專利名稱：肘桿式壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板材成型裝置，尤其涉及一種包括獨(dú)特的力產(chǎn)生和傳遞機(jī)構(gòu)的金屬板材成型壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品制造中，經(jīng)常需要將幾件材料，比如金屬板材連接，形成各種組件和分組件。有多種不同的方式完成這種連接任務(wù)。例如，有粘接，焊接或冷變形。粘合和焊接工藝要求在組件中引入外來(lái)材料。外來(lái)材料可能會(huì)失效，從而弱化所述組件。在冷變形中，幾件板材以它們鎖定在一起的方式發(fā)生塑性變形。根據(jù)待連接材料的厚度、強(qiáng)度和/或數(shù)量，完成這一任務(wù)需要較大的力。
用于提供這種作用力的傳統(tǒng)壓力機(jī)包括直列式線液壓機(jī)和折疊式肘桿壓力機(jī)。然而，這種壓力機(jī)通常較重，且包括很多復(fù)雜的部件，使得維修困難且耗時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于平移工具和驅(qū)動(dòng)地嚙合工件的壓力機(jī)。所述壓力機(jī)通常包括壓力機(jī)本體，活塞，傳感器銷，和傳感器。所述壓力機(jī)本體形成凹腔。所述活塞位于所述凹腔內(nèi)，且可以在第一位置和第二位置之間樞轉(zhuǎn)。所述活塞包括耳軸，形成耳軸面和多個(gè)銷凹槽。所述傳感器銷位于所述多個(gè)銷凹槽之一中。所述傳感器由基本上與所述耳軸軸向?qū)R的壓力機(jī)本體支撐。當(dāng)所述活塞處于第一和第二位置時(shí)，所述傳感器可檢測(cè)所述傳感器銷的存在。
本發(fā)明的另一方面提供了包含致動(dòng)裝置的壓力機(jī)本體，該致動(dòng)裝置包括活塞，壓力機(jī)連桿和連桿銷。所述活塞可以在第一位置和第二位置之間移動(dòng)。所述壓力機(jī)連桿包括接納所述活塞的第一軛架。所述第一軛架包括第一分支和第二分支。所述第一分支包括第一孔。所述第二分支包括第二孔。所述第一孔基本上為圓形，所述第二孔包括回轉(zhuǎn)限制表面。所述第一連桿銷延伸穿過(guò)所述第一和第二分支和所述活塞。所述第一連桿銷包括第一端，主體部分和第二端，以及內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)。所述第一端嚙合所述第一孔。所述主體部分具有基本上圓柱形的軸承表面，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐所述活塞。所述第二端嚙合所述第二孔，具有嚙合第二孔的回轉(zhuǎn)限制表面的回轉(zhuǎn)限制表面。這樣避免所述第一連桿銷相對(duì)于所述壓力機(jī)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。所述內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)與所述軸承表面流體連通，且適于容納和分配潤(rùn)滑劑。
本發(fā)明的另一方面提供了一種平移工具的壓力機(jī)，包括第一部件，第二部件和多個(gè)保持部件。所述第一部件驅(qū)動(dòng)地連接于致動(dòng)器。所述第一部件可以隨著所述致動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)，在第一和第二位置之間移動(dòng)。所述第一部件包括具有多個(gè)周向間隔的棘爪的第一端面。所述第二部件與所述第一部件螺紋嚙合。所述第一和第二部件形成具有長(zhǎng)度的組件。所述保持部件位于所述第一部件和第二部件之間。每個(gè)保持部件都偏壓地嚙合其中一個(gè)所述棘爪，提供所述第一和第二部件之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力。所述相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力可以克服，以調(diào)節(jié)所述組件的長(zhǎng)度。
本發(fā)明的另一方面提供了一種平移工具的壓力機(jī)，包括壓力機(jī)本體，致動(dòng)器，撞錘組件，工具組件和快速釋放機(jī)構(gòu)。所述致動(dòng)器由所述壓力機(jī)本體支撐。所述撞錘組件驅(qū)動(dòng)地連接所述致動(dòng)器。所述撞錘組件在向前和回退的方向上線性移動(dòng)。所述工具組件連接于所述撞錘組件與所述致動(dòng)器相對(duì)的一端。所述快速釋放機(jī)構(gòu)包括可拆卸地使所述工具組件連接于所述撞錘組件的銷。在所述撞錘組件沿前進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中傳遞給所述工具組件的載荷繞過(guò)所述銷。通過(guò)不使用手動(dòng)工具拆除所述銷，可以將所述工具組件從所述撞錘組件上脫開(kāi)。
本發(fā)明的另一方面提供了一種平移工具的壓力機(jī)，包括壓力機(jī)本體，致動(dòng)器，撞錘組件，下部工具組件和快速釋放機(jī)構(gòu)。所述壓力機(jī)本體具有上夾鉗和下夾鉗。所述致動(dòng)器由所述壓力機(jī)本體支撐。所述撞錘組件驅(qū)動(dòng)地連接致動(dòng)器，且能夠在所述上鉗夾內(nèi)滑動(dòng)定位。所述下部工具組件由軸向位于所述撞錘組件下方的所述壓力機(jī)本體的下夾鉗支撐。所述下部工具組件包括嚙合所述下夾鉗的肩部，和包括嚙合延伸穿過(guò)所述下夾鉗的軸向孔的橫向孔。所述快速釋放機(jī)構(gòu)包括可拆卸地使所述下部工具組件連接于所述壓力機(jī)本體的銷。所述下部工具組件可以通過(guò)不使用手動(dòng)工具拆除所述銷而從所述壓力機(jī)本體上脫開(kāi)。
本發(fā)明的另一方面提供了一種平移工具的壓力機(jī)，包括壓力機(jī)本體，第一致動(dòng)器，工具組件，第二致動(dòng)器，導(dǎo)軌組件和傳感器。所述第一致動(dòng)器連接于所述壓力機(jī)本體。所述工具組件連接于所述第一致動(dòng)器，且由所述壓力機(jī)本體支撐，用于驅(qū)動(dòng)地嚙合工件。所述第二致動(dòng)器連接于所述壓力機(jī)本體，且適于使所述壓力機(jī)本體相對(duì)于所述安裝部件平移。所述導(dǎo)軌組件與所述安裝部件和所述壓力機(jī)本體互連。所述驅(qū)動(dòng)組件包括平移限制機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可在多個(gè)延伸和回縮位置之間調(diào)節(jié)所述壓力機(jī)本體的平移范圍。所述傳感器固定連接于所述導(dǎo)軌組件，且當(dāng)所述壓力機(jī)本體位于所述延伸和回縮位置時(shí)，可檢測(cè)所述壓力機(jī)本體的位置。
