專利名稱：一種控制冷軋薄帶鋼斷帶的動態(tài)增厚軋制法的制作方法
治療結(jié)果對所有病例手術(shù)后體溫的變化做了詳細(xì)記錄。以體溫降至37.5℃及以下并且沒有出現(xiàn)反彈作為一條界限，記錄各病例出現(xiàn)此指征的時間，對兩組進(jìn)行分析比較。表1兩組病例術(shù)后體溫降至指征內(nèi)的時間統(tǒng)計(jì)
表1表明，在實(shí)施割治療法后各時間段，藥物組體溫降至指征內(nèi)的病例數(shù)均多于非藥物組，說明應(yīng)用本發(fā)明藥物配合割治療法治療小兒發(fā)熱的療效好于單純的割治療法。
除體溫恢復(fù)正常的趨勢外，與發(fā)熱相伴隨的其它癥狀的消失和緩解，藥物組也略早于非藥物組。
本發(fā)明藥物的臨床可應(yīng)用性從本實(shí)驗(yàn)例中得到證實(shí)。
實(shí)驗(yàn)例2 臨床應(yīng)用個案記錄病例女，4歲，近兩年每年發(fā)作急性化膿性扁桃體炎2～3次，每次發(fā)作體溫達(dá)39～40℃，白細(xì)胞在12000～14000/m3，先后曾在多家醫(yī)院給抗菌素治療和輸液等支持療法，一般治療達(dá)3～4天才開始體溫減退，5～6天后扁桃體腫脹減退，體溫恢復(fù)或接近正常。每次醫(yī)療費(fèi)在1000元左右。最近一次發(fā)作后由本發(fā)明人給以耳屏部小針刀治療，每側(cè)耳屏做2點(diǎn)，待壓迫止血后，在傷口處涂以按實(shí)施例1方法制作的粉劑藥物約1克。病兒于治療當(dāng)天體溫開始減退，第3天體溫接近正常，扁桃體腫脹減退，膿性分泌物消失。隨訪一年來未再發(fā)作。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明針對多機(jī)架冷連軋機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)，開發(fā)了一種控制冷軋薄帶鋼斷帶的動態(tài)增厚軋制法。它是利用冷連軋機(jī)現(xiàn)有的焊縫跟蹤系統(tǒng)，準(zhǔn)確測量帶鋼的焊縫位置，其特征是針對焊縫前后帶鋼容易發(fā)生斷帶的現(xiàn)象，在焊縫前后50米范圍內(nèi)，將帶鋼厚度增加到原目標(biāo)厚度的1.0-1.5倍，并通過兩個楔形軋制過程來實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、高效地生產(chǎn)高質(zhì)量的薄規(guī)格冷軋寬帶鋼的目的。從而解決了生產(chǎn)厚度小于0.5mm冷軋薄帶鋼的技術(shù)難題。
本發(fā)明將控制冷連軋帶鋼焊縫前后的斷帶作為解決問題的關(guān)鍵。其核心是在焊縫前后某一范圍內(nèi)，把帶鋼厚度軋制成高于設(shè)定值的某一數(shù)值，如將0.3mm的帶鋼軋制成0.45mm，從而降低這段長度帶鋼的張力系數(shù)N值，降低斷帶風(fēng)險，減少斷帶。張力系數(shù)N值越高，帶鋼斷帶的趨勢越強(qiáng)；當(dāng)某一波動造成瞬間的張力系數(shù)N值大于1時，就會發(fā)生斷帶。
本發(fā)明的技術(shù)方案是依據(jù)冷連軋機(jī)的帶鋼張力設(shè)定計(jì)算公式，即 T＝B·h·N·Rm (1)從公式(1)導(dǎo)出 N＝T/B·h·Rm (2)式中B-帶鋼的寬度；h-帶鋼的厚度；N-張力系數(shù)，一般在0.2-0.3；Rm-帶鋼的抗拉強(qiáng)度。
從公式(2)可以直觀看出，作用在帶鋼上的張力T減小、帶鋼寬度B增大、厚度h增加、強(qiáng)度Rm提高，都會減少帶鋼的斷帶風(fēng)險。
在焊縫前后某一范圍內(nèi)，利用冷連軋機(jī)現(xiàn)有的焊縫跟蹤系統(tǒng)，準(zhǔn)確測量焊縫的位置。當(dāng)焊縫距第1機(jī)架的距離為L(L＜50m)時，按公式(3)開始啟動第一個楔形軋制過程--厚度增加的過程；即h1=h0+K·∫0tv·dt---(3)]]>
式中h1-目標(biāo)厚度，h1＜0.85mm；h0-設(shè)定厚度，h0＜0.85mm；K-斜率，K＝(h1-h0)/L，K＜1；v-軋機(jī)的軋制速度，v＜5m/s；焊縫進(jìn)入第一機(jī)架后，按公式(4)啟動第二個楔形軋制過程—厚度減少的過程，控制帶鋼的長度同樣為L；即h2=h1-K·∫0tv·dt---(4)]]>式中 h1-目標(biāo)厚度，h1＜0.85mm；h2-目標(biāo)厚度，通常h2＝h0，h2＜0.85mm；K-斜率，K＝(h1-h0)/L，K＜1；v-軋機(jī)的軋制速度，v＜5m/s；將上述參數(shù)自動計(jì)算并傳遞到控制系統(tǒng)中，利用現(xiàn)有的焊縫跟蹤系統(tǒng)，焊縫到達(dá)1#機(jī)架前距離為L米時，啟動第一個楔形軋制過程；焊縫到達(dá)1#機(jī)架時，第一楔形軋制過程關(guān)閉，第二個楔形軋制過程開啟；當(dāng)焊縫通過1#機(jī)架距離為L米后，停止第二個楔形軋制過程，系統(tǒng)切換到正常的厚度控制程序。
