專(zhuān)利名稱(chēng)：一種普通取向硅鋼的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及普通取向電工鋼板的生產(chǎn)方法，更具體地說(shuō)，涉及通過(guò)?；嘶鸺袄滠垥r(shí)效工藝的普通取向硅鋼的制造方法。
背景技術(shù)：
取向硅鋼的一個(gè)非常重要的質(zhì)量指標(biāo)是它的磁性能，晶體結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸是影響硅鋼磁性能的主要因素中的兩個(gè)重要因素，即取向硅鋼的磁性在很大程度上取決于鋼板中有高斯位相的晶粒的數(shù)量。由于高斯位相的晶粒具有遺傳性，因此，在硅鋼生產(chǎn)的任一工序采取的措施，使得最終高斯位相的晶粒增加都會(huì)對(duì)成品的磁性提高起到良好效果。
因此，在冶金生產(chǎn)過(guò)程中，影響磁性的冶金因素是制定各類(lèi)電工鋼合理生產(chǎn)工藝的主要依據(jù)。通常，普通取向硅鋼是以MnS或MnSe為抑制劑，利用二次冷軋法生產(chǎn)的，其主要生產(chǎn)工藝流程為板坯→熱軋→常化→一次冷軋→中間退火→二次冷軋→脫碳退火→高溫最終退火。
主要制造程序的作用及技術(shù)要點(diǎn)熱軋一般將板坯加熱至1350℃～1370℃，并均熱30分鐘以上，溶解基體中的MnS，進(jìn)行4～6道次的粗軋和精軋，通過(guò)精軋和卷取之間的快速冷卻，可使碳化物彌散分布在晶粒內(nèi)有利于以后獲得細(xì)小均勻的初次晶粒。
?；胀ㄈ∠蚬桎撋a(chǎn)過(guò)程中一般不經(jīng)過(guò)?；幚恚毡敬ㄆ闀r(shí)常采用一般?；幚?出自何忠治著寫(xiě)并由北京的冶金工業(yè)出版社出版于1996的“電工鋼”的第604頁(yè))，即在850℃～950℃下保持3分鐘，使熱軋板組織更均勻。
一次冷軋與中間退火一般一次冷軋壓下率為60％～70％，經(jīng)3～4道軋制。一般中間退火溫度為850～950℃，退火時(shí)間為2.5～4.0分鐘。
二次冷軋二次冷軋壓下率尤為重要，中間退火后經(jīng)50％～55％壓下率二次冷軋，冷軋道次為2～3道。
退火包括脫碳退火和高溫最終退火。通過(guò)脫碳退火完成初次再結(jié)晶并形成二次晶粒形核點(diǎn)。將C脫到30ppm以下，保證以后高溫退火時(shí)處于單一的α相，發(fā)展完善的二次再結(jié)晶組織，消除成品的磁時(shí)效。之后，普通取向硅鋼必須經(jīng)高溫退火進(jìn)行二次再結(jié)晶并使二次晶粒長(zhǎng)大，獲得理想的低鐵損，發(fā)展GOSS(高斯)取向，并在帶鋼表面形成一層玻璃膜；最后凈化退火除掉抑制劑分解出的硫和氮。
對(duì)于上述的現(xiàn)有普通取向硅鋼的生產(chǎn)方法，存在的缺點(diǎn)如下1.省去?；に囘@一重要的環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品的最終性能是不利的，即使對(duì)于采用?；に囘M(jìn)行生產(chǎn)的，由于其均熱后的緩冷階段溫度區(qū)間比較大、冷卻時(shí)間長(zhǎng)，所以效率低，并且由于快冷開(kāi)始溫度低，F(xiàn)e3C沿晶界析出量增加，鋼中的固溶C或者細(xì)小碳化物的數(shù)量減少，在冷軋時(shí)不利于形成(111)織構(gòu)組分。
2.未采用時(shí)效軋制。為進(jìn)一步降低鐵損，提高磁感，最好在冷軋第一軋程時(shí)采用時(shí)效軋制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足，提供能使鋼板組織更均勻和再結(jié)晶數(shù)目更多從而高磁感、低鐵損、生產(chǎn)效率高的一種普通取向硅鋼的制造方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種普通取向硅鋼的制造方法，該方法主要包括用通常工藝生產(chǎn)的普通取向硅鋼熱軋板，進(jìn)行?；幚碓?00～1000℃進(jìn)行150秒以下的均熱，?；鋮s時(shí)以1～10℃/秒的速度緩慢冷卻到750℃，在750℃～400℃溫度區(qū)間內(nèi)以25～70℃/秒的速度急冷，然后采用二次冷軋法進(jìn)行常規(guī)生產(chǎn)。
優(yōu)選的，常化后鋼板進(jìn)行第一軋程冷軋時(shí)，進(jìn)行至少2個(gè)道次200～250℃的時(shí)效軋制。
下面對(duì)上述生產(chǎn)方法進(jìn)行具體說(shuō)明?；鋮s開(kāi)始時(shí)，鋼板以1～10℃/秒的速度緩慢冷卻，而后在750℃～400℃以25～70℃/秒的速度急冷.緩慢冷卻的速度太快板形不良，太慢時(shí)效率低下，生產(chǎn)成本高；緩慢冷卻后要進(jìn)行急冷處理，可以減少Fe3C沿晶界析出，增加鋼中的固溶C或者細(xì)小碳化物的數(shù)量，在冷軋時(shí)有利于形成(111)織構(gòu)組分。