從下文的詳細(xì)描述中，本發(fā)明在其他領(lǐng)域的應(yīng)用性將變得更為明顯。應(yīng)當(dāng)理解，示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述內(nèi)容和具體示例，僅是用于說(shuō)明的目的，并不意欲限制本發(fā)明的范圍。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明從詳細(xì)的描述和附圖將可以更充分地理解本發(fā)明，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的原理的壓力機(jī)的透視圖；圖2是圖1的壓力機(jī)的側(cè)視圖，其中蓋板被拆除，從而示出示例性致動(dòng)裝置和處于第一位置的撞錘組件；圖3是圖2的壓力機(jī)的側(cè)視圖，示出了所述致動(dòng)裝置處于第二位置；圖4是圖1的壓力機(jī)的分解透視圖；
圖5是圖1的壓力機(jī)的致動(dòng)裝置和一部分蓋板的分解透視圖；圖6是圖1的壓力機(jī)的撞錘組件的剖面圖；圖7是圖6的撞錘組件的分解透視圖；圖8是圖1的壓力機(jī)的沖頭組件的剖面圖；圖9是圖8的沖頭組件的分解透視圖；圖10是圖1的壓力機(jī)的下部加工組件的剖面圖；圖11是圖10的下部加工組件的分解透視圖；圖12是連接于處于第一位置的平衡組件的圖1的壓力機(jī)的透視圖；圖13是壓力機(jī)和處于第二位置的圖12的平衡組件的透視圖；圖14是圖12和13的平衡組件和壓力機(jī)的一部分的分解透視圖；圖15是另一種撞錘組件的分解透視圖；圖16是圖15的撞錘組件的頂視圖；圖17是圖15的撞錘組件的剖面圖；圖18是圖15的撞錘組件的另一剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面優(yōu)選實(shí)施例的描述僅是示例性的，決不意味著限制本發(fā)明的范圍、應(yīng)用或用途。
參照?qǐng)D1-4，描述本發(fā)明的壓力機(jī)10。壓力機(jī)10通常包括壓力機(jī)本體12，致動(dòng)裝置14，撞錘組件16，和下部加工組件18。致動(dòng)裝置14(圖2-4中示出)可使撞錘組件16在回縮位置(圖2所示)和伸展位置(圖3所示)之間軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。撞錘組件16適于使工件嚙合而抵靠下部加工組件18，從而形成所需的接頭。
壓力機(jī)本體12包括致動(dòng)腔20，撞錘孔21，第一和第二蓋板22，24，上氣動(dòng)口26，上潤(rùn)滑口27，下氣動(dòng)口28，下潤(rùn)滑口29，喉部30，和包含臺(tái)座圖案的一組孔31。致動(dòng)腔20包括一對(duì)徑向壁20a，20b和半圓周外壁20c。徑向壁20a，20b互相分離，且形成約90°的掃掠弧長(zhǎng)。第一和第二蓋板22，24使用多個(gè)緊固件25，比如螺釘或螺栓，可拆卸地固定在壓力機(jī)本體12的相對(duì)側(cè)。蓋板22，24為致動(dòng)腔20提供氣密密封。蓋板22，24還保證致動(dòng)裝置14基本上避免在壓力機(jī)10的使用過(guò)程中，粉塵和碎屑進(jìn)入。上氣動(dòng)口26和下氣動(dòng)口28延伸穿過(guò)壓力機(jī)本體12，與致動(dòng)腔20連通。在示例性實(shí)施例中，壓縮機(jī)(未示出)，或類似裝置，可以選擇性地向上、下氣動(dòng)口26和28供應(yīng)加壓空氣，為致動(dòng)裝置14提供氣動(dòng)動(dòng)力。上、下潤(rùn)滑口27，29適用于分別向致動(dòng)裝置14和撞錘組件16輸送潤(rùn)滑劑。喉部30形成上夾鉗32和下夾鉗34。喉部30適用于在連接操作前和操作過(guò)程中接納工件。
具體參照?qǐng)D2至5，致動(dòng)裝置14通常包括活塞36，壓力機(jī)連桿38，上連桿銷40，下連桿銷42，和接近傳感器44。活塞36包括單件式部件，形成耳軸46，弧刷臂48，和連桿環(huán)50。所述活塞還包括凹槽51，用于接收兩個(gè)基本上矩形的密封件(未示出)。所述矩形密封件是V型截面，且密封地嚙合蓋板22，24的內(nèi)表面以及凹腔20的壁?；钊?6的弧刷臂48適用于在接近凹腔20的第一徑向壁20b的第一位置(圖2所示)和接近凹腔20的第二徑向壁20a的第二位置(圖3所示)之間樞轉(zhuǎn)?？梢韵氲皆诹硪粋€(gè)實(shí)施例中，行程楔52(圖3中以陰影示出)可以插入致動(dòng)腔20中靠近第一徑向壁20b。行程楔52為活塞36的弧刷臂48提供第三位置。所述第三位置將為撞錘組件16提供縮短的行程。為撞錘組件16提供的縮短行程能實(shí)現(xiàn)較大尺寸工件的連接。還可以想到，可以用不同周向尺寸的行程楔52提供多種行程變化。
圖5示出的壓力機(jī)連桿38包括上軛架54和下軛架56。上軛架54包括第一分支58和第二分支60。第一分支58包括通常圓形截面的孔62。第二分支60包括通常圓柱形的部分63和通常D形截面的臨近部分64。第二分支60上的孔部分64形成回轉(zhuǎn)限制表面64a和弧形表面64b?；⌒伪砻?4b的半徑大于第一分支58上的孔62的半徑。下軛架56包括第三分支66和第四分支68。第三分支66包括通常為圓形截面的孔70。第四分支68包括通常D形截面的孔72。第四分支68上的孔72的D形部分形成回轉(zhuǎn)限制表面72a和弧形表面72b?；⌒伪砻?2b的半徑大于第三分支66上的孔70的半徑。上連桿銷40通過(guò)連桿環(huán)50和上軛架54將壓力機(jī)連桿38驅(qū)動(dòng)地連接于活塞36。下連桿銷42將壓力機(jī)連桿38驅(qū)動(dòng)地連接于撞錘組件16，下文中將進(jìn)行更詳細(xì)的論述。
上連桿銷40包括第一端74，第二端76，軸承表面78，和內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)80。第一端74通常為圓形截面。第一端74嚙合上軛架54的第一分支58的孔62。第二端76通常為D形截面，形成回轉(zhuǎn)限制表面76a和弧形表面76b?；⌒伪砻?6b通常具有小于所述軸承表面78的徑向尺寸。第二端76嚙合上軛架54的第二分支60的孔64。上軛架54的回轉(zhuǎn)限制表面64a嚙合上連桿銷40的回轉(zhuǎn)限制表面76a，從而保持上連桿銷40相對(duì)于壓力機(jī)連桿38的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。最后，第一卡環(huán)75嚙合第一分支58的孔62的凹槽(未示出)?？ōh(huán)75保持上軛架54上的第一連桿銷40的軸向位置。軸承表面78轉(zhuǎn)動(dòng)地嚙合活塞36的連桿環(huán)50的內(nèi)圓周表面77。在示例性實(shí)施例中，軸承表面78具有與連桿環(huán)50的內(nèi)圓周表面77緊公差配合的直徑。內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)80包括軸向孔80a和多個(gè)互相流體連通的徑向孔80b。徑向孔80b還與軸承表面78流體連通。內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)80包含潤(rùn)滑劑，比如油或油脂，用于將所述潤(rùn)滑劑分配到軸承表面78。這樣保證軸承表面78和連桿環(huán)50之間的適當(dāng)潤(rùn)滑。
