專利名稱：鎖緊式鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆具夾緊裝置，具體地說(shuō)是一種鎖緊式鉆夾頭。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鉆夾頭包括鉆體、多個(gè)(例如，三個(gè))夾爪、絲母、外套等，其中外套包括前套和后套，在為手緊式夾頭的情況下，還包括軸承和軸承墊，用于減小摩擦。后套和軸承墊分別與鉆體緊配合。三個(gè)夾爪分別安裝在鉆體中的三個(gè)相互等分的斜孔內(nèi)。絲母設(shè)置在鉆體的絲母槽內(nèi)，并與夾爪的螺紋配合形成螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。圍繞絲母具有絲母套，絲母套與絲母緊配合。圍繞絲母套具有前套，前套內(nèi)壁具有鍵，絲母套上具有與鍵相對(duì)應(yīng)的鍵槽，以使前套可經(jīng)鍵與絲母套相連接。為防止前套軸向移動(dòng)，在鉆體前端緊配合有擋蓋。
在使用中，可手動(dòng)旋轉(zhuǎn)前套，前套進(jìn)而驅(qū)動(dòng)絲母套和絲母，然后絲母驅(qū)動(dòng)夾爪在鉆體的斜孔內(nèi)前后移動(dòng)，從而使三個(gè)夾爪張開(kāi)或閉合，以實(shí)現(xiàn)松開(kāi)或夾緊鉆具。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足是，鉆夾頭在工作時(shí)，由于振動(dòng)和沖擊，導(dǎo)致鉆夾頭易松動(dòng)，這導(dǎo)致嚴(yán)重影響工作效率，安全性差。隨著鉆具應(yīng)用范圍的拓寬，對(duì)鉆具的性能要求越來(lái)越嚴(yán)。然而，現(xiàn)有技術(shù)的鉆夾頭在夾緊和防松性能方面存在明顯不足。
本申請(qǐng)人于2003年7月15日提交的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)No.03138814.0公開(kāi)了一種鉆緊式鉆夾頭，其包括鉆體、多個(gè)夾爪、絲母、絲母套、前套、和后套，其中鉆體后端具有軸向孔，用于與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸接合，以及后套與鉆體后端的外圓周緊配合，多個(gè)夾爪分別安裝在鉆體中三個(gè)相互等分的斜孔內(nèi)，絲母與夾爪嚙合，該鎖緊式鉆夾頭還包括鎖緊套，設(shè)置于前套與后套之間，并與前套相連接；以及鎖緊裝置，設(shè)置于鉆體止推面和絲母之間，該鎖緊裝置包括鎖緊帽、滾動(dòng)體、和鎖緊盤，其中鎖緊盤端面上具有多個(gè)具有螺旋升角的螺旋槽，滾動(dòng)體裝在螺旋槽中，鎖緊帽具有彈性爪，將鎖緊盤和多個(gè)滾動(dòng)體固定在一起，鎖緊套與鎖緊盤固定連接。根據(jù)本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭除了在絲母與夾爪之間具有第一螺紋鎖緊功能之外，還具有通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入力矩和鎖緊而實(shí)現(xiàn)的第二鎖緊功能，鉆夾頭結(jié)構(gòu)合理，裝配方便、性能穩(wěn)定、省力、并且工作可靠。但該種鎖緊式鉆夾頭由于要加工具有螺旋升角的螺旋槽，其加工較為不便，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種加工方便、制造成本較低并且工作更加穩(wěn)定可靠的的鎖緊式鉆夾頭。
