專利名稱：一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置的制作方法
專利說(shuō)明一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置 本發(fā)明涉及機(jī)械除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置。冶金熱軋板生產(chǎn)過(guò)程中，軋機(jī)所軋制鋼板的材質(zhì)不同、厚薄不同、寬度不同，其生產(chǎn)的粉塵量亦會(huì)不同。由于鋼坯是經(jīng)高溫加熱的，為了保護(hù)延長(zhǎng)軋機(jī)上軋輥的壽命，軋制工藝中規(guī)定必須向軋輥噴射冷卻水及潤(rùn)滑油。這樣在精軋機(jī)前就會(huì)產(chǎn)生大量的氧化鐵粉塵、水汽、油煙等組成的氣團(tuán)，從而污染環(huán)境及影響鋼板表面質(zhì)量。
以往解決熱軋機(jī)除塵國(guó)內(nèi)外均是采用濕式除塵設(shè)備，它是一種在捕集粉塵或從本體內(nèi)清除粉塵時(shí)需要用大量水的除塵設(shè)備。如沖激式除塵器、濕式電除塵器。前者粉塵捕集率非常低，達(dá)不到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，后者由于其技術(shù)復(fù)雜性，國(guó)內(nèi)還不能生產(chǎn)，且價(jià)格昂貴。這兩種除塵器由于采用濕式除塵，其捕集的粉塵最終呈泥漿形狀，造成二次污染，還需經(jīng)過(guò)水處理，這也將花費(fèi)不菲的費(fèi)用。本發(fā)明的目的是在保證除塵設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行的前提下，能采用干法捕集熱軋鋼生產(chǎn)中產(chǎn)生的含有大量水汽、油煙的氧化鐵微細(xì)粉塵的設(shè)備，保護(hù)鋼板表面質(zhì)量，減少環(huán)境污染。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置，由吸罩、進(jìn)風(fēng)管、耐水耐油的濾芯式收塵器、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管、排塵裝置組成，吸罩設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管另一端連接耐水耐油的濾芯式收塵器進(jìn)風(fēng)口，耐水耐油的濾芯式收塵器下部設(shè)有排塵裝置，耐水耐油的濾芯式收塵器左端設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口連接出風(fēng)管一端，出風(fēng)管的另一端連接風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)另一端連接排風(fēng)管，粉塵由吸罩吸入，進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入耐水耐油的濾芯式收塵器，粉塵被耐水耐油的濾芯式收塵器中濾芯捕集，并與氣體分離，潔凈氣體被風(fēng)機(jī)與排風(fēng)管排出，粉塵由排塵裝置排出。濾芯捕集采用了干法捕集。粉塵由吸罩吸入的工作原理采用負(fù)壓吸送式。處理風(fēng)量為5-50萬(wàn)Nm3/h；煙塵溫度≤70℃；塵氣入口濃度≤10g/Nm3；排放濃度≤20mg/Nm3；設(shè)備阻力～1600Pa；濾芯數(shù)量為95-950片；過(guò)濾面積為855-8550m2；過(guò)濾的風(fēng)速為1.016-0.975m/min；漏風(fēng)率≤3。耐水耐油的濾芯式收塵器的清灰方式為肪沖壓縮空氣反吹，壓縮空氣量耗量為2.5-25Nm3/min。耐水耐油的濾芯式收塵器的濾芯材料由金屬或塑燒板或陶瓷材料組成。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，首創(chuàng)了用干法治理冶金行業(yè)熱軋精軋粉塵的先例，且操作簡(jiǎn)單、便于維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，系統(tǒng)運(yùn)行阻力穩(wěn)定，效率高捕集到的粉塵可以再利用，避免二次污染，值得推廣。

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的工作方框圖。
圖2是本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例的工作原理圖。
指定圖2為摘要附圖。
參見(jiàn)圖1，1為吸罩；2為進(jìn)風(fēng)管；3為進(jìn)風(fēng)口；4為耐水耐油的濾芯式收塵器；5為出風(fēng)口；6為出風(fēng)管；7為風(fēng)機(jī)；8為排風(fēng)管；9為排塵裝置。
