專利名稱：一種截齒的生產(chǎn)工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種截齒的生產(chǎn)工藝方法，尤其是通過鍛造的工藝方法將硬質(zhì)合金固定在截齒中，并利用鍛造的余熱進行熱處理的一種截齒生產(chǎn)工藝方法。
背景技術：
截齒是采煤機上的重要零件，也是采煤機上消耗最大、最容易損壞的零件。目前，國內(nèi)采煤機使用的各種型號的傳統(tǒng)鍛造釬焊截齒，都是采用合金鋼鍛造成型，然后在鍛件上鉆孔，并將硬質(zhì)合金用釬焊方法固定，再經(jīng)熱處理等工序處理。這種用鍛造工藝制成的截齒具有較好的抗沖擊性能，但存在釬焊時焊接不均勻現(xiàn)象而影響結(jié)合強度，齒尖脫落現(xiàn)象十分嚴重，同時其工藝復雜、成本較高。鑲鑄截齒是采用在鑄型型腔中放硬質(zhì)合金，然后澆注鐵液一次成型。同時使硬質(zhì)合金和截齒體之間達到冶金結(jié)合，顯著提高硬質(zhì)合金和截齒體之間結(jié)合力。而且簡化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命。但是，鑲鑄截齒在鑄造過程中容易出現(xiàn)縮松、夾雜等缺陷，嚴重影響其使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鍛造釬焊截齒硬質(zhì)合金脫落現(xiàn)象十分嚴重，生產(chǎn)工藝復雜、成本較高，和鑲鑄截齒在鑄造過程中容易出現(xiàn)縮松、夾雜等缺陷的不足。本發(fā)明提供一種通過鍛造的工藝方法將硬質(zhì)合金固定在截齒中，并利用鍛造的余熱進行熱處理的一種截齒生產(chǎn)工藝方法。所生產(chǎn)的熱裝余熱淬火截齒與其他截齒比較，從根本上解決了硬質(zhì)合金脫落現(xiàn)象，并具有較好的工藝性、較高的使用壽命和生產(chǎn)成本較低等特點。
本發(fā)明的技術方案是采用低合金鋼材質(zhì)鍛造出截齒毛坯，然后將毛坯件進行加工，并在截齒端部上鉆孔。硬質(zhì)合金有1∶20～1∶5的錐度。將加工好的截齒端部加熱到1050～1150C0，并將硬質(zhì)合金壓入截齒端部的孔中，通過鍛造將截齒端部的孔收口，將硬質(zhì)合金固定在截齒中。當截齒溫度降到830～880C0時直接進行淬火熱處理。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用低合金鋼40Cr鍛造毛坯，使截齒具有較高的強度和硬度，因此截齒在使用過程中，不會出現(xiàn)彎曲與折斷。有一定錐度的硬質(zhì)合金經(jīng)過鍛造熱裝，具有很大的包緊力，使其不會出現(xiàn)硬質(zhì)合金脫落現(xiàn)象。同時，利用余熱將截齒端部進行淬火熱處理，使截齒端部具有較高的硬度。因此大大地提高了使用壽命。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細的說明。
附圖1是通過鍛造的工藝方法將硬質(zhì)合金固定在截齒中，并利用鍛造的余熱進行淬火熱處理的截齒生產(chǎn)工藝流程圖。
附圖2是本發(fā)明在沒有裝硬質(zhì)合金的示意圖。
附圖3是本發(fā)明硬質(zhì)合金的示意圖。
附圖4是本發(fā)明成品的示意圖。
圖中(1)、截齒，(2)、直孔，(3)、硬質(zhì)合金。
具體實施例方式
采用低合金鋼材質(zhì)鍛造出截齒(1)毛坯，然后將毛坯件進行加工，并在截齒端部上鉆一個直孔(2)，硬質(zhì)合金(3)有1∶20～1∶5的錐度。將加工好的截齒通過感應加熱到1050～1150C0，并將錐度為1∶20～1∶5的硬質(zhì)合金壓入截齒端部的孔中，進行鍛造將截齒(1)端部的孔收口，將硬質(zhì)合金(3)固定在截齒(1)中。當截齒(1)溫度降到830～880C0時直接進行淬火熱處理。
權利要求
1.一種截齒的生產(chǎn)工藝方法，其特征是采用低合金鋼材質(zhì)，通過鍛造的工藝方法將硬質(zhì)合金固定在截齒中，并利用鍛造的余熱進行淬火熱處理的一種截齒生產(chǎn)工藝方法。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種截齒的生產(chǎn)工藝方法，其特征是采用低合金鋼材質(zhì)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種截齒的生產(chǎn)工藝方法，其特征是通過鍛造的工藝方法將硬質(zhì)合金固定在截齒中。
4.、根據(jù)權利要求3所述的一種截齒的生產(chǎn)工藝方法，其特征是截齒加熱到1050～1150C0時將硬質(zhì)合金壓入孔中，并進行鍛造將截齒端部的孔收口，將硬質(zhì)合金固定在截齒中。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種截齒的生產(chǎn)工藝方法，其特征是對截齒中的孔與硬質(zhì)合金配合部分局部進行感應加熱。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種截齒的生產(chǎn)工藝方法，其特征是硬質(zhì)合金與截齒配合部分有1∶20～1∶5的錐度。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種截齒的生產(chǎn)工藝方法，其特征是硬質(zhì)合金固定在截齒中后，當截齒溫度降到830～880C0時直接進行淬火熱處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種截齒的生產(chǎn)工藝方法。采用低合金鋼鍛造出截齒毛坯，然后將毛坯件進行加工，并在端部上鉆孔，硬質(zhì)合金與截齒配合部分有1∶20～1∶5的錐度。將加工好的截齒加熱到1050～1150℃，并將硬質(zhì)合金壓入端部的孔中，通過鍛造將截齒端部的孔收口，并將硬質(zhì)合金固定在截齒中。同時利用鍛造的余熱進行熱處理的一種截齒生產(chǎn)工藝方法。所生產(chǎn)的熱裝余熱淬火截齒與其他方法生產(chǎn)的截齒比較，從根本上解決了硬質(zhì)合金脫落現(xiàn)象，并具有較好的工藝性、較高的使用壽命和生產(chǎn)成本較低等特點。
文檔編號B23P23/00GK1951627SQ20051001045
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權日2005年10月21日
發(fā)明者郭繼偉, 榮守范, 沈大東 申請人:郭繼偉