專利名稱：裝占機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬箔制造設(shè)備，尤其是一種能將帶狀金屬片按定尺切斷并按照一層烏金紙上放一片金屬片的次序連續(xù)疊放自動(dòng)作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，具體地說(shuō)一種裝占機(jī)。
背景技術(shù)：
金屬箔制品是我國(guó)的傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品，而金屬箔的制造又是金屬箔制品的基礎(chǔ)，金屬箔一般是由金屬片(銅片、鋁片或金片)反復(fù)錘打而成。其制造工藝一般為在一大尺寸的烏金紙(一般為190×190mm)的中心部位放置一小尺寸(一般為50×50×0.01mm)的金屬片，然后再在金屬片上放置一張大尺寸烏金紙，如此一層金屬片，一層烏金紙，直至所需層數(shù)(民間一般以2304層為一“作”)，然后進(jìn)行錘打，從而將烏金紙中間的金屬片錘打成箔狀，然后一層、一層揭去烏金紙，取出金屬箔，供制作金屬箔制品使用，烏金紙還可重復(fù)使用若干次。其中的疊放金屬片和烏金紙的過(guò)程被稱作裝占?，F(xiàn)有的裝占過(guò)程均采用手工操作，由人工將金屬片和烏金紙分層疊放，其中金屬片的放置很難準(zhǔn)確居中擺放，因此實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)每層金屬片不是偏左、就是偏右，不是偏上，就是偏下，或者使金屬片的邊線與烏金紙的邊線不平行，誤差最大時(shí)可達(dá)10mm左右。這樣下道工序錘打時(shí)，所打出的金屬箔會(huì)出現(xiàn)厚薄不均，半邊厚，半邊簿或三個(gè)角厚一個(gè)角薄，甚至?xí)霈F(xiàn)烏金紙被打破的現(xiàn)象，影響到產(chǎn)品質(zhì)量，成品低，相應(yīng)地成本就大，同時(shí)，人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，因此，裝占難、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定一直是困擾金屬箔制造廠家的關(guān)鍵問(wèn)題之一，也是傳統(tǒng)工藝中無(wú)法愈越的一個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種裝占機(jī)，它既能保證裝占質(zhì)量，又可將人們從繁重、單調(diào)的重復(fù)勞動(dòng)中解決出來(lái)，能為下道錘打工序提供高質(zhì)量的“作”，有利于提高金屬箔的質(zhì)量和產(chǎn)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種裝占機(jī)，包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、真空泵3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、真空泵3安裝在機(jī)架底座4上，其特征是機(jī)架1上安裝有供氣及吸嘴支架總成39、金屬帶送料裝置24、切刀組件25，切刀組件25位于供氣及吸嘴支架總成39和金屬帶送料裝置24之間并與金屬帶送料裝置24相鄰，機(jī)架1的下部安裝有凸輪總成40，凸輪總成40由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，在機(jī)架1中、凸輪總成40的上部安裝有縱向提升總成13、上提升總成41、橫向移動(dòng)總成12，上提升總成41與橫向移動(dòng)總成12相連的同時(shí)與供氣及吸嘴支架總成39相連，并通過(guò)導(dǎo)軸37支承在縱向提升總成13上；縱向提升總成13通過(guò)縱向提升搖臂20與凸輪總成40中相應(yīng)的縱向提升凸輪21相連，并在縱向提升凸輪21和縱向提升搖臂20的帶動(dòng)下作上下移動(dòng)，帶動(dòng)上提升總成41及橫向移動(dòng)總成12作上下移動(dòng)；橫向移動(dòng)總成12與搖臂14相連，搖臂14與凸輪總成40上相應(yīng)的凸輪相連。該凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)搖臂14轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂14帶動(dòng)橫向移動(dòng)總成14及與之相連的上提升總成41、供氣及吸嘴支架總成39作橫向移動(dòng)。金屬帶送料裝置24、切刀組件25分別通過(guò)相應(yīng)的連桿或搖臂與凸輪總成40上相應(yīng)的凸輪相連。
