動(dòng)步驟。在此步驟中，只有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160單獨(dú)操作以在第一位置上旋轉(zhuǎn)切槽工具140。此時(shí)，切槽工具140沒有在縱向上移動(dòng)。切槽工具140的旋轉(zhuǎn)角度可以設(shè)置等于或者大于120度。換言之，當(dāng)多個(gè)球141形成周向地以最小角旋轉(zhuǎn)切槽工具140而包圍內(nèi)管11的周向槽，切槽工具140的旋轉(zhuǎn)角度可以設(shè)置等于或者大于最小角。在本實(shí)施例中，例如，三個(gè)球141圍繞內(nèi)管11的軸線所安置，所述內(nèi)管11是將被處理的管材料。這樣，第一周向槽11b1環(huán)向形成。然后旋轉(zhuǎn)移動(dòng)步驟和縱向移動(dòng)步驟被同時(shí)執(zhí)行。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160被驅(qū)動(dòng)，以及縱向移動(dòng)件150被驅(qū)動(dòng)。結(jié)果，切槽工具140被旋轉(zhuǎn)以及在內(nèi)管11的縱向上沿著內(nèi)管11旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)。因此，切槽工具140被移動(dòng)以在內(nèi)管11的表面上拉出螺旋軌跡。這樣，從第一周向槽11b可連接地延伸的螺旋槽11c被形成。在本實(shí)施例中，三個(gè)螺旋槽11c使用三個(gè)切槽工具140所形成。此螺旋槽形成步驟從管11的第一位置至第二位置對(duì)內(nèi)管所執(zhí)行。當(dāng)切槽工具140到達(dá)第二位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)移動(dòng)步驟被再次單獨(dú)執(zhí)行。當(dāng)切槽工具140到達(dá)內(nèi)管11的另外的縱向端部側(cè)以形成第二周向槽11b2，縱向移動(dòng)件150被停止同時(shí)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160被操作。然后，第二周向槽11b2被形成。當(dāng)形成第二周向槽11b2結(jié)束時(shí)，旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160停止。在槽11b1、11c、11b2被形成時(shí)，切槽工具140的球141輥壓在內(nèi)管11上以移動(dòng)。
在釋放步驟606中(用作分離步驟)，加工工具130的各塊131徑向向外移動(dòng)以從內(nèi)管11分離切槽工具140。然后，在移除步驟607中，通過使用各卡盤121、122的內(nèi)管11的支撐被釋放，這樣被形成到帶槽管中的內(nèi)管11從制造裝置10移除。
根據(jù)本實(shí)施例，切槽工具140在槽開始位置上被擠壓到內(nèi)管11。然后，在槽端位置上，切槽工具140從內(nèi)管11分離。結(jié)果，槽的開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)被清楚設(shè)置。此外，在本實(shí)施例中，用作輥壓件的球141輥壓在內(nèi)管11的壁表面11a上以切割壁表面11a，這樣形成槽11b、11c。這樣，槽的形狀(即深度和厚度)穩(wěn)定化。在槽形成過程中，切槽工具140被移動(dòng)，同時(shí)它們朝向內(nèi)管11通過使用縱向移動(dòng)件150和旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件160擠壓。這樣，所需的槽被準(zhǔn)確地形成，而不管內(nèi)管11的長(zhǎng)度。此外，內(nèi)管11的端部被固定同時(shí)內(nèi)管11的壁表面11a被凹入以形成槽11b、11c。這樣，內(nèi)管11的長(zhǎng)度的改變被限制。此外，沒有被切割的內(nèi)管11的普通部分的外徑通常保持與原始尺寸相同，并保持恒定。