下連桿銷42在結(jié)構(gòu)上基本上與上連桿銷40類似。下連桿銷42包括第三端82，第四端84，軸承表面86，和內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)88。第三端82通常為圓形截面。第三端82嚙合下軛架56的第三分支66的孔70。第四端84通常為D形截面。第四端84形成回轉(zhuǎn)限制表面84a和弧形表面84b?；⌒伪砻?4b通常具有小于軸承表面86的徑向尺寸。第四端84嚙合下軛架56的第四分支68的孔72。下軛架56和下連桿銷42的回轉(zhuǎn)限制表面72a，84a嚙合，從而保持下連桿銷42相對(duì)于壓力機(jī)連桿38的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。最后，第二卡環(huán)85嚙合第三分支66的孔70的凹槽(未示出)?？ōh(huán)85保持下連桿銷42的軸向位置?；⌒伪砻?4b具有小于軸承表面86的徑向尺寸。下連桿銷42的內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)88基本上類似于上連桿銷40的內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)80。內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)80用于在下連桿銷42的軸承表面86和撞錘組件16之間提供潤(rùn)滑。因此，應(yīng)當(dāng)理解本設(shè)計(jì)具有避免連桿銷40，42和壓力機(jī)連桿38之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)上連桿銷40和活塞36之間，以及下連桿銷42和撞錘組件16之間的潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。
繼續(xù)參照?qǐng)D5，描述活塞36和致動(dòng)裝置14的接近傳感器44之間的相互關(guān)系。接近傳感器44連接于第一蓋板22，且與活塞36的耳軸46軸向?qū)?zhǔn)。耳軸46包括圓柱形軸承表面90，耳軸面92和內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)94。耳軸面92包括上弧形槽96和下弧形槽98。上弧形槽96包括多個(gè)銷凹槽100(圖2和3所示)。內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)94與軸承表面90流體連通，且適于容納和分配潤(rùn)滑劑，比如油或油脂。
接近傳感器44包括傳感器本體102，第一傳感器探頭104，第二傳感器探頭106，和傳感器銷108(圖2和3)。傳感器本體102適于連接輸出裝置。可以想到，所述輸出裝置可以提供聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)和視覺(jué)綜合的信號(hào)。第一和第二傳感器探頭104，106包括延伸穿過(guò)第一蓋板22的孔的端部104a，106a。端部104a，106a基本上與耳軸面92平齊，且與上、下弧形槽96，98對(duì)準(zhǔn)。傳感器銷108選擇性地位于耳軸46的上弧形槽96的多個(gè)銷凹槽100之一中。在圖2和3中，傳感器銷108位于沿順時(shí)針最末的銷凹槽100中。在該位置，當(dāng)弧刷臂48位于第一徑向壁20b附近時(shí)，傳感器探頭106檢測(cè)傳感器銷108。當(dāng)弧刷臂48位于第二徑向壁20a附近時(shí)，傳感器探頭104檢測(cè)傳感器銷108。傳感器銷108可以位于中間銷凹槽100中。在該位置，當(dāng)弧刷臂48位于行程楔52(以陰影示出)附近時(shí)，傳感器探頭104檢測(cè)傳感器銷108。因此，應(yīng)當(dāng)理解，這種結(jié)構(gòu)為壓力機(jī)10提供了多用途的傳感系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)能在撞錘組件16的行程通過(guò)行程楔52改變時(shí)，使傳感器44檢測(cè)活塞36的位置。接近傳感器44可檢測(cè)傳感器銷108的存在，并輸出指示活塞36的位置的信號(hào)。在示例性實(shí)施例中，傳感器銷108是金屬螺釘，第一和第二傳感器探頭104，106包括磁性器件。
現(xiàn)在參照?qǐng)D6和7，詳細(xì)描述撞錘組件16。撞錘組件16包括撞錘基座110，壓力機(jī)撞錘112，偏壓機(jī)構(gòu)114，沖頭夾持器115和沖頭組件116(圖8和9所示)。撞錘基座110和壓力機(jī)撞錘112互相螺紋連接，從而可以軸向調(diào)節(jié)撞錘組件16的整體長(zhǎng)度。偏壓機(jī)構(gòu)114用于固定撞錘組件16，避免不經(jīng)意地調(diào)節(jié)。
撞錘基座110包括位于壓力機(jī)本體12的撞錘孔21中的基本上圓柱形的部件(圖2和3所示)。撞錘基座110包括橫向孔117，外螺紋部分118和端面120。橫向孔117接收致動(dòng)裝置14的下連桿銷42，如上所述。端面120包括多個(gè)周向間隔排列的凹口122。在所示實(shí)施例中，所述多個(gè)凹口122包括8個(gè)凹口。每個(gè)凹口122具有錐形的形狀，且可以使用鉆尖形成。
壓力機(jī)撞錘112包括第一端112a和第二端112b。第一端112a包括孔124，內(nèi)螺紋部分126和多個(gè)盲孔128。每個(gè)盲孔128包含至少偏壓機(jī)構(gòu)114的一部分。第二端112b包括工具孔130，一對(duì)橫向孔132a，132b和標(biāo)記134。緊固件孔133使孔130與孔124互連。第一端112a的內(nèi)螺紋部分126螺紋嚙合撞錘基座110的外螺紋部分118。這樣可以調(diào)節(jié)撞錘組件16的總長(zhǎng)度，將在下文中更詳細(xì)地描述。工具孔130形成臺(tái)階，而使沖頭夾持器115與壓力機(jī)撞錘112的縱向軸線對(duì)準(zhǔn)。緊固件135螺紋嚙合沖頭夾持器115，使沖頭夾持器連接到壓力機(jī)撞錘112。
偏壓機(jī)構(gòu)114包括多個(gè)銷138，以及多個(gè)偏壓部件140。在所示實(shí)施例中，所述多個(gè)偏壓部件140包括盤簧。每個(gè)盤簧140位于對(duì)應(yīng)的盲孔128內(nèi)。多個(gè)銷138分別包括第一端138a和第二端138b。第一端138a包括接收偏壓部件140的縱向孔，如圖6所示。第二端138b是圓形的，容納在撞錘基座110的端面120的多個(gè)凹口122中。偏壓部件140在多個(gè)銷138上提供軸向負(fù)載，保持它們與多個(gè)凹口122的嚙合。因此，撞錘基座110和壓力機(jī)撞錘112的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位移受到限制。