本發(fā)明還采取了以下技術(shù)措施供氣及吸嘴支架總成39包括裝占托盤(pán)5、烏金紙托盤(pán)6、金屬片吸盤(pán)9、烏金紙吸盤(pán)10、可移動(dòng)的吸氣支撐管7、8，吸氣支撐管7、8分別安裝在裝占托盤(pán)5和烏金紙托盤(pán)6的上方，其進(jìn)氣端與真空泵3相連，金屬片吸盤(pán)9和烏金紙吸盤(pán)10分別與對(duì)應(yīng)的吸氣支撐管7、8相連并位于裝占托盤(pán)5、烏金紙托盤(pán)6的上方，吸氣支撐管7、8之間通過(guò)連接架11相連，連接架11與橫向移動(dòng)總成12相連。
凸輪總成40主要包括凸輪軸16、橫向移動(dòng)內(nèi)凸輪15、縱向提升凸輪21、裁切凸輪27、送料調(diào)節(jié)輪22，凸輪軸16的一端通過(guò)減速傳動(dòng)裝置17與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2相連；橫向移動(dòng)內(nèi)凸輪15與橫向移動(dòng)搖臂14，橫向移動(dòng)搖臂14與橫向移動(dòng)總成12相連，縱向提升凸輪21與縱向提升搖臂20相連，縱向提升搖臂20通過(guò)下提升連桿19與縱向提升總成13相連，裁切凸輪27通過(guò)連桿26與切刀組件25中的上活動(dòng)刀片38相連，送料調(diào)節(jié)輪22通過(guò)送料調(diào)節(jié)拉桿23與金屬帶送料裝置24相連。
金屬帶送料裝置24包括上膠輥30、下鋼輥31、銅帶料軸32，卷狀金屬帶套裝在銅帶料軸32上，金屬帶穿過(guò)上膠輥30和下鋼輥31的接觸面，下鋼輥31通過(guò)超越式離合器33與送料調(diào)節(jié)拉桿23相連。送料調(diào)節(jié)輪22在凸輪軸16的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)送料調(diào)節(jié)拉桿23上下移動(dòng)，送料調(diào)節(jié)拉桿23又通過(guò)超越式離合器33帶動(dòng)下鋼輥31轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，位于下鋼輥31之間的金屬帶在下鋼輥31和上膠輥30的夾持下向前移動(dòng)一個(gè)定尺至切刀組件25處待切。
切刀組件25包括上活動(dòng)刀片(38)和下刀片42，上活動(dòng)刀片38通過(guò)連桿26與安裝在凸輪軸16上的裁切凸輪27相連，下刀片固定安裝在與機(jī)架1相連的刀座43上。
縱向提升總成13包括下提升板18，下提升板18與下提升連桿19相連，下提升連桿1)與下提升搖臂20相連，下提升搖臂20與安裝在凸輪軸16上的縱向提升凸輪21相連。
下提升板18的二端均連接有拉簧28，拉簧28的另一端與機(jī)架橫梁29相連。拉簧28的作用是保證下提升板18的及時(shí)和準(zhǔn)確復(fù)位。
凸輪軸16上安裝有控制吸氣支撐管7、8的進(jìn)、放氣順序的供氣閥凸輪34。此外，吸氣支撐管7、8的進(jìn)、放氣順序也可通過(guò)電氣控制加以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的有益效果可減少操作人員，降低人工成本，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。金屬片的對(duì)中準(zhǔn)確，可為下道工序提供高質(zhì)量的“作”，進(jìn)而使最終生產(chǎn)出來(lái)的金屬箔厚薄均勻，成品率高，還可延長(zhǎng)烏金紙的使用次數(shù)。自動(dòng)化程序高，生產(chǎn)效率得到顯著的提高，一臺(tái)設(shè)備可同時(shí)進(jìn)行至少四個(gè)裝作過(guò)程。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的俯視及供氣及吸嘴支架總成39、金屬帶送料裝置24的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的橫向移動(dòng)總成12及其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中44為橫向移動(dòng)導(dǎo)軸，45為橫向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)螺栓，47為升降導(dǎo)軸，48為內(nèi)凸輪。