根據(jù)本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭包括鉆體、多個(gè)夾爪、絲母、絲母套、前套、和后套，其中鉆體后端具有軸向孔，用于與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸接合，并且后套與鉆體后端的外圓周緊配合，多個(gè)夾爪分別安裝在鉆體中三個(gè)相互等分的斜孔內(nèi)，絲母與夾爪嚙合，該鎖緊式鉆夾頭還包括鎖緊套，其設(shè)置在前套和后套之間，并與前套連接；鎖緊裝置，其設(shè)置于鉆體止推面和絲母之間，鎖緊裝置包括滾動(dòng)體和鎖緊盤，其中鎖緊盤連接到鎖緊套，并且其端面上設(shè)有多個(gè)偏心的凹槽，滾動(dòng)體裝在凹槽中，鉆體止推面包括與偏心的凹槽相對(duì)的錐面部和平面部。
其中，鎖緊裝置還包括鎖緊帽，位于滾動(dòng)體與鉆體止推面之間，滾動(dòng)體通過(guò)鎖緊帽接觸抵壓鉆體止推面，鎖緊帽具有彈性爪，將鎖緊盤和多個(gè)滾動(dòng)體固定在一起。
其中該凹槽為弧形槽。鎖緊套內(nèi)圓周上具有連接凸鍵，鎖緊盤外圓周下部具有鍵槽，凸鍵與鍵槽配合在一起。
鎖緊套外圓周中部具有多個(gè)凸鍵，前套具有多個(gè)鍵槽，其寬度大于凸鍵寬度，用于容納這些凸鍵。
鉆夾頭還包括彈性聯(lián)動(dòng)簧，其呈開(kāi)口環(huán)形，具有多個(gè)凸起，鎖緊套在凸鍵下方具有多個(gè)聯(lián)鎖鍵槽，前套具有多個(gè)軸向聯(lián)動(dòng)槽，用于容納聯(lián)動(dòng)簧的穿過(guò)鎖緊套的聯(lián)鎖鍵槽的相應(yīng)凸起，從而在前套中定位和引導(dǎo)鎖緊套。
鉆夾頭還包括位于前套和絲母、絲母套之間的驅(qū)動(dòng)套；驅(qū)動(dòng)套圍繞其外圓周具有多個(gè)彈性爪，并且其上端具有多個(gè)傳動(dòng)鍵；前套內(nèi)圓周具有多個(gè)配合槽，用于容納彈性爪；絲母下端具有多個(gè)傳動(dòng)槽，從而使前套驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)套，從而使絲母?jìng)鬟f力矩。
鎖緊盤外圓周下部具有多個(gè)斜面鎖槽，相應(yīng)地，鎖緊帽具有多個(gè)彈性爪，彈性爪與斜面鎖槽配合并沿著斜面鎖槽移動(dòng)。
鉆夾頭還包括擋環(huán)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在前套和鉆體的下端之間，以防止該套相對(duì)鉆體軸向移動(dòng)。
擋環(huán)具有圓周開(kāi)口，并且具有與擋環(huán)緊配合的套環(huán)，從而擋環(huán)安裝在形成于鉆體下部中的環(huán)槽內(nèi)，并且抵靠在前套下端的止口上。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還公開(kāi)了一種鎖緊式鉆夾頭，包括鉆體、多個(gè)夾爪、絲母、前套、和后套，其中鉆體后端具有軸向孔，用于與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸接合，并且后套與鉆體后端的外圓周緊配合，多個(gè)夾爪分別安裝在鉆體中三個(gè)相互等分的斜孔內(nèi)，絲母與夾爪嚙合，鎖緊式鉆夾頭還包括鎖緊套，其設(shè)置在前套和后套之間，并與前套連接；鎖緊裝置，其設(shè)置于鉆體止推面和絲母之間，該鎖緊裝置包括鎖緊盤，連接到鎖緊套，并且其端面上設(shè)有多個(gè)偏心的凹槽；滾動(dòng)體，其安裝在凹槽中；以及鎖緊帽，其位于鉆體止推面與滾動(dòng)體之間，其下表面包括與偏心的凹槽相對(duì)的錐面部和平面部，鎖緊帽具有彈性爪，將鎖緊盤和多個(gè)滾動(dòng)體固定在一起。