本發(fā)明技術(shù)適用于4機(jī)架、5機(jī)架和6機(jī)架等多機(jī)架全連續(xù)式冷連軋機(jī)，帶鋼在焊縫附近厚度按直線或高次曲線變化。它的應(yīng)用克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有斷帶率低、成材率高、機(jī)組運(yùn)行效率高等優(yōu)點(diǎn)。以本發(fā)明技術(shù)在5機(jī)架冷連軋機(jī)組應(yīng)用軋制厚度小于0.5mm的帶鋼為例，隨機(jī)選取200卷生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果列入表2。
表2 應(yīng)用本發(fā)明軋制情況統(tǒng)計(jì)

從表1與表2對比可以看出，薄規(guī)格帶鋼的斷帶數(shù)量大大降低，斷帶率從11％降低到了4％，效果非常顯著。由于斷帶率大大降低，厚度小于0.5mm帶鋼的成材率同比提高0.9％，每月因焊縫前后50米斷帶造成的停工時間縮短到了10小時以內(nèi)，同比增加生產(chǎn)能力6000噸/月，從而也降低此厚度規(guī)格范圍內(nèi)的噸鋼成本60元/噸左右，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
按照本發(fā)明提供的技術(shù)在5機(jī)架冷連軋機(jī)試用，生產(chǎn)0.3mm的薄規(guī)格產(chǎn)品，控制過程及工藝參數(shù)如下1)帶鋼寬度B＝1030mm，抗拉強(qiáng)度Rm＝600Mpa，成品道次張力T＝3078Kg；2)焊縫附近的軋制速度v＝3.0m/s；3)設(shè)定帶鋼厚度h0、h2(h2＝h0)及目標(biāo)厚度h1，h2＝h0＝0.3mm，h1＝0.45mm；4)設(shè)定控制點(diǎn)到焊縫的距離L，取L＝10m；5)應(yīng)用公式(3)、(4)，計(jì)算出斜率K＝1.5*10-5；6)上述參數(shù)自動計(jì)算并傳遞到控制系統(tǒng)中；7)利用現(xiàn)有的焊縫跟蹤系統(tǒng)，當(dāng)焊縫到達(dá)1#機(jī)架前距離為L＝10m時，啟動第一個楔形軋制過程；8)焊縫到達(dá)1#機(jī)架時，第一楔形軋制過程關(guān)閉，第二個楔形軋制過程開啟；9)當(dāng)焊縫通過1#機(jī)架距離為L＝10米后，停止第二個楔形軋制過程；10)切換到正常的厚度控制程序。
權(quán)利要求
1.一種控制冷軋薄帶鋼斷帶的動態(tài)增厚軋制法，利用冷連軋機(jī)現(xiàn)有的焊縫跟蹤系統(tǒng)，準(zhǔn)確測量帶鋼的焊縫位置；其主要技術(shù)特征在于在帶鋼焊縫前后50米范圍內(nèi)，將帶鋼厚度增加到原目標(biāo)厚度的1.0-1.5倍，并通過兩個楔形軋制過程來實(shí)現(xiàn)局部動態(tài)增厚軋制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制冷軋薄帶鋼斷帶的動態(tài)增厚軋制法，其特征在于依據(jù)冷連軋機(jī)的帶鋼張力設(shè)定計(jì)算公式，推導(dǎo)出了下面的兩個楔形軋制控制公式，即h1=h0+K·∫0tv·dt]]>h2=h1-K·∫0tv·dt]]>式中h-帶鋼的厚度；h0-設(shè)定厚度；h1-目標(biāo)厚度；h2-目標(biāo)厚度，通常h2＝h0；K-斜率，K＝(h1-h0)/L，L為控制開始點(diǎn)到帶鋼的距離；v-軋機(jī)的軋制速度。
3.一種控制冷軋薄帶鋼斷帶的動態(tài)增厚軋制法，其特征是帶鋼在焊縫附近厚度按直線或高次曲線變化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種控制冷軋薄帶鋼斷帶的動態(tài)增厚軋制法。它是利用冷連軋機(jī)現(xiàn)有的焊縫跟蹤系統(tǒng)，準(zhǔn)確測量帶鋼的焊縫位置，其特征是針對焊縫前后帶鋼容易發(fā)生斷帶的現(xiàn)象，在焊縫前后50米范圍內(nèi)，將帶鋼厚度增加到原目標(biāo)厚度的1.0－1.5倍，并通過兩個楔形軋制過程來實(shí)現(xiàn)局部動態(tài)增厚軋制，大大降低了薄料生產(chǎn)時的斷帶率。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有斷帶率低、成材率高、機(jī)組運(yùn)行效率高等優(yōu)點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，斷帶率由11％降低到4％，成材率明顯提高，生產(chǎn)能力大幅度提高，生產(chǎn)成本明顯降低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明適用于4機(jī)架、5機(jī)架和6機(jī)架等多機(jī)架全連續(xù)式冷連軋機(jī)，具有廣泛的推廣應(yīng)用和價值。
文檔編號B21B38/04GK1857809SQ20051004649
公開日2006年11月8日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者劉玠, 姚林, 于寧, 俞曉峰, 李麗霞, 胡洪旭, 曹丕智, 曹凱 申請人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司, 鞍鋼新軋鋼股份有限公司