在示例性實(shí)施例中，外和內(nèi)螺紋部分118，126包括預(yù)定的螺距，從而壓力機(jī)撞錘112相對(duì)于撞錘基座110轉(zhuǎn)動(dòng)一周，提供撞錘組件16預(yù)定的軸向調(diào)節(jié)。在所示實(shí)施例中，外螺紋部分118包括一又八分之一英寸的直徑，每英寸有32個(gè)螺紋。壓力機(jī)撞錘112相對(duì)于撞錘基座110轉(zhuǎn)動(dòng)一周，提供了撞錘組件16約0.032英寸的軸向位移。此外，因?yàn)橛邪藗€(gè)等距間隔的銷138，所以銷138之間一次碰擊等于約45°的轉(zhuǎn)動(dòng)角。該轉(zhuǎn)動(dòng)量提供了約0.004英寸的撞錘組件16的軸向位移。應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)使用多連接應(yīng)用的壓力機(jī)10時(shí)，撞錘組件16的這種簡(jiǎn)單且精確的軸向調(diào)節(jié)是非常有益的。
而且，如上所述，壓力機(jī)撞錘112上包括標(biāo)記134。標(biāo)記134提供了數(shù)據(jù)線，用于調(diào)節(jié)撞錘組件16的軸向尺寸。例如，撞錘組件16處于回縮位置時(shí)(如圖2所示)，壓力機(jī)撞錘112可以相對(duì)于撞錘基座110轉(zhuǎn)動(dòng)，而使標(biāo)記134基本上與壓力機(jī)本體12的上夾鉗32平齊。當(dāng)該情形存在時(shí)，撞錘組件16的軸向尺寸已知為某預(yù)定長(zhǎng)度。這樣，壓力機(jī)撞錘112可以轉(zhuǎn)動(dòng)，以0.004英寸的增量調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。可以想到，壓力機(jī)撞錘112還可包括其他標(biāo)記，從而形成使用行程楔52時(shí)撞錘組件16的數(shù)據(jù)線，如上文中參照?qǐng)D3所述。而且，應(yīng)當(dāng)理解，利用的銷138的螺紋和數(shù)目可以改變，以實(shí)現(xiàn)撞錘組件16其他增量的調(diào)節(jié)。
圖8-9示出了沖頭組件116，包括軸環(huán)142，沖頭144，剝離器146，彈簧襯墊148，偏壓部件150和快速釋放機(jī)構(gòu)152。軸環(huán)142是基本上圓形的部件，包括肩部142a和柄部142b。柄部142b包括外螺紋154和多個(gè)U型凹槽156。肩部142a包括多個(gè)橫向孔158。外螺紋154與壓力機(jī)撞錘112的第二端112b的內(nèi)螺紋部分136螺紋嚙合。壓力機(jī)撞錘112上的孔132a，132b基本上與軸環(huán)142的柄部142b的一對(duì)U型凹槽156對(duì)齊。
沖頭144包括具有橫向孔160和工具部分162的細(xì)長(zhǎng)圓柱形部件。沖頭144貫穿軸環(huán)142，延伸入沖頭夾持器115的孔163中。在沖頭144中橫向孔160基本上與軸環(huán)142的U型凹槽156和壓力機(jī)撞錘112的孔132a，132b對(duì)齊。工具部分162適于嚙合工件。
剝離器146包括肩部146a和套筒部分146b。肩部146a包括形成一對(duì)豎槽164的中空?qǐng)A柱形部件。套筒部分146b包括形成剝離器孔166的中空?qǐng)A柱形部件。剝離器146接收沖頭144，而使豎槽164基本上與沖頭144的橫向孔160和軸環(huán)142的U型凹槽156對(duì)齊。偏壓部件150包括位于壓力機(jī)撞錘112的工具孔130內(nèi)的壓縮彈簧。彈簧襯墊148包括在偏壓部件150和剝離器146之間軸向的工具孔130內(nèi)的固體環(huán)形部件。偏壓部件150適于偏壓剝離器146遠(yuǎn)離撞錘組件16。
快速釋放機(jī)構(gòu)152包括具有彈簧偏壓棘爪170的棘爪銷168。棘爪銷168延伸穿過(guò)壓力機(jī)撞錘112的孔132a，132b，軸環(huán)142上的一對(duì)U型凹槽156，沖頭144上的橫向孔160和剝離器146上的豎槽164。這樣，棘爪銷168防止沖頭組件116相對(duì)于壓力機(jī)撞錘112轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)當(dāng)理解，棘爪銷168并沒(méi)有攜帶致動(dòng)裝置14通過(guò)撞錘組件16產(chǎn)生的任何載荷。而是，所述軸向載荷通過(guò)撞錘組件16經(jīng)由沖頭夾持器115到達(dá)沖頭144。這種設(shè)計(jì)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于快速釋放機(jī)構(gòu)152。棘爪銷168包括環(huán)172。壓力機(jī)10的用戶可以簡(jiǎn)單地抓住環(huán)172，從撞錘組件16中拔出棘爪銷168。這使沖頭144和剝離器146可以不使用工具拆除。因此，沖頭144可以快速容易地?fù)Q出，換成另一個(gè)用于提供不同接頭的沖頭和剝離器。
圖10和11示出了由壓力機(jī)本體12的下夾鉗34靜止支撐的下部加工組件18。下夾鉗34包括軸向孔174，一對(duì)軸向?qū)?zhǔn)的橫向孔176和鎖定孔178。軸向孔174接收下部加工組件18的一部分。下部加工組件18包括工具夾持器180，模具組件182，和快速釋放機(jī)構(gòu)184。工具夾持器180包括通常圓柱形的部件，具有肩部180a，柄部180b，工具孔186，緊固件孔188，和一對(duì)橫向孔192。工具孔186軸向延伸穿過(guò)肩部180a，且部分進(jìn)入柄部180b。緊固件孔188徑向結(jié)合工具孔186。緊固件孔188還包括螺紋盲孔190，用于接收緊固件200和墊圈201。
模具組件182通常包括支撐工具模具196的圓柱形柱狀件194。模具組件182位于工具夾持器180的工具孔186內(nèi)。工具模具196包括在兩個(gè)工件之間提供TOG-L-LOC型接頭的模具。這種工具在美國(guó)專利US6092270中詳細(xì)描述，在此通過(guò)引用而包含其全部?jī)?nèi)容。圓柱形柱狀件194還包括在所述柱狀件的外圓柱表面上形成的凹坑198。凹坑198與工具夾持器180中的緊固件孔188對(duì)齊。螺釘200包括位于緊固件孔188中的頭202。墊圈201位于頭202下方，嚙合柱狀件194的凹坑198中，避免不必要地將模具組件182從工具孔186拆下。工具夾持器180的肩部180a嚙合壓力機(jī)本體12的下夾鉗34，支撐下部加工組件18。工具夾持器180的橫向孔192基本上與下夾鉗34中的橫向孔176對(duì)齊。