在此實(shí)施例中，切槽工具140在內(nèi)管11的周向方向上單獨(dú)移動(dòng)以形成周向槽11b。同樣，在此后，在切槽工具140在周向方向上移動(dòng)時(shí)，切槽工具140另外地在內(nèi)管11的縱向上移動(dòng)。這樣，從第一周向槽11b1延伸的螺旋槽11c很容易形成。在切槽工具140在內(nèi)管11的周向方向和縱向上移動(dòng)之后，切槽工具140在縱向上的移動(dòng)被停止同時(shí)周向方向上的旋轉(zhuǎn)繼續(xù)。這樣，連接到螺旋槽11c的第二周向槽11b2很容易形成。此外，至少槽形成的過程的開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)之一被安置在周向槽11b上。這樣，當(dāng)雙壁管10被形成時(shí)，雙壁管10的內(nèi)管11和外管12之間的通道確定地與槽11c、11b相連通。
由于加工工具130包括多個(gè)切槽工具140以同時(shí)形成多個(gè)槽11c，多個(gè)槽11c可以很容易形成以具有預(yù)定的圖案。
切槽工具140的球141被支撐，這樣球141在加工工具130中滾動(dòng)。這樣，在球141在內(nèi)管11的壁表面11a上滾動(dòng)時(shí)，槽11b、11c被形成。因此，在槽11b、11c被形成時(shí)的摩擦被減小。同樣，朝向內(nèi)管11的壁表面11a的應(yīng)力被限制。這樣，槽形成過程變得更容易，毛刺或者劃痕被限制。同樣，由于球141滾動(dòng)以形成槽11b、11c，使得較快的處理成為可能。
(第二實(shí)施例)將參照

本發(fā)明的第二實(shí)施例。與第一實(shí)施例的帶槽管的制造裝置相似的部件的本實(shí)施例的帶槽管的制造裝置的相似部件用相同的附圖標(biāo)記表示。
圖7是顯示根據(jù)第二實(shí)施例制造帶槽管的方法的方框圖。在本實(shí)施例中，可以使用圖3、4中所顯示的制造裝置100，徑向上的塊131的位移通過驅(qū)動(dòng)裝置(例如電機(jī))所驅(qū)動(dòng)。
在供給步驟710中，將被處理用于形成內(nèi)管11的管材料被供給。在切割和形成步驟711中，預(yù)定長(zhǎng)度的管材料從管線圈中切割。所切割的管材料被形成為將被供給的管狀形狀。在供給和插入步驟712中，管材料插入制造裝置100中，并安置在預(yù)定的位置上。在夾住步驟713中，管材料的兩個(gè)端部通過卡盤121、122固定地支撐。
然后，執(zhí)行槽處理步驟720。首先，在槽處理步驟720中，第一周向槽11b1在第一周向槽步驟723中形成。其次，第二周向槽11b2在第二周向槽步驟727中形成。然后，周向槽11b1、11b2之間的螺旋槽11c在螺旋槽形成步驟729中形成。這樣，在本實(shí)施例中，螺旋槽11c被形成以從第二周向槽11b2延伸，這樣第二周向槽11b2與螺旋槽11c相連接。同樣，螺旋槽11c被形成以與預(yù)先形成的第一周向槽11b1結(jié)合。這樣，第一周向槽11b1與螺旋槽11c相連接。
在移動(dòng)步驟721中，加工工具130被移動(dòng)到第一位置。在第一位置上，切槽工具140在切槽工具140形成第一周向槽11b1的位置上移動(dòng)。然后，在旋轉(zhuǎn)開始步驟722中，切槽工具130的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)開始。旋轉(zhuǎn)移動(dòng)繼續(xù)到槽的處理結(jié)束。然后，在球夾緊步驟724中，球141朝向內(nèi)管11的壁表面11a擠壓。在本實(shí)施例中，輥壓球141緩慢地切割到內(nèi)管11的壁表面11a中。結(jié)果，形成第一周向槽11b1。然后，在球撤回步驟725中，球141徑向向外移動(dòng)。在移動(dòng)步驟726中，加工工具130被移動(dòng)到第二位置。在第二位置上，切槽工具140在切槽工具140形成第二周向槽11b2的位置上移動(dòng)。在移動(dòng)步驟726中，切槽工具140從第一位置移動(dòng)到第二位置。但是，槽沒有在此移動(dòng)中形成，因?yàn)榍?41徑向向外撤回。
在球夾緊步驟728中，球141朝向內(nèi)管11的壁表面11a擠壓。在本實(shí)施例中，輥壓球141緩慢地切割到內(nèi)管11的壁表面11a中。結(jié)果，形成第二周向槽11b2。然后在縱向移動(dòng)開始步驟730中，開始縱向移動(dòng)步驟。縱向移動(dòng)步驟繼續(xù)直到切槽工具140從第二位置到達(dá)第一位置。結(jié)果，旋轉(zhuǎn)移動(dòng)步驟和縱向移動(dòng)步驟同時(shí)執(zhí)行以在內(nèi)管11的壁表面11a上形成螺旋槽11c。螺旋槽11c被形成以到達(dá)預(yù)先形成的第一周向槽11b1。這意味著螺旋槽11c結(jié)合到第一周向槽11b1。此時(shí)，縱向移動(dòng)停止步驟731被執(zhí)行以停止縱向移動(dòng)步驟。結(jié)果，球141被再次安置在第一周向槽11b1中。然后，在球撤回步驟732中，球141被徑向向外移動(dòng)。然后，在旋轉(zhuǎn)移動(dòng)停止步驟733中，旋轉(zhuǎn)移動(dòng)被停止。然后，在移動(dòng)步驟734中，加工工具130被重新安置在初始位置上以結(jié)束槽形成過程的系列操作。