圖5是本發(fā)明的縱向提升總成13及上提升總成41的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中46為搖臂軸。
圖6是圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1～6所示。
一種裝占機(jī)，包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、真空泵3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、真空泵3安裝在機(jī)架底座4上，其特征是機(jī)架1上安裝有供氣及吸嘴支架總成39(如圖3)、金屬帶送料裝置24(如圖3)、切刀組件25(如圖1)，切刀組件25位于供氣及吸嘴支架總成39和金屬帶送料裝置24之間并與金屬帶送料裝置24相鄰，機(jī)架1的下部安裝有凸輪總成40，凸輪總成40由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，在機(jī)架1中、凸輪總成40的上部安裝有縱向提升總成13(如圖5、6)、上提升總成41(如圖5、6)、橫向移動(dòng)總成12(如圖5、6)，上提升總成41與橫向移動(dòng)總成12相連的同時(shí)與供氣及吸嘴支架總成39相連，并通過(guò)導(dǎo)軸37支承在縱向提升總成13上；縱向提升總成13通過(guò)縱向提升搖臂20與凸輪總成40中相應(yīng)的縱向提升凸輪21相連，并在縱向提升凸輪21和縱向提升搖臂20的帶動(dòng)下作上下移動(dòng)，帶動(dòng)上提升總成41及橫向移動(dòng)總成12作上下移動(dòng)；橫向移動(dòng)總成12與搖臂14相連，搖臂14與凸輪總成40上相應(yīng)的凸輪相連。該凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)搖臂14轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂14帶動(dòng)橫向移動(dòng)總成14及與之相連的上提升總成41、供氣及吸嘴支架總成39作橫向移動(dòng)。金屬帶送料裝置24、切刀組件25分別通過(guò)相應(yīng)的連桿或搖臂與凸輪總成40上相應(yīng)的凸輪相連。
其中供氣及吸嘴支架總成39(如圖3所示)包括裝占托盤(pán)5、烏金紙托盤(pán)6、金屬片吸盤(pán)9、烏金紙吸盤(pán)10、可移動(dòng)的吸氣支撐管7、8，吸氣支撐管7、8分別安裝在裝占托盤(pán)5和烏金紙托盤(pán)6的上方，其進(jìn)氣端與真空泵3相連，金屬片吸盤(pán)9和烏金紙吸盤(pán)10分別與對(duì)應(yīng)的吸氣支撐管7、8相連并位于裝占托盤(pán)5、烏金紙托盤(pán)6的上方，吸氣支撐管7、8之間通過(guò)連接架11相連，連接架11與橫向移動(dòng)總成12相連。
凸輪總成40(如圖1所示)主要包括凸輪軸16、橫向移動(dòng)內(nèi)凸輪15、縱向提升凸輪21、裁切凸輪27、送料調(diào)節(jié)輪22，凸輪軸16的一端通過(guò)減速傳動(dòng)裝置17與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2相連；橫向移動(dòng)內(nèi)凸輪15與橫向移動(dòng)搖臂14，橫向移動(dòng)搖臂14與橫向移動(dòng)總成12相連，縱向提升凸輪21與縱向提升搖臂20相連，縱向提升搖臂20通過(guò)下提升連桿19與縱向提升總成13相連，裁切凸輪27通過(guò)連桿26與切刀組件25中的上活動(dòng)刀片38相連，送料調(diào)節(jié)輪22通過(guò)送料調(diào)節(jié)拉桿23與金屬帶送料裝置24相連。