快速釋放機(jī)構(gòu)184包括棘爪銷204，具有彈簧偏壓棘爪206和環(huán)208。棘爪銷204延伸穿過(guò)下夾鉗34上的橫向孔176，而使彈簧偏壓棘爪206嚙合鎖定孔178。同樣，棘爪銷204延伸穿過(guò)工具夾持器180上的橫向孔192，將工具夾持器180保持在軸向孔174中。這種設(shè)計(jì)提供了不使用工具從壓力機(jī)本體12上拆除下部加工組件18。用戶僅抓住環(huán)208，就可以快速方便地取下棘爪銷204，而使工具夾持器180與另一工具夾持器互換。
在使用過(guò)程中，當(dāng)致動(dòng)裝置14處于回縮位置時(shí)，多個(gè)工件(未示出)放在下部加工組件18上，如圖2所示。然后，壓縮機(jī)或類似的裝置，為上氣動(dòng)口26提供加壓的流體?；钊?6的弧刷臂48從第一徑向壁20b移動(dòng)到第二徑向壁20a。同時(shí)，隨著活塞36如上所述運(yùn)動(dòng)，壓力機(jī)連桿38向下部加工組件18驅(qū)動(dòng)撞錘組件16。在活塞36的弧刷臂48嚙合致動(dòng)腔20的第二徑向壁20a前，沖頭144的工具部分162嚙合工件。這樣開(kāi)始成型工藝。一旦活塞36的弧刷臂48到達(dá)第二徑向壁20a，上氣動(dòng)口26排氣，加壓流體供給到下氣動(dòng)口28以強(qiáng)制活塞36向第一徑向壁20b返回。這樣又將撞錘組件16回退到圖2所示的位置。然后，取下連接好的部件。
本發(fā)明的壓力機(jī)10提供了在上述工藝中占優(yōu)勢(shì)的特征。傳感器210，比如應(yīng)變儀，位于壓力機(jī)本體12上喉部30附近。傳感器210位于此處，因?yàn)樵趬毫C(jī)本體12的該點(diǎn)上經(jīng)歷上述過(guò)程中的最大應(yīng)力。傳感器210可檢測(cè)施加在壓力機(jī)本體12上的應(yīng)力并相應(yīng)地輸出信號(hào)。在示例性實(shí)施例中，傳感器210與可控制來(lái)自壓縮機(jī)的加壓空氣供應(yīng)的控制桿連通。例如，如果傳感器210檢測(cè)到應(yīng)力水平高于預(yù)定的門限值，傳感器指令控制器中止壓力操作。在沖頭可能斷裂或活塞36或撞錘組件16受阻時(shí)，這一功能為壓力機(jī)10提供了占優(yōu)勢(shì)的特征。
圖12-14示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例，其中壓力機(jī)10還包括平衡組件212。平衡組件212適于安裝到工作表面，比如工作臺(tái)或機(jī)械臂。平衡組件212可沿第一位置(圖12所示)和第二位置(圖13所示)之間的軸線平移壓力機(jī)10。
平衡組件212通常包括致動(dòng)器214，導(dǎo)軌組件216，和傳感器218。致動(dòng)器214包括氣缸229和活塞222，其中活塞222由施加到氣缸220的氣動(dòng)源(未示出)驅(qū)動(dòng)。氣缸220經(jīng)螺紋緊固件223固定到壓力機(jī)本體12。活塞222通過(guò)銷225驅(qū)動(dòng)地連接導(dǎo)軌組件216。
導(dǎo)軌組件216包括止動(dòng)調(diào)節(jié)棒224，平衡塊226，平衡安裝塊228，下止動(dòng)軸環(huán)230，上止動(dòng)軸環(huán)232，多個(gè)滑塊支架234，和多個(gè)滑塊236。平衡塊226通過(guò)螺紋緊固件227安裝在壓力機(jī)本體12上，且包括螺紋孔226a。止動(dòng)調(diào)節(jié)棒224是基本上圓柱形的細(xì)長(zhǎng)部件，在其整個(gè)長(zhǎng)度224a上具有外螺紋，螺紋嚙合平衡塊226的螺紋孔226a。平衡安裝塊228包括孔238，導(dǎo)軌腔240和多個(gè)螺紋孔構(gòu)成的安裝圖案242。孔238與導(dǎo)軌孔240連通。孔238接納止動(dòng)調(diào)節(jié)棒224。導(dǎo)軌腔240容納平衡塊226。安裝圖案242與壓力機(jī)本體12的安裝圖案31匹配。安裝圖案31，242包括ISO標(biāo)準(zhǔn)125mm直徑的焊槍安裝圖案。安裝圖案31貫穿壓力機(jī)本體12的側(cè)面加工。這使平衡組件212可以安裝在壓力機(jī)本體12的右手側(cè)或左手側(cè)。另外，為便于組裝，設(shè)有安裝圖案242，從而緊固件可以從裝有平衡組件212的壓力機(jī)本體12的相對(duì)一側(cè)安裝。
下止動(dòng)軸環(huán)230和上止動(dòng)軸環(huán)232位于止動(dòng)調(diào)節(jié)棒224的相對(duì)兩側(cè)。下止動(dòng)軸環(huán)230和上止動(dòng)軸環(huán)232包括鋼環(huán)和螺釘。所述螺釘可以松開(kāi)和/或擰緊，而使止動(dòng)軸環(huán)230，232根據(jù)需要定位于止動(dòng)調(diào)節(jié)棒224上。這樣定位使用戶可以調(diào)節(jié)壓力機(jī)10相對(duì)于平衡組件212的平衡安裝塊228的行程。另外，止動(dòng)調(diào)節(jié)棒224可以相對(duì)于平衡塊226螺紋調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)壓力機(jī)10的撞錘組件16的行程。
所述多個(gè)滑塊支架234包括四個(gè)滑塊支架234a-234d?；瑝K支架234分別包括通道244?；瑝K支架234通過(guò)螺紋緊固件235安裝在平衡安裝塊228的背側(cè)。所述多個(gè)滑塊236包括兩個(gè)滑塊236a和236b。兩個(gè)滑塊236a和236b通過(guò)緊固件237固定連接于壓力機(jī)本體12。第一滑塊236a滑動(dòng)嚙合滑塊支架234a和234b的通道244。第二滑塊236b滑動(dòng)嚙合滑塊支架234c和234d的通道244。當(dāng)致動(dòng)器214工作使活塞222在氣缸220內(nèi)平移時(shí)，壓力機(jī)10相對(duì)于平衡安裝塊228在第一位置(如圖12所示)和第二位置(如圖13所示)之間直線平移。
傳感器218包括傳感器本體246，上探頭248，和下探頭250。傳感器本體246位于平衡安裝塊228側(cè)接近導(dǎo)軌腔240。上傳感器探頭248和下傳感器探頭250延伸穿過(guò)平衡安裝塊228的側(cè)壁，具有基本上與下、上止動(dòng)軸環(huán)230和232的外邊緣的公共平面平齊的端部248a，250a。在示例性實(shí)施例中，上傳感器探頭248和下傳感器探頭250包括可檢測(cè)下或上止動(dòng)軸環(huán)230和232是否存在的磁性器件。在任一種情況下，應(yīng)當(dāng)理解，無(wú)論止動(dòng)軸環(huán)230和232的位置如何，傳感器218保持固定在平衡安裝塊228上的一個(gè)位置。還應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)檢測(cè)到止動(dòng)軸環(huán)230，232存在時(shí)，傳感器218可輸出第一信號(hào)，當(dāng)沒(méi)能檢測(cè)到止動(dòng)軸環(huán)230，232存在時(shí)，傳感器218可輸出第二信號(hào)。