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供了一種鎖緊式鉆夾頭，包括鉆體、多個(gè)夾爪、絲母、前套、和后套，其中鉆體后端具有軸向孔，用于與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸接合，并且后套與鉆體后端的外圓周緊配合，多個(gè)夾爪分別安裝在鉆體中三個(gè)相互等分的斜孔內(nèi)，絲母與夾爪嚙合，該鎖緊式鉆夾頭還包括鎖緊套，其設(shè)置在所述前套和所述后套之間，并與所述前套連接；鎖緊裝置，其設(shè)置于所述鉆體止推面和所述絲母之間，所述鎖緊裝置包括鎖緊盤，連接到所述鎖緊套，并且其端面上設(shè)有多個(gè)凹槽；滾動(dòng)體，其安裝在所述凹槽中；以及鎖緊帽，其位于所述鉆體止推面與所述滾動(dòng)體之間，并具有彈性爪，將所述鎖緊盤和所述多個(gè)滾動(dòng)體固定在一起。
其中，鎖緊盤端面上的凹槽為偏心的凹槽。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭同樣具有第二鎖緊功能，而且由于采用了偏心的凹槽，其加工更加方便、制造成本較低，而且工作更加穩(wěn)定、可靠。


結(jié)合附圖，本發(fā)明的上述和其它的目的、特點(diǎn)通過(guò)以下優(yōu)選實(shí)施例的描述而變得更加清楚，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的鎖緊式鉆夾頭的局部剖視示意圖；圖2是圖1所示的鎖緊式鉆夾頭的立體分解示意圖；圖3是圖1中的鉆體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭的鎖緊盤的示意圖，其中圖4A是鎖緊盤的仰視圖，圖4B是鎖緊盤的主視圖，圖4C是鎖緊盤的俯視圖，以及圖4D是鎖緊盤沿圖4C的線A-A的放大剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭的鎖緊套的示意圖，其中圖5A是鎖緊套的仰視圖，圖5B是鎖緊套的主視圖，以及圖5C是鎖緊套的俯視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭的鎖緊帽的示意圖，其中圖6A是鎖緊帽的主視圖，以及圖6B是鎖緊帽的俯視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭的驅(qū)動(dòng)套的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖7A是驅(qū)動(dòng)套的主視局部剖視圖，以及圖7B是驅(qū)動(dòng)套的俯視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭的前套的示意圖，其中圖8A是前套的剖視圖，以及圖8B是前套的俯視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭的聯(lián)動(dòng)簧的示意圖，其中圖9A是聯(lián)動(dòng)簧的仰視圖，以及圖9B是聯(lián)動(dòng)簧的主視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭的擋環(huán)的示意圖，其中圖10A是擋環(huán)的平面圖，以及圖10B是擋環(huán)的左視圖；
圖11是根據(jù)本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭的套環(huán)的剖視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的鎖緊式鉆夾頭的局部剖視示意圖；以及圖13是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的鎖緊式鉆夾頭的鉆體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的鎖緊式鉆夾頭包括鉆體1、多個(gè)(例如三個(gè))夾爪4、絲母3、前套6、后套2、軸12，鉆體1后端設(shè)有與驅(qū)動(dòng)工具的驅(qū)動(dòng)軸接合的軸向孔，后套2與鉆體1的后端的外圓周緊配合。三個(gè)夾爪4分別安裝在鉆體1中的三個(gè)彼此等分的相應(yīng)斜孔內(nèi)，絲母3與鉆體斜孔中的夾爪4嚙合，絲母3的外圓周連接固定至前套6，前套6與絲母3之間具有絲母套9。上述組成、結(jié)構(gòu)以及與其相連部件的關(guān)系屬已有技術(shù)，在此不作贅述。