金屬帶送料裝置24(如圖2、3所示)包括上膠輥30、下鋼輥31、銅帶料軸32，卷狀金屬帶套裝在銅帶料軸32上，金屬帶穿過(guò)上膠輥30和下鋼輥31的接觸面，下鋼輥31通過(guò)超越式離合器33與送料調(diào)節(jié)拉桿23相連。送料調(diào)節(jié)輪22在凸輪軸16的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)送料調(diào)節(jié)拉桿23上下移動(dòng)，送料調(diào)節(jié)拉桿23又通過(guò)超越式離合器33帶動(dòng)下鋼輥31轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，位于下鋼輥31之間的金屬帶在下鋼輥31和上膠輥30的夾持下向前移動(dòng)一個(gè)定尺至切刀組件25處待切。
切刀組件25(如圖1、2所示)包括上活動(dòng)刀片(38)和下刀片42，上活動(dòng)刀片38通過(guò)連桿26與安裝在凸輪軸16上的裁切凸輪27相連，下刀片固定安裝在與機(jī)架1相連的刀座43上。
縱向提升總成13(如圖5、6所示)包括下提升板18，下提升板18與下提升連桿19相連，下提升連桿1)與下提升搖臂20相連，下提升搖臂20與安裝在凸輪軸16上的縱向提升凸輪21相連。
下提升板18的二端均連接有拉簧28，拉簧28的另一端與機(jī)架橫梁29相連。拉簧28的作用是保證下提升板18的及時(shí)和準(zhǔn)確復(fù)位。
凸輪軸16上安裝有控制吸氣支撐管7、8的進(jìn)、放氣順序的供氣閥凸輪34。此外，吸氣支撐管7、8的進(jìn)、放氣順序也可通過(guò)電氣控制加以實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)施例的具體連接關(guān)系為驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、真空泵3安裝在機(jī)架底座4上，機(jī)架1的上部平臺(tái)上安裝有裝占托盤(pán)5和烏金紙托盤(pán)6，裝占托盤(pán)5和烏金紙托盤(pán)6的上方分別安裝有可移動(dòng)的吸氣支撐管7、8，吸氣支撐管7、8的分別與真空泵3及相對(duì)應(yīng)的金屬片吸盤(pán)9和烏金紙吸盤(pán)10相連，吸氣支撐管7、8之間通過(guò)連接架11相連，連接架11與橫向移動(dòng)總成12相連，橫向移動(dòng)總成12分別與縱向提升總成13和橫向移動(dòng)搖臂14相連，縱向提升總成13和橫向移動(dòng)總成12分別帶動(dòng)連接架11作上升、移動(dòng)和下降、移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，橫向移動(dòng)搖臂14與橫向移動(dòng)內(nèi)凸輪15相連，橫向移動(dòng)內(nèi)凸輪15安裝在凸輪軸16上，凸輪軸16的一端通過(guò)減速傳動(dòng)裝置17與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2相連；縱向提升總成13通過(guò)導(dǎo)軸37支承在下提升板18上，下提升板18與下提升連桿19相連，下提升板18的二端連接有拉簧28，拉簧28的另一端與機(jī)架橫梁29相連，拉簧28的作用是保證下提升板18的及時(shí)和準(zhǔn)確復(fù)位。下提升連桿19與下提升搖臂20相連，下提升搖臂20與安裝在凸輪軸16上的縱向提升凸輪21相連；在凸輪軸16的另一端安裝有送料調(diào)節(jié)輪22，送料調(diào)節(jié)輪22通過(guò)送料調(diào)節(jié)拉桿23與金屬帶送料裝置24相連，金屬帶送料裝置24固定在位于裝占托盤(pán)5一側(cè)的機(jī)架1上，金屬帶送料裝置24包括上膠輥30、下鋼輥31、銅帶料軸32，卷狀金屬帶套裝在銅帶料軸32上，金屬帶穿過(guò)上膠輥30和下鋼輥31的接觸面，下鋼輥31通過(guò)超越式離合器33與送料調(diào)節(jié)拉桿23相連。送料調(diào)節(jié)輪22在凸輪軸16的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)送料調(diào)節(jié)拉桿23上下移動(dòng)，送料調(diào)節(jié)拉桿23又通過(guò)超越式離合器33帶動(dòng)下鋼輥31轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，位于下鋼輥31之間的金屬帶在下鋼輥31和上膠輥30的夾持下向前移動(dòng)一個(gè)定尺至切刀組件處待切。切刀組件25安裝在金屬帶送料裝置24和裝占托盤(pán)5之間的機(jī)架1上，切刀組件25中的上活動(dòng)刀片38通過(guò)連桿26與安裝在凸輪軸16上的裁切凸輪27相連，切刀組件25中的下刀片安裝在與機(jī)架1固定相連的刀座上。凸輪軸16上安裝有控制吸氣支撐管7、8的進(jìn)、放氣順序的供氣閥凸輪34。如圖1、2所不。