圖15-18示出了撞錘組件300的另一實(shí)施例。撞錘組件300基本上類似于撞錘組件16，如前所述。這樣，類似的部件將保持如前所述的附圖標(biāo)記。撞錘組件300包括螺紋嚙合于壓力機(jī)撞錘301的撞錘基座110。偏壓機(jī)構(gòu)302可以通過(guò)相對(duì)于撞錘基座110轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)撞錘301而增量調(diào)節(jié)撞錘組件300的整個(gè)長(zhǎng)度。
偏壓機(jī)構(gòu)302包括多個(gè)球304，保持器306和盤簧308。盤簧308位于壓力機(jī)撞錘301的孔310內(nèi)?？?12與孔310和沖頭夾持器孔314互連。壓力機(jī)撞錘301的其余下部基本類似于壓力機(jī)撞錘112的下部，未在圖17中示出。如前面的實(shí)施例所述，緊固件135將支架115(圖6)連接于壓力機(jī)撞錘。
保持器306是基本上圓柱形的部件，具有軸向延伸貫通的孔316。沉孔318與孔316連通，其尺寸可以接納盤簧308。保持器306包括端面320。多個(gè)凹槽322位于端面320上，且周向間隔分布。凹槽322的尺寸可以接納球304的一部分，使每個(gè)球的剩余部分從端面320向外突出。如前所述，撞錘基座110包括8個(gè)位于端面120上周向間隔排列的凹口122。每個(gè)凹口122的尺寸可以接納球304的一部分。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解偏壓機(jī)構(gòu)302的功能基本上與偏壓機(jī)構(gòu)114類似，在撞錘基座110和壓力機(jī)撞錘301之間有8個(gè)不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
保持器306位于孔310內(nèi)，且在所述孔內(nèi)自由地軸向平移。一系列平面324形成于保持器306的外表面上。平面324對(duì)應(yīng)地嚙合平面壁部分326，限制保持器306相對(duì)于壓力機(jī)撞錘301的轉(zhuǎn)動(dòng)。在使用中，盤簧308偏壓地對(duì)保持器306和球304加載，使其與撞錘基座110嚙合，而在一定程度上限制撞錘基座110和壓力機(jī)撞錘301之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。如前所述，撞錘組件300的整體長(zhǎng)度可以通過(guò)用足夠的作用力使壓力機(jī)撞錘301相對(duì)于撞錘基座110轉(zhuǎn)動(dòng)，克服盤簧308，使球304移入下一組凹口122而調(diào)節(jié)。因?yàn)樽插N基座110包括8個(gè)等間隔的凹口，在已知撞錘基座110和壓力機(jī)撞錘301之間的螺距時(shí)，考慮到轉(zhuǎn)動(dòng)角度為45°，可以計(jì)算整體長(zhǎng)度上的精確變化。在公開(kāi)的實(shí)施例中，45°的轉(zhuǎn)動(dòng)使撞錘組件300的整體長(zhǎng)度改變約0.004英寸。
而且，上述內(nèi)容公開(kāi)和描述的僅是本發(fā)明的示例性實(shí)施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述內(nèi)容，附圖和權(quán)利要求中很容易認(rèn)識(shí)到，可以進(jìn)行多種變化，改進(jìn)和變體，而不脫離下面權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的主旨和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于平移工具的壓力機(jī)，包含形成凹腔的壓力機(jī)本體；位于所述凹腔內(nèi)、且可以在第一位置和第二位置之間樞轉(zhuǎn)的活塞；所述活塞包括形成耳軸面和多個(gè)弧形排列的銷凹槽的耳軸；位于所述多個(gè)銷凹槽之一中基本上與所述耳軸面平齊的傳感器銷；由所述壓力機(jī)本體支撐且基本上與所述耳軸軸向?qū)?zhǔn)的傳感器，當(dāng)所述活塞處于所述第一和第二位置時(shí)，所述傳感器可操作以檢測(cè)所述傳感器銷的存在。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)，其特征在于所述耳軸面還包括圍繞所述多個(gè)銷凹槽的弧形槽。
3.如權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)，其特征在于所述多個(gè)銷凹槽的每一個(gè)包括用于接納所述傳感器銷的螺紋盲孔。
4.如權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)，其特征在于所述傳感器是具有基本上與所述耳軸面平齊的傳感元件的接近傳感器。
5.如權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)，其特征在于所述傳感器包括磁性器件，且所述傳感器銷由鐵磁性材料構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)，其特征在于當(dāng)所述活塞處于所述第一位置時(shí)，所述傳感器可輸出第一信號(hào)，當(dāng)所述活塞處于所述第二位置時(shí)，所述傳感器可輸出第二信號(hào)。
7.如權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)，其特征在于所述耳軸還形成與所述壓力機(jī)本體滑動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合的基本上圓柱形的軸承表面。
8.如權(quán)利要求7所述的壓力機(jī)，其特征在于所述耳軸還包括與所述軸承表面流體連通、用于容納和分配潤(rùn)滑劑的內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)。
9.如權(quán)利要求8所述的壓力機(jī)，其特征在于所述壓力機(jī)本體包括與所述內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)流體連通用于注射潤(rùn)滑劑的第一潤(rùn)滑口。
10.如權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)，其特征在于所述壓力機(jī)包括與所述腔室連通的第一氣動(dòng)口，用于選擇性地向所述活塞一側(cè)提供加壓流體。