如圖3所示，鉆體1具有止推面λ，該止推面λ包括位于外側(cè)的錐面部λA和位于內(nèi)側(cè)的平面部λB。其中錐面部λA相對(duì)水平面的傾斜角度為α。
在圍繞鉆體的前套6與后套2之間具有鎖緊套11，鉆體1的止推面和絲母間具有彈性鎖緊裝置，其包括鎖緊帽15、多個(gè)滾動(dòng)體例如鋼珠14、以及鎖緊盤13。
如圖4A、4B、4C和4D所示，鎖緊盤13端面上具有多個(gè)均布的偏心的凹槽131，該凹槽是可以是等高的。每個(gè)凹槽131中都設(shè)有滾動(dòng)體例如鋼珠14，并且每個(gè)凹槽131均與鉆體1止推面對(duì)應(yīng)，從而滾動(dòng)體可以分別抵壓在錐面部λA和平面部λB上。鎖緊盤端面中的每個(gè)凹槽131為沿半徑R分布的弧形，并具有位于半徑rA上的外端位置A以及位于半徑rB上的內(nèi)端位置B，凹槽131上位置A、B在內(nèi)相對(duì)鎖緊盤13的中心O偏心分布，同時(shí)，凹槽高度，也即凹槽底部的高度是相等的，這樣，當(dāng)鎖緊盤轉(zhuǎn)動(dòng)使?jié)L動(dòng)體在凹槽131內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體相對(duì)鎖緊盤13的中心O偏心運(yùn)動(dòng)，但滾動(dòng)體高度保持不變。多個(gè)凹槽131可將其看作由一個(gè)凹槽部分在同一水平面中軸向復(fù)制多次而形成?？蛇x地，還可在如圖1中所示的其他受擠壓端面(即，鎖緊帽、鉆體、或絲母的受擠壓端面)中復(fù)制該凹槽，相應(yīng)地，位于鉆體止推面上的錐面部λA和平面部λA也可以設(shè)置在其他合適的端面上。
鎖緊盤13外圓周下部具有多個(gè)斜面鎖槽132，用于和鎖緊帽15連接；鎖緊盤13具有多個(gè)鍵槽133，用于和鎖緊套11連接，從而形成一個(gè)彈性鎖緊裝置。根據(jù)本發(fā)明的鎖緊套11可以是獨(dú)立的中間套，也可以和前套6連接，成為聯(lián)動(dòng)的附套。
如圖6A和圖6B所示，鎖緊帽15具有多個(gè)彈性爪151，其可位于鎖緊盤13外圓周下端處的斜面鎖槽132中，并沿著其移動(dòng)。鋼珠14放置在鎖緊盤13端面的凹槽中。鎖緊盤13和鋼珠14通過(guò)鎖緊帽15的彈性爪151聯(lián)鎖在一起。
參見(jiàn)圖1-3，鎖緊帽15抵靠在鉆體1的止推面λ上，止推面λ與鎖緊盤上的偏心的凹槽131相對(duì)應(yīng)，并且位于止推面外側(cè)部的錐面部λA和位于內(nèi)側(cè)部的平面部λB分別與偏心凹槽131的外端位置A和內(nèi)端位置B相對(duì)應(yīng)。鎖緊帽15在鋼珠的壓力下可以發(fā)生變形，形成與鉆體1的止推面λ上的錐面部λA和平面部λB相吻合的形狀，即具有一個(gè)鎖緊帽錐面部和一個(gè)鎖緊帽平面部。
鎖緊套11與鎖緊盤13的鍵槽連接。圖5是鎖緊套11的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5A、5B、和5C所示，鎖緊套11具有凸鍵111，用于連接至鎖緊盤13外圓周下部處的相應(yīng)的鍵槽133。鎖緊套11與鎖緊盤13通過(guò)凸鍵111和鍵槽133連接在一起。