具體實(shí)施時(shí)，每臺(tái)本發(fā)明的裝占機(jī)機(jī)架1可同時(shí)安裝四組裝占托盤(pán)5、烏金紙托盤(pán)6、切刀組件25、金屬帶送料裝置24，如圖3所示。其中切刀組件25可由同一個(gè)連桿26驅(qū)動(dòng)，四組切刀組件25通過(guò)一個(gè)與連桿26相連的連動(dòng)軸35驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同步切斷。四組裝占托盤(pán)5和烏金紙托盤(pán)6分別由相應(yīng)的吸氣支撐管7、8供氣，并由同一個(gè)縱向提升凸輪21和橫向移動(dòng)總成12帶動(dòng)作上升、移動(dòng)和下降、移動(dòng)運(yùn)動(dòng)。四組金屬帶送料裝置24中的下鋼輥32通過(guò)同一個(gè)可由同一個(gè)連動(dòng)軸36實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)施例的凸輪軸16可通過(guò)鏈輪與減速裝置相連，減速裝置與電機(jī)2相連，電機(jī)2高速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)減速裝置減速后，減速裝置通過(guò)鏈條帶動(dòng)安裝在凸輪軸16上的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪帶動(dòng)凸輪軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝在凸輪軸16上的各凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)的動(dòng)作。
本實(shí)施例的電氣控制部分比較簡(jiǎn)單，一般的工程技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)。為了及時(shí)掌握烏金紙托盤(pán)6所裝占的層數(shù)，具體實(shí)現(xiàn)時(shí)可采用在凸輪軸16或橫向移動(dòng)總成12上安裝計(jì)數(shù)器的方法加以控制，操作人員通過(guò)觀察計(jì)數(shù)器中的數(shù)字，即可知道工作進(jìn)程，也可設(shè)計(jì)成達(dá)到設(shè)定的計(jì)數(shù)值時(shí)，自動(dòng)斷電、停機(jī)。
本發(fā)明的工作過(guò)程為首先通過(guò)送料調(diào)節(jié)輪22調(diào)整進(jìn)料長(zhǎng)度至所需的尺寸(如50mm)。將金屬帶的一頭送至下鋼輥31和上膠輥30之間，電機(jī)2啟動(dòng)后，凸輪軸16轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)送料調(diào)節(jié)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，送料調(diào)節(jié)輪22通過(guò)送料調(diào)節(jié)拉桿23帶動(dòng)下鋼輥31轉(zhuǎn)動(dòng)，下鋼輥31和上膠輥30作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)將金屬帶料往前送至切刀組件25處，切刀組件25中的上活動(dòng)刀片38在裁切凸輪27和與之相連的連桿26的作用下完成裁切動(dòng)作，與此同時(shí)，烏金紙吸盤(pán)10已完成吸紙過(guò)程，吸有烏金紙的烏金紙吸盤(pán)10和金屬片吸盤(pán)9及連接架11在縱向提升搖臂20及相應(yīng)的提升連桿19的作用下整體上抬，并在橫向移動(dòng)搖臂14的帶動(dòng)下移動(dòng)至已切下的金屬片位置處，縱向提升搖臂20在縱向提升凸輪21的作