11.一種用于平移工具的壓力機(jī)，包含具有凹腔的壓力機(jī)本體；位于所述凹腔內(nèi)、且可以在第一位置和第二位置之間樞轉(zhuǎn)的活塞；包括第一軛架、且具有形成第一孔的第一分支和形成第二孔的第二分支的壓力機(jī)連桿，其中所述第二孔包括回轉(zhuǎn)限制表面；驅(qū)動(dòng)地互連所述第一軛架和所述活塞的第一連桿銷，所述第一連桿銷包括嚙合所述第一孔的第一端；具有可轉(zhuǎn)動(dòng)地嚙合所述活塞的基本上圓柱形的軸承表面的主體部分；嚙合所述第二孔的第二端，而使所述回轉(zhuǎn)限制表面防止所述第一連桿銷相對(duì)于所述第一軛架連桿轉(zhuǎn)動(dòng)；與所述軸承表面流體連通的內(nèi)部腔室網(wǎng)絡(luò)，所述網(wǎng)絡(luò)適于容納和向所述軸承表面分配潤(rùn)滑劑。
12.如權(quán)利要求11所述的壓力機(jī)，其特征在于所述第二孔包括曲面壁部分和基本上平面的壁部分。
13.如權(quán)利要求12所述的壓力機(jī)，其特征在于所述第二孔基本上為D形。
14.如權(quán)利要求13所述的壓力機(jī)，其特征在于所述第一連桿銷的所述第二端基本上為D形。
15.如權(quán)利要求11所述的壓力機(jī)，其特征在于所述內(nèi)部凹腔網(wǎng)絡(luò)包括軸向凹腔和多個(gè)與所述軸向凹腔流體連通的徑向凹腔。
16.如權(quán)利要求11所述的壓力機(jī)，其特征在于所述壓力機(jī)連桿還包括與所述第一軛架相對(duì)的第二軛架。
17.如權(quán)利要求16所述的壓力機(jī)，其特征在于還包含第二連桿銷，其中所述第二軛架包括形成第三孔的第三分支和形成第四孔的第四分支，所述第二連桿銷延伸穿過(guò)所述第二軛架的第三和第四孔，其中所述第二連桿銷避免相對(duì)于所述第二軛架的轉(zhuǎn)動(dòng)。
18.一種用于平移工具的壓力機(jī)，包含驅(qū)動(dòng)地連接于致動(dòng)器的第一部件，所述第一部件可以隨著所述致動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)、在第一和第二位置之間軸向移動(dòng)，所述第一部件包括具有多個(gè)周向間隔的棘爪的第一端面；與所述第一部件螺紋嚙合的第二部件，所述第一和第二部件形成具有長(zhǎng)度的組件；位于所述第一部件和第二部件之間的多個(gè)保持部件，每個(gè)保持部件都偏壓地嚙合所述棘爪，從而提供在所述第一和第二部件之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，其中所述相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力可以克服，以調(diào)節(jié)所述組件的所述長(zhǎng)度。
19.如權(quán)利要求18所述的壓力機(jī)，其特征在于所述第二部件包括多個(gè)軸向延伸的、用于接收所述保持部件的孔。
20.如權(quán)利要求19所述的壓力機(jī)，其特征在于還包括多個(gè)位于所述孔內(nèi)、在所述保持部件和所述第二部件之間的偏壓部件。
21.如權(quán)利要求20所述的壓力機(jī)，其特征在于所述多個(gè)棘爪包括8個(gè)棘爪。
22.如權(quán)利要求21所述的壓力機(jī)，其特征在于所述多個(gè)嚙合部件包括8個(gè)銷。
23.如權(quán)利要求18所述的壓力機(jī)，其特征在于還包括壓力機(jī)本體和安裝在所述壓力機(jī)本體上的應(yīng)變儀，所述應(yīng)變儀可指示過(guò)載狀態(tài)，并提供信號(hào)，以中斷所述致動(dòng)器施加力。
24.如權(quán)利要求18所述的壓力機(jī)，其特征在于所述多個(gè)棘爪等間隔隔開(kāi)，且基本上沿圓形對(duì)準(zhǔn)。
25.如權(quán)利要求18所述的壓力機(jī)，其特征在于所述第二部件包括基本上與所述第一端面平行且軸向隔開(kāi)的環(huán)形表面，所述環(huán)形表面包括多個(gè)與所述棘爪對(duì)準(zhǔn)的孔，所述孔接收至少所述多個(gè)保持部件的一部分。
26.如權(quán)利要求18所述的壓力機(jī)，其特征在于所述多個(gè)保持部件都包括具有接收偏壓部件的縱向孔的第一端。
27.如權(quán)利要求26所述的壓力機(jī)，其特征在于所述多個(gè)保持部件都包括曲面的且被所述棘爪接納的第二端。
28.如權(quán)利要求27所述的壓力機(jī)，其特征在于所述多個(gè)棘爪是錐形的。
29.如權(quán)利要求18所述的壓力機(jī)，其特征在于所述第一和第二部件包括位于其外表面上的標(biāo)記，用于提供所述第一部件和第二部件的所述組件的所述長(zhǎng)度的數(shù)據(jù)。
30.如權(quán)利要求18所述的壓力機(jī)，其特征在于還包括與所述保持部件互相間隔地對(duì)準(zhǔn)的保持器。
31.如權(quán)利要求30所述的壓力機(jī)，其特征在于在調(diào)節(jié)所述組件的長(zhǎng)度時(shí)，所述保持器可軸向平移，而使所述保持部件進(jìn)、出所述棘爪。
32.如權(quán)利要求31所述的壓力機(jī)，其特征在于還包括向所述第一部件對(duì)所述保持器偏壓地加載的彈簧。
33.如權(quán)利要求32所述的壓力機(jī)，其特征在于所述第一部件包括8個(gè)等間隔布置的棘爪，且所述保持器等間隔地對(duì)準(zhǔn)4個(gè)保持部件。
34.如權(quán)利要求30所述的壓力機(jī)，其特征在于所述保持器和所述保持部件位于在所述第一和第二部件內(nèi)形成的凹腔中。
35.一種用于平移工具的壓力機(jī)，包含壓力機(jī)本體；由所述壓力機(jī)本體支撐的致動(dòng)器；驅(qū)動(dòng)地連接所述致動(dòng)器的撞錘組件，所述撞錘組件可在前進(jìn)方向和回縮方向上線性移動(dòng)；連接于所述撞錘組件的與所述致動(dòng)器相對(duì)的一端的工具組件；快速釋放機(jī)構(gòu)，包括可拆卸地使所述工具組件與所述撞錘組件連接的銷，其中在所述前進(jìn)方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)傳遞給所述工具組件的載荷繞過(guò)所述銷，通過(guò)不使用手動(dòng)工具拆下所述銷，可以將所述工具組件從所述撞錘組件上脫開(kāi)。
36.如權(quán)利要求35所述的壓力機(jī)，其特征在于所述工具組件包括具有貫穿延伸的橫向孔的沖頭。
37.如權(quán)利要求36所述的壓力機(jī)，其特征在于所述撞錘組件包括具有一對(duì)基本上與所述沖頭上的所述橫向孔對(duì)齊的橫向孔的細(xì)長(zhǎng)管。
38.如權(quán)利要求37所述的壓力機(jī)，其特征在于所述銷延伸穿過(guò)所述沖頭和所述細(xì)長(zhǎng)管上的孔，從而限制所述沖頭相對(duì)于所述細(xì)長(zhǎng)管的軸向運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。