鎖緊套11外圓周中部還具有多個(gè)凸鍵112，并在凸鍵112的下側(cè)具有聯(lián)鎖鍵槽113。在鎖緊套11中設(shè)置聯(lián)動(dòng)簧10。聯(lián)動(dòng)簧10具有開(kāi)口和多個(gè)凸起101，這些凸起與鎖緊套11的聯(lián)鎖鍵槽113相對(duì)應(yīng)，并穿過(guò)聯(lián)鎖鍵槽。另外，如圖8A和圖8B所示，前套6內(nèi)圓周具有多個(gè)周向鍵槽61，其寬度大于鎖緊套11凸鍵112的寬度，用于容納凸鍵112，因而在凸鍵112與鍵槽61的側(cè)面之間設(shè)置有大間隙。前套6還具有多個(gè)軸向聯(lián)動(dòng)槽63，用于接收聯(lián)動(dòng)簧10的穿過(guò)鎖緊套11的聯(lián)鎖鍵槽113的相應(yīng)凸起101。
從而，通過(guò)聯(lián)鎖鍵槽113、聯(lián)動(dòng)槽63、和凸起101配合在一起來(lái)在前套6中定位和引導(dǎo)鎖緊套11，鎖緊套11的各凸鍵112的一側(cè)鄰接前套6的各鍵槽61的一側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)前套6與鎖緊套11同步運(yùn)動(dòng)和脫開(kāi)。
根據(jù)本發(fā)明，在前套6和絲母3、絲母套9之間還具有驅(qū)動(dòng)套8。如圖7所示，驅(qū)動(dòng)套8具有多個(gè)傳動(dòng)鍵81，插入到絲母3下部的多個(gè)鍵槽(未示出)內(nèi)，并具有小的間隙，驅(qū)動(dòng)套8外圓周中的三個(gè)彈性爪82與前套6的配合槽62配合，用于向絲母3傳遞力矩，絲母3可驅(qū)動(dòng)夾爪4進(jìn)行夾緊。當(dāng)輸入力矩達(dá)到預(yù)定數(shù)值范圍時(shí)，三個(gè)彈性爪82與前套6的配合槽62自動(dòng)脫開(kāi)，絲母3不再轉(zhuǎn)動(dòng)。隨后，力矩傳遞路線改變，以使前套6通過(guò)鎖緊套11完成力輸入。
關(guān)于前套的定位，如圖1-3及圖10-11所示，鉆體1的前部中形成有環(huán)槽，一擋環(huán)5可旋轉(zhuǎn)地安裝在該環(huán)槽中。擋環(huán)5抵靠在前套6下端處的止口上，并具有套環(huán)7與其緊配合。擋環(huán)5具有位于圓周上的開(kāi)口51，以使前套6可相對(duì)于鉆體1自由旋轉(zhuǎn)，并同時(shí)防止其本身軸向移動(dòng)。
接下來(lái)，將對(duì)本發(fā)明的操作詳細(xì)描述如下。
如圖1所示，當(dāng)向前套6施加外力時(shí)，前套6轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)套8以及絲母3，進(jìn)而使夾爪4前移。從而夾爪4的前端接近要夾持的鉆具，同時(shí)聯(lián)動(dòng)簧10由前套6帶動(dòng)并與鎖緊裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)夾爪前端接觸要夾持的鉆具的外表面時(shí)，輸入力矩增加，以?shī)A持住工具。
此時(shí)，聯(lián)動(dòng)簧10脫開(kāi)前套6的聯(lián)動(dòng)槽63，并且鎖緊帽15因?yàn)殒i緊帽15與鉆體1止推面之間摩擦力增大而停止轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)輸入力矩達(dá)到一定數(shù)值范圍后，驅(qū)動(dòng)套8的三個(gè)彈性爪82將與前套6的配合槽62脫開(kāi)，從而絲母3不再轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)前套6空轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)于前述的凸鍵112與鍵槽61的側(cè)面之間的大間隙的一定角度后，前套6的內(nèi)圓周中的周向鍵槽61的另一側(cè)開(kāi)始與鎖緊套11的外圓周中部中的凸鍵112接觸，并帶動(dòng)鎖緊盤13轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，鎖緊帽因受壓而靜止不動(dòng)，使得滾動(dòng)體例如鋼珠14在鎖緊盤13的端面中沿著弧形的偏心凹槽131反向滾動(dòng)。