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到下降位置，烏金紙吸盤(pán)10和金屬片吸盤(pán)9同時(shí)下落，而烏金紙吸盤(pán)10放氣將所吸的烏金紙放置在裝占托盤(pán)5中，同時(shí)，金屬片吸盤(pán)9在負(fù)壓的作用下將金屬片吸起，縱向提升凸輪21繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，烏金紙吸盤(pán)10和金屬片吸盤(pán)9及連接架11在縱向提升搖臂20及相應(yīng)的提升連桿19的作用下再次整體上抬，并在橫向移動(dòng)搖臂14的帶動(dòng)下回到起始位置后再次下降，此時(shí)烏金紙吸盤(pán)10在負(fù)壓的作用下將下一張烏金紙吸起，而金屬片吸盤(pán)9放氣后正好將所吸的金屬片放置在裝占托盤(pán)5中，完成一個(gè)周期，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)一層烏金紙一層金屬片的裝占過(guò)程，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的裝占數(shù)量時(shí)，則自動(dòng)或人工(與電控部分有關(guān))停機(jī)，即可將疊放在裝占托盤(pán)5中的一作取出供下道工序錘打成金屬箔。
在整個(gè)工作過(guò)程中，吸氣支撐管7、8的在進(jìn)氣閥的控制下交替吸氣、放氣，進(jìn)氣閥的開(kāi)關(guān)可由安裝在凸輪軸16上的供氣閥凸輪34加以控制。
整個(gè)過(guò)程均由凸輪和連桿實(shí)現(xiàn)順序連動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作，因而安全可靠，裝占的質(zhì)量可得到保證。如果對(duì)電氣部分采用先進(jìn)的控制技術(shù)加以控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)。具體實(shí)施時(shí)可通過(guò)增加傳感器、計(jì)數(shù)器、聲光報(bào)警等常見(jiàn)功能。
權(quán)利要求
1.一種裝占機(jī)，包括機(jī)架(1)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、真空泵(3)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、真空泵(3)安裝在機(jī)架底座(4)上，其特征是機(jī)架(1)上安裝有供氣及吸嘴支架總成(39)、金屬帶送料裝置(24)、切刀組件(25)，切刀組件(25)位于供氣及吸嘴支架總成(39)和金屬帶送料裝置(24)之間并與金屬帶送料裝置(24)相鄰，機(jī)架(1)的下部安裝有凸輪總成(40)，凸輪總成(40)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)，在機(jī)架(1)中、凸輪總成(40)的上部安裝有縱向提升總成(13)、上提升總成(41)、橫向移動(dòng)總成(12)，上提升總成(41)與橫向移動(dòng)總成(12)相連的同時(shí)與供氣及吸嘴支架總成(39)相連，并通過(guò)導(dǎo)軸(37)支承在縱向提升總成(13)上；縱向提升總成(13)通過(guò)縱向提升搖臂20與凸輪總成(40)中相應(yīng)的縱向提升凸輪21相連；橫向移動(dòng)總成(12)與搖臂(14)相連，搖臂(14)與凸輪總成(40)上相應(yīng)的凸輪相連；金屬帶送料裝置(24)、切刀組件(25)分別通過(guò)相應(yīng)的連桿或搖臂與凸輪總成(40)上相應(yīng)的凸輪相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝占機(jī)，其特征是供氣及吸嘴支架總成(39)包括裝占托盤(pán)(5)、烏金紙托盤(pán)(6)、金屬片吸盤(pán)(9)、烏金紙吸盤(pán)(10)、可移動(dòng)的吸氣支撐管(7)、(8)，吸氣支撐管(7)、(8)分別安裝在裝占托盤(pán)(5)和烏金紙托盤(pán)(6)的上方，其進(jìn)氣端與真空泵(3)相連，金屬片吸盤(pán)(9)和烏金紙吸盤(pán)(10)分別與對(duì)應(yīng)的吸氣支撐管(7)、(8)相連并位于裝占托盤(pán)(5