39.如權(quán)利要求38所述的壓力機(jī)，其特征在于在所述銷和所述沖頭孔之間有間隙，從而載荷穿經(jīng)所述沖頭到達(dá)所述撞錘組件，而在所述撞錘組件沿前進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中所述銷上沒(méi)有載荷。
40.如權(quán)利要求37所述的壓力機(jī)，其特征在于還包括至少部分圍繞所述沖頭的剝離器，所述剝離器沿偏離所述細(xì)長(zhǎng)管的方向偏壓。
41.如權(quán)利要求40所述的壓力機(jī)，其特征在于所述剝離器包括一對(duì)間隔的、軸向延伸的、用于接收所述銷的槽。
42.如權(quán)利要求41所述的壓力機(jī)，其特征在于所述撞錘組件還包括環(huán)形軸環(huán)，該軸環(huán)螺紋嚙合所述細(xì)長(zhǎng)管，將彈簧保持在所述細(xì)長(zhǎng)管的凹腔中，所述彈簧可向所述剝離器提供所述偏壓載荷。
43.如權(quán)利要求42所述的壓力機(jī)，其特征在于所述環(huán)形軸環(huán)包括一對(duì)對(duì)齊的軸向槽，用于接納所述銷。
44.一種用于平移工具的壓力機(jī)，包含具有上夾鉗和下夾鉗的壓力機(jī)本體；由所述壓力機(jī)本體支撐的致動(dòng)器；驅(qū)動(dòng)地連接于所述致動(dòng)器且可滑動(dòng)地位于所述上夾鉗內(nèi)的撞錘組件；由沿軸向位于所述撞錘組件下方的所述壓力機(jī)本體的下夾鉗支撐的下部工具組件，所述下部工具組件包括嚙合所述下夾鉗的肩部，和包括嚙合延伸穿過(guò)所述下夾鉗的軸向孔的橫向孔的柄部；快速釋放機(jī)構(gòu)，包括可拆卸地使所述下部工具組件與所述壓力機(jī)本體連接的銷，所述下部工具組件可以通過(guò)不使用手動(dòng)工具拆除所述銷而從所述壓力機(jī)本體上脫開(kāi)。
45.如權(quán)利要求44所述的壓力機(jī)，其特征在于所述下夾鉗部分形成接納所述下部工具組件的第一軸向孔。
46.如權(quán)利要求45所述的壓力機(jī)，其特征在于所述下部工具組件包括位于所述第一軸向孔內(nèi)的工具夾持器。
47.如權(quán)利要求46所述的壓力機(jī)，其特征在于所述壓力機(jī)本體形成延伸穿過(guò)所述第一軸向孔的橫向孔，基本上與位于所述工具夾持器中的所述柄部的所述橫向孔對(duì)齊。
48.如權(quán)利要求47所述的壓力機(jī)，其特征在于所述壓力機(jī)本體還包括基本上平行于所述第一軸向孔、且與所述橫向孔相交的第二軸向孔，所述第二軸向孔接納所述快速釋放機(jī)構(gòu)的鎖定部分。
49.如權(quán)利要求48所述的壓力機(jī)，其特征在于所述棘爪銷穿過(guò)所述橫向孔和橫向口，從而限制所述工具組件和壓力機(jī)本體的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位移。
50.如權(quán)利要求49所述的壓力機(jī)，其特征在于所述快速釋放機(jī)構(gòu)的鎖定部分包括保持在所述銷上的彈簧偏壓棘爪。
51.如權(quán)利要求47所述的壓力機(jī)，其特征在于所述工具夾持器包括用于接收工具的軸向凹槽。
52.如權(quán)利要求51所述的壓力機(jī)，其特征在于所述工具包括一個(gè)模具，用于形成在所述撞錘組件和所述下部組件之間的壓縮的工件。
53.如權(quán)利要求52所述的壓力機(jī)，其特征在于所述工具夾持器還包括用于接納緊固件的緊固孔，使所述工具固定在所述工具夾持器中，所述緊固件孔基本上同心地延伸到所述軸向凹槽且連通。
54.一種用于平移工具的壓力機(jī)，包含壓力機(jī)本體；連接于所述壓力機(jī)本體的第一致動(dòng)器；連接于所述第一致動(dòng)器、且由所述壓力機(jī)本體支撐、用于驅(qū)動(dòng)地嚙合工件的工具組件；連接于所述壓力機(jī)本體、適于使所述壓力機(jī)本體相對(duì)于所述安裝部件平移的第二致動(dòng)器；使所述安裝部件和所述壓力機(jī)本體互連的導(dǎo)軌組件，所述導(dǎo)軌組件包括平移限制機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可在多個(gè)延伸和回縮位置之間調(diào)節(jié)所述壓力機(jī)本體的平移范圍；固定連接到所述導(dǎo)軌組件的傳感器，當(dāng)所述壓力機(jī)本體位于所述延伸和回縮位置時(shí)，可操作地檢測(cè)所述壓力機(jī)本體的位置。
55.如權(quán)利要求54所述的壓力機(jī)，其特征在于所述致動(dòng)器包括固定連接于所述壓力機(jī)本體的氣缸和固定連接于所述安裝部件的活塞。
56.如權(quán)利要求55所述的壓力機(jī)，其特征在于所述安裝部件可滑動(dòng)地嚙合止動(dòng)調(diào)節(jié)棒，其中所述止動(dòng)調(diào)節(jié)棒牢固地連接于所述壓力機(jī)本體。
57.如權(quán)利要求56所述的壓力機(jī)，其特征在于所述平移限制機(jī)構(gòu)包括選擇性地位于所述止動(dòng)調(diào)節(jié)棒上的止動(dòng)軸環(huán)。
58.如權(quán)利要求57所述的壓力機(jī)，其特征在于所述平移限制機(jī)構(gòu)包括選擇性地將所述止動(dòng)軸環(huán)在所述多個(gè)位置固定在止動(dòng)調(diào)節(jié)棒上的螺釘。
59.如權(quán)利要求58所述的壓力機(jī)，其特征在于所述傳感器包括位于基本上平行于所述平移限制機(jī)構(gòu)外緣的平面內(nèi)的傳感元件。
60.如權(quán)利要求59所述的壓力機(jī)，其特征在于所述傳感元件是磁性器件，所述止動(dòng)軸環(huán)由鐵磁材料構(gòu)成。
全文摘要
一種用于平移工具的壓力機(jī)，包括第一部件，第二部件和多個(gè)保持部件。所述第一部件驅(qū)動(dòng)地連接于致動(dòng)器。所述第一部件可以隨著所述致動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)，在第一和第二位置之間移動(dòng)。所述第一部件包括具有多個(gè)周向間隔的棘爪的第一端面。所述第二部件與所述第一部件螺紋嚙合。所述第一和第二部件形成具有長(zhǎng)度的組件。所述保持部件位于所述第一部件和第二部件之間。每個(gè)保持部件都偏壓地嚙合所述棘爪之一，提供在所述第一和第二部件之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力。所述相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力可以克服，以調(diào)節(jié)所述組件的長(zhǎng)度。
文檔編號(hào)B21J9/18GK1695937SQ20041010210
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2004年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月12日
發(fā)明者E·G.·索登, S·J·斯普羅特貝里 申請(qǐng)人:Btm公司