?；炖浜螅M(jìn)行第一軋程時(shí)，最好進(jìn)行至少2個(gè)道次200～250℃的冷軋時(shí)效，其對(duì)產(chǎn)品的性能起到很好的作用，經(jīng)前面的?；に囂幚砗鬅彳埌灞砻娴木Я６冗_(dá)到50微米以上時(shí)，冷軋能夠使晶粒發(fā)生晶內(nèi)變形，細(xì)小碳化物釘扎晶內(nèi)位錯(cuò)，產(chǎn)生{111}<112>(γ纖維織構(gòu))，同時(shí)阻止鋼板表面層的(110)〔001〕(高斯織構(gòu))晶粒往{111}<112>方向轉(zhuǎn)動(dòng)，易于產(chǎn)生GOSS織構(gòu)，有利于二次再結(jié)晶的完善和穩(wěn)定。
與現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的普通取向硅鋼生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)硅鋼熱軋板，在900～1000℃進(jìn)行150秒以下的均熱，以1～10℃/秒的速度緩慢冷卻到750℃，在750℃～400℃溫度區(qū)間內(nèi)以25～70℃/秒的速度急冷.最后不限速冷卻到室溫，這樣可以減少Fe3C沿晶界析出，增加鋼中的固溶C或者細(xì)小碳化物的數(shù)量，在冷軋時(shí)有利于形成(111)組分，這對(duì)產(chǎn)品的最終性能有很大益處。
(2)對(duì)?；鬅彳埌暹M(jìn)行第一軋程冷軋時(shí)，進(jìn)行至少2個(gè)道次200～250℃的時(shí)效軋制，冷軋能夠使晶粒發(fā)生晶內(nèi)變形，細(xì)小碳化物釘扎晶內(nèi)位錯(cuò)，產(chǎn)生{111}<112>晶粒，同時(shí)阻止鋼板表面層的(110)〔001〕晶粒往{111}<112>方向轉(zhuǎn)動(dòng)，易于產(chǎn)生GOSS織構(gòu)，有利于二次再結(jié)晶的完善和穩(wěn)定，使產(chǎn)品性能得到提高。
(3)從生產(chǎn)效率的角度來(lái)說(shuō)，采用本發(fā)明方法可提高?；に嚨男省Ｓ捎诒景l(fā)明的?；鋮s工藝采用緩冷后的急冷制度，并且急冷從較高溫度開(kāi)始(750℃)、在較大溫度區(qū)間(750℃～400℃)內(nèi)進(jìn)行，這樣可以縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明的?；に囀疽鈭D。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明實(shí)例1-16的具體說(shuō)明。
用通常工藝，采用表1種的化學(xué)成分生產(chǎn)2.3mm厚的普通取向硅鋼熱軋板，?；に嚍樵?50℃均熱130秒，以1～10℃/秒的速度緩慢冷卻到750℃，在750℃～400℃溫度區(qū)間急冷，最后不限速冷卻到室溫；?；箐摪暹M(jìn)行第一軋程冷軋時(shí)進(jìn)行時(shí)效軋制，經(jīng)中間退火、第二軋程、脫碳退火、高溫退火等常規(guī)工藝，得到普通取向硅鋼產(chǎn)品。磁性檢測(cè)結(jié)果如表2所示。
表1

表2

權(quán)利要求
1.一種普通取向硅鋼的制造方法，主要包括將用通常工藝生產(chǎn)的普通取向硅鋼熱軋板在900～1000℃進(jìn)行150秒以下的均熱，以1～10℃/秒的速度緩慢冷卻到750℃，在750℃～400℃溫度區(qū)間內(nèi)以25～70℃/秒的速度急冷，最后不限速冷卻到室溫，然后采用兩次冷軋法按常規(guī)進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在750℃～400℃溫度區(qū)間內(nèi)以60～70℃/秒的速度急冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行第一次冷軋時(shí)，進(jìn)行至少2個(gè)道次200～250℃的時(shí)效軋制。
全文摘要
本發(fā)明的目的是使鋼板具有高磁感、低鐵損、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，本發(fā)明提供一種普通取向硅鋼的制造方法，該方法主要包括用通常工藝生產(chǎn)的普通取向硅鋼熱軋板，在900～1000℃進(jìn)行150秒以下的均熱，?；鋮s時(shí)以1～10℃/秒的速度緩慢冷卻到750℃，在750℃～400℃溫度區(qū)間內(nèi)以25～70℃/秒的速度急冷，然后采用二次冷軋法進(jìn)行常規(guī)生產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于易于產(chǎn)生GOSS織構(gòu)，有利于二次再結(jié)晶的完善和穩(wěn)定，使產(chǎn)品性能得到提高；同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21B37/28GK1958813SQ200510030930
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月31日
發(fā)明者宿德軍, 李國(guó)保, 劉獻(xiàn)東, 楊勇杰, 胡卓超, 楊國(guó)華, 黑紅旭, 孫煥德 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司