在分開步驟740中，卡盤121、122被釋放以分離內(nèi)管11，所述內(nèi)管被用作帶槽管。然后，內(nèi)管11被供給到下一操作。然后，在雙壁管組件步驟750中，內(nèi)管11被插入和固定到外管12中，所述外管12由管材料所形成。同樣，在形成步驟760中，雙壁管10被形成為預(yù)定的形狀。例如，彎曲過程在成形步驟760中形成。
在此制造方法中，在第一周向槽11b1被形成之后，螺旋槽11c被形成以從第二位置延伸到第一位置。然后，螺旋槽11c被結(jié)合到第一周向槽11b1。結(jié)果，槽11b1、11c彼此連通。因此，內(nèi)管11的壁表面11a的不利變形被限制。
(其它實(shí)施例)上述實(shí)施例的可選結(jié)構(gòu)或者上述實(shí)施的另外的結(jié)構(gòu)將被說明。
設(shè)置在內(nèi)管11上的槽還包括其它類型的槽。例如，具有不同扭轉(zhuǎn)角度的槽可以被提供。同樣，具有不同的節(jié)距的槽可以被提供。特別地，在縱向上延伸的直槽可以被形成。同樣，相對(duì)的扭轉(zhuǎn)角度的槽可以被形成以彼此交叉。
在上述的實(shí)施例中，外管12是沒有槽的均勻的管，外管12的直徑是恒定的。但是，外管12可以是帶槽的。
在上述的實(shí)施例中，槽被連續(xù)地安置在第一位置和第二位置之間。但是，只有整個(gè)內(nèi)管11的一部分可以具有槽。沒有直接彼此連通的多個(gè)槽可以平行形成。同樣，除了在兩端部分上連接到通道的部分之外，周向槽11b可以被形成在內(nèi)管11的縱向中心部分上。在帶槽管的一端上，槽可以被形成以延伸到管的端部的邊沿上。在上述的實(shí)施例中，槽的深度是恒定的。但是，槽的深度可以根據(jù)槽的縱向位置而改變。例如，塊131的徑向位置，換言之，球141切入到內(nèi)管11的壁表面11a中的量可以在槽形成的過程中改變。
在上述的實(shí)施例中，內(nèi)管11通過使用諸如直接錫焊或者焊接的結(jié)構(gòu)與外管12相配合。但是，橡膠O形環(huán)可以安置在內(nèi)管11、外管12之間以密封內(nèi)管11和外管12之間的通道。內(nèi)管11和外管12之間的通道可以通過端蓋部分所關(guān)閉，所述端蓋部分包括與內(nèi)管11的端部相連接的連接部件和與外管12的端部相連接的另外的連接部件。
在第一實(shí)施例中，在切槽工具140單獨(dú)在內(nèi)管11的周向方向上移動(dòng)之后，切槽工具140在周向方向上和縱向上移動(dòng)。因此，切槽工具140單獨(dú)在周向方向上移動(dòng)。結(jié)果，周向槽11b被形成在開始部分和結(jié)束部分上，螺旋槽11c被形成在開始部分和結(jié)束部分之間。但是，槽的不同的形狀可以通過組合切槽工具140在周向方向上和縱向上的移動(dòng)所形成。
例如，弧形槽可以通過在周向方向上將切槽工具140旋轉(zhuǎn)等于或者小于360度的預(yù)定的角度而被形成用于在周向方向上延伸。當(dāng)切槽工具140單獨(dú)在縱向上延伸并沒有在周向方向上移動(dòng)，直槽被形成以在縱向上延伸。同樣，當(dāng)切槽工具140在周向方向移動(dòng)時(shí)以及切槽工具140將被在縱向上緩慢移動(dòng)時(shí)，對(duì)應(yīng)較寬的周向槽的槽可以被形成。當(dāng)切槽工具140在周向方向和其它的周向方向上交替旋轉(zhuǎn)，以及切槽工具140在縱向上移動(dòng)，可以形成迂回槽。
同樣，用作球141的替代物的各切槽工具140的端部的結(jié)構(gòu)件可以是扁平輥。扁平輥的寬度對(duì)應(yīng)槽的寬度。同樣，與內(nèi)管11相接觸的扁平輥可以被設(shè)置為弓形。用作輥壓件的輥?zhàn)涌梢员恍纬山Y(jié)構(gòu)以能夠在供給步驟的過程中根據(jù)相對(duì)位移方向的改變改變輥壓的方向。例如，輥?zhàn)涌梢酝ㄟ^轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)所支撐，這樣輥?zhàn)幽軌蚋淖冚亯旱姆较?。同樣，結(jié)構(gòu)件可以是彎曲表面突起部件，其從螺栓142一體地突起。
在上述的實(shí)施例中，加工工具130包括徑向可移動(dòng)的多個(gè)塊131。但是，塊131可以一體形成為一個(gè)塊。然后，切槽工具140或者螺栓142可以可滑動(dòng)地徑向移動(dòng)以使球141切割到內(nèi)管11中或者從內(nèi)管11分離球141。