參見(jiàn)圖2，21為排風(fēng)管；22為出風(fēng)管；23為出風(fēng)口；24為耐水耐油的濾芯式收塵器；25為進(jìn)風(fēng)口；26為進(jìn)風(fēng)管；27為風(fēng)機(jī)；28為排塵裝置；29為吸罩；30為精軋機(jī)；31為初軋機(jī)；32為加熱爐；33為鋼胚。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，本發(fā)明對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的人來(lái)說(shuō)還是比較清楚的。
例1.通過(guò)處理風(fēng)量為5-50萬(wàn)Nm3/h的風(fēng)機(jī)在吸罩處產(chǎn)生足夠的負(fù)壓吸入軋制過(guò)程中產(chǎn)生的含水汽、油煙的粉塵，經(jīng)進(jìn)風(fēng)管將濃度≤10g/Nm3、溫度≤70℃的粉塵送入設(shè)備阻力～1600Pa、濾芯數(shù)量為95-950片、過(guò)濾面積為855-8550m2、過(guò)濾的風(fēng)速為1.016-0.975m/min、漏風(fēng)率≤3的耐水耐油的濾芯式收塵器中，粉塵被其中的濾芯捕集并與氣體分離，過(guò)濾后潔凈氣體中的粉塵排放濃度≤20mg/Nm3。耐水耐油的濾芯式收塵器的中被濾芯采集的粉塵以壓縮空氣耗量為2.5-25Nm3/min的肪沖壓縮空氣反吹，與濾芯脫離落入收塵的灰斗內(nèi)，通過(guò)耐水耐油的濾芯式收塵器底部的排塵裝置排出，裝入到粉塵袋中。
權(quán)利要求
1.一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置，由吸罩、進(jìn)風(fēng)管、耐水耐油的濾芯式收塵器、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管、排塵裝置組成，其特征在于吸罩設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管另一端連接耐水耐油的濾芯式收塵器進(jìn)風(fēng)口上，耐水耐油的濾芯式收塵器下部設(shè)有排塵裝置，耐水耐油的濾芯式收塵器左端設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口連接出風(fēng)管一端，出風(fēng)管的另一端連接風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)另一端連接排風(fēng)管，粉塵由吸罩吸入，進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入耐水耐油的濾芯式收塵器，粉塵被耐水耐油的濾芯式收塵器中濾芯捕集，并與氣體分離，潔凈氣體被風(fēng)機(jī)與排風(fēng)管排出，粉塵由排塵裝置排出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置，其特征在于濾芯捕集采用了干法捕集。
3.如權(quán)利要求1所述的一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置，其特征在于粉塵由吸罩吸入的工作原理采用負(fù)壓吸送式。
4.如權(quán)利要求1所述的一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置，其特征在于處理風(fēng)量為5-50萬(wàn)Nm3/h；煙塵溫度≤70℃；塵氣入口濃度≤10g/Nm3；排放濃度≤20mg/Nm3；設(shè)備阻力～1600Pa；濾芯數(shù)量為95-950片；過(guò)濾面積為855-8550m2；過(guò)濾的風(fēng)速為1.016-0.975m/min；漏風(fēng)率≤3。
5.如權(quán)利要求1所述的一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置，其特征在于耐水耐油的濾芯式收塵器的清灰方式為肪沖壓縮空氣反吹，壓縮空氣耗量為2.5-25Nm3/min。
6.如權(quán)利要求1所述的一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置，其特征在于耐水耐油的濾芯式收塵器的濾芯材料由金屬或塑燒板或陶瓷材料組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種采用干法治理冶金熱軋精軋粉塵的除塵裝置，由吸罩、進(jìn)風(fēng)管、耐水耐油的濾芯式收塵器、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管、排塵裝置組成，本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，首創(chuàng)了用干法治理冶金行業(yè)熱軋精軋粉塵的先例，且操作簡(jiǎn)單、便于維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，系統(tǒng)運(yùn)行阻力穩(wěn)定，效率高，捕集到的粉塵可以再利用，避免二次污染，值得推廣。
文檔編號(hào)B21B9/00GK1597160SQ200410053748
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月13日
發(fā)明者孟德章 申請(qǐng)人:孟德章