參見(jiàn)圖1-3，當(dāng)鎖緊盤13轉(zhuǎn)動(dòng)使鋼珠14在凹槽131內(nèi)從外端位置A向內(nèi)端位置B移動(dòng)時(shí)，鋼珠14從抵壓接觸鎖緊帽15下表面的鎖緊帽錐面部(其與鉆體1的止推面的錐面部λA相對(duì)應(yīng))逐漸轉(zhuǎn)為接觸和頂壓鎖緊帽平面部(其與鉆體1的止推面的平面部λB相對(duì)應(yīng))，在此過(guò)程中，壓力逐漸增大，當(dāng)?shù)竭_(dá)鎖緊帽平面部以后，壓力不再增大，但鋼珠14通過(guò)壓力可以在鎖緊帽15上產(chǎn)生彈性變形的凹痕，從而利用鎖緊帽與鉆體止推面之間的摩擦力以及鎖緊帽凹痕與鋼珠之間的定位作用防止鎖緊裝置及相關(guān)部件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可靠的鎖緊。此時(shí)，鎖緊帽15的三個(gè)彈性爪151也滑移至鎖緊盤13的另一斜面鎖槽132中。
在此過(guò)程中鎖緊裝置的工作原理為，除了絲母8與夾爪4之間的配合螺紋的鎖緊功能之外，鎖緊裝置起到了另一鎖緊絲母的作用，用于二次緊固與鎖緊功能，此時(shí)，夾爪4與絲母3之間的工作螺紋發(fā)生了不同于現(xiàn)有技術(shù)中的強(qiáng)力軸向變形，以此防止了絲母3的任何旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，由此實(shí)現(xiàn)了可靠的夾持與鎖緊。
相反地，為了松開(kāi)鎖緊式鉆夾頭，只需反轉(zhuǎn)前套6，然后前套6驅(qū)動(dòng)鎖緊套11以及鎖緊盤13，使鎖緊盤13的斜面鎖槽132脫開(kāi)鎖緊帽15的三個(gè)彈性爪151。同時(shí)，鋼珠14在偏心凹槽131內(nèi)從內(nèi)端位置B向外端位置A移動(dòng)，使鋼珠14從接觸頂壓鎖緊帽15的鎖緊帽平面部(其與鉆體1的止推面的平面部λB相對(duì)應(yīng))逐漸轉(zhuǎn)為接觸和抵壓鎖緊帽15的鎖緊帽錐面部(其與鉆體1的止推面的錐面部λA相對(duì)應(yīng))，在此過(guò)程中，壓力逐漸減小，從而鎖緊帽15的三個(gè)彈性爪151沿相反方向滑入鎖緊盤13的另一斜面鎖槽132中，隨之解除了夾爪4與絲母3的配合螺紋軸向的強(qiáng)力變形。通過(guò)驅(qū)動(dòng)套8的三個(gè)彈性爪82與前套6的配合槽62配合，使絲母3轉(zhuǎn)動(dòng)，并松開(kāi)鉆具。
在上述實(shí)施例中鋼珠14頂壓鎖緊帽15而在鎖緊帽15上產(chǎn)生凹痕，形成凹痕與鋼珠之間的定位作用?？蛇x擇地，本發(fā)明在實(shí)施時(shí)也可以不需要鎖緊帽15而用鋼珠14直接頂壓鉆體1的止推面的方式，可以實(shí)施類似的效果。
在根據(jù)本發(fā)明的另一種不同的實(shí)施方式中，鉆體1的止推面為平面，而在相其接觸的鎖緊帽15的下表面上直接形成錐面部和平面部，其它結(jié)構(gòu)不變。