在上述的實(shí)施例中，切槽工具140相對(duì)內(nèi)管11與加工工具130一起移動(dòng)以形成槽。但是，內(nèi)管11可以相對(duì)切槽工具140移動(dòng)，所述切槽工具140給固定。可選地，內(nèi)管11和切槽工具140可以相對(duì)移動(dòng)。
在上述的實(shí)施例中，將內(nèi)管11用于雙壁管12被典型地描述。但是，內(nèi)管11可以用于不同的使用帶槽管的應(yīng)用中。
盡管對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明，但是普通技術(shù)人員可以理解，在不背離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改，其范圍由權(quán)利要求書及其等同限定。
權(quán)利要求
1.一種帶槽管的制造方法，包括在從管(11)的第一端部以第一預(yù)定距離分開的第一位置上在管(11)的徑向向內(nèi)的方向上朝向管(11)的壁(11a)的外表面擠壓切槽工具(140)；在朝向管(11)的壁(11a)的外表面擠壓切槽工具(140)時(shí)，相對(duì)地在管(11)的縱向上縱向移動(dòng)切槽工具(140)和管(11)至少之一，以形成槽部分(11c)，所述槽部分(11c)從管(11)的壁(11a)的外表面凹入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，從所述第一位置到從管(11)的第二端部分以第二預(yù)定距離分開的第二位置執(zhí)行縱向移動(dòng)，所述方法還包括將切槽工具(140)從管(11)的壁(11a)的外表面沿管(11)的徑向向外的方向分離，其中所述分離在執(zhí)行縱向移動(dòng)之后被執(zhí)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的方法，還包括在朝向管(11)的壁(11a)的外表面擠壓切槽工具(140)時(shí)，在管(11)的周向方向上相對(duì)地周向移動(dòng)切槽工具(140)和管(11)至少之一，以形成槽部分(11b、11b1、11b2、11c)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述周向移動(dòng)被執(zhí)行，以形成在槽部分(11b、11b1、11b2、11c)中在周向方向上延伸的第一槽(11b、11b1、11b2)；以及所述縱向移動(dòng)被執(zhí)行，以形成在槽部分(11b、11b1、11b2、11c)中從第一槽在縱向上延伸的第二槽(11c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，周向移動(dòng)通過預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度單獨(dú)執(zhí)行，以將槽部分(11b、11b1、11b2、11c)中地第一槽(11b、11b1、11b2)形成為弓形，所述第一槽(11b、11b1、11b2)在周向方向上延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，周向移動(dòng)通過單獨(dú)執(zhí)行至少一周，以將槽部分(11b、11b1、11b2、11c)中的第一槽(11b、11b1、11b2)形成為環(huán)形，所述第一槽(11b、11b1、11b2)在周向方向上延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，切槽工具(140)被周向移動(dòng)，同時(shí)縱向移動(dòng)在至少下述情況之一中被執(zhí)行在周向移動(dòng)被單獨(dú)執(zhí)行以在槽部分(11b、11b1、11b2、11c)中形成在周向方向上延伸的第一槽(11b、11b1、11b2)之前；以及在周向移動(dòng)被單獨(dú)執(zhí)行以在槽部分(11b、11b1、11b2、11c)中形成在周向方向上延伸的第一槽(11b、11b1、11b2)之后，由此至少在縱向上延伸以從槽部分(11b、11b1、11b2、11c)中的第一槽(11b、11b1、11b2)延伸的第二槽(11c)被形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述縱向移動(dòng)和周向移動(dòng)被同時(shí)執(zhí)行以在槽部分(11b、11b1、11b2、11c)中形成螺旋槽(11c)