)、烏金紙托盤(pán)(6)的上方，吸氣支撐管(7)、(8)之間通過(guò)連接架(11)相連，連接架(11)與橫向移動(dòng)總成(12)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝占機(jī)，其特征是凸輪總成(40)包括凸輪軸(16)、橫向移動(dòng)內(nèi)凸輪(15)、縱向提升凸輪(21)、裁切凸輪(27)、送料調(diào)節(jié)輪(22)，凸輪軸(16)的一端通過(guò)減速傳動(dòng)裝置(17)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)相連；橫向移動(dòng)內(nèi)凸輪(15)與橫向移動(dòng)搖臂(14)，橫向移動(dòng)搖臂(14)與橫向移動(dòng)總成(12)相連，縱向提升凸輪(21)與縱向提升搖臂(20)相連，縱向提升搖臂(20)通過(guò)下提升連桿(19)與縱向提升總成(13)相連，裁切凸輪(27)通過(guò)連桿(26)與切刀組件(25)中的上活動(dòng)刀片(38)相連，送料調(diào)節(jié)輪(22)通過(guò)送料調(diào)節(jié)拉桿(23)與金屬帶送料裝置(24)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝占機(jī)，其特征是所述的金屬帶送料裝置(24)包括上膠輥(30)、下鋼輥(31)、銅帶料軸(32)，卷狀金屬帶套裝在銅帶料軸(32)上，金屬帶穿過(guò)上膠輥(30)和下鋼輥(31)的接觸面，下鋼輥(31)通過(guò)超越式離合器(33)與送料調(diào)節(jié)拉桿(23)相連，送料調(diào)節(jié)拉桿(23)與凸輪總成(40)中的送料調(diào)節(jié)輪(23)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝占機(jī)，其特征是切刀組件(25)包括上活動(dòng)刀片(38)和下刀片(42)，上活動(dòng)刀片(38)通過(guò)連桿(26)與安裝在凸輪軸(16)上的裁切凸輪(27)相連，下刀片固定安裝在與機(jī)架(1)相連的刀座(43)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝占機(jī)，其特征是縱向提升總成(13)包括下提升板(18)，下提升板(18)與下提升連桿(19)相連，下提升連桿(19)與下提升搖臂(20)相連，下提升搖臂(20)與安裝在凸輪軸(16)上的縱向提升凸輪(21)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝占機(jī)，其特征是下提升板(18)的二端均連接有拉簧(28)，拉簧(28)的另一端與機(jī)架橫梁(29)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝占機(jī)，其特征是凸輪軸(16)上安裝有控制供氣順序的供氣閥凸輪(34)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種裝占機(jī)，包括機(jī)架(1)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、真空泵(3)，其特征是機(jī)架(1)上安裝有供氣及吸嘴支架總成(39)、金屬帶送料裝置(24)、切刀組件(25)，機(jī)架(1)的下部安裝有凸輪總成(40)、縱向提升總成(13)、上提升總成(41)、橫向移動(dòng)總成(12)，上提升總成(41)與橫向移動(dòng)總成(12)及供氣及吸嘴支架總成(39)相連，并支承在縱向提升總成(13)上；縱向提升總成(13)在凸輪的作用下作上下移動(dòng)，橫向移動(dòng)總成(12)在搖臂(14)的作用下作前后移動(dòng)；金屬帶送料裝置(24)、切刀組件(25)與凸輪總成(40)相連完成進(jìn)料、切斷動(dòng)作。既能保證裝占質(zhì)量和效率，又可將人們從繁重、單調(diào)的重復(fù)勞動(dòng)中解決出來(lái)。
文檔編號(hào)B21D43/28GK1605405SQ20041006477
公開(kāi)日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者史正來(lái), 史德海 申請(qǐng)人:史正來(lái)