參見(jiàn)圖12和圖13，示出了本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭的另一實(shí)施例。其中，與前述實(shí)施例不同的是鉆體1的止推面為平面，鎖緊盤13的凹槽不必是偏心的，而可以是普通的非偏心的圓形或弧形凹槽。在這種情況下，鋼珠14仍然可以通過(guò)壓力在鎖緊帽15上產(chǎn)生凹痕，從而利用鎖緊帽與鉆體止推面之間的摩擦力以及鎖緊帽凹痕與鋼珠之間的定位作用防止鎖緊裝置及相關(guān)部件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可靠的鎖緊。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鎖緊式鉆夾頭，包括鉆體、多個(gè)夾爪、絲母、前套、和后套，其中所述鉆體后端具有軸向孔，用于與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸接合，并且所述后套與所述鉆體后端的外圓周緊配合，所述多個(gè)夾爪分別安裝在所述鉆體中三個(gè)相互等分的斜孔內(nèi)，所述絲母與所述夾爪嚙合，所述鎖緊式鉆夾頭還包括鎖緊套，其設(shè)置在所述前套和所述后套之間，并與所述前套連接；鎖緊裝置，其設(shè)置于所述鉆體止推面和所述絲母之間，所述鎖緊裝置包括滾動(dòng)體和鎖緊盤，其中所述鎖緊盤連接到所述鎖緊套，并且其端面上設(shè)有多個(gè)偏心的凹槽，所述滾動(dòng)體裝在所述凹槽中，所述鉆體止推面包括與所述偏心的凹槽相對(duì)的錐面部和平面部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊式鉆夾頭，其中，所述鎖緊裝置還包括鎖緊帽，位于所述滾動(dòng)體與所述鉆體止推面之間，所述滾動(dòng)體通過(guò)所述鎖緊帽接觸抵壓所述鉆體止推面，所述鎖緊帽具有彈性爪，將所述鎖緊盤和所述多個(gè)滾動(dòng)體固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖緊式鉆夾頭，其特征在于，所述凹槽為弧形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖緊式鉆夾頭，其中，所述鎖緊套內(nèi)圓周具有連接凸鍵，所述鎖緊盤外圓周下部具有鍵槽，所述凸鍵與所述鍵槽配合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖緊式鉆夾頭，其中，所述鎖緊套外圓周中部具有多個(gè)凸鍵，所述前套具有多個(gè)鍵槽，其寬度大于所述凸鍵的寬度，用于容納所述凸鍵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖緊式鉆夾頭，其還包括彈性聯(lián)動(dòng)簧，其呈開(kāi)口環(huán)形，具有多個(gè)凸起，所述鎖緊套在所述凸鍵下方具有多個(gè)聯(lián)鎖鍵槽，所述前套具有多個(gè)軸向聯(lián)動(dòng)槽，其容納所述聯(lián)動(dòng)簧的穿過(guò)所述鎖緊套的所述聯(lián)鎖鍵槽的相應(yīng)凸起，并在所述前套內(nèi)定位和引導(dǎo)所述鎖緊套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖緊式鉆夾頭，其還包括位于前套和絲母、絲母套之間的驅(qū)動(dòng)套，所述驅(qū)動(dòng)套圍繞其外圓周具有多個(gè)彈性爪，并且其上端具有多個(gè)傳動(dòng)鍵，所述前套內(nèi)圓周具有多個(gè)配合槽，其容納所述彈性爪，所述絲母下端具有多個(gè)傳動(dòng)槽，從而所述前套驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)套，藉此所述絲母?jìng)鬟f扭矩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖緊式鉆夾頭，其中所述鎖緊盤外圓周下部具有多個(gè)斜面鎖槽，所述鎖緊帽相應(yīng)地具有多個(gè)彈性爪，所述彈性爪與所述斜面鎖槽配合并沿著斜面鎖槽移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖緊式鉆夾頭，其還包括擋環(huán)，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述前套和所述鉆體的下端之間，以防止所述套相對(duì)所述鉆體軸向移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖緊式鉆夾頭，其中，所述擋環(huán)具有圓周開(kāi)口，并且具有與所述擋環(huán)緊配合的套環(huán)，從而所述擋環(huán)安裝在形成于所述鉆體下部中的環(huán)槽內(nèi)，并且抵靠在所述前套下端的止口上。
11.一種鎖緊式鉆夾頭，包括鉆體、多個(gè)夾爪、絲母、前套、和后套，其中所述鉆體后端具有軸向孔，用于與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸接合，并且所述后套與所述鉆體后端的外圓周緊配合，所述多個(gè)夾爪分別安裝在所述鉆體中三個(gè)相互等分的斜孔內(nèi)，所述絲母與所述夾爪嚙合，所述鎖緊式鉆夾頭還包括鎖緊套，其設(shè)置在所述前套和所述后套之間，并與所述前套連接；鎖緊裝置，其設(shè)置于所述鉆體止推面和所述絲母之間，所述鎖緊裝置包括鎖緊盤，連接到所述鎖緊套，并且其端面上設(shè)有多個(gè)偏心的凹槽；滾動(dòng)體，其安裝在所述凹槽中；以及鎖緊帽，其位于所述鉆體止推面與所述滾動(dòng)體之間，其下表面包括與所述偏心的凹槽相對(duì)的錐面部和平面部，所述鎖緊帽具有彈性爪，將所述鎖緊盤和所述多個(gè)滾動(dòng)體固定在一起。
12.一種鎖緊式鉆夾頭，包括鉆體、多個(gè)夾爪、絲母、前套、和后套，其中所述鉆體后端具有軸向孔，用于與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸接合，并且所述后套與所述鉆體后端的外圓周緊配合，所述多個(gè)夾爪分別安裝在所述鉆體中三個(gè)相互等分的斜孔內(nèi)，所述絲母與所述夾爪嚙合，所述鎖緊式鉆夾頭還包括鎖緊套，其設(shè)置在所述前套和所述后套之間，并與所述前套連接；鎖緊裝置，其設(shè)置于所述鉆體止推面和所述絲母之間，所述鎖緊裝置包括鎖緊盤，連接到所述鎖緊套，并且其端面上設(shè)有多個(gè)凹槽；滾動(dòng)體，其安裝在所述凹槽中；以及鎖緊帽，其位于所述鉆體止推面與所述滾動(dòng)體之間，并具有彈性爪，將所述鎖緊盤和所述多個(gè)滾動(dòng)體固定在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鎖緊式鉆夾頭，其中，所述鎖緊盤端面上的凹槽為偏心的凹槽。
全文摘要
一種鎖緊式鉆夾頭，包括鉆體、多個(gè)夾爪、絲母、前套、和后套，其中鉆體后端具有軸向孔，用于與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸接合，并且后套與鉆體后端的外圓周緊配合，該多個(gè)夾爪分別安裝在鉆體中三個(gè)相互等分的斜孔內(nèi)，絲母與夾爪嚙合，該鎖緊式鉆夾頭還包括鎖緊套，其設(shè)置在前套和后套之間，并與前套連接；鎖緊裝置，其設(shè)置于鉆體止推面和絲母之間，鎖緊裝置包括滾動(dòng)體和鎖緊盤，其中鎖緊盤連接到鎖緊套，并且其端面上設(shè)有多個(gè)偏心的凹槽，滾動(dòng)體裝在凹槽中，所述鉆體止推面包括與偏心的凹槽相對(duì)的錐面部和平面部。根據(jù)本發(fā)明的鎖緊式鉆夾頭結(jié)構(gòu)合理，加工方便、制造成本較低，而且工作更加穩(wěn)定、可靠。
文檔編號(hào)B23B31/107GK1724199SQ20051008309
公開(kāi)日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者楊桂模, 歷彥兆 申請(qǐng)人:山東威達(dá)機(jī)械股份有限公司