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述周向移動(dòng)在至少下述情況之一中被執(zhí)行在縱向移動(dòng)和周向移動(dòng)同時(shí)被執(zhí)行之前；以及在縱向移動(dòng)和周向移動(dòng)被同時(shí)執(zhí)行之后，由此在周向方向上延伸的至少一個(gè)槽(11b、11b1、11b2)被形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中使用多個(gè)切槽工具(140)執(zhí)行擠壓；以及多個(gè)切槽工具(140)以預(yù)定的間距被安置在管(11)的周向方向上以擠壓管(11)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，切槽工具(140)包括輥壓件(141)，在相對(duì)移動(dòng)至少切槽工具(140)和管(11)之一時(shí)，所述輥壓件(141)輥壓在管(11)的壁(11a)上以在管(11)的壁(11a)上形成槽部分(11c)。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中槽部分(11b、11b1、11b2、11c)被形成在第一位置和在縱向上從第一位置分開的第二位置之間；只有周向移動(dòng)被執(zhí)行以形成槽部分(11b、11b1、11b2、11c)的第一周向槽(11b、11b1、11b2)，其在第一位置上周向延伸至少預(yù)定的角度；在第一周向槽被形成之后，縱向移動(dòng)和周向移動(dòng)被同時(shí)執(zhí)行，以形成第一位置和第二位置之間的槽部分(11b、11b1、11b2、11c)的螺旋槽(11c)；以及在螺旋槽(11c)被形成之后，只有周向移動(dòng)被執(zhí)行，以形成周向在第二位置上延伸至少預(yù)定角度的槽部分(11b、11b1、11b2、11c)的第二周向槽(11b、11b1、11b2)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中槽部分(11b、11b1、11b2、11c)被形成在第一位置和在縱向上從第一位置分離的第二位置之間；只有周向移動(dòng)被執(zhí)行，以形成在第一位置上周向延伸至少預(yù)定角度的槽部分(11b、11b1、11b2、11c)的第一周向槽(11b、11b1、11b2)；只有周向移動(dòng)被執(zhí)行，以形成在第二位置上周向地延伸至少預(yù)定角度的槽部分(11b、11b1、11b2、11c)的第二周向槽(11b、11b1、11b2)；以及在第一和第二周向槽(11b、11b1、11b2)被形成之后，縱向移動(dòng)和周向移動(dòng)被同時(shí)執(zhí)行，以在第一位置和第二位置之間形成槽部分(11b、11b1、11b2、11c)的螺旋槽(11c)。
14.一種制造帶槽管的方法，包括將輥壓件(141)徑向向內(nèi)擠壓到管(11)的壁(11a)的外表面；以及在將輥壓件(141)擠壓到壁(11a)的外表面時(shí)，相對(duì)移動(dòng)輥部件(141)和管(11)至少之一，其中在移動(dòng)中，輥壓件(141)在管(11)的壁(11a)上滾動(dòng)，并在滾動(dòng)時(shí)在壁(11a)上形成槽部分(11b、11b1、11b2、11c)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，在移動(dòng)中，輥壓件(141)和管(11)在管(11)的軸向和周向方向的至少一個(gè)方向上相對(duì)移動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述帶槽管是用于雙壁管(10)的內(nèi)管(11)，其中通道通過連接內(nèi)管(11)和內(nèi)管(11)之外的外管(12)所形成。
17.一種制造裝置，包括支撐管(11)的支撐件(120、121、122)；切槽工具(140)，所述切槽工具(140)被設(shè)置以朝向管(11)的徑向向內(nèi)擠壓管(11)的外壁(11a)，并在外壁(11a)上形成槽部分(11b、11b1、11b2、11c)；擠壓工具(130)，所述擠壓工具(130)被設(shè)置以將切槽工具(140)徑向向內(nèi)擠壓到外壁(11a)；以及縱向移動(dòng)件(150)，在切槽工具(140)擠壓管(11)的外壁(11a)時(shí)管(11)和切槽工具(140)至少之一通過所述縱向移動(dòng)件(150)在管(11)的縱向上相對(duì)可移動(dòng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造裝置，還包括旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件(160)，在切槽工具(140)擠壓管(11)的外壁(11a)時(shí)管(11)和切槽工具(140)至少之一通過所述旋轉(zhuǎn)移動(dòng)件(160)在管(11)的周向方向上相對(duì)可移動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造裝置，其中，切槽工具(140)包括多個(gè)切槽工具部分(140)，所述切槽工具部分(140)在管(11)的周向方向上以間距被安置以擠壓管(11)的外壁(11a)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造裝置，其中，切槽工具(140)包括在管(11)的外壁(11a)上滾動(dòng)的球(141)和輥(141)之一。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造裝置，其中，切槽工具(140)包括輥壓件(141)，所述輥壓件(141)在擠壓外壁(11a)時(shí)在管(11)的外壁(11a)上滾動(dòng)，以形成槽部分(11b、11b1、11b2、11c)。
22.一種制造裝置，包括輥壓件(141)，所述輥壓件(141)被設(shè)置以徑向向管(11)之內(nèi)擠壓管(11)的外壁(11a)；以及移動(dòng)件(150、160)，管(11)和輥壓件(141)至少之一通過所述移動(dòng)件(150、160)被相對(duì)移動(dòng)，其中輥壓件(141)在被擠壓到外壁(11a)上時(shí)在管(11)的外壁(11a)上滾動(dòng)，以在管(11)的外壁(11a)上形成槽部分(11b、11b1、11b2、11c)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的制造裝置，其中，移動(dòng)件(150、160)被設(shè)置以相對(duì)管(11)在管(11)的縱向和周向方向至少之一的方向上移動(dòng)輥壓件(141)。
24.一種帶槽管，包括在軸向上延伸的管壁(11a)，管壁(11a)在軸向上具有第一端和第二端；以及從管壁(11a)的外表面徑向向內(nèi)凹入的槽部分(11b、11b1、11b2、11c)，其中所述槽部分(11b、11b1、11b2、11c)被設(shè)置在從第一端以一定距離分開的第一位置和從第二端以一定距離分開的第二位置之間；所述槽部分(11b、11b1、11b2、11c)包括在管壁(11a)的周向方向上延伸的第一槽(11b、11b1、11b2)和在軸向上延伸的第二槽(11c)；以及第一槽(11b、11b1、11b2)和第二槽(11c)被連續(xù)地設(shè)置。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的制造裝置，其中，第一槽(11b、11b1、11b2)具有弓形和環(huán)形之一。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的制造裝置，其中，第二槽(11c)具有在軸向上延伸的螺旋形狀。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的制造裝置，其中所述第一槽(11b、11b1、11b2)包括在第一和第二位置上沿周向方向延伸的第一和第二周向槽部分(11b1、11b2)；以及所述第二槽(11c)是從第一周向槽部分延伸到第二周向槽部分的螺旋槽(11c)。
全文摘要
一種制造帶槽管的方法，包括擠壓步驟和縱向移動(dòng)步驟。擠壓步驟在從管(11)的端部以預(yù)定的距離分開的位置上在管(11)的徑向向內(nèi)的方向上朝向管(11)的壁(11a)的外表面擠壓切槽工具(140)。在朝向壁(11a)的外表面擠壓切槽工具(140)時(shí)縱向移動(dòng)通過在管(11)的縱向上相對(duì)移動(dòng)切槽工具(140)和管(11)至少之一來執(zhí)行以形成槽部分(11c)，所述槽部分(11c)從管(11)的壁(11a)的外表面凹入。所述方法適于用于雙壁管的內(nèi)管(11)。
文檔編號(hào)B21D15/02GK1772409SQ20051012001
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月9日
發(fā)明者中村文昭, 落合金次 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝, 株式會(huì